專利名稱：輸液袋固體藥室的充氣及封口機構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于制藥設備領域，具體涉及一種輸液袋固體藥室的充氣及封口機構。
背景技術：
現(xiàn)有的單口管單室大輸液袋由接口、高強度焊縫、灌液體藥室及組合蓋組成，它只有一個裝藥室，且只能裝一種藥液。生產時先由制袋機制成單室袋，將藥灌入袋中再將組合蓋焊接即成。由于大輸液一般為生理鹽水或營養(yǎng)液，與治療性固體藥混合后不能長期存放，因而只有在使用時才能將治療性固體藥與大輸液混合，其過程為先用注射器將輸液袋中的藥液抽出注入裝固體藥的容器中，將其完全溶解后再從裝固體藥的容器中抽出注入裝大輸液的袋中。這種包裝的輸液袋在使用時存在以下缺點1、必須還要浪費一支一次性注射器及配藥的工時，增加使用成本。
2、急救時耽誤搶救時間，可能造成嚴重后果。
3、對繁忙的護士來說易造成配錯藥的可能，或配藥之后等輸液時不知配藥是否正確。
為解決上述技術問題，可在同一輸液袋上設置多個由可分開弱焊焊縫隔開的可同時裝液體藥和固體藥的多室袋，但因灌裝液體藥后，固體藥灌裝前需高溫滅菌，為防止滅菌時固體藥室的兩層袋膜粘連，需在滅菌前對固體藥室充氣。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種設計緊湊合理，生產效率高，操作和維修方便的輸液袋固體藥室的充氣及封口機構。該機構可對多室輸液袋的固體藥室進行充氣及封口，將固體藥室的兩層膜吸開并保持一定的形狀，使輸液袋在高溫滅菌時固體藥室的兩層膜不會粘連，以免影響產品質量。
為解決上述技術問題，本實用新型采用下述技術方案一種輸液袋固體藥室的充氣及封口機構，其特征在于它包括將膜吸開的吸膜部分、將潔凈空氣充入固體室的充氣部分和將固體室灌藥口熱合的熱封部分，所述熱封部分置于吸膜部分后面，充氣部分置于熱封部分后面，并對準袋進氣口。
作為本實用新型的進一步改進，所述吸膜部分包括將膜吸開的吸膜板，上下相對設置的兩吸膜板分別通過與其相連的吸膜安裝板與上下對稱設置的長氣缸的活塞桿相連，長氣缸的缸體與短氣缸的缸體相連，短氣缸的活塞桿與短氣缸安裝板相連，短氣缸安裝板通過連接彎板與撐板相連，撐板固定于支架上，支架與墻板相連，吸膜板上設有可與抽真空管路相接的抽真空通道，兩吸膜板的相接面上設有與抽真空通道相通的抽空腔。
所述短氣缸安裝板與加強板、第二安裝板組成一撐架結構，在撐架結構的中部由支撐柱支撐，撐架結構的兩側設有導向軸承套，該導向軸承套內裝設有軸，軸與吸膜安裝板相連。
所述熱封部分包括置于吸膜板后面的熱封模具，所述熱封模具由上下成對設置的兩組熱封模板組成，熱封模板與熱封模具加熱板相連接，上、下兩組熱封模具加熱板分別與上、下模具加熱板安裝板相連，加熱板安裝板與模具連接板相連，模具連接板通過隔熱支座與連接板相連，連接板與呈上下對稱設置的固體室熱合氣缸的活塞桿相連，固體室熱合氣缸的缸體則與固體室熱合氣缸安裝板相連，固體室熱合氣缸安裝板與側安裝板相連；側安裝板固定于墻板上。
所述充氣部分包括充氣管，充氣管置于熱封模具后面，對準袋進氣口，充氣管裝設于充氣管支架上，充氣管支架固定于側安裝板上，充氣管與氣管相連。
所述固體室熱合氣缸安裝板與連接板之間設置有熱封模具導向裝置，該熱封模具導向裝置由熱封模具導向軸套和套于熱封模具導向軸套內的熱封模具導向軸組成，熱封模具導向軸套與固體室熱合氣缸安裝板相連，熱封模具導向軸則與連接板相連。
所述短氣缸安裝板和固體室熱合氣缸安裝板上連接有模具位置調節(jié)裝置。
所述模具位置調節(jié)裝置上下對稱設置，包括絲桿、固定螺母和螺母安裝板，絲桿裝設于支架上，固定于螺母安裝板上的固定螺母套合于絲桿上，螺母安裝板與短氣缸安裝板相連接；所述支架上還設置有模具位置調節(jié)導向軸，并由調節(jié)軸承座支承，短氣缸安裝板和固體室熱合氣缸安裝板均與安裝調節(jié)軸承座的軸承座連接板相連。
所述的絲桿一端設有位置顯示器。
所述熱封模具設有用于調節(jié)熱封模具與模具連接板的位置的調節(jié)螺栓。
本實用新型的輸液袋固體藥室的充氣及封口機構，可對同時裝液體藥和固體藥的輸液雙室或多室袋中的固體藥室從袋進氣口充氣并封口，將固體藥室的兩層膜分開并保持一定的形狀，以防在輸液袋滅菌時，固體藥室的兩層膜粘連。在高溫滅菌后再將固體藥灌入固體藥室中，使兩種以上的藥裝入同一袋的不同腔室中，貯存時各種藥不相混，可長期保存。使用時用手擠壓輸液袋，在袋內藥液的擠壓下各裝藥腔室之間的弱焊焊縫分開，使多腔室變成單腔室，各種藥完全混在一起，使混藥方便、安全，避免外部混藥造成的藥液污染，也避免了外部混藥造成配錯藥的現(xiàn)象，節(jié)約使用成本，特別在急救時可節(jié)省搶救時間。本實用新型的結構設計緊湊合理，生產效率高，操作和維修方便。
根據(jù)需要每次充氣的袋的數(shù)量可為2個或3個或4個或6個。


圖1為本實用新型的結構示意主視圖；
圖2為本實用新型的結構示意左視圖；圖3為本實用新型的結構示意右視圖；圖4為本實用新型所加工的一種雙室袋的結構示意圖；圖5為本實用新型安裝于雙室袋制袋機中的示意圖。
圖中各標號表示1、支撐柱2、短氣缸安裝板3、安裝調節(jié)軸承座4、模具位置調節(jié)導向軸5、軸承座連接板6、撐板7、連接彎板 8、直線軸承9、短氣缸10、氣缸連接板 11、導向軸承套 12、軸13、長氣缸 14、連接套 15、吸膜安裝板16、吸膜板 17、熱封模具 18、熱封模具加熱板19、加熱板安裝板 20、調節(jié)螺栓 21、模具連接板22、側隔熱板 23、上隔熱板 24、隔熱支座26、側安裝板 27、支架 28、位置顯示器29、絲桿 30、固定螺母 31、螺母安裝板32、固體室熱合氣缸安裝板 33、固體室熱合氣缸 34、熱封模具導向軸套35、熱封模具導向軸 36、充氣管支架 37、連接板41、第二安裝板 42、加強板 43、充氣管44、接頭 45、氣管 46、充氣閥47、彎接頭 48、抽真空通道 49、墻板50、輸液袋 51、袋進氣口 52、臨時焊縫53、固體藥室 54、送膜組 55、印字組56、弱焊組 57、拉膜組 58、袋成形組59、接口焊接組 60、袋分離組 61、袋傳送組具體實施方式
如圖1～3所示，本實用新型的輸液袋固體藥室的充氣及封口機構，包括將膜吸開的吸膜部分、將潔凈空氣充入固體室的充氣部分和將固體室灌藥口熱合的熱封部分，熱封部分置于吸膜部分后面，充氣部分置于熱封部分后面，并對準袋進氣口。
如圖1、2所示，本實用新型的吸膜部分包括將膜吸開的吸膜板16，上下相對設置的兩吸膜板16分別與上下對稱設置吸膜安裝板15相連，吸膜安裝板15通過連接套14與上下對稱設置的長氣缸13的活塞桿連接，長氣缸13的缸體又通過氣缸連接板10與短氣缸9的缸體相連，短氣缸9的活塞桿與短氣缸安裝板2相連，短氣缸安裝板2通過連接彎板7與撐板6相連，撐板6固定于支架27上，支架27與墻板49相連。吸膜板16上設有可與抽真空管路相接的抽真空通道48，兩吸膜板16的相接面上設有與抽真空通道48相通的抽空腔，抽真空通道48的通道口上設有彎接頭47，與抽真空管路相接。如圖2所示，為使長、短氣缸13、9帶動吸膜板16運動過程中運動可靠，可由短氣缸安裝板2與加強板42、第二安裝板41組成一撐架結構，在撐架結構的中部由支撐柱1支撐，撐架結構的兩側設有導向軸承套11，該導向軸承套11內裝設有軸12，導向軸承套11的兩端裝設有直線軸承8，軸12與吸膜安裝板15相連。本例中，上下對稱設置的長氣缸13和短氣缸9為左右兩件成對設置，導向軸承套11則位于兩件短氣缸9的外側。
如圖1、3所示，本實用新型的熱封部分包括置于吸膜板16后的熱封模具17，熱封模具17由上下成對設置的兩塊熱封模板組成，熱封模板與熱封模具加熱板18貼合并固定在熱封模具加熱板18上，上、下兩塊熱封模具加熱板18分別與上、下模具加熱板安裝板19相連，加熱板安裝板19與模具連接板21相連，模具連接板21通過隔熱支座24與連接板37相連，連接板37與呈上下對稱設置的固體室熱合氣缸33的活塞桿相連；模具連接板21外設有上隔熱板23和側隔熱板22，固體室熱合氣缸33的缸體則與固體室熱合氣缸安裝板32相連，固體室熱合氣缸安裝板32與側安裝板26相連；側安裝板26固定于墻板49上。熱封模具17的上、下端，即兩塊熱封模板的端部均設有用于調節(jié)熱封模具17與模具連接板21的位置的調節(jié)螺栓20，調節(jié)螺栓20的端部與模具連接板21相接，可調整兩塊熱封模板的上下位置，以準確定位。為使熱封模具17的運動更可靠，在固體室熱合氣缸安裝板32與連接板37之間設置有熱封模具導向裝置，該熱封模具導向裝置由熱封模具導向軸套34和套于熱封模具導向軸套34內的熱封模具導向軸35組成，熱封模具導向軸套34與固體室熱合氣缸安裝板32相連，熱封模具導向軸35則與連接板37相連。
如圖1、3所示，本實用新型的充氣部分包括置于熱封模具17后面的充氣管43，充氣管43對準袋進氣口51，將潔凈空氣充入固體藥室53，充氣管43裝設于充氣管支架36上，充氣管支架36固定于側安裝板26上，充氣管43通過接頭44與氣管45相連，氣管45連接與潔凈空氣管道相連的充氣閥46。
如圖1～3所示，為使本實用新型適應不同規(guī)格、外形的袋的固體藥室的充氣封口，在短氣缸安裝板2和固體室熱合氣缸安裝板32上連接有模具位置調節(jié)裝置，可通過此調節(jié)裝置改變三個部分相對支架27的位置。模具位置調節(jié)裝置上下對稱設置，包括絲桿29、固定螺母30和螺母安裝板31，絲桿29裝設于支架27上，固定于螺母安裝板31上的固定螺母30套合于絲桿29上，螺母安裝板31與短氣缸安裝板2相連接；支架27上還設置有模具位置調節(jié)導向軸4，并由調節(jié)軸承座3支承，短氣缸安裝板2和固體室熱合氣缸安裝板32均與安裝調節(jié)軸承座3的軸承座連接板5相連。絲桿29的一端設有位置顯示器28，使移動的距離數(shù)字化。
如圖3所示，本實例中，加工圖4所示的雙室袋，熱封模具17為4組，即每組可壓制一個袋，一次可壓制4個袋，充氣管43的數(shù)量與熱封模具17的數(shù)量相同，每組熱封模具17配有一個充氣管43。每2組熱封模具17與上、下成對設置的一組熱封模具加熱板18相連，每組上、下成對設置的熱封模具加熱板18均連有上下各兩件固體室熱合氣缸33，兩件固體室熱合氣缸33之間設置一熱封模具導向裝置。
本實用新型的工作過程為成形好的且其固體藥室預留有袋進氣口的多室袋被置于本實用新型中，兩吸膜板16在長氣缸13的作用下相向運動，到位后，在短氣缸9作用下，兩吸膜板16將袋后部的裝固體藥室壓住，此時充氣管43對準袋進氣口51，充氣閥46打開將潔凈空氣充入袋中的裝固體藥室內，同時吸膜板16內抽真空，則袋的兩層膜被吸住，然后短氣缸9帶動兩吸膜板16背向運動，兩膜被拉開一定距離并保持住，則潔凈空氣充滿裝固體藥室。此時熱封模具17在固體室熱合氣缸33的作用下將袋壓緊，熱封模具17的溫度及壓力可調，保證熱合滿足要求。同時，充氣閥46關閉，熱封模具17保壓一定時間后，在固體室熱合氣缸33的作用下背向離開袋子，完成封口工序。隨后，兩吸膜板16在長氣缸13的作用下背向回到原位。由于袋長度不一樣，故吸膜板16及熱封模具17的位置也需要調整，這可通過絲桿29轉動帶動固定在螺母安裝板31上的固定螺母30前后移動來實現(xiàn)。需要調整時，可松開連接彎板7與撐板6及側安裝板26與墻板49的連接螺栓，轉動絲桿29，則與螺母安裝板31及軸承座連接板5相連的吸膜板16、充氣管43和熱封模具17將發(fā)生前后位移。調節(jié)導向軸4主要保證吸膜板16及熱封模具17前后移動時，其左右位置不會改變。位置顯示器28可將移動的距離數(shù)字化，使調整位置用數(shù)字顯示出來，利于實際操作。
如圖4所示，為本實用新型加工的一種裝液體藥室和固體藥室的雙室袋的示意圖，本實用新型通過袋進氣口51給輸液袋50的固體藥室53內充氣并將氣體由臨時焊縫52密封在裝固體藥室53內。使固體藥室53的兩層膜吸開并保持一定的形狀。
如圖5所示，為本實用新型安裝于雙室袋制袋機中的示意圖，可將其置于第一組接口焊接組59后面，即固體藥室的充氣及封口工位是設在袋成形工位之后，與接口焊接組59中的第一組位于同一工位。接口焊接組59前依次是送膜組54、印字組55、弱焊組56、拉膜組57和袋成形組58，接口焊接組59后是袋分離組60和袋傳送組61。
權利要求1.一種輸液袋固體藥室的充氣及封口機構，其特征在于它包括將膜吸開的吸膜部分、將潔凈空氣充入固體室的充氣部分和將固體室灌藥口熱合的熱封部分，所述熱封部分置于吸膜部分后面，充氣部分置于熱封部分后面，并對準袋進氣口。
2.根據(jù)權利要求1所述的輸液袋固體藥室的充氣及封口機構，其特征在于所述吸膜部分包括將膜吸開的吸膜板(16)，上下相對設置的兩吸膜板(16)分別通過與其相連的吸膜安裝板(15)與上下對稱設置的長氣缸(13)的活塞桿相連，長氣缸(13)的缸體與短氣缸(9)的缸體相連，短氣缸(9)的活塞桿與短氣缸安裝板(2)相連，短氣缸安裝板(2)通過連接彎板(7)與撐板(6)相連，撐板(6)固定于支架(27)上，支架(27)與墻板(49)相連，吸膜板(16)上設有可與抽真空管路相接的抽真空通道(48)，兩吸膜板(16)的相接面上設有與抽真空通道(48)相通的抽空腔。
3.根據(jù)權利要求2所述的輸液袋固體藥室的充氣及封口機構，其特征在于所述的短氣缸安裝板(2)與加強板(42)、第二安裝板(41)組成一撐架結構，在撐架結構的中部由支撐柱(1)支撐，撐架結構的兩側設有導向軸承套(11)，該導向軸承套(11)內裝設有軸(12)，軸(12)與吸膜安裝板(15)相連。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的輸液袋固體藥室的充氣及封口機構，其特征在于所述熱封部分包括置于吸膜板(16)后面的熱封模具(17)，所述熱封模具(17)由上下成對設置的兩塊熱封模板組成，熱封模板與熱封模具加熱板(18)相連接，上、下兩塊熱封模具加熱板(18)分別與上、下模具加熱板安裝板(19)相連，加熱板安裝板(19)與模具連接板(21)相連，模具連接板(21)通過隔熱支座(24)與連接板(37)相連，連接板(37)與呈上下對稱設置的固體室熱合氣缸(33)的活塞桿相連，固體室熱合氣缸(33)的缸體則與固體室熱合氣缸安裝板(32)相連，固體室熱合氣缸安裝板(32)與側安裝板(26)相連，側安裝板(26)固定于墻板(49)上。
5.根據(jù)權利要求4所述的輸液袋固體藥室的充氣及封口機構，其特征在于所述充氣部分包括充氣管(43)，充氣管(43)置于熱封模具(17)后面，對準袋進氣口(51)，充氣管(43)裝設于充氣管支架(36)上，充氣管支架(36)固定于側安裝板(26)上，充氣管(43)與氣管(45)相連。
6.根據(jù)權利要求5所述的輸液袋固體藥室的充氣及封口機構，其特征在于在所述固體室熱合氣缸安裝板(32)與連接板(37)之間設置有熱封模具導向裝置，該熱封模具導向裝置由熱封模具導向軸套(34)和套于熱封模具導向軸套(34)內的熱封模具導向軸(35)組成，熱封模具導向軸套(34)與固體室熱合氣缸安裝板(32)相連，熱封模具導向軸(35)則與連接板(37)相連。
7.根據(jù)權利要求5所述的輸液袋固體藥室的充氣及封口機構，其特征在于所述短氣缸安裝板(2)和固體室熱合氣缸安裝板(32)上連接有模具位置調節(jié)裝置。
8.根據(jù)權利要求7所述的輸液袋固體藥室的充氣及封口機構，其特征在于所述模具位置調節(jié)裝置上下對稱設置，包括絲桿(29)、固定螺母(30)和螺母安裝板(31)，絲桿(29)裝設于支架(27)上，固定于螺母安裝板(31)上的固定螺母(30)套合于絲桿(29)上，螺母安裝板(31)與短氣缸安裝板(2)相連接；所述支架(27)上還設置有模具位置調節(jié)導向軸(4)，并由調節(jié)軸承座(3)支承，短氣缸安裝板(2)和固體室熱合氣缸安裝板(32)均與安裝調節(jié)軸承座(3)的軸承座連接板(5)相連。
9.根據(jù)權利要求8所述的的輸液袋固體藥室的充氣及封口機構，其特征在于所述的絲桿(29)一端設有位置顯示器(28)。
10.根據(jù)權利要求4所述的的輸液袋固體藥室的充氣及封口機構，其特征在于所述熱封模具(17)上設有用于調節(jié)熱封模具(17)與模具連接板(21)的位置的調節(jié)螺栓(20)。
專利摘要本實用新型公開了一種輸液袋固體藥室的充氣及封口機構，它包括將膜吸開的吸膜部分、將潔凈空氣充入固體室的充氣部分和將固體室灌藥口熱合的熱封部分，熱封部分置于吸膜部分后面，充氣部分置于熱封部分后面，并對準袋進氣口。本實用新型的設計緊湊合理，生產效率高，操作和維修方便。該發(fā)明可對輸液袋的固體藥室進行充氣及封口，將固體藥室的兩層膜吸開并保持一定的形狀，使輸液袋在高溫滅菌時固體藥室的兩層膜不會粘連，以免影響產品質量。
文檔編號A61J3/00GK2822952SQ20052005172
公開日2006年10月4日 申請日期2005年8月23日 優(yōu)先權日2005年8月23日
發(fā)明者劉祥華, 彭勛德 申請人:湖南千山制藥機械股份有限公司