專利名稱：中藥藥液真空濃縮設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于對中藥藥液進行濃縮處理的設(shè)備結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的中藥藥液濃縮設(shè)備主要有可傾式反應(yīng)鍋、真空濃縮反應(yīng)鍋、薄膜濃縮蒸發(fā)設(shè)備、雙效及三效外循環(huán)濃縮蒸發(fā)設(shè)備等。其中，可傾式反應(yīng)鍋一般用于最后濃縮收膏，這種鍋蒸發(fā)溫度高，物料受熱時間長，熱敏性成分容易結(jié)焦，蒸發(fā)出的大量水汽易使廠房和設(shè)備滋生霉菌，嚴重影響藥品生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生。真空濃縮反應(yīng)鍋不能精確控制濃縮過程的各項工藝參數(shù)，濃縮效果較差。薄膜濃縮蒸發(fā)設(shè)備因蒸發(fā)溫度較高，且蒸發(fā)溫度及進料量無法自動控制，常有結(jié)焦現(xiàn)象。雙效及三效外循環(huán)濃縮蒸發(fā)設(shè)備目前較常用，具有蒸發(fā)速度快、能得到較高濃度的浸膏等優(yōu)點，但各效的濃度無法自動檢測，進出料均需人工操作，無溫度、壓力和真空自動控制系統(tǒng)，真空及冷凝系統(tǒng)能耗大，設(shè)備清洗不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的正是為了克服上現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能耗低、濃縮效率高、只需較低的加熱溫度就可進行藥液濃縮處理，能有效保留熱敏性藥物與生物藥品中的有效成分，設(shè)備封閉化運行，對環(huán)境無損害和污染、處理后的藥液干凈，能滿足GMP對藥品生產(chǎn)的規(guī)范要求，可對生產(chǎn)全程自動控制的中藥藥液真空濃縮設(shè)備。
本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
中藥藥液真空濃縮設(shè)備，其接通加熱罐和蒸發(fā)罐的上連接管與蒸發(fā)罐相切，上連接管的內(nèi)徑小于加熱罐上部空腔的內(nèi)徑；在冷凝裝置后面通過管道連接有抽真空裝置，在蒸發(fā)罐上設(shè)置有破真空閥；連接供液罐與蒸發(fā)罐的輸液管道從蒸發(fā)罐上部高于上連接管的位置進入罐體內(nèi)并一直延伸至罐體下部；在連接供液罐與蒸發(fā)罐的輸液管道上設(shè)置有自動控制閥，在蒸發(fā)罐上設(shè)置有上位液位計和下位液位計，兩個液位計和自動控制閥均與控制系統(tǒng)相連。
所述的冷凝裝置由通過管道依次連接的一次冷凝器、二次冷凝器和回收液儲罐組成；在回收液儲罐的底部連接有抽取回收液體的回收液泵；在蒸發(fā)罐的底部連接有抽取濃縮藥液的濃縮液泵；在蒸發(fā)罐的底部設(shè)置有濃度檢測裝置；在供液罐與蒸發(fā)罐之間的連接管道上依次設(shè)置有出液控制閥、流量計和進液控制閥；在供液罐和回收液儲罐的罐體上都設(shè)置有液位計及溫度傳感器，這些儀表均與控制系統(tǒng)連接；在供液罐、蒸發(fā)罐和氣液分離器中以及藥液經(jīng)過的管路上均設(shè)置有清洗裝置。
本實用新型由于采用了真空濃縮技術(shù)，降低了藥液從液態(tài)到氣態(tài)所吸收的熱量，加熱罐內(nèi)溫度可以控制在較低溫度，可有效保留一些熱敏性藥物與生物藥品的有效成分。蒸發(fā)罐和加熱罐既為獨立罐體而又由管路相連，形成一個循環(huán)回路，可使藥液進行動態(tài)循環(huán)濃縮，提高濃縮效率。加熱罐與蒸發(fā)罐之間的上連接管設(shè)置為與蒸發(fā)相切結(jié)構(gòu)，上連接管的內(nèi)徑小于加熱罐體內(nèi)并一直延罐體中心伸至罐體下部，可使藥液從加熱罐高速噴射進入蒸發(fā)罐并在蒸發(fā)罐內(nèi)沿罐體內(nèi)壁形成渦流，在罐體內(nèi)壁形成藥液薄膜，增大藥液蒸發(fā)表面積，將藥液迅速蒸發(fā)濃縮，并且藥液在被加熱循環(huán)和流入罐內(nèi)時不發(fā)泡，不破壞沿罐體內(nèi)壁形成渦流，以免影響罐體內(nèi)的真空度和藥液蒸發(fā)表面積，造成藥效損失并影響溶媒的回收。蒸發(fā)罐上的液位計與輸液管道上的自動控制閥均與控制系統(tǒng)連接，可以自動控制蒸發(fā)罐內(nèi)的藥液液面高度的穩(wěn)定，以穩(wěn)定蒸發(fā)過程，提高蒸發(fā)效率。在蒸發(fā)罐上設(shè)置的破真空閥可控制蒸發(fā)罐內(nèi)的真空度，以及在濃縮完成后消除真空。所設(shè)置的二次冷凝裝置可以使溶劑蒸汽完全得到冷凝并充分回收。所設(shè)置的各種控制、監(jiān)測儀表及控制系統(tǒng)可根據(jù)藥液的濃縮量以及濃度來控制濃縮過程的進行并對整個濃縮工藝進行全程監(jiān)控和自動控制，生產(chǎn)效率大大提高。設(shè)置在供液罐、蒸發(fā)罐、汽液分離器上和藥液流經(jīng)的管路上清洗裝置可方便地對設(shè)備進行清洗，保證生產(chǎn)過程符合GMP衛(wèi)生要求。本實用新型是一個封閉的真空生產(chǎn)設(shè)備，不會損害和污染環(huán)境。
下面結(jié)合說明書附圖進一步闡述本實用新型的內(nèi)容。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為結(jié)構(gòu)原理圖；圖3為加熱罐與蒸發(fā)罐連接的截面圖；圖4為薄膜蒸發(fā)時藥液沿蒸發(fā)罐內(nèi)壁形成渦流的示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，首先選定蒸發(fā)罐9和加熱罐14，將加熱罐14的上下端均用管道與蒸發(fā)罐9相連通組成循環(huán)回路，加熱罐14與蒸發(fā)罐9之間的上連接管15如圖3所示與蒸發(fā)罐相切，上連接管15的內(nèi)徑必須小于加熱罐14上部空腔36的內(nèi)徑；以使藥液從加熱罐快速噴射進入蒸發(fā)罐內(nèi)。連接供液罐1與蒸發(fā)罐9的輸液管道34從蒸發(fā)罐上部高于上連接管15的位置進入罐子體內(nèi)并一直延罐體中心伸至罐體下部。在蒸發(fā)罐9的底部連接濃縮液泵26，將蒸汽供應(yīng)器37通過蒸汽管道35與加熱罐14連接。在蒸發(fā)罐上部通過管道連接氣液分離器16，在氣液分離器16后面通過管道連接一次冷凝器17、二次冷凝器18、回收液儲罐19和抽真空裝置23，在回收液儲罐19的底部連接回收液泵25。在蒸發(fā)罐上設(shè)置破真空閥33。在供液罐1與蒸發(fā)罐9之間的連接管道上依次設(shè)置出液控制閥24、流量計8和進液控制閥31。在供液罐1上設(shè)置溫度傳感器5和高、中、低位液位計2、3、4，三個液位計和設(shè)置于供液罐1出液管道上的自動控制閥6均與控制系統(tǒng)連接。在蒸發(fā)罐9上設(shè)置溫度傳感器12和破真空閥33，在蒸汽供應(yīng)器37與加熱罐14之間的連接管道上設(shè)置自動控制閥10，控制閥10和溫度傳感器12均與控制系統(tǒng)連接；在蒸發(fā)罐9上設(shè)置高、低液位計11和13，兩個液位計和輸液管道上的自動控制閥與控制系統(tǒng)相連。在回收液儲罐19上設(shè)置溫度傳感器21和高、低位液位計20、22。在供液罐1上部設(shè)置高壓清洗噴頭28，蒸發(fā)罐9是上部設(shè)置高壓清洗噴頭29，氣液分離器16上部設(shè)置高壓清洗噴頭30，在藥液經(jīng)過的管路上也設(shè)置清洗裝置，可以采用管路接口方式接入清洗裝置，以清洗罐體和管路?？稍诠┮汗?下部排出管道上設(shè)置觀察窗7觀察供液罐清洗情況，在蒸發(fā)罐9下部設(shè)置濃度檢測裝置27以實時在線檢測濃縮液濃度，在加熱罐14下部連接蒸汽冷凝水排除管道及疏水閥32。
工作過程如下調(diào)整蒸汽管道的壓力至要求值，確認各閥門的開關(guān)正常，通過溫度傳感器5及液位計2、3、4確認供液罐內(nèi)的藥液溫度和藥液量符合規(guī)定后開始工作。打開疏水閥32，接通電源，并將冷卻水通入一次冷凝器17和二次冷凝器18中。一般通入一次冷疑器的水溫在28～35℃，通入二次冷凝器的水溫在5～10℃。然后啟動抽真空裝置23開始抽真空，至蒸發(fā)罐9內(nèi)的絕對壓力在10600Pa。打開出液控制閥24和進液控制閥31，向蒸發(fā)罐9內(nèi)供藥液，供液罐的出料由自動控制閥6控制，如果液位在低位液位計4以下時，控制閥6關(guān)閉，只有液位處于高位液位計2與低位液位計4之間，或有時要求處于高位液位計2與中位液位計3之間時，自動控制閥6才開啟；用流量計8設(shè)定流量，并通過調(diào)整進液控制閥31控制藥液的供應(yīng)量，使之滿足要求的工藝流量；藥液從供液罐1通過管道34流入蒸發(fā)罐9底部，再經(jīng)蒸發(fā)罐9底部出口通過與加熱罐14之間的連接管流入加熱罐14內(nèi)。管道流入加熱罐14內(nèi)，打開蒸汽供應(yīng)器37的閥門并向加熱罐14內(nèi)吹入蒸汽加熱，供液達到一定量后，藥液被加熱蒸發(fā)并在蒸發(fā)罐9和加熱罐14之間循環(huán)流動，藥液從加熱罐14通過上連接管15沿切向流回蒸發(fā)罐9，并在蒸發(fā)罐體內(nèi)形成錐形的渦流，如圖4所示，擴大了蒸發(fā)面積，提高了蒸發(fā)效率，以薄膜蒸發(fā)方式進行動態(tài)的循環(huán)蒸發(fā)，逐漸將藥液濃縮。蒸發(fā)罐9底部的溫度傳感器12和蒸汽管路上的自動控制閥10與控制系統(tǒng)相連，使之可以控制加熱罐9的加熱量從而控制蒸發(fā)溫度，同時蒸發(fā)罐9上設(shè)置的高、低位液位計11、13和進液控制閥31與控制系統(tǒng)相聯(lián)，能夠綜合控制蒸發(fā)罐內(nèi)的藥液量與供液罐的供液量。加熱罐14是一個管式換熱器，在一定的溫度和真空度下對藥液進行快速加熱。由于真空的抽射作用，藥液在加熱罐14和蒸發(fā)罐9中形成循環(huán)，實現(xiàn)連續(xù)的加熱、蒸發(fā)。從蒸發(fā)罐9內(nèi)出來的氣體進入氣液分離器16進行氣液分離；氣液分離器16再與一次冷凝器17、二次冷凝器18、回收液儲罐19依次相連，真空蒸發(fā)的蒸汽抽入一次冷凝器17和二次冷凝器18進行冷凝，最后進入回收液儲罐19，再次進行氣體和液體的分離，其中氣體通過與抽真空裝置23相連的管道排出，剩余的液體則由回收液泵25和相連管道送入回收裝置內(nèi)；回收液儲罐19上也相應(yīng)的安裝有高、低位液位計20、22及溫度傳感器21。繼續(xù)濃縮操作，從濃度檢測裝置27實時在線自動檢測濃縮藥液濃度。當供液罐1內(nèi)沒有藥液時，關(guān)閉進液閥，繼續(xù)進行濃縮，直到濃縮液達到所定濃度值，停止運轉(zhuǎn)。濃縮后的藥液經(jīng)濃縮液泵26打入后續(xù)產(chǎn)品處理工段。每批藥液濃縮完后均要對設(shè)備進行清洗。在整個真空濃縮工藝流程中，在整個真空濃縮工藝流程中，蒸發(fā)罐內(nèi)的絕對壓力保持在9500～20000Pa，溫度保持在45～60℃，加熱罐內(nèi)蒸汽壓力保持在0.1～0.3MPa。工作完成后，打開破真空閥33，消除真空。
本設(shè)備的控制系統(tǒng)設(shè)置靈活，可以根據(jù)需要設(shè)置為自動控制或手動控制。
權(quán)利要求1.中藥藥液真空濃縮設(shè)備，包括有通過管路連通的供液罐(1)、上下相通組成循環(huán)回路的蒸發(fā)罐(9)和加熱罐(14)、汽液分離器(16)和冷凝裝置，其特征在于①、接通加熱罐(14)和蒸發(fā)罐(9)的上連接管(15)與蒸發(fā)罐相切，上連接管(15)的內(nèi)徑小于加熱罐(14)上部空腔(36)的內(nèi)徑；②、在冷凝裝置后面通過管道連接有抽真空裝置(23)，在蒸發(fā)罐(9)上設(shè)置有破真空閥(33)；③、連接供液罐(1)與蒸發(fā)罐(9)的輸液管道(34)從蒸發(fā)罐上部高于上連接管(15)的位置進入罐體內(nèi)并一直延伸至罐體下部；④、在連接供液罐(1)與蒸發(fā)罐(9)的輸液管道(34)上設(shè)置有自動控制閥(31)，在蒸發(fā)罐(9)上設(shè)置有上位液位計(11)和下位液位計(13)，兩個液位計和自動控制閥(31)均與控制系統(tǒng)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥藥液真空濃縮設(shè)備，其特征在于，所述的冷凝裝置由通過管道依次連接的一次冷凝器(17)、二次冷凝器(18)和回收液儲罐(19)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥藥液真空濃縮設(shè)備，其特征在于，在回收液儲罐(19)的底部連接有抽取回收液體的回收液泵(25)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥藥液真空濃縮設(shè)備，其特征在于，在蒸發(fā)罐(9)的底部連接有抽取濃縮藥液的濃縮液泵(26)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥藥液真空濃縮設(shè)備，其特征在于，在蒸發(fā)罐(9)的底部設(shè)置有濃度檢測裝置(27)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥藥液真空濃縮設(shè)備，其特征在于，在供液罐(1)與蒸發(fā)罐(9)之間的連接管道上依次設(shè)置有出液控制閥(24)、流量計(8)和進液控制閥(31)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥藥液真空濃縮設(shè)備，其特征在于，在供液罐(1)和回收液儲罐(19)的罐體上都設(shè)置有液位計及溫度傳感器，這些儀表均與控制系統(tǒng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥藥液真空濃縮設(shè)備，其特征在于，在供液罐(1)、蒸發(fā)罐(9)和氣液分離器(16)中以及藥液經(jīng)過的管路上均設(shè)置有清洗裝置。
專利摘要中藥藥液真空濃縮設(shè)備，其接通加熱罐(14)和蒸發(fā)罐(9)的上連接管(15)與蒸發(fā)罐相切，上連接管的內(nèi)徑小于加熱罐上部空腔(36)的內(nèi)徑；在冷凝裝置后接有抽真空裝置(23)，在蒸發(fā)罐上設(shè)有破真空閥(33)；連接供液罐(1)與蒸發(fā)罐的輸液管道(34)從蒸發(fā)罐上部高于上連接管的位置進入罐體內(nèi)并一直延伸至罐體下部，在該輸液管道上設(shè)有自動控制閥(31)，在蒸發(fā)罐上設(shè)有上位液位計(11)和下位液位計(13)，兩個液位計和自動控制閥均與控制系統(tǒng)相連。本實用新型濃縮效率高、可在較低溫度就可行濃縮處理，能有效保留熱敏性藥物與生物藥品中的有效成分，設(shè)備封閉化運行，對環(huán)境無損害和污染、可對生產(chǎn)全程自動控制。
文檔編號A61J3/00GK2778277SQ200520022238
公開日2006年5月10日 申請日期2005年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月28日
發(fā)明者何炬, 付群策, 趙昌平, 周旻暉, 鄧勇, 聶高爽, 張輝, 隋永強, 趙寶琨, 張俊榮 申請人:云南昆船設(shè)計研究院