專利名稱：高速創(chuàng)可貼制造機(jī)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)高速創(chuàng)可貼制造機(jī)結(jié)構(gòu)，尤指一種全自動控制的創(chuàng)可貼制造機(jī)結(jié)構(gòu)，其利用一具有人機(jī)界面的控制單元，來完全控制整臺機(jī)器的各項(xiàng)數(shù)值，其不但可快速、大量生產(chǎn)以節(jié)省制造成本，且兼顧成品的品質(zhì)。
背景技術(shù)：
一般切割傷或各種小傷口緊急處理時(shí)，多使用創(chuàng)可貼貼合于傷口表面，其創(chuàng)可貼中央部貼附有一棉布料，可使傷口與創(chuàng)可貼周緣的膠布隔開，并且在貼附有棉布料的膠布上具有通氣孔，使傷口充分透氣并愈合，且不會使傷口受到二度污染，其次，使用起來相當(dāng)?shù)乇憷?；一般市面上所見到制作?chuàng)可貼的機(jī)器，主要是由數(shù)組送料、裁切、收料及封裝裝置所組成，可使創(chuàng)可貼的原料直接加工成為一成品，其原料由各個(gè)送料裝置，經(jīng)過裁切、打孔加工后再依序貼合成完成品，最后再將剩除的廢料(其包含膠布廢料、離形紙廢料等等)由收料卷回收，其完成品再由封裝裝置將加工完的成品加以包裝，減少以往分段加工的不便，且可避免半成品在移動時(shí)受到污染，其是一全自動化生產(chǎn)的創(chuàng)可貼制造機(jī)結(jié)構(gòu)，不僅提高了生產(chǎn)效率，也可降低制造成本；但上述的創(chuàng)可貼制造機(jī)結(jié)構(gòu)采用傳統(tǒng)的傳動方式，如皮帶或是齒輪型式，因此，造成進(jìn)行各項(xiàng)調(diào)整時(shí)的不方便，如無法直接變更切割加工創(chuàng)可貼的大小，以及無法精確地調(diào)整制造速度，而都必須以更換零件的方式進(jìn)行調(diào)整，且其操作時(shí)必須十分注意，不然容易造成制造時(shí)的損壞，如送料帶的放置、廢料的回收等等，所有的裝置都必須經(jīng)過多次的驗(yàn)證過后，才可進(jìn)行制作，相當(dāng)不方便，故有必要加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種全自動控制的創(chuàng)可貼制造機(jī)結(jié)構(gòu)，可快速調(diào)整各項(xiàng)數(shù)值，其不但生產(chǎn)快速而大量節(jié)省制造成本，且兼顧制造的成品品質(zhì)。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型的高速創(chuàng)可貼制造機(jī)結(jié)構(gòu)，其主要包含控制單元、送料單元、加工單元、包裝單元及廢料回收單元等，其中，該控制單元采用簡單易操作的人機(jī)界面，其具有一參數(shù)數(shù)據(jù)庫，可記錄送料單元、加工單元及包裝單元事先輸入的數(shù)值，在各個(gè)單元適當(dāng)位置設(shè)有感應(yīng)器，可確實(shí)監(jiān)控各個(gè)單元的動作狀態(tài)，并實(shí)時(shí)調(diào)整送料速度、切割速度及包裝速度；其送料單元包含一離合器及送料裝置，其離合器延伸有一傳動齒輪，該送料裝置包含一活動平臺，其活動平臺中央具有一開溝，且以開溝為中心分別在二側(cè)裝設(shè)有二組副傳動齒輪及送料齒輪，其送料齒輪上具有放置料卷的置料架，其離合器的傳動齒輪穿出活動平臺的開溝，而與其中一副傳動齒輪嚙合，且該副傳動齒輪另側(cè)則與送料齒輪嚙合，利用控制單元與離合器連接后，由Load cell輸出來控制離合器達(dá)到材料張力的穩(wěn)定性；加工單元包含了撕開裝置、切割裝置、打孔裝置及壓合裝置等，其利用伺服馬達(dá)作為動力源，并且利用其轉(zhuǎn)動時(shí)帶動送料單元的原料前進(jìn)，并可隨意調(diào)整轉(zhuǎn)動的速度及正反轉(zhuǎn)；該包裝單元由封邊裝置、封端裝置及包裝紙裁切裝置所組成；另外，其廢料回收單元采用吸塵器快速吸入廢料筒內(nèi)的方式做回收，且本實(shí)用新型裝設(shè)有一外加的線控開關(guān)。
依據(jù)上述構(gòu)造，由具有人機(jī)界面的控制單元，可以調(diào)整伺服馬達(dá)的轉(zhuǎn)速及正反轉(zhuǎn)，以達(dá)到快速調(diào)整制造速度、裁切的創(chuàng)可貼尺寸大小等數(shù)值；在此同時(shí)，其各個(gè)單元的適當(dāng)位置均設(shè)有感應(yīng)器，使創(chuàng)可貼在制作過程中全程被監(jiān)控，其包含了送料單元中的料卷數(shù)量的偵測、各單元間料帶的張力，甚至是料帶行進(jìn)的方向等等，可通過感應(yīng)器及控制離合器的力量自動進(jìn)行調(diào)整，使制造出來的成品品質(zhì)更加完善，以達(dá)到全自動化的目標(biāo)，其不但生產(chǎn)快速而大量節(jié)省制造成本，且兼顧制造的成品品質(zhì)；萬一控制單元的人機(jī)界面發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)，可使用外加的緊急開關(guān)作為緊急關(guān)閉的處理；而廢料回收單元采用吸塵器吸入的方式，將所有的廢料快速吸入廢料筒回收，其不但回收快速，且避免了已知以料卷的方式進(jìn)行再回收，所造成的二次污染。


圖1為本實(shí)用新型各單元配置的正視圖。
圖2為本實(shí)用新型各單元配置的背視圖。
圖3為本實(shí)用新型各單元配置的立體圖。
圖4A為本實(shí)用新型送料單元的操作示意圖一。
圖4B為本實(shí)用新型送料單元的操作示意圖二。
圖5為本實(shí)用新型的制造流程圖。
附圖標(biāo)號10------控制單元 20------送料單元30------加工單元 40------包裝單元50------廢料回收單元 11------參數(shù)數(shù)據(jù)庫12------感應(yīng)器 13------線控開關(guān)21------離合器 22------送料裝置22a-----活動平臺 22a1-----開溝22a2-----副傳動齒輪 22a3-----送料齒輪22a4-----置料架 31------撕開裝置32------切片裝置 33------打孔裝置34------貼合裝置 35------伺服馬達(dá)
41------封合裝置 42------裁切裝置具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的構(gòu)造、裝置及其特征舉一較佳的可行實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如下請搭配圖1、2、3、4A、4B所示，本實(shí)用新型的高速創(chuàng)可貼制造機(jī)結(jié)構(gòu)，其主要包含控制單元10、送料單元20、加工單元30、包裝單元40及廢料回收單元50等，其中；該控制單元10，采用簡單易操作的人機(jī)界面，其具有一參數(shù)數(shù)據(jù)庫11，可記錄送料單元20、加工單元30及包裝單元40事先輸入的數(shù)值，在各個(gè)單元適當(dāng)位置設(shè)有感應(yīng)器12，可確實(shí)監(jiān)控各個(gè)單元的動作狀態(tài)，并實(shí)時(shí)調(diào)整送料速度、切割速度及包裝速度，另外，裝設(shè)有一外加的線控開關(guān)13；該送料單元20，包含離合器21及送料裝置22，其離合器21延伸有一傳動齒輪21a，該送料裝置22包含一活動平臺22a，其活動平臺22a中央具有一開溝22a1，且以開溝22a1為中心分別在二側(cè)裝設(shè)有二組副傳動齒輪22a2及送料齒輪22a3，其送料齒輪22a3上具有放置料卷的置料架22a4，其離合器21的傳動齒輪21a穿出活動平臺22a的開溝22a1，而與其中一副傳動齒輪22a2嚙合，且該副傳動齒輪22a2另側(cè)則與送料齒輪22a3嚙合，控制單元10與離合器21連接后，可調(diào)整料帶的速度及張力；該加工單元30，包含了膠布與離型紙撕開裝置31、切片裝置32、打孔裝置33及貼合裝置34等，其利用伺服馬達(dá)35作為動力源，并且利用其轉(zhuǎn)動時(shí)帶動送料單元的原料前進(jìn)，并可隨意調(diào)整轉(zhuǎn)動的速度及正反轉(zhuǎn)；該包裝單元40由封合裝置41、裁切裝置42所組成；該廢料回收單元50，采用吸塵器快速吸入廢料筒內(nèi)的方式做回收。
請參閱圖5，其使用時(shí)，是先將膠布原料、棉布原料、護(hù)模原料及包裝紙?jiān)系牧暇硪灰环胖糜谒土蠁卧?0的置料架上，便可進(jìn)行原料的送料工作，其中，膠布原料是先經(jīng)過加工單元30的打孔裝置33打孔，打孔后的膠布原料會再經(jīng)過膠布與離型紙撕開裝置31進(jìn)行剝開離型紙的加工，并以廢料回收單元50回收剝下來的離型紙；同時(shí)，棉布卷先經(jīng)過加工單元30的切片裝置32切成適當(dāng)尺寸后，送入加工單元30的貼合裝置34進(jìn)行與剝開離形紙的膠布貼合的工作；接著，將護(hù)模原料直接由送料單元20送出后，利用加工單元30的另一個(gè)貼合裝置34，與上述膠帶與棉布直接貼合后而成一半成品；待上述步驟均完成后，將半成品送入加工單元30的另一個(gè)切片裝置32，將該半成品加以切割外型而得到一成品，且其所產(chǎn)生的廢料再由廢料回收單元50加以回收；最后，將成品送入包裝單元40內(nèi)，經(jīng)過封合裝置41及裁切裝置42后，即得到包裝完成的成品，且包裝時(shí)所產(chǎn)生的廢料也全由廢料回收單元50回收；上述的送料單元20、加工單元30、包裝單元40及廢料回收單元50全由一具有人機(jī)界面的控制單元10所監(jiān)視、控制。
綜上所述，本實(shí)用新型的高速創(chuàng)可貼制造機(jī)結(jié)構(gòu)，其利用具有人機(jī)界面的控制單元，控制每一個(gè)伺服馬達(dá)，及利用感應(yīng)器監(jiān)控并實(shí)時(shí)調(diào)整離合器的電壓，控制各材料的張力達(dá)到調(diào)整制造速度及穩(wěn)定生產(chǎn)品質(zhì)的目的，以達(dá)到全自動化的目標(biāo)，其不但生產(chǎn)快速而大量節(jié)省制造成本，且兼顧制造的成品品質(zhì)的功效。
權(quán)利要求1.一種高速創(chuàng)可貼制造機(jī)結(jié)構(gòu)，其主要包含控制單元、送料單元、加工單元、包裝單元及廢料回收單元，其特征在于該控制單元，采用簡單易操作的人機(jī)界面，其具有一參數(shù)數(shù)據(jù)庫，記錄送料單元、加工單元及包裝單元事先輸入的數(shù)值，在各個(gè)單元適當(dāng)位置設(shè)有感應(yīng)器，可確實(shí)監(jiān)控各個(gè)單元的動作狀態(tài)，并實(shí)時(shí)調(diào)整送料速度、切割速度及包裝速度，另外，裝設(shè)有一外加的線控開關(guān)；該送料單元，包含一離合器及送料裝置，其離合器延伸有一傳動齒輪，該送料裝置包含一活動平臺，其活動平臺中央具有一開溝，且以開溝為中心分別在二側(cè)裝設(shè)有二組副傳動齒輪及送料齒輪，其送料齒輪上具有放置料卷的置料架，其離合器的傳動齒輪穿出活動平臺的開溝，而與其中一副傳動齒輪嚙合，且該副傳動齒輪另側(cè)則與送料齒輪嚙合，其控制單元與離合器連接；該加工單元，包含了撕開裝置、切割裝置、打孔裝置及壓合裝置，其利用伺服馬達(dá)帶動送料單元的原料；該包裝單元由封邊裝置、封端裝置及包裝紙裁切裝置所組成；該廢料回收單元，采用吸塵器快速吸入廢料筒內(nèi)的方式做回收。
專利摘要一種高速創(chuàng)可貼制造機(jī)結(jié)構(gòu)，其主要包含控制單元、送料單元、加工單元、包裝單元及廢料回收單元等；其控制單元采用簡單易操作的人機(jī)界面，以事先所準(zhǔn)備的參數(shù)數(shù)據(jù)庫，來控制裝設(shè)于送料單元離合器，及加工單元內(nèi)部的伺服馬達(dá)，其送料單元及加工單元適當(dāng)位置均設(shè)有感應(yīng)器，另外，其廢料回收單元采用吸塵器快速吸入的方式，且設(shè)有一外加的線控開關(guān)；據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由人機(jī)界面可快速調(diào)整制造速度、貼片大小等數(shù)值，不需更換繁雜的零件，其是完全自動化控制，不但可快速、大量生產(chǎn)以節(jié)省制造成本，且兼顧成品的品質(zhì)。
文檔編號A61F13/00GK2822576SQ20052001136
公開日2006年10月4日 申請日期2005年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月6日
發(fā)明者呂福雄 申請人:建志機(jī)械有限公司