專利名稱：一種石膏繃帶生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種繃帶的生產(chǎn)方法，尤其是可固化的石膏繃帶生產(chǎn)方法。
背景技術：
石膏繃帶是醫(yī)療行業(yè)經(jīng)常用到的一種常規(guī)產(chǎn)品，主要用于肢體修復治療，其生產(chǎn)歷史非常悠久，現(xiàn)代社會中，石膏繃帶的應用領域不斷在擴展，如制作鞋模、動物模型，房屋裝修，石油管道包扎，美術學院學生練習雕塑等。目前生產(chǎn)石膏繃帶的方法主要有兩種，一種是采用無機化工原料同工業(yè)甲醇等有機溶劑混合制成溶液再與熟石膏(半水和硫酸鈣)混合制漿涂布與紗布上進行干燥分切，如專利號為97115856.8的中國發(fā)明專利石膏繃帶生產(chǎn)方法就是采用這種工藝路線的，其優(yōu)點是固化時間穩(wěn)定、強度高、干燥時間短，但缺點是采用甲醇作溶劑，對生產(chǎn)工人的身體特別是視力有嚴重損傷，而且生產(chǎn)車間容易產(chǎn)生火災，造成生命和財產(chǎn)損失。另一種是將二水硫酸鈣(生石膏)加入到聚合物、白膠和水組成的溶液中，經(jīng)充分攪拌涂布在紗布上進行干燥分切，如專利號為87100688的中國發(fā)明專利粘膠石膏繃帶的制作方法就是采用這種工藝路線的，其優(yōu)點是產(chǎn)品不易掉粉、使用方便，但缺點是干燥時間長，固化時產(chǎn)生大量熱量、固化時間不穩(wěn)定，有時出現(xiàn)回軟現(xiàn)象，有造成醫(yī)療事故的危險。因此，如何兼顧上述兩種方法的優(yōu)點而克服缺點生產(chǎn)石膏繃帶是一個迫切需要研究解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種石膏繃帶生產(chǎn)方法，要求具有工藝簡單、生產(chǎn)方便、性能穩(wěn)定和安全經(jīng)濟的優(yōu)點。
本發(fā)明的目的是由以下技術方案實現(xiàn)的。
本發(fā)明一種石膏繃帶生產(chǎn)方法，包括以下步驟1調(diào)制聚合物無機溶液。
2取半水合硫酸鈣粉與上述無機溶液按一定的比例混合并充分攪拌調(diào)制成熟石膏漿料。
3將紗布引入涂漿機將上述熟石膏漿料涂布在紗布上。
4將涂布了熟石膏漿料的涂漿帶引入烘箱進行干燥，除去水分。
5將烘干的涂漿帶進行分切、包裝成為石膏繃帶產(chǎn)品。
步驟1所述的無機溶液調(diào)制方法是將0-20份的緩凝劑、4-20份的基纖維素糊精、2-7份的粘結劑、0.4-2份的固化時間調(diào)節(jié)劑以及適量水使得溶液重量為65-80份；步驟2就是將步驟1配制的無機溶液加入100份半水合硫酸鈣粉經(jīng)充分攪拌調(diào)成熟石膏漿料。其中所述的緩凝劑可以是S型緩凝劑、硼砂、檸檬酸鹽中的一種或幾種的組合；所述的粘結劑可以是丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、甲酸或聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、聚甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸月桂共聚物之一種；所述的固化時間調(diào)節(jié)劑可以是明礬、硫酸鉀或酒石榴中的一種。
由于本發(fā)明中用水做溶劑配制無機溶液，不需要甲醇等有機溶劑，根本上解決了環(huán)境污染問題，避免了操作人員長期同甲醇接觸視力受影響的問題，同時消除了車間的火災隱患；添加粘結劑，在生產(chǎn)過程中可提高石膏拌合的流動度，也可提高石膏繃帶的強度，由于采用半水合硫酸鈣粉做原料，在生產(chǎn)過程中，漿料中的半水合硫酸鈣粉無水分吸入，漿料干燥后，原先分散于溶液中的聚合物分子的物理粘結作用使紗布上的熟石膏粉粒結合成為膜層狀，故產(chǎn)品上的石膏粉塵不易掉落，這與傳統(tǒng)方法采用熟石膏粉直接撒敷于紗布，石膏粉容易掉落相比優(yōu)越得多，同時，由于采用與傳統(tǒng)方法相同的熟石膏粉，保留了固化時間穩(wěn)定、強度高、固化時產(chǎn)生熱量少、干燥時間短的優(yōu)點，而且采用本發(fā)明的方法可以將無機溶液配制和熟石膏漿料配制一起進行，無需多道桶攪拌，簡化了工藝，通過控制固化時間調(diào)節(jié)劑的添加量，可以精確控制產(chǎn)品固化時間，根據(jù)測試，用本發(fā)明一種石膏繃帶生產(chǎn)方法生產(chǎn)的石膏繃帶，干粉掉落小于5％、濕粉掉落小于4％，固化時發(fā)熱低于40度，固化時間誤差小于0.5度。因此，本發(fā)明具有一種石膏繃帶生產(chǎn)方法，具有工藝簡單、生產(chǎn)方便、性能穩(wěn)定和安全經(jīng)濟的優(yōu)點。
具體實施例實施例1將硼砂1份、丙烯酸酯3份、基纖維素糊精5份、明礬0.8份、水60.2份充分混合加入100份半水合硫酸鈣粉混合攪拌磨漿得到石膏粉漿料。將門幅95CM、網(wǎng)眼密度為30*20/平方英寸的40支全棉脫脂紗布引入涂漿機，并將石膏粉漿料倒入涂漿機，將漿料涂敷到紗布上形成涂漿帶，涂漿量450克/平方米，涂漿帶以15米/分鐘的速度依次進入溫度為140度的烘箱脫除水分，干燥后進行分切收卷包裝成為石膏繃帶成品。
實施例2將S型緩凝劑0.6份、甲基丙烯酸酯2份、基纖維素糊精10份、酒石榴0.5份、水56.9份充分混合加入100份半水合硫酸鈣粉混合攪拌磨漿得到石膏粉漿料。將門幅95CM、網(wǎng)眼密度為30*20/平方英寸的40支全棉脫脂紗布引入涂漿機，并將石膏粉漿料倒入涂漿機，將漿料涂敷到紗布上形成涂漿帶，涂漿量500克/平方米，涂漿帶以12米/分鐘的速度依次進入溫度為150度的烘箱脫除水分，干燥后進行分切收卷包裝成為石膏繃帶成品。
實施例3將硼砂1.5份、聚丙烯酸酯5份、基纖維素糊精12份、硫酸鉀0.4份、水49.1份充分混合加入100份半水合硫酸鈣粉混合攪拌磨漿得到石膏粉漿料。將門幅95CM、網(wǎng)眼密度為30*20/平方英寸的40支全棉脫脂紗布引入涂漿機，并將石膏粉漿料倒入涂漿機，將漿料涂敷到紗布上形成涂漿帶，涂漿量430克/平方米，涂漿帶以13米/分鐘的速度依次進入溫度為150度的烘箱脫除水分，干燥后進行分切收卷包裝成為石膏繃帶成品。
實施例4將S型緩凝劑0.3份、甲酸或聚甲基丙烯酸甲酯6份、基纖維素糊精20份、明礬1.2份、水44.5份充分混合加入100份半水合硫酸鈣粉混合攪拌磨漿得到石膏粉漿料。將門幅95CM、網(wǎng)眼密度為30*20/平方英寸的40支全棉脫脂紗布引入涂漿機，并將石膏粉漿料倒入涂漿機，將漿料涂敷到紗布上形成涂漿帶，涂漿量500克/平方米，涂漿帶以12米/分鐘的速度依次進入溫度為140度的烘箱脫除水分，干燥后進行分切收卷包裝成為石膏繃帶成品。
實施例5將聚甲基丙烯酸乙酯7份、基纖維素糊精6份、硼砂2份、檸檬酸鹽5份、水45份充分混合加入100份半水合硫酸鈣粉混合攪拌磨漿得到石膏粉漿料。將門幅95CM、網(wǎng)眼密度為30*20/平方英寸的40支全棉脫脂紗布引入涂漿機，并將石膏粉漿料倒入涂漿機，將漿料涂敷到紗布上形成涂漿帶，涂漿量440克/平方米，涂漿帶以12米/分鐘的速度依次進入溫度為140度的烘箱脫除水分，干燥后進行分切收卷包裝成為石膏繃帶成品。
實施例6
將聚甲基丙烯酸月桂酯2份、基纖維素糊精8份、酒石榴1.5份、硼砂16份、水42.5份充分混合加入100份半水合硫酸鈣粉混合攪拌磨漿得到石膏粉漿料。將門幅95CM、網(wǎng)眼密度為30*20/平方英寸的40支全棉脫脂紗布引入涂漿機，并將石膏粉漿料倒入涂漿機，將漿料涂敷到紗布上形成涂漿帶，涂漿量400克/平方米，涂漿帶以14米/分鐘的速度依次進入溫度為130度的烘箱脫除水分，干燥后進行分切收卷包裝成為石膏繃帶成品。
實施例7將甲基丙烯酸甲酯2份、基纖維素糊精14份、硫酸鉀0.6份、檸檬酸鹽8份、水45.4份充分混合加入100份半水合硫酸鈣粉混合攪拌磨漿得到石膏粉漿料。將門幅95CM、網(wǎng)眼密度為30*20/平方英寸的40支全棉脫脂紗布引入涂漿機，并將石膏粉漿料倒入涂漿機，將漿料涂敷到紗布上形成涂漿帶，涂漿量360克/平方米，涂漿帶以15米/分鐘的速度依次進入溫度為130度的烘箱脫除水分，干燥后進行分切收卷包裝成為石膏繃帶成品。
實施例8將甲基丙烯酸月桂共聚物7份、基纖維素糊精10份、硫酸鉀1.8份、檸檬酸鹽20份、水41.2份充分混合加入100份半水合硫酸鈣粉混合攪拌磨漿得到石膏粉漿料。將門幅95CM、網(wǎng)眼密度為30*20/平方英寸的40支全棉脫脂紗布引入涂漿機，并將石膏粉漿料倒入涂漿機，將漿料涂敷到紗布上形成涂漿帶，涂漿量440克/平方米，涂漿帶以12米/分鐘的速度依次進入溫度為140度的烘箱脫除水分，干燥后進行分切收卷包裝成為石膏繃帶成品。
實施例9將S型緩凝劑0.9份、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液4份、基纖維素糊精10份、硫酸鉀0.8份、水56.3份充分混合加入100份半水合硫酸鈣粉混合攪拌磨漿得到石膏粉漿料。將門幅95CM、網(wǎng)眼密度為30*20/平方英寸的40支全棉脫脂紗布引入涂漿機，并將石膏粉漿料倒入涂漿機，將漿料涂敷到紗布上形成涂漿帶，涂漿量500克/平方米，涂漿帶以12米/分鐘的速度依次進入溫度為150度的烘箱脫除水分，干燥后進行分切收卷包裝成為石膏繃帶成品。
實施例10將醋酸乙烯-乙烯共聚乳液2份、基纖維素糊精8份、硫酸鉀1.5份、檸檬酸鹽16份、水42.5份充分混合加入100份半水合硫酸鈣粉混合攪拌磨漿得到石膏粉漿料。將門幅95CM、網(wǎng)眼密度為30*20/平方英寸的40支全棉脫脂紗布引入涂漿機，并將石膏粉漿料倒入涂漿機，將漿料涂敷到紗布上形成涂漿帶，涂漿量400克/平方米，涂漿帶以14米/分鐘的速度依次進入溫度為130度的烘箱脫除水分，干燥后進行分切收卷包裝成為石膏繃帶成品。
權利要求
1，一種石膏繃帶生產(chǎn)方法，包括以下步驟(1)調(diào)制聚合物無機溶液；(2)取半水合硫酸鈣粉與上述無機溶液按一定的比例混合并充分攪拌調(diào)制成熟石膏漿料；(3)將紗布引入涂漿機，將上述熟石膏漿料涂布在紗布上；(4)將涂布了熟石膏漿料的涂漿帶引入烘箱進行干燥，除去水分；(5)將烘干的涂漿帶進行分切、包裝成為石膏繃帶產(chǎn)品。
2，根據(jù)權利要求1所述的一種石膏繃帶生產(chǎn)方法，其特征是所述的無機溶液由緩凝劑、基纖維素糊精、粘結劑、固化時間調(diào)節(jié)劑和水組成。
3，根據(jù)權利要求2所述的一種石膏繃帶生產(chǎn)方法，其特征是所述的緩凝劑可以是S型緩凝劑、硼砂、檸檬酸鹽中的一種或幾種的組合；所述的粘結劑可以是丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、甲酸或聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、聚甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸月桂共聚物之一種；所述的固化時間調(diào)節(jié)劑可以是明礬、硫酸鉀或酒石榴中的一種。
4，根據(jù)權利要求2所述的一種石膏繃帶生產(chǎn)方法，其特征是所述的無機溶液的調(diào)配方法是將0-20份的緩凝劑、4-20份的基纖維素糊精、2-7份的粘結劑、0.4-2份的固化時間調(diào)節(jié)劑以及適量水使得溶液重量為65-80份。
5，根據(jù)權利要求1所述的一種石膏繃帶生產(chǎn)方法，其特征是步驟(2)中半水合硫酸鈣粉與無機溶液的混合比例為100∶65-80。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種繃帶的生產(chǎn)方法，尤其是可固化的石膏繃帶生產(chǎn)方法，主要是將0－20份的緩凝劑、4－20份的基纖維素糊精、2－7份的粘結劑、0.4－2份的固化時間調(diào)節(jié)劑以及適量水調(diào)制成聚合物無機溶液、然后將半水合硫酸鈣粉與該無機溶液經(jīng)充分攪拌調(diào)成熟石膏漿料，經(jīng)涂布、干燥、分切收卷等步驟。由于本發(fā)明中用水做溶劑，避免了操作人員長期同甲醇接觸視力受影響的問題，采用半水合硫酸鈣粉做原料，保留了固化時間穩(wěn)定、強度高、固化時產(chǎn)生熱量少、干燥時間短的優(yōu)點，而且產(chǎn)品上的石膏粉塵不易掉落，通過控制硫酸鉀的添加量，可以精確控制產(chǎn)品固化時間，本發(fā)明具有工藝簡單、生產(chǎn)方便、性能穩(wěn)定和安全經(jīng)濟的優(yōu)點。
文檔編號A61L15/12GK1911196SQ200510060370
公開日2007年2月14日 申請日期2005年8月12日 優(yōu)先權日2005年8月12日
發(fā)明者章月根 申請人:章月根