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一種中藥腦得生濃縮丸的制備工藝的制作方法

文檔序號:770012閱讀:370來源:國知局
專利名稱:一種中藥腦得生濃縮丸的制備工藝的制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及一種中藥腦得生濃縮丸的制備工藝。
背景技術
目前,用于治療腦動脈硬化,缺血性腦中風及腦出血后遺癥的中藥主要有腦得生,有活血化瘀,疏通經(jīng)絡,醒腦開竅之功效。專利申請?zhí)枮?00410065797.X,及200410014158.0分別描述一種腦得生軟膠囊的制備方法,均是采用乙醇進行提取,其工藝復雜,成本較高。另外,普通的蜜丸在制備過程中只是簡單地將生藥材粉碎,過篩,混勻,制備過程過于簡單,粗糙,不利有效成分被人體充分的吸收利用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的旨在提供一種可提高生物的利用率,制備工藝簡單,工藝更加完善,可適用于工業(yè)化大生產(chǎn)的中藥腦得生濃縮丸的制備工藝。
本發(fā)明的目的是通過下述方式實現(xiàn)的本發(fā)明原料為三七78g、川芎78g、紅花91g、葛根261g、去核的山楂157g,取三七78g、葛根130.5g分別粉碎成細粉,其余紅花、川芎、山楂及剩余的葛根加水煎煮二次,第一次加10倍量水1.5小時,第二次加8倍量水1小時,合并煎液,濾過,濾液濃縮至相對密度為1.22-1.25(80℃測)的清膏,加入葛根細粉、三七細粉、50g煉蜜,混勻,制丸,置包衣鍋內旋轉,包衣,干燥,即得。
所述的干燥為75℃下干燥4小時,包衣過程中,每100g藥丸加0.5g的活性炭。
在三七、葛根粉碎前,將三七、葛根除去雜質,洗凈,置于55-65℃干燥約6小時,使含水量不得超過5%。
取三七、葛根粉碎,過80目篩,成細粉。
本發(fā)明中加水量、提取時間、提取次數(shù)是影響提取效果的重要因素。發(fā)明人通過以下實驗得到了本發(fā)明的一個最佳的方案。
紅花、川芎、山楂及剩余葛根水提工藝條件的實驗因此,以葛根素提取量及干浸膏得率為考察指標,選正交表L9(34)進行正交試驗,實驗步驟及結果如下1.1、水提次數(shù)的考察按處方比例稱取1/5處方量的川芎15.6g、紅花18.2g、葛根26.1g、山楂(去核)31.4g(共91.3g),加水煎煮三次(10倍,1.5小時;8倍,1小時;6倍,0.5小時),濾過,第一、二次與第三次的水提液分別濃縮、干燥,測定這兩部分的干浸膏提取率,結果見表1。
表1水提次數(shù)的考查 上表結果表明,川芎、紅花、葛根、山楂(去核)四味加水提取二次,其干浸膏提取率為91.69%,第三次提取率僅占8.31%,因此水提工藝采用二次即可,與原片劑工藝一致。
1.2水提取條件考查取川芎15.6g、紅花18.2g、葛根26.1g、山楂(去核)31.4g(共91.3g),以加水倍量、浸泡時間、提取時間為考查因素,每個因素選擇三個不同的水平,因素水平表見表2。以水提干浸膏得率、葛根素提取量為考察指標,確定最佳工藝,按L9(34)表做正交試驗。
表2因素水平表 (1)水提干浸膏制備及得率測定方法按處方比例取川芎15.6g、紅花18.2g、葛根26.1g、山楂(去核)31.4g(共91.3g),按正交試驗設計加水煎煮(每次提取前先稱重,煮沸到規(guī)定時間前10分鐘再稱重并補加水到原重量,再煮沸10分鐘),濾過,濾液濃縮至小體積,移至已知重量的蒸發(fā)皿中,置水浴上蒸干,于105℃干燥3小時,置干燥器中冷卻0.5小時,精密稱重,按下式計算干膏得率。

(2)葛根藥材和干浸膏中葛根素的含量測定含量測定方法參照《中國藥典》2000版第274頁葛根素的含量測定。
色譜條件甲醇-水(25∶75)為流動相,C18柱(依利特,200*4.6mm,5μ),檢測波長250nm。
對照品溶液的制備取葛根素對照品適量,加30%乙醇制成每1ml中含0.0815mg的溶液,作為對照品溶液。
干浸膏供試品溶液的制備取干浸膏,研細,取約0.4g,精密稱定,置具塞錐形瓶中,精密加30%乙醇50ml,稱定重量,加熱回流30分鐘,放冷,稱定重量,加30%乙醇補足減失的重量,搖勻,濾過,取續(xù)濾液,即得。
藥材供試品溶液的制備取葛根粉末(過三號篩)約0.8g,精密稱定,置錐形瓶中,精密加30%乙醇15ml,稱定重量,加熱回流30分鐘,放冷,加30%乙醇補足減失的重量,搖勻,濾過,取續(xù)濾液,即得。
測定法分別精密吸取對照品溶液及供試品溶液各5μl,注入液相色譜儀,測定,即得。
本研究用葛根藥材中葛根素的含量為0.365%。
(3)水提正交試驗方案、結果及方差分析表3水提正交試驗方案及結果表

表4水提正交干膏得率方差分析表

以上直觀分析結果表明最佳工藝組成為A2B1C2。
表5水提正交葛根素提取量方差分析表

其中“*”為有顯著性差異,查F分布臨界表F0.05(2,2)=19.00.
從表5直觀分析結果表明最佳工藝組成為A2B1C2。
綜合上述干浸膏得率及葛根素提取量方差分析結果,兩者基本一致,最佳工藝組成為A2B1C2。即取藥材加水煎煮二次,第一次加10倍量水1.5小時,第二次加8倍量水1小時。
2、出粉率考查取藥材除去雜質,洗凈,將藥材置55-65℃干燥約6小時,使含水量不得超過5%,取出,放冷,粉碎。
取三七、葛根500g,分別粉碎,將粉碎后的藥粉通過80目篩,并稱重,計算出粉率。結果見表6、7。
表6三七出粉率考查結果表

實驗結果表明三七藥材的平均出粉率為97.19%。
表7葛根出粉率考查結果表

實驗結果表明葛根藥材的平均出粉率為97.44%。
由本發(fā)明工藝所得產(chǎn)品有效成分可以充分的保留,且具有很好的生物利用率。本發(fā)明工藝中提供了紅花、川芎、山楂及剩余的葛根在水提過程中很重要的,可影響提取效果的重要因素包括加水量、提取時間、提取次數(shù)。這些數(shù)據(jù)的得到都是發(fā)明人通過多次實驗,反復驗證,從生產(chǎn)成本,提取效果等多方面考慮而得出的。因而本發(fā)明制備工藝合理,整個工藝更加完善,可以較好地節(jié)約成本,很好地適用于工業(yè)化大生產(chǎn)的要求。
具體實施例方式
實施例1三七78g、川芎78g、紅花91g、葛根261g、去核的山楂157g備用。取三七78g、葛根130.5g,將三七、葛根除去雜質,洗凈,置于55-65℃干燥約6小時,使含水量不得超過5%。然后,將三七、葛根粉碎,過80目篩,成細粉,備用。
其余紅花、川芎、山楂及剩余的葛根加水煎煮二次,第一次加10倍量水1.5小時,第二次加8倍量水1小時,合并煎液,濾過,濾液濃縮至相對密度為在80℃時測得1.22-1.25的清膏,加入葛根細粉、三七細粉、加50g煉蜜,混勻,置于自動制丸機中,制成藥丸再置包衣鍋內旋轉,包衣過程中,每100g藥丸加0.5g的活性炭。然后75℃下干燥4小時。即得本發(fā)明腦得生濃縮丸。
實施例2取三七233.5g、川芎233.5g、紅花272.5g、葛根781.4g、山楂(去核)470.1g。
以上五味,取三七233.5g、葛根390.7g分別粉碎成細粉,其余紅花、川芎、山楂及剩余的葛根加水煎煮二次,第一次加10倍量水1.5小時,第二次加8倍量水1小時,合并煎液,濾過,濾液濃縮至相對密度為1.22-1.25(80℃)的清膏,加入葛根細粉、三七細粉及煉蜜約149.5g,混勻,制丸,包活性炭衣,干燥,制成1000g,即得。
權利要求
1.一種中藥腦得生濃縮丸的制備工藝,原料為三七78g、川芎78g、紅花91g、葛根261g、去核的山楂157g,取三七78g、葛根130.5g分別粉碎成細粉,其余紅花、川芎、山楂及剩余的葛根加水煎煮二次,第一次加10倍量水1.5小時,第二次加8倍量水1小時,合并煎液,濾過,濾液濃縮至相對密度為在80℃時測得1.22~1.25的清膏,加入葛根細粉、三七細粉、50g煉蜜,混勻,制丸,包衣,干燥,即得。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種中藥腦得生濃縮丸的制備工藝,取三七233.5g、川芎233.5g、紅花272.5g、葛根781.4g、去核的山楂470.1g,煉蜜148-150g,制成1000g。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種中藥腦得生濃縮丸的制備工藝,在三七、葛根粉碎前,將三七、葛根除去雜質,洗凈,置于55-65℃干燥約6小時,使含水量不得超過5%。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種中藥腦得生濃縮丸的制備工藝,取三七、葛根粉碎,過80目篩,得細粉。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的一種中藥腦得生濃縮丸的制備工藝,三七出粉率為97-98%,葛根平均出粉率為97-98%。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的一種中藥腦得生濃縮丸的制備工藝,所述的干燥為75℃下干燥4小時。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的一種中藥腦得生濃縮丸的制備工藝,包衣過程中,每100g藥丸加0.5g的活性炭。
全文摘要
一種中藥腦得生濃縮丸的制備工藝,原料為三七78g、川芎78g、紅花91g、葛根261g、去核的山楂157g,取三七78g、葛根130.5g分別粉碎成細粉,其余紅花、川芎、山楂及剩余的葛根加水煎煮二次,第一次加10倍量水1.5小時,第二次加8倍量水1小時,合并煎液,濾過,濾液濃縮至相對密度為在80℃時測得1.22~1.25的清膏,加入葛根細粉、三七細粉、50g煉蜜,混勻,制丸,包衣,干燥,即得。本發(fā)明制備工藝合理,整個工藝更加完善,可以較好地節(jié)約成本,很好地適用于工業(yè)化大生產(chǎn)的要求。
文檔編號A61P9/10GK1823943SQ20051003258
公開日2006年8月30日 申請日期2005年12月20日 優(yōu)先權日2005年12月20日
發(fā)明者翁小濤 申請人:湖南長沙寶鑒生物工程有限公司
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