專(zhuān)利名稱(chēng)：一種即配型輸液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種藥品，具體地說(shuō)是一種即配型輸液。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)用輸液，包括葡萄糖或生理鹽水等，主要有玻璃瓶裝和普通PVC袋裝，且溶劑和治療用藥物粉沫大多數(shù)都是單獨(dú)包裝的，使用時(shí)再由護(hù)士配制在一起。這樣不僅造成藥品使用時(shí)配置不方便，耗費(fèi)大量人力和時(shí)間，更主要的是在藥物配置配制過(guò)程中極易造成藥液的二次污染和配制差錯(cuò)。另外，使用玻璃瓶配制的輸液在患者滴注過(guò)程中，玻璃本身容易對(duì)藥品產(chǎn)生吸附，從而降低藥品含量。普通PVC輸液包裝袋含有增塑劑DEHP(鄰苯二甲酸二脂)，易對(duì)藥液造成破壞，且長(zhǎng)期使用會(huì)對(duì)人的健康造成潛在危害。無(wú)論玻璃瓶還是PVC袋這兩種包裝在使用時(shí)都必須通過(guò)空氣進(jìn)入溶液中，保持內(nèi)部壓力，讓藥物溶液順利的流下來(lái)。這個(gè)空氣回流的過(guò)程會(huì)將病房中帶有各種致病菌的空氣混入藥物中，造成藥物污染。有文獻(xiàn)報(bào)道，玻璃瓶如懸掛超過(guò)48小時(shí)，有9％的輸液被污染。玻璃瓶和普通PVC袋在使用后形成的垃圾都會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可方便配置和使用、減少配置過(guò)程中的二次污染和避免臨床使用時(shí)藥液混淆的輸液，同時(shí)也節(jié)省了治療用藥品的包裝費(fèi)用。
該發(fā)明節(jié)省了藥物使用時(shí)的配制過(guò)程，避免了藥物在抽取和配制過(guò)程中暴露在醫(yī)院環(huán)境中的環(huán)節(jié)，藥物完全不和外部使用環(huán)境接觸，相當(dāng)于將藥物分裝時(shí)的GMP條件延伸到醫(yī)院的使用環(huán)境中，真正保證了藥物不受外界的二次污染。
該發(fā)明所使用的軟袋由于其柔軟的材料保證了藥物順利滴注的壓力，避免了常規(guī)使用方法的空氣回流，保證了使用過(guò)程無(wú)污染。
該發(fā)明所使用的非PVC軟袋本身為可降解產(chǎn)品，使用后的垃圾不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
本發(fā)明所提供的即配型靜脈輸液的另一優(yōu)點(diǎn)是非常適合急救和野外救護(hù)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的①經(jīng)檢驗(yàn)合格的三面封口的非PVC袋材與裝液管在制袋機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓合，或在合適的位置熱壓上隔斷，使非PVC袋成為兩腔室(附圖1)或三腔室(附圖2)，其中裝液管與裝注射用液體的腔室相連，其他腔室的邊緣進(jìn)行熱壓合。
②由裝液管灌注配制好的注射用溶液(5％葡萄糖注射液或10％葡萄糖注射液或0.9％氯化鈉注射液)，壓蓋。
③裝有注射用液體的半成品放在不銹鋼架車(chē)上，用熱水淋浴滅菌，然后自然降溫，干燥，燈檢。
④燈檢合格的半成品，首先切掉粉袋的邊緣，灌入藥粉后，用熱壓封口。
將非PVC袋材制成兩腔室時(shí)，適用于藥物粉沫與非PVC包材有良好相容性的藥品。使用時(shí)只需輕輕擠揉分隔部位即可使兩個(gè)被分隔的區(qū)域貫通，然后，混合使藥物粉沫完全溶解，再混合均勻后即可使用。
將非PVC袋材制成三腔室時(shí)，其中連接灌液管的腔室灌裝注射用液體，其余兩個(gè)腔室一是用來(lái)灌裝藥物粉沫，另一是用來(lái)灌裝助溶劑。這種包裝適用于灌裝難溶性藥物。使用時(shí)先輕輕擠揉藥物粉沫與助溶劑之間的分隔部位，使這兩個(gè)被分隔的區(qū)域貫通，然后，混合使藥物粉沫完全溶解后，再輕輕擠揉藥液與注射用溶液之間的分隔部位，最后將藥液混合均勻后即可使用。
在灌裝藥物粉沫與非PVC包材長(zhǎng)期接觸相容性不好的藥品時(shí)，制好的非PVC袋上不熱壓隔斷，只具有一個(gè)腔室，用來(lái)灌裝注射用液體。藥物粉沫裝入已壓制成型的具有無(wú)菌復(fù)合蓋粉管中，并插接易折帽(附圖3)。在無(wú)菌區(qū)內(nèi)將液體半成品上的裝液管剪斷，將藥物粉管的易折帽向下插入剪后的裝液管，然后熱封成型。裝有液體的區(qū)域與藥粉管之間通過(guò)易折帽分開(kāi)，形成一個(gè)包裝袋的兩個(gè)區(qū)域。使用時(shí)只需輕輕折斷易折帽，即可將藥物粉沫置于注射用溶液中，然后，混合使藥物粉沫完全溶解，再混合均勻后即可使用。
如附圖1、附圖2和附圖3所示的三種輸液還可以再在壓裝液管時(shí)并排壓一個(gè)配藥管(附圖4)，在必要時(shí)可從配藥管加入其他藥品。
本發(fā)明中所使用的非PVC袋材(美國(guó)西悅爾公司，型號(hào)為M312)系由聚乙烯、乙烯甲基丙烯酸脂聚合物、多酯共聚物等采用共擠技術(shù)和電子交聯(lián)技術(shù)制成的由5層結(jié)構(gòu)的薄膜(總厚度約190微米)。
藥物粉沫可以是臨床上用來(lái)靜脈滴注的藥品。
藥物粉沫是青霉素類(lèi)時(shí)，可以是阿莫西林鈉/舒巴坦鈉，也可以是哌拉西林鈉/他唑巴坦鈉或哌拉西林鈉/舒巴坦鈉或美洛西林鈉或美洛西林鈉/舒巴坦鈉或替卡西林鈉/克拉維酸鉀或阿莫西林鈉/克拉維酸鉀或阿莫西林鈉/氟氯西林鈉或氨芐西林鈉/氯唑西林鈉或氨芐西林鈉/舒巴坦鈉或青霉素鈉或阿莫西林納或阿洛西林鈉或哌拉西林鈉等。
藥物粉沫是青霉素類(lèi)時(shí)，可將其裝入帶有易折冒的藥粉管中(附圖3)。
藥物粉沫是頭孢類(lèi)藥品時(shí)，可以是頭孢呋辛鈉或頭孢匹羅，也可以是頭孢他啶或頭孢米諾鈉或頭孢哌酮鈉/舒巴坦鈉或頭孢尼西鈉或頭孢地嗪鈉或頭孢西丁鈉或頭孢吡肟或頭孢替安或頭孢美唑或頭孢唑肟或頭孢噻肟/舒巴坦鈉或頭孢孟多或頭孢曲松鈉或頭孢哌酮鈉、頭孢拉定或頭孢唑啉鈉等。
藥物粉沫是非青非頭類(lèi)藥品時(shí)，可以是克林霉素磷酸酯，也可以是甲磺酸培氟沙星或甲磺酸左氧氟沙星或甲磺酸帕珠沙星或更昔洛韋或氟康唑或加替沙星或氟羅沙星或?yàn)跛舅』蚰翁婷仔腔蚵迕郎承腔驃W硝唑或前列地爾或單硝酸異山梨酯或丁咯地爾或奧扎格雷鈉或美托洛爾或吡柔比星或復(fù)合輔酶或氨甲環(huán)酸或胞磷膽堿或奧沙利鉑或谷胱甘肽或格拉司瓊或吉西他濱或帕米磷酸二鈉或葛根素或泮托拉唑鈉或法莫替丁或門(mén)冬氨酸鉀鎂等。裝這些藥品時(shí)需將非PVC袋制成兩腔室(附圖1)。
藥物粉沫是非青非頭類(lèi)藥品，可以是阿奇霉素，也可以是鹽酸去甲萬(wàn)古霉素或硫普羅寧。裝這些藥品時(shí)需將非PVC袋制成三腔室(附圖2)。
注射用溶液的裝量可以是50毫升，也可以是100毫升或250毫升等。


附圖1具有兩腔室的即配型輸液附圖2具有三腔室的即配型輸液附圖3具有藥粉管的即配型輸液附圖4具有配藥管的即配型輸液下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述實(shí)施例1取經(jīng)檢驗(yàn)合格的非PVC袋材(美國(guó)西悅爾公司，型號(hào)為M312)上機(jī)(制袋區(qū)域是萬(wàn)級(jí)下的局部百級(jí))，制袋機(jī)先將膜材三面壓合，在適當(dāng)位置壓上隔斷(附圖1)，把袋材分成兩腔室，另一開(kāi)口段與裝液管進(jìn)行壓合。壓合好裝液管的半成品袋，在輸送帶和機(jī)械外力的作用下慢慢直立，裝液管一段朝上，進(jìn)入灌液分裝機(jī)，將預(yù)先配置好的0.9％氯化鈉注射液經(jīng)過(guò)藥液分裝機(jī)，從裝液管注入袋內(nèi)100毫升，壓蓋。灌液完畢的半成品，用105℃熱水熱淋滅菌30min，然后自然降溫、干燥，燈檢。燈檢合格的半成品，通過(guò)傳送帶進(jìn)入灌粉機(jī)，首先切掉另一腔室袋的邊緣，在機(jī)械外力的作用下，使袋子直立，將檢驗(yàn)合格的克林霉素磷酸酯藥粉0.6克通過(guò)螺桿分裝機(jī)，裝入袋內(nèi)，熱壓封口，再加封密閉外袋，包裝，全檢合格后入庫(kù)。
實(shí)施例2取經(jīng)檢驗(yàn)合格的非PVC袋材(美國(guó)西悅爾公司，型號(hào)為M312)上機(jī)(制袋區(qū)域是萬(wàn)級(jí)下的局部百級(jí))，制袋機(jī)先將膜材三面壓合，在適當(dāng)位置壓上隔斷(附圖1)，把袋材分成兩腔室，另一開(kāi)口段與裝液管進(jìn)行壓合。壓合好裝液管的半成品袋，在輸送帶和機(jī)械外力的作用下慢慢直立，裝液管一段朝上，進(jìn)入灌液分裝機(jī)，將預(yù)先配置好的5％葡萄糖注射液經(jīng)過(guò)藥液分裝機(jī)，從裝液管注入袋內(nèi)100毫升，壓蓋。灌液完畢的半成品，用105℃熱水熱淋滅菌30min，然后自然降溫、干燥，燈檢。燈檢合格的半成品，通過(guò)傳送帶進(jìn)入灌粉機(jī)，首先切掉另一腔室袋的邊緣，在機(jī)械外力的作用下，使袋子直立，將檢驗(yàn)合格的葛根素藥粉0.2克通過(guò)螺桿分裝機(jī)，裝入袋內(nèi)，熱壓封口，再加封密閉外袋，包裝，全檢合格后入庫(kù)。
實(shí)施例3取經(jīng)檢驗(yàn)合格的非PVC袋材(美國(guó)西悅爾公司，型號(hào)為M312)上機(jī)(制袋區(qū)域是萬(wàn)級(jí)下的局部百級(jí))，制袋機(jī)先將膜材三面壓合，在適當(dāng)位置壓上隔斷(附圖1)，把袋材分成兩腔室，另一開(kāi)口段與裝液管進(jìn)行壓合。壓合好裝液管的半成品袋，在輸送帶和機(jī)械外力的作用下慢慢直立，裝液管一段朝上，進(jìn)入灌液分裝機(jī)，將預(yù)先配置好的0.9％氯化鈉注射液經(jīng)過(guò)藥液分裝機(jī)，從裝液管注入袋內(nèi)100毫升，壓蓋。灌液完畢的半成品，用105℃熱水熱淋滅菌30min，然后自然降溫、干燥，燈檢。燈檢合格的半成品，通過(guò)傳送帶進(jìn)入灌粉機(jī)，首先切掉另一腔室袋的邊緣，在機(jī)械外力的作用下，使袋子直立，將檢驗(yàn)合格的克林霉素磷酸酯藥粉0.3克通過(guò)螺桿分裝機(jī)，裝入袋內(nèi)，熱壓封口，再加封密閉外袋，包裝，全檢合格后入庫(kù)。
實(shí)施例4取經(jīng)檢驗(yàn)合格的非PVC袋材(美國(guó)西悅爾公司，型號(hào)為M312)上機(jī)(制袋區(qū)域是萬(wàn)級(jí)下的局部百級(jí))，制袋機(jī)先將膜材三面壓合，在適當(dāng)位置壓上隔斷(附圖2)，把袋材分成三腔室，另一面與裝液管進(jìn)行壓合。壓合好裝液管的半成品袋，在輸送帶和機(jī)械外力的作用下慢慢直立，裝液管一段朝上，進(jìn)入灌液分裝機(jī)，將預(yù)先配置好的0.9％氯化鈉注射液經(jīng)過(guò)藥液分裝機(jī)，從裝液管注入袋內(nèi)100毫升，壓蓋。灌液完畢的半成品，用105℃熱水熱淋滅菌30min，然后自然降溫、干燥，燈檢。燈檢合格的半成品，通過(guò)傳送帶進(jìn)入灌粉機(jī)，首先切掉左上角腔室袋的邊緣，在機(jī)械外力的作用下，使袋子直立，將檢驗(yàn)合格的阿齊霉素藥粉0.2克通過(guò)螺桿分裝機(jī)，裝入袋內(nèi)，熱壓封口。然后，再切掉右上角腔室袋的邊緣，在機(jī)械外力的作用下，使袋子直立，將助溶劑注射用水3毫升裝入袋內(nèi)，熱壓封口。最后，加封密閉外袋，包裝，全檢合格后入庫(kù)。
實(shí)施例5取經(jīng)檢驗(yàn)合格的非PVC袋材(美國(guó)西悅爾公司，型號(hào)為M312)上機(jī)(制袋區(qū)域是萬(wàn)級(jí)下的局部百級(jí))，制袋機(jī)先將膜材三面壓合，在另一面上壓上裝液管和配藥管(附圖4)。壓合好裝液管的半成品袋，在輸送帶和機(jī)械外力的作用下慢慢直立，裝液管一段朝上，進(jìn)入灌液分裝機(jī)，將預(yù)先配置好的0.9％氯化鈉注射液經(jīng)過(guò)藥液分裝機(jī)，從裝液管注入袋內(nèi)100毫升，熱封。灌液完畢的半成品，用105℃熱水熱淋滅菌30min，然后自然降溫、干燥，燈檢。將檢驗(yàn)合格的阿莫西林鈉/舒巴坦鈉(2∶1)藥粉1.5克通過(guò)螺桿分裝機(jī)，裝入粉管內(nèi)，然后加塞、壓蓋。切掉裝有注射用液體的裝液管的熱封部分，將裝有藥粉的粉管易折帽向下插入剪切后的裝液管，然后熱封成型。燈檢、包裝、全檢合格后入庫(kù)。
實(shí)施例6取經(jīng)檢驗(yàn)合格的非PVC袋材(美國(guó)西悅爾公司，型號(hào)為M312)上機(jī)(制袋區(qū)域是萬(wàn)級(jí)下的局部百級(jí))，制袋機(jī)先將膜材三面壓合，在另一面上壓上裝液管(附圖3)。壓合好裝液管的半成品袋，在輸送帶和機(jī)械外力的作用下慢慢直立，裝液管一段朝上，進(jìn)入灌液分裝機(jī)，將預(yù)先配置好的5％葡萄糖注射液經(jīng)過(guò)藥液分裝機(jī)，從裝液管注入袋內(nèi)250毫升，熱封。灌液完畢的半成品，用105℃熱水熱淋滅菌30min，然后自然降溫、干燥，燈檢。將檢驗(yàn)合格的哌拉西林鈉/他唑巴坦鈉(8∶1)藥粉4.5克通過(guò)螺桿分裝機(jī)，裝入粉管內(nèi)(附圖3)然后加塞、壓蓋。切掉裝有注射用液體的裝液管的熱封部分，將裝有藥粉的粉管易折帽向下插入剪切后的裝液管，然后熱封成型。燈檢、包裝、全檢合格后入庫(kù)。
實(shí)施例7
取經(jīng)檢驗(yàn)合格的非PVC袋材(美國(guó)西悅爾公司，型號(hào)為M312)上機(jī)(制袋區(qū)域是萬(wàn)級(jí)下的局部百級(jí))，制袋機(jī)先將膜材三面壓合，在另一面上壓上裝液管(附圖3)。壓合好裝液管的半成品袋，在輸送帶和機(jī)械外力的作用下慢慢直立，裝液管一段朝上，進(jìn)入灌液分裝機(jī)，將預(yù)先配置好的0.9％氯化鈉注射液經(jīng)過(guò)藥液分裝機(jī)，從裝液管注入袋內(nèi)50毫升，熱封。灌液完畢的半成品，用105℃熱水熱淋滅菌30min，然后自然降溫、干燥，燈檢。將檢驗(yàn)合格的注射用美洛西林鈉藥粉1.0克通過(guò)螺桿分裝機(jī)，裝入粉管內(nèi)(附圖3)然后加塞、壓蓋。切掉裝有注射用液體的裝液管的熱封部分，將裝有藥粉的粉管易折帽向下插入剪切后的裝液管，然后熱封成型。燈檢、包裝、全檢合格后入庫(kù)。
實(shí)施例8取經(jīng)檢驗(yàn)合格的非PVC袋材(美國(guó)西悅爾公司，型號(hào)為M312)上機(jī)(制袋區(qū)域是萬(wàn)級(jí)下的局部百級(jí))，制袋機(jī)先將膜材三面壓合，在另一面上壓上裝液管(附圖3)。壓合好裝液管的半成品袋，在輸送帶和機(jī)械外力的作用下慢慢直立，裝液管一段朝上，進(jìn)入灌液分裝機(jī)，將預(yù)先配置好的5％葡萄糖注射液經(jīng)過(guò)藥液分裝機(jī)，從裝液管注入袋內(nèi)100毫升，熱封。灌液完畢的半成品，用105℃熱水熱淋滅菌30min，然后自然降溫、干燥，燈檢。將檢驗(yàn)合格的注射用阿洛西林鈉藥粉2.0克通過(guò)螺桿分裝機(jī)，裝入粉管內(nèi)(附圖3)然后加塞、壓蓋。切掉裝有注射用液體的裝液管的熱封部分，將裝有藥粉的粉管易折帽向下插入剪切后的裝液管，然后熱封成型。燈檢、包裝、全檢合格后入庫(kù)。
實(shí)施例9取經(jīng)檢驗(yàn)合格的非PVC袋材(美國(guó)西悅爾公司，型號(hào)為M312)上機(jī)(制袋區(qū)域是萬(wàn)級(jí)下的局部百級(jí))，制袋機(jī)先將膜材三面壓合，在適當(dāng)位置壓上隔斷(附圖1)，把袋材分成兩腔室，另一開(kāi)口段與裝液管進(jìn)行壓合。壓合好裝液管的半成品袋，在輸送帶和機(jī)械外力的作用下慢慢直立，裝液管一段朝上，進(jìn)入灌液分裝機(jī)，將預(yù)先配置好的0.9％氯化鈉注射液經(jīng)過(guò)藥液分裝機(jī)，從裝液管注入袋內(nèi)50毫升，壓蓋。灌液完畢的半成品，用105℃熱水熱淋滅菌30min，然后自然降溫、干燥，燈檢。燈檢合格的半成品，通過(guò)傳送帶進(jìn)入灌粉機(jī)，首先切掉另一腔室袋的邊緣，在機(jī)械外力的作用下，使袋子直立，將檢驗(yàn)合格的頭孢呋辛鈉藥粉1.5克通過(guò)螺桿分裝機(jī)，裝入袋內(nèi)，熱壓封口，再加封密閉外袋，包裝，全檢合格后入庫(kù)。
實(shí)施例10取經(jīng)檢驗(yàn)合格的非PVC袋材(美國(guó)西悅爾公司，型號(hào)為M312)上機(jī)(制袋區(qū)域是萬(wàn)級(jí)下的局部百級(jí))，制袋機(jī)先將膜材三面壓合，在適當(dāng)位置壓上隔斷(附圖1)，把袋材分成兩腔室，另一開(kāi)口段與裝液管進(jìn)行壓合。壓合好裝液管的半成品袋，在輸送帶和機(jī)械外力的作用下慢慢直立，裝液管一段朝上，進(jìn)入灌液分裝機(jī)，將預(yù)先配置好的5％葡萄糖注射液經(jīng)過(guò)藥液分裝機(jī)，從裝液管注入袋內(nèi)100毫升，壓蓋。灌液完畢的半成品，用105℃熱水熱淋滅菌30min，然后自然降溫、干燥，燈檢。燈檢合格的半成品，通過(guò)傳送帶進(jìn)入灌粉機(jī)，首先切掉另一腔室袋的邊緣，在機(jī)械外力的作用下，使袋子直立，將檢驗(yàn)合格的頭孢匹羅藥粉1.0克通過(guò)螺桿分裝機(jī)，裝入袋內(nèi)，熱壓封口，再加封密閉外袋，包裝，全檢合格后入庫(kù)。
實(shí)施例11取經(jīng)檢驗(yàn)合格的非PVC袋材(美國(guó)西悅爾公司，型號(hào)為M312)上機(jī)(制袋區(qū)域是萬(wàn)級(jí)下的局部百級(jí))，制袋機(jī)先將膜材三面壓合，在適當(dāng)位置壓上隔斷(附圖1)，把袋材分成兩腔室，另一開(kāi)口段與裝液管進(jìn)行壓合。壓合好裝液管的半成品袋，在輸送帶和機(jī)械外力的作用下慢慢直立，裝液管一段朝上，進(jìn)入灌液分裝機(jī)，將預(yù)先配置好的0.9％氯化鈉注射液經(jīng)過(guò)藥液分裝機(jī)，從裝液管注入袋內(nèi)200毫升，壓蓋。灌液完畢的半成品，用105℃熱水熱淋滅菌30min，然后自然降溫、干燥，燈檢。燈檢合格的半成品，通過(guò)傳送帶進(jìn)入灌粉機(jī)，首先切掉另一腔室袋的邊緣，在機(jī)械外力的作用下，使袋子直立，將檢驗(yàn)合格的頭孢派酮鈉/舒巴坦鈉藥粉2.0克通過(guò)螺桿分裝機(jī)，裝入袋內(nèi)，熱壓封口，再加封密閉外袋，包裝，全檢合格后入庫(kù)。
實(shí)施例12取經(jīng)檢驗(yàn)合格的非PVC袋材(美國(guó)西悅爾公司，型號(hào)為M312)上機(jī)(制袋區(qū)域是萬(wàn)級(jí)下的局部百級(jí))，制袋機(jī)先將膜材三面壓合，在適當(dāng)位置壓上隔斷(附圖1)，把袋材分成兩腔室，另一開(kāi)口段與裝液管進(jìn)行壓合。壓合好裝液管的半成品袋，在輸送帶和機(jī)械外力的作用下慢慢直立，裝液管一段朝上，進(jìn)入灌液分裝機(jī)，將預(yù)先配置好的10％葡萄糖注射液經(jīng)過(guò)藥液分裝機(jī)，從裝液管注入袋內(nèi)100毫升，壓蓋。灌液完畢的半成品，用105℃熱水熱淋滅菌30min，然后自然降溫、干燥，燈檢。燈檢合格的半成品，通過(guò)傳送帶進(jìn)入灌粉機(jī)，首先切掉另一腔室袋的邊緣，在機(jī)械外力的作用下，使袋子直立，將檢驗(yàn)合格的頭孢米諾鈉藥粉1.0克通過(guò)螺桿分裝機(jī)，裝入袋內(nèi)，熱壓封口，再加封密閉外袋，包裝，全檢合格后入庫(kù)。
權(quán)利要求
1.一種即配型輸液，它包括裝液袋、裝液管、臨床上可用的藥粉和注射用溶液，其特征在于可將裝液袋分割為多個(gè)腔室，分別用于裝臨床上可用的藥粉和注射用溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的即配型輸液，其特征在于可采用熱壓方式將裝液袋分割為兩個(gè)腔室(附圖1)或三個(gè)腔室(附圖2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的即配型輸液，其特征在于可在裝液管內(nèi)插入藥粉管，使裝液袋成為兩個(gè)腔室(附圖3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的即配型輸液，將裝液袋在適當(dāng)位置熱壓分割成兩個(gè)腔室，其特征在于所裝的藥粉為頭孢類(lèi)藥品，可以是頭孢呋辛鈉或頭孢匹羅或頭孢他啶或頭孢米諾鈉或頭孢哌酮鈉/舒巴坦鈉或頭孢尼西鈉或頭孢地嗪鈉或頭孢西丁鈉或頭孢吡肟或頭孢替安或頭孢美唑或頭孢唑肟或頭孢噻肟/舒巴坦鈉或頭孢孟多或頭孢曲松鈉等。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的即配型輸液，將裝液袋在適當(dāng)位置熱壓分割成兩個(gè)腔室，其特征在于所裝的藥粉為非青非頭類(lèi)藥品，可以是甲磺酸培氟沙星或甲磺酸左氧氟沙星或甲磺酸帕珠沙星或更昔洛韋或氟康唑或加替沙星或氟羅沙星或?yàn)跛舅』蚰翁婷仔腔蚵迕郎承腔驃W硝唑或前列地爾或單硝酸異山梨酯或丁咯地爾或奧扎格雷鈉或美托洛爾或吡柔比星或復(fù)合輔酶或氨甲環(huán)酸或胞磷膽堿或奧沙利鉑或谷胱甘肽或格拉司瓊或吉西他濱或帕米磷酸二鈉或葛根素或泮托拉唑鈉或法莫替丁或門(mén)冬氨酸鉀鎂等。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的即配型輸液，將裝液袋在適當(dāng)位置熱壓分割成三個(gè)腔室，其特征在于所裝藥粉為難溶性藥品，可以是阿奇霉素或鹽酸去甲萬(wàn)古霉素或硫普羅寧，第三個(gè)腔室用于裝助溶劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的即配型輸液，其特征在于所裝的藥粉為青霉素類(lèi)藥品，可以是阿莫西林鈉/舒巴坦鈉或哌拉西林鈉/他唑巴坦鈉或哌拉西林鈉/舒巴坦鈉或美洛西林鈉或美洛西林鈉/舒巴坦鈉或替卡西林鈉/克拉維酸鉀或阿莫西林鈉/克拉維酸鉀或阿莫西林鈉/氟氯西林鈉或氨芐西林鈉/氯唑西林鈉或氨芐西林鈉/舒巴坦鈉或青霉素鈉或阿莫西林納或阿洛西林鈉或哌拉西林鈉等。
8.據(jù)權(quán)利要求1所述的即配型輸液，其特征在于注射用溶液可以是5％葡萄糖注射液或10％葡萄糖注射液或0.9％氯化鈉注射液。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的即配型輸液，其特征在于與裝液管并排具有一個(gè)配藥管，必要時(shí)用于加入其他藥品。
全文摘要
一種即配型輸液，它包括裝液袋、裝液管、臨床上可用的藥粉和注射用溶液，經(jīng)過(guò)制袋、加裝液管(或配藥管)、灌液、熱封口、熱淋滅菌、燈檢、灌粉、熱封口、全檢等工序制成。采用本發(fā)明產(chǎn)品不僅節(jié)省了治療用藥品的包裝費(fèi)用，而且避免了藥品配置過(guò)程中和醫(yī)院空氣對(duì)輸液的二次污染，節(jié)省了使用成本和操作時(shí)間，且減少了輸液器材對(duì)環(huán)境的污染。本發(fā)明所提供的即配型輸液的另一優(yōu)點(diǎn)是非常適合急救和野外救護(hù)。
文檔編號(hào)A61J1/10GK1751751SQ200510012790
公開(kāi)日2006年3月29日 申請(qǐng)日期2005年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月7日
發(fā)明者郝瑞霞, 吳金波, 劉浩, 王德勝, 張顏會(huì), 王志良, 楊士寧, 劉英華, 路玉鋒 申請(qǐng)人:華北制藥集團(tuán)有限責(zé)任公司