專利名稱：一次性紙尿布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一次性紙尿布，這種這尿布在其背面兩側(cè)部分別形成從1張薄片的外側(cè)緣延伸并以上下2段向側(cè)方伸出的接合片，同時，在該接合片的內(nèi)表面?zhèn)仍O(shè)置了帶有粘結(jié)劑層或面扣的翼片狀扣緊片，詳細(xì)地說，本發(fā)明涉及可允許對以往不適于交叉固定的上述翼片狀扣緊片進(jìn)行交叉固定的一次性紙尿布。
背景技術(shù)：
以往，主要在市場上提供的大人用帶式紙尿布中，如圖8所示，在不透液性里面薄片50與透液性表面薄片51之間夾設(shè)有吸收體52的紙尿布的背面兩側(cè)部，分別向側(cè)方伸出地裝有上下一對扣緊帶53、53，通過將這對扣緊帶53、53固定在腹側(cè)表面的前目標(biāo)薄片54上，能夠?qū)⑵浯┲谏眢w上(例如參見下述專利文獻(xiàn)1，2等)。另外，作為上述扣緊帶53、53的貼附手段，可采用粘結(jié)劑或面扣等。
近些年來，為了在代替上面所述的細(xì)帶狀扣緊帶53而提高外觀設(shè)計的同時，解決前端角部碰傷肌膚等問題，已知還利用了扣緊片55，在這種扣緊片中，如圖9所示，形成有從1張薄片的外側(cè)緣延伸并以上下2段向側(cè)方伸出的接合片55a、55a，并且，在所述接合片55a、55a的內(nèi)表面?zhèn)仍O(shè)有粘結(jié)劑層56(參見以下記載的專利文獻(xiàn)3等)。另外，在該文獻(xiàn)中，就上述扣緊片55的制造方法而言，提出了以下制造方法，即如圖10所示，放出規(guī)定寬度的連續(xù)片57，在上述連續(xù)片57的中央部連續(xù)形成粘結(jié)劑層56，之后，使該粘結(jié)劑層56相互穿過，同時，通過向連續(xù)片57的長度方向連續(xù)的波狀周期曲線58將其切斷，并在形成所希望的扣緊片形狀的規(guī)定位置處，通過從外側(cè)緣至上述波狀周期曲線的水平切斷線59進(jìn)行切斷，由此能夠獲得各個扣緊片55、55……。根據(jù)這種制造方法，薄片原材料完全不會產(chǎn)生浪費，并能夠有效地制造扣緊片55。另外，由于這種制造方法沒有邊料(多余的廢棄部分)，因此，將其稱為“零邊料法”。
可是，對于圖8所示的大人用帶式紙尿布的穿戴而言，穿用者或根據(jù)體型在大致平行狀態(tài)下將上下2段扣緊帶53、53貼附在目標(biāo)薄片54上(通常的固定)，或使上下2段扣緊帶53、53相互交叉同時將其貼附在目標(biāo)薄片54上(以下，稱為交叉固定)。前一種穿戴方法主要多見于體型大于標(biāo)準(zhǔn)體型的人，后一種穿戴方法大多見于體型較瘦的人。
專利文獻(xiàn)1實開平6-31726號公報專利文獻(xiàn)2特開2002-95693號公報專利文獻(xiàn)3特開昭63-249704號公報發(fā)明內(nèi)容但是，如圖9所示的從上述1張薄片的外側(cè)緣延伸設(shè)置了上下2段接合片的扣緊片55，雖然從適于采用零邊料法、原材料沒有浪費的方面考慮是非常優(yōu)異的，但是，其不適用于交叉固定。
即，為了允許交叉固定，必須以一定程度確保接合片的伸出長度，并確保從扣緊片55a的基端至粘結(jié)劑層或面扣的距離L，在采用上述零邊料法的情況下，存在以下問題，即，由于設(shè)有粘結(jié)劑層或面扣的位置限定在連續(xù)片57的中央部，因此，不能將上述粘結(jié)劑層或面扣設(shè)置在接合片55a的前端側(cè)。因此，為了使在上述1張薄片的外側(cè)部設(shè)有上下2段接合片的扣緊片55允許交叉固定，如圖11所示，適于采用的制造方法為使粘結(jié)劑層或面扣帶56偏向一側(cè)，同時，使波狀周期曲線58偏向一側(cè)，由此可以將粘結(jié)劑層或面扣56配置在接合片55a的前端側(cè)。但是，這種情況下，要丟棄成為邊料的斜線部分，從而會造成原材料的浪費。
因此，本發(fā)明的主要目的在于，在背面?zhèn)鹊膬蓚?cè)部設(shè)置從1張薄片的外側(cè)緣延伸并設(shè)有上下2段接合片的扣緊片的一次性紙尿布中，除了通常的固定方式以外，還任意允許交叉固定。
為了解決上述問題，涉及權(quán)利要求1的本發(fā)明提供了一種一次性紙尿布，其在紙尿布的背面兩側(cè)分別設(shè)有扣緊片，所述扣緊片形成有從1張薄片的外側(cè)緣延伸并以上下2段向側(cè)方伸出的接合片，同時，在該接合片的內(nèi)表面?zhèn)仍O(shè)有粘結(jié)劑層或面扣，通過將上述接合片固定在紙尿布的腹側(cè)表面上，從而能夠?qū)⑵浯┲谏眢w上，其特征在于相對于上述接合片之間的扣緊片部分，形成從外側(cè)緣至內(nèi)側(cè)的縫紉縫。
涉及權(quán)利要求2的本發(fā)明提供了權(quán)利要求1記載的一次性紙尿布，其中上述縫紉縫，以從外側(cè)緣至中間點的第1縫紉縫區(qū)間作為相對加大縫紉縫間隔的高撕裂強度區(qū)間，以從上述中間點至內(nèi)側(cè)端的第2縫紉縫區(qū)間作為相對縮小縫紉縫間隔的低撕裂強度區(qū)間。
涉及權(quán)利要求3的本發(fā)明提供了權(quán)利要求1或2記載的一次性紙尿布，其中上述第1縫紉縫區(qū)間的撕裂強度為3～10N，上述第2縫紉縫區(qū)間的撕裂強度為0.01～6N。
涉及權(quán)利要求4的本發(fā)明提供了權(quán)利要求1～3中任一項記載的一次性紙尿布，其中在上述縫紉縫的內(nèi)側(cè)端部分，為了防止從該內(nèi)側(cè)端的撕裂，實施了阻止撕裂的加工。
涉及權(quán)利要求5的本發(fā)明提供了權(quán)利要求1～4中任一項記載的一次性紙尿布，其中在上述上下2段的接合片之間形成的切口形狀與上述接合片的形狀形成點對稱形狀。
發(fā)明效果在上述權(quán)利要求1記載的本發(fā)明中，相對于上述接合片之間的扣緊片部分，形成從外側(cè)緣至內(nèi)側(cè)的縫紉縫。因此，若撕裂上述縫紉縫，則實質(zhì)上可以充分確保從接合片的基端至粘結(jié)劑層或面扣的距離L，從而允許交叉固定。
在上述權(quán)利要求2記載的本發(fā)明中，在上述縫紉縫中，以從外側(cè)緣至中間點的第1縫紉縫區(qū)間作為相對加大縫紉縫間隔的高撕裂強度區(qū)間，以從上述中間點至內(nèi)側(cè)端的第2縫紉縫區(qū)間作為相對縮小縫紉縫間隔的低撕裂強度區(qū)間。因此，只要不故意強行施力撕裂，縫紉縫就不會開裂，并且，若故意從外側(cè)緣至上述中間點撕裂，則剩余的縫紉縫區(qū)間會降低撕裂強度，因此，能夠簡便地撕裂縫紉縫。
在上述權(quán)利要求3記載的本發(fā)明中，上述第1縫紉縫區(qū)間的撕裂強度為3～10N，上述第2縫紉縫區(qū)間的撕裂強度為0.01～6N。上述第1縫紉縫區(qū)間優(yōu)選為4～8N，第2縫紉縫區(qū)間優(yōu)選為0.01～2N。通過使各個縫紉縫區(qū)間的撕裂強度為上述數(shù)值范圍，能夠發(fā)揮所希望的效果。
在上述權(quán)利要求4記載的本發(fā)明中，在上述縫紉縫的內(nèi)側(cè)端部，為了防止從該內(nèi)側(cè)端的撕裂，實施了阻止撕裂的加工。因此，能夠防止超過縫紉縫的內(nèi)側(cè)端而撕裂扣緊片。
在上述權(quán)利要求5記載的本發(fā)明中，由于在上述上下2段的接合片之間形成的切口形狀與上述接合片的形狀形成點對稱形狀，因此，可以由零邊料制造方法制造出本扣緊片。


圖1為本發(fā)明的紙尿布的局部剖視展開圖。
圖2為紙尿布中扣緊片5部分的主要部分放大圖。
圖3顯示了通過零邊料法制造的扣緊片5的制造要領(lǐng)。
圖4顯示了通過通常的固定方式形成的紙尿布的穿著狀態(tài)。
圖5顯示了通過交叉固定形成的紙尿布的穿著狀態(tài)。
圖6為顯示縫紉縫10的另一例子的扣緊片5部分的主要部分放大圖。
圖7為顯示縫紉縫10的另一例子的扣緊片5部分的主要部分放大圖。
圖8為以往的帶式紙尿布的局部剖面展開圖。
圖9為顯示以往的翼片狀扣緊片55的例子的展開圖。
圖10顯示了由上述翼片狀扣緊片55的零邊料法下的制造要領(lǐng)。
圖11顯示了適用于交叉固定的扣緊片55的制造要領(lǐng)。
標(biāo)號說明1不透液性背層薄片、2透液性頂層薄片、吸收體、4隔離片、5扣緊片、6前目標(biāo)帶、7線狀彈性伸縮件、8扣緊基材片、8a接合片、9面扣、10縫紉縫、10a第一縫紉縫區(qū)間、10b第二縫紉縫區(qū)間、11、撕裂加工具體實施方式
下面，參照附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1為本發(fā)明的紙尿布1的局部剖視展開圖。
圖1中的紙尿布，在由聚乙烯等制成的不透液性背層薄片1與由無紡布制成的透液性頂層薄片2之間夾設(shè)由棉狀紙漿等制成的例如長方形或沙漏形狀的具有一定剛性的吸收體3。吸收體3為了保持其形狀而由縐紗紙(未示出)包覆。近些年來，從防霉的方面考慮，上述不透液性背層薄片1采用了具有透濕性的材料。這種隔水·透濕性薄片可采用例如通過在聚乙烯或聚丙烯等鏈烯烴類樹脂中熔融混合無機填充材料以形成薄片后，通過沿單軸或雙軸方向延伸獲得的微多孔性片。
另外，上述透液性頂層薄片2采用了帶孔或不帶孔的無紡布、開孔塑料片等。構(gòu)成無紡布的原材料纖維除了聚乙烯或聚丙烯等鏈烯烴類、聚酯類、聚酰胺類等合成纖維之外，還可以使用人造絲或銅氨絲等再生纖維、棉等天然纖維。
上述不透液性背層薄片1從吸收體3周圍向外側(cè)延伸并形成大致沙漏形狀，其側(cè)方延伸部與隔離片4的側(cè)部一起構(gòu)成不存在吸收體的側(cè)翼部SF。上述透液性頂層薄片2形成比吸收體3略大一些的沙漏形狀，并且，從吸收體3側(cè)緣略向外延伸的部分夾設(shè)在上述隔離片4和不透液性背層薄片1之間，并通過熱熔粘結(jié)劑固定在不透液性背層薄片1上。上述隔離片4的形成材料雖也可采用塑料片或熔噴無紡布，但是，從對肌膚的觸覺感受來考慮，最好利用以硅等在無紡布上實施防水處理后的材料。
另一方面，在紙尿布的長度方向端部(即腹側(cè)以及背側(cè))，不透液性背層薄片1以及透液性頂層薄片2共同延伸并形成不存在吸收體3的端翼部EF，在其中的背側(cè)的端翼部EF上，沿寬度方向布設(shè)多個(在圖中所示的例子中為3個)線狀彈性伸縮件7、7……。這些線狀彈性伸縮件7、7……可采用通常使用的苯乙烯類橡膠、烯烴類橡膠、尿烷類橡膠、酯類橡膠、聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯丁二烯、硅、聚酯等原材料。
扣緊片5、5分別向側(cè)方伸出并安裝在背側(cè)的端翼部EF的兩端部上，同時，在紙尿布的腹側(cè)表面上，沿寬度方向貼附前目標(biāo)帶6，在該前目標(biāo)帶6上固定上述扣緊片5的接合片8a，由此紙尿布變得可以穿著在身體上。
在上述扣緊片5中，使1張扣緊基材片8的內(nèi)端側(cè)接合安裝在紙尿布側(cè)，在前端側(cè)上形成從外側(cè)緣延伸并以上下兩段的方式向側(cè)方伸出的接合片8a、8a。上述扣緊片5雖可采用各種薄片材料，但最好采用單位面積重量為40～80g/m2的單層或多層無紡布。加工方法優(yōu)選強度特性優(yōu)良的紡粘法。
凸側(cè)面扣9、9分別裝在上述接合片8a，8a的內(nèi)表面?zhèn)?透液性表面薄片2側(cè))，并且，可以與構(gòu)成凹側(cè)面扣的上述前目標(biāo)帶6接合。也可以以上述面扣9為凹側(cè)，以上述前目標(biāo)帶6側(cè)為凸側(cè)。
在本發(fā)明中，相對于上述接合片8a，8a之間的扣緊基材片8部分，從外側(cè)緣向內(nèi)側(cè)并且沿水平方向設(shè)有縫紉縫10。因此，在本一次性紙尿布的穿著選擇通常的固定方式的情況下，如圖4所示，不撕裂上述縫紉縫10，將接合片8a，8a固定安裝在前目標(biāo)帶6上，在選擇交叉固定的情況下，如圖5所示，撕裂上述縫紉縫10并使上述接合片8a，8a相互交叉來固定。
可是，上述縫紉縫10如圖2所示，最好以從外側(cè)緣至中間點P的第1縫紉縫區(qū)間10a作為相對加大縫紉縫間隔的高撕裂強度區(qū)間S0，以從上述中間點P至內(nèi)側(cè)端的第2縫紉縫區(qū)間10b作為相對縮小縫紉縫間隔的低撕裂強度區(qū)間S1。因此，被醫(yī)護(hù)者或穿著者只要無意撕裂第1縫紉縫區(qū)間10a的縫紉縫，就不會不慎從縫紉縫開裂，在故意用力撕裂直達(dá)中間點P的情況下，剩余的縫紉縫10則易于撕裂。
具體來說，為了實現(xiàn)上述效果，應(yīng)調(diào)整縫紉縫的間隔以使上述第1縫紉縫區(qū)間10a的撕裂強度達(dá)到3～10N，優(yōu)選達(dá)到4～8N，調(diào)整整縫紉縫的間隔以使上述第2縫紉縫區(qū)間10b的撕裂強度達(dá)到0.01～6N，優(yōu)選達(dá)到0.01～2N。
在上述縫紉縫10的內(nèi)側(cè)端部分，為了防止從該內(nèi)側(cè)端撕裂，設(shè)置了C字狀切口11。該切口11的作用在于，在使縫紉縫10撕裂達(dá)到內(nèi)側(cè)端的情況下，會分散產(chǎn)生于該內(nèi)側(cè)端的應(yīng)力，以使不會進(jìn)一步超過縫紉縫10的內(nèi)側(cè)端而撕裂扣緊基材片8。因此，只要能夠?qū)崿F(xiàn)這種分散應(yīng)力的目的即可，形狀不應(yīng)局限于上述C字狀，也可采用圓形、橢圓形、三角形等任意形狀。
另一方面，在上述扣緊片5中，為了應(yīng)對所謂零邊料，形成于上述上下2段的接合片8a，8a之間的切口形狀8b和上述接合片8a的形狀可以形成點對稱形狀。因此，如圖3所示，可以通過所謂零邊料制造上述扣緊片5。
具體來說，若放出規(guī)定寬度的連續(xù)網(wǎng)狀扣緊基材片12并在其中央位置處連續(xù)地接合面扣帶13，則能使上述面扣帶13相互穿過并且通過在上述基材片12的方向連續(xù)的波狀周期曲線14切斷，同時，對每一扣緊片5、5加入用于分割的切斷線15、15……，并且，對每一扣緊片5、5……，在規(guī)定的位置處加入上述縫紉縫10、10……。
其它實施例(1)雖然在上述實施例中，通過作為機械扣緊方式的面扣可自由剝離地接合了上述接合片8a和前目標(biāo)帶6，但是，也可以在上述接合片8a上直接或通過薄片間接設(shè)置粘結(jié)劑層，從而可以與前目標(biāo)帶6自由剝離地粘接。
(2)雖然在上述實施例中，相對于上述接合片8a，8a之間的扣緊片8部分，從外側(cè)緣沿水平方向形成縫紉縫10，但是，上述縫紉縫10也可以偏向上下接合片8a，8a的一側(cè)形成，也可以相對于外側(cè)緣具有傾斜角而形成。
(3)作為上述縫紉縫10的其它實施例，如圖6所示，也可以在第1縫紉縫區(qū)間10a和第2縫紉縫區(qū)間10b的中間點P部分，形成構(gòu)成撕裂時的緩沖部分的圓孔。另外，如圖7所示，為了提高上下接合片8a、8a的自由度，也可以使從中間點P至內(nèi)側(cè)端的第2縫紉縫區(qū)間10b以橫V字狀分岔形成。在這種情況下，在各個第2縫紉縫10b的內(nèi)側(cè)端形成C字狀切口11、11。
權(quán)利要求
1.一次性紙尿布，其在紙尿布的背面兩側(cè)部分別設(shè)有扣緊片，所述扣緊片形成有從1張薄片的外側(cè)緣延伸并以上下2段向側(cè)方伸出的接合片，同時，在該接合片的內(nèi)表面?zhèn)仍O(shè)有粘結(jié)劑層或面扣，通過將所述接合片固定在紙尿布的腹側(cè)表面上，從而能夠?qū)⑵浯┲谏眢w上，其特征在于相對于所述接合片之間的扣緊片部分，形成從外側(cè)緣至內(nèi)側(cè)的縫紉縫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次性紙尿布，其特征在于所述縫紉縫，以從外側(cè)緣至中間點的第1縫紉縫區(qū)間作為相對加大縫紉縫間隔的高撕裂強度區(qū)間，以從所述中間點至內(nèi)側(cè)端的第2縫紉縫區(qū)間作為相對縮小縫紉縫間隔的低撕裂強度區(qū)間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一次性紙尿布，其特征在于所述第1縫紉縫區(qū)間的撕裂強度為3～10N，所述第2縫紉縫區(qū)間的撕裂強度為0.01～6N。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項所述的一次性紙尿布，其特征在于在所述縫紉縫的內(nèi)側(cè)端部分，為了防止從該內(nèi)側(cè)端的撕裂，實施了阻止撕裂的加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項所述的一次性紙尿布，其特征在于在所述上下2段的接合片之間形成的切口形狀與所述接合片的形狀形成點對稱形狀。
全文摘要
在背面兩側(cè)設(shè)有扣緊片的一次性紙尿布除了允許通常的固定以外，還可任選采用交叉固定。在紙尿布的背面兩側(cè)部分別設(shè)有扣緊片5、5，所述扣緊片形成有從1張薄片的外側(cè)緣延伸并以上下2段向側(cè)方伸出的接合片8a、8a，在該接合片8a、8a的內(nèi)表面?zhèn)仍O(shè)有面扣9，通過將所述接合片8a、8a固定在紙尿布的腹側(cè)表面上，能夠?qū)⑵浯┲谏眢w上，在一次性紙尿布中，相對于所述接合片8a、8a之間的扣緊基材片8部分，形成從外側(cè)緣至內(nèi)側(cè)的縫紉縫10。在所述縫紉縫10中，以從外側(cè)緣至中間點P的第1縫紉縫區(qū)間10a作為相對加大縫紉縫間隔的高撕裂強度區(qū)間S
文檔編號A61F13/56GK1886110SQ20048003530
公開日2006年12月27日 申請日期2004年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月28日
發(fā)明者吉田英聰 申請人:大王制紙株式會社