專利名稱：牙科機頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種醫(yī)療器械，具體說是涉及一種牙科機頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的醫(yī)用牙科機頭包括彈性三瓣夾頭、與之螺紋連接的后拉桿、套裝在后拉桿上的壓簧、套裝在三者之外的長套體等。使用時，通過附加的旋轉(zhuǎn)上升機構(gòu)推動后拉桿克服壓簧彈力上升，同時后拉桿帶動與之螺紋連接的三瓣夾頭在長套內(nèi)孔中做上升運動，此時，三瓣夾頭在自身彈力的作用下張開，將鉆、磨工具的夾持柄(均為光軸結(jié)構(gòu))插入三瓣夾頭中，之后，回轉(zhuǎn)上升機構(gòu)，后拉桿在壓簧彈力的作用下向下運動并帶動三瓣夾頭下降，在長套體錐形孔的限制作用下，三瓣夾頭即可將插裝在其內(nèi)的鉆、磨工具的夾持柄夾緊。工作時，其轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速等運動動力參數(shù)的傳遞是依靠彈性三瓣夾頭的內(nèi)孔表面與鉆具、旋轉(zhuǎn)銼的光軸式夾持柄之間的摩擦力來完成的。因現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜所致，故存在著制造難度大、生產(chǎn)成本和故障率高的不足之處，且受其結(jié)構(gòu)影響，每次裝卡工具頭其軸承都要承受較大的軸向載荷，直接影響到其使用壽命的延長；另外，由于其夾緊原理主要是靠彈簧的彈力拉緊三瓣夾頭來夾緊鉆、磨工具的夾持柄，故夾持柄的粗細(xì)、三瓣夾頭內(nèi)孔的磨損增大及切削物的堵塞都直接影響著夾持效果，以至于在實際工作中存在著打滑、夾不緊、拔不出現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致鉆、旋轉(zhuǎn)銼夾持柄的磨損，使得鉆、旋轉(zhuǎn)銼不得不因其夾持柄的磨損而被過早地報廢掉。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)更為簡單、科學(xué)合理，能有效解決打滑、夾不緊等難題，并能提高打磨精度及使用壽命的牙科機頭。
本實用新型的目的可通過以下措施來實現(xiàn)本實用新型的牙科機頭包括機頭外殼體、通過軸承安裝在機頭外殼體內(nèi)的中空結(jié)構(gòu)的傳動軸；其中，在位于軸承前端的傳動軸上對稱加工有兩個與中空腔相連通的切口槽，每個切口槽內(nèi)各嵌裝有一瓦片式摩擦片，在瓦片式摩擦片外依次套裝有錐套和前套頭，所述前套頭以靜配合的方式與機頭外殼體相結(jié)合。
為增加瓦片式摩擦片的鎖緊力，本實用新型在所述瓦片式摩擦片的內(nèi)弧面上還鍍覆有金剛砂摩擦層。
所述軸承與機頭外殼體之間的配合關(guān)系為靜配合，與傳動軸之間為動配合安裝關(guān)系。
本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)不僅具有結(jié)構(gòu)簡單、合理，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點，更主要的是可有效解決鉆具、旋轉(zhuǎn)銼柄的打滑和夾不緊等問題，提高其打磨精度，并可使機頭的使用壽命得以提高。本實用新型還可廣泛應(yīng)用于模具、機械制造、雕刻等行業(yè)。

圖1為本實用新型的主視圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式
本實用新型以下將結(jié)合實施例(附圖)作以詳細(xì)的描述，但并不限制本實用新型。
如圖1、2所示，本實用新型的牙科機頭包括旋轉(zhuǎn)夾緊機構(gòu)和機頭部分，所述旋轉(zhuǎn)夾緊機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)套外殼體16，以靜配合方式與旋轉(zhuǎn)套外殼體16相結(jié)合的其上加工有螺旋端面的旋轉(zhuǎn)套15，以動配合方式安裝在旋轉(zhuǎn)套15的頂套14和墊片13，以及用于保證墊片13始終貼合于頂套14的副壓縮彈簧9和副壓縮彈簧限位套8；所述機頭部分包括機頭外殼體7以及通過軸承6裝配在機頭外殼體內(nèi)的中空結(jié)構(gòu)的傳動軸1，所述傳動軸1后段內(nèi)孔中以靜配合方式裝配有麻花桿式驅(qū)動軸11相結(jié)合，在傳動軸1末端的外圓面上通過靜配合方式壓封有主壓縮彈簧限位螺套12；位于軸承6后端的傳動軸上依次套裝有主壓縮彈簧10、副壓縮彈簧9和副壓縮彈簧限位套8，所述主壓縮彈簧10的一端與限位螺套12端面相接觸，另一端與軸承6內(nèi)圈后端面接觸；所述副壓縮彈簧9一端與墊片13相接觸，另一端與副壓縮彈簧限位套8的內(nèi)環(huán)臺端面相接觸；在位于軸承6前端的傳動軸1上對稱加工有兩個與中空腔相連通的切口槽5，每個切口槽5內(nèi)各嵌裝有一其外部形狀為錐形結(jié)構(gòu)的瓦片式摩擦片4，在瓦片式摩擦片4外依次套裝有錐套3和前套頭2，所述前套頭2以靜配合的方式與機頭外殼體7相結(jié)合；所述瓦片式摩擦片4的內(nèi)弧面上鍍覆有金剛砂摩擦層；所述軸承6與機頭外殼體7之間的配合關(guān)系為靜配合，與傳動軸1之間為動配合安裝關(guān)系。
本實用新型的工作原理如下使用本實用新型的牙科機頭時，首先通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)套外殼體16帶動旋轉(zhuǎn)套15旋轉(zhuǎn)，頂套14在旋轉(zhuǎn)套15上的螺旋端面的作用下通過墊片13克服副壓縮彈簧9的彈力推動傳動軸1向前運動，當(dāng)錐套3在前套頭2的阻止下停止運動時，瓦片式摩擦片4則在傳動軸1的帶動下繼續(xù)向前運動，并使瓦片式摩擦片4的外錐面與錐套3內(nèi)錐面分離，使瓦片式摩擦片4處于自由狀態(tài)，此時即可將打磨、切削等工具的柄部插入傳動軸1的內(nèi)孔中，插裝完畢后，通過逆向轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)套外殼體16帶動旋轉(zhuǎn)套15旋轉(zhuǎn)，此時，頂套14在副壓縮彈簧9、主壓縮彈簧10的回彈力作用下推動傳動軸1向后運動，使瓦片式摩擦片4在錐套3內(nèi)錐面的限位作用下將打磨、切削等工具的柄部夾緊，即完成工具的安裝。工作時，電機19輸出的轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速通過撥叉軸18傳遞給內(nèi)孔加工有麻花狀螺旋鍵的撥叉套17，再經(jīng)由撥叉套17將轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速傳遞給麻花桿式驅(qū)動軸11，進(jìn)而帶動傳動軸1并通過傳動軸1帶動打磨或切削工具高速旋轉(zhuǎn)。
由此可見，在前述工作過程中，由于本實用新型一改傳統(tǒng)的摩擦傳遞為瓦片式摩擦片夾緊的動力傳遞方式，這就有效的解決了旋轉(zhuǎn)銼打滑的難題，并可使磨精度得到提高，機頭的使用壽命得以延長。
權(quán)利要求1.一種牙科機頭，它包括機頭外殼體(7)、通過軸承(6)安裝在機頭外殼體內(nèi)的中空結(jié)構(gòu)的傳動軸(1)，其特征在于在位于軸承(6)前端的傳動軸(1)上對稱加工有兩個與中空腔相連通的切口槽(5)，每個切口槽(5)內(nèi)各嵌裝有一瓦片式摩擦片(4)，在瓦片式摩擦片(4)外依次套裝有錐套(3)和前套頭(2)，所述前套頭(2)以靜配合的方式與機頭外殼體(7)相結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牙科機頭，其特征在于所述瓦片式摩擦片(4)的內(nèi)弧面上鍍覆有金剛砂摩擦層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牙科機頭，其特征在于所述軸承(6)與機頭外殼體(7)之間的配合關(guān)系為靜配合，與傳動軸(1)之間為動配合安裝關(guān)系。
專利摘要一種牙科機頭，它包括機頭外殼體(7)、通過軸承(6)安裝在機頭外殼體內(nèi)的中空結(jié)構(gòu)的傳動軸(1)，其特征在于在位于軸承(6)前端的傳動軸(1)上對稱加工有兩個與中空腔相連通的切口槽，每個切口槽內(nèi)各嵌裝有一瓦片式摩擦片(4)，在瓦片式摩擦片(4)外依次套裝有錐套(3)和前套頭(2)，所述前套頭(2)以靜配合的方式與機頭外殼體(7)相結(jié)合。本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)不僅具有結(jié)構(gòu)簡單、合理，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點，更主要的是還可有效解決旋轉(zhuǎn)銼打滑、夾不緊等問題，提高打磨精度，并可使機頭的使用壽命得以提高。另外，本實用新型還可廣泛應(yīng)用于模具、機械制造、雕刻等行業(yè)。
文檔編號A61C1/00GK2710568SQ200420011218
公開日2005年7月20日 申請日期2004年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月6日
發(fā)明者曹國正 申請人:鄭州市一美牙科工業(yè)有限公司