專利名稱：煎煮兼滲漉式中藥連續(xù)浸提裝置及其浸提方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制藥、食品等行業(yè)對天然產(chǎn)物(如中藥材)中有效成份進(jìn)行浸提的裝置及其浸提方法，特別是一種煎煮兼滲漉式中藥連續(xù)浸提裝置及其浸提方法。
中藥浸提的實質(zhì)是含有效成份的溶質(zhì)，通過浸潤、溶解、擴(kuò)散、置換，由固相的中藥材傳遞到液相的浸提溶劑中的傳質(zhì)過程，浸提效果與溫度、時間、藥材與溶劑相對運(yùn)動等因素有關(guān)，對浸提具有決定性影響的是擴(kuò)散，而擴(kuò)散的動力就是濃度差。目前普遍使用的單級間歇浸提的中藥煎煮浸提罐，是將藥材和溶劑一次加入罐中，經(jīng)一定時間煎煮后放出浸提液，再加溶劑依此法煎煮2-3次后合并浸提液，進(jìn)入下工序。這種單級間歇浸提的浸提速度是隨濃度差變化的，開始時濃度差大，浸提速度快，以后隨濃度差減少逐漸降低，最后濃度差為零，擴(kuò)散達(dá)到平衡狀態(tài)時，浸提過程便處于終止，此時，即使攪拌或用泵反復(fù)回流循環(huán)也作用不大，還會造成“混返”。此種中藥浸提罐煎煮時僅靠外壁夾套加熱，一則容積越大，單位容積加熱面積越小，加熱半徑過大，藥料受熱不勻，浸提時間過長；二則間歇靜置狀態(tài)煎煮2-3次，溶劑加入量增大，有效成份收率并不高，造成能源和成本的巨大浪費。還存在罐底篩板濾網(wǎng)面積小，易造成藥渣粉末堵塞，出液不暢。另一方面，能夠保持良好濃度差的中藥滲漉浸提罐卻因不能加熱，產(chǎn)量小，效率低而未推廣使用。此外，應(yīng)用有機(jī)溶媒浸提的單級熱回流浸提將浸提和蒸發(fā)合為一體，對保持濃度差也有利，缺點是反復(fù)煎煮、蒸發(fā)、冷凝回流，使藥材中熱敏性有效成分受熱時間長達(dá)4小時以上，對制劑質(zhì)量不利。
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種既能均勻適度加熱煎煮，又能在增大過濾面積條件下滲漉，增加藥材與溶劑相對運(yùn)動，保持良好濃度差，提高收率、效率和制劑質(zhì)量的煎煮兼滲漉式中藥連續(xù)浸提裝置及其浸提方法。
本發(fā)明的目的是通過如下措施來實現(xiàn)的一種煎煮兼滲漉式中藥連續(xù)提裝置，包括浸提罐及設(shè)于其上的投料口、進(jìn)液口、外壁加熱夾套、內(nèi)壁加熱板和底蓋加熱夾層、篩板、壓藥柵，高位預(yù)熱罐的出液口通過控制閥管絡(luò)與浸提罐的進(jìn)液口相連，該浸提罐的出液口通過控制閥管絡(luò)，過濾器與下貯液罐相連，構(gòu)成煎煮兼滲漉式中藥連續(xù)浸提裝置。
本發(fā)明煎煮兼滲漉式連續(xù)浸提裝置的浸提方法是對單組而言，將配制的中藥材均勻投入浸提罐內(nèi)內(nèi)壁加熱板間，若有質(zhì)輕藥材可蓋上壓藥柵，注入適量溶劑浸潤一定時間后，開通浸提罐外壁加熱夾套、內(nèi)壁加熱板和底蓋加熱夾層的蒸汽，加熱至沸，調(diào)低蒸汽壓力保持微沸至一定時間后，開啟高位預(yù)熱罐出液口閥，將經(jīng)預(yù)熱的溶劑控制流量從浸提罐進(jìn)液口不斷注入浸提罐內(nèi)，同時開啟浸提罐出液口閥，控制流量經(jīng)過濾器不斷流入下貯液罐內(nèi)，使浸提罐的進(jìn)液量和出液量保持匹配，當(dāng)流出的浸提液色淡時關(guān)閉所有蒸汽閥，待罐體底壁處出液口液出盡后，再開啟底蓋出液口將余液出盡，排出藥渣另作處理利用，對罐組而言，排成次序的其中每組的下貯液罐的出液口通過泵和控制閥管路與另一組(二組時)或依次另二組的高位預(yù)熱罐進(jìn)液口相連，將前一組浸提液輸送到下一組的高位預(yù)熱罐內(nèi)作為其浸提罐的進(jìn)液使用，當(dāng)前一罐放液排渣時，通過泵和控制閥管路切換，使罐組浸提過程連續(xù)進(jìn)行。
本發(fā)明煎煮兼滲漉式連續(xù)浸提裝置在增大單位容積加熱面積和過濾面積組合條件下，一方面使中藥料液受熱均勻、溫度適當(dāng)?shù)丶逯?，擴(kuò)散系數(shù)加大，擴(kuò)散速度增加；另一方面，較之現(xiàn)有技術(shù)靜置浸提不同的是在流動介質(zhì)中進(jìn)行滲漉浸提，藥材與溶劑二者相對運(yùn)動速度適當(dāng)增高，能使擴(kuò)散邊界層變薄或邊界層更新加快，用新的溶劑或稀浸提液隨時置換藥材周圍的濃浸提液，從而保持濃度差，加快浸提過程，提高收率和效率，降低成本，并使熱敏性有效成份不受或少受破壞。
下面結(jié)合附圖給出的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。


圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)和流程示意圖。
圖2是圖1的I處局部放大圖。
圖3是圖1的II處局部放大圖。
圖4是圖1的A-A剖視圖。
圖5是圖1的B向視圖。
圖6是本發(fā)明一種罐組工藝流程示意圖。
如圖1所示，一種煎煮兼滲漉式中藥連續(xù)浸提裝置，包括浸提罐(20)罐體(17)及設(shè)于其上的投料口(21)、進(jìn)液口(2)、外壁加熱夾套(16)、內(nèi)壁加熱板(8)和底蓋加熱夾層(8)、篩板(7)、壓藥柵(19)，高位預(yù)熱罐(22)的出液口(22-1)通過控制閥(1)管絡(luò)與浸提罐(20)的進(jìn)液口(2)相連，該浸提罐(20)的出液口(11)(9)通過控制閥(12)管路、過濾器(13)與下貯液罐(15)相連，構(gòu)成煎煮兼滲漉式中藥連續(xù)浸提裝置。從擴(kuò)散理論可知，加熱煎煮能使擴(kuò)散系數(shù)加大，擴(kuò)散速度增快，對浸提有利，但溫度必須均勻適度。鑒于目前浸提罐僅靠外壁加熱夾套煎煮的弊端，如圖1、4所示，本發(fā)明增設(shè)浸提罐(20)內(nèi)壁加熱板(18)和底蓋加熱夾層(8)，大大增加了單位容積的加熱面積，且受熱半徑小，受熱均勻，可使蒸汽壓力從0.3Mpa，143℃下降到0.15Mpa，127℃以下，中藥熱敏性有效成分在較低溫度(如60-80℃)下浸提更有利，且更安全。鑒于目前浸提罐底蓋篩板過濾面積太小易堵塞或罐體底壁過濾不能清洗去污的弊端，如圖2、3所示，可設(shè)置過濾腔(10)，即在浸提罐(20)罐體(17)下部連接上圈(3)，上圈(3)連接外圈(4)，外圈(4)連接下圈(6)，由上圈(3)、外圈(4)和下圈(6)構(gòu)成的臺階凹槽，裝配數(shù)塊密布通孔并設(shè)有濾網(wǎng)的弧面板(5)組成過濾腔(10)，該過濾腔(10)下部具有出液口(11)。這就為本發(fā)明滲漉浸提中，即浸提罐(20)內(nèi)藥料上面不斷添加溶劑或稀浸提液，使其滲過藥料而自罐底流出浸提液提供了暢流不堵的保障。并且，分開為數(shù)塊密布通孔的弧面板，便于制造、裝配、拆卸清洗和更換濾網(wǎng)，裝配組成的過濾腔(10)的內(nèi)徑與罐體(17)的內(nèi)徑相同，這樣就避免了排渣時增加阻力。浸提過程中，少含藥材碎末的浸提液能順暢經(jīng)過濾腔(10)從出液口(11)出液，與此同時，經(jīng)高位預(yù)熱罐(22)預(yù)熱的溶劑或稀浸提液以與出液相同的流量高位自流不斷流進(jìn)浸提罐(20)內(nèi)，保持浸提溶劑量和溫度使浸提過程連續(xù)進(jìn)行。浸提后，罐底剩余的少量底液經(jīng)底蓋篩板(7)和出液口(9)流出，合并于下貯液罐(15)內(nèi)。
如圖6所示，罐組操作時，當(dāng)前一組經(jīng)過一定時間煎煮兼滲漉浸提，使該組下貯液罐(15)內(nèi)和依次下一組高位預(yù)熱罐(22)內(nèi)浸提液達(dá)到一定液位時，即可開啟泵(14)和控制閥管路將浸提液輸送到下一組的高位預(yù)熱罐(22)內(nèi)進(jìn)行下一組浸提使用。而第1組浸提罐(20)經(jīng)過多次浸提后排出藥渣，再裝入新藥后成為最末一罐，并且，該組卸渣裝料時或卸渣完畢后，通過泵(14)和控制閥管路的切換，使罐組的浸提過程連續(xù)不斷進(jìn)行，組序則變化為原第2組變?yōu)榈?組，原第3組變?yōu)榈?組，以此類推。成為新的輪次的第1組流進(jìn)的總是新的溶劑，其流出的浸提液再依次重復(fù)用作以下各次序各組的浸提，進(jìn)行多次浸提來提高浸提液中有效成分的濃度。這樣，從最后一組流出的是有效成分得到充分浸提的浸提液，從最前一組排出的是含最少有效成分的藥渣，浸提液和藥材形成走向相反的連續(xù)逆流煎煮兼滲漉浸提過程。
權(quán)利要求
1.一種煎煮兼滲漉式中藥連續(xù)浸提裝置，包括浸提罐(20)罐體(17)及設(shè)于其上的投料口(21)、進(jìn)液口(2)、外壁加熱夾套(16)、內(nèi)壁加熱板(18)、底蓋加熱夾層(8)、篩板(7)和壓藥柵(19)，其特征在于高位預(yù)熱罐(22)的出液口(22-1)通過控制閥(1)管路與浸提罐(20)的進(jìn)液口(2)相連，該浸提罐(20)的出液口(9)(11)通過控制閥(12)管路、過濾器(13)與下貯液罐(15)相連，構(gòu)成煎煮兼滲漉式中藥連續(xù)浸提裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于其浸提罐(20)罐體(17)下部連接上圈(3)，上圈(3)連接外圈(4)，外圈(4)連接下圈(6)，由上圈(3)、外圈(4)和下圈(6)構(gòu)成的臺階凹槽，裝配數(shù)塊密布通孔設(shè)有濾網(wǎng)的弧面板(5)組成過濾腔(10)，該過濾腔(10)下部具有出液口(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述裝置，其特征在于壓藥柵(19)為絞鏈可拆結(jié)構(gòu)，設(shè)在內(nèi)壁加熱板(18)上方。
4.一種煎煮兼滲漉式中藥連續(xù)浸提裝置的浸提方法對單組而言，將配制的中藥材均勻投入浸提罐(20)內(nèi)內(nèi)壁加熱板(18)間，若有質(zhì)輕藥材可蓋上壓藥柵(19)，注入適量溶劑浸潤一定時間后，開通浸提罐(20)外壁加熱夾套(16)、內(nèi)壁加熱板(18)和底蓋加熱夾層(8)的蒸汽，加熱至沸，調(diào)低蒸汽壓力保持微沸至一定時間后，開啟高位預(yù)熱罐(22)出液口(22-1)閥(1)，將經(jīng)預(yù)熱的溶劑控制流量從浸提罐(20)進(jìn)液口(2)不斷注入浸提罐(20)內(nèi)，同時開啟浸提罐(20)出液口(11)閥(12)，控制流量經(jīng)過濾器(13)不斷流入下貯液罐(15)內(nèi)，使浸提罐(20)的進(jìn)液量和出液量保持匹配，當(dāng)流出的浸提液色淡時關(guān)閉所有蒸汽閥，待罐體(17)底壁處出液口(11)液出盡后，再開啟底蓋出液口(9)將余液出盡，排出藥渣另作處理利用，對罐組而言，排成次序的其中每組的下貯液罐(18)的出液口通過泵(14)和控制閥管路與另一組(二組時)或依次另二組的高位預(yù)熱罐(22)進(jìn)液口(22-2)相連，將前一組浸提液輸送到下一組的高位預(yù)熱罐(22)內(nèi)作為其浸提罐(20)的進(jìn)液使用，當(dāng)前一罐放液排渣時，通過泵(14)和控制閥，管路切換，使罐組浸提過程連續(xù)進(jìn)行。
全文摘要
一種煎煮兼滲漉式中藥連續(xù)浸提裝置及其浸提方法，用于對中藥材中有效成分進(jìn)行浸提。本發(fā)明包括浸提罐罐體及設(shè)于其上的投料口、進(jìn)液口、外壁加熱夾套、內(nèi)壁加熱板、底蓋加熱夾層、篩板和壓藥柵，高位預(yù)熱罐的出液口通過控制閥管路與浸提罐的進(jìn)液口相連，該浸提罐的出液口通過控制閥管路、過濾器與下貯液罐相連，構(gòu)成煎煮兼滲漉式中藥連續(xù)浸提裝置。能增加擴(kuò)散速度和溶劑與藥材之間的相對運(yùn)動，增加濃度差，提高收率、效率和質(zhì)量，組成罐組效果更好。
文檔編號A61J3/00GK1682678SQ20041001467
公開日2005年10月19日 申請日期2004年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月16日
發(fā)明者趙履祥 申請人:趙履祥