專利名稱：用于槽和翼片封閉系統(tǒng)的鉸接的翼片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于拋棄型物品例如尿布、訓(xùn)練褲和失禁墊的大型機(jī)械式封閉件。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及容易使用和制造的用于拋棄型物品的封閉件。
背景技術(shù)：
公知的許多不同類型的可再次緊固的封閉件包括鞋帶、別針、鉤和環(huán)系統(tǒng)、鉤和孔系統(tǒng)、紐扣、按扣、互鎖形狀、帶扣、粘結(jié)帶、粘著表面、拉鏈和其它滑動(dòng)連接器。這些緊固件已經(jīng)使用在很多耐用的和拋棄型產(chǎn)品中。典型的應(yīng)用包括信封、衣服、尿布、包裹、鞋類、結(jié)構(gòu)封閉件、一般的連接需要和婦女衛(wèi)生產(chǎn)品。
一些緊固裝置，例如鉤和環(huán)或粘結(jié)帶需要對(duì)齊一個(gè)帶有放置表面的接合表面。當(dāng)其產(chǎn)生一個(gè)有效的封閉時(shí)，經(jīng)常導(dǎo)致被連接件之間錯(cuò)誤的應(yīng)用和/或不良的對(duì)齊。此外，由于壓縮和污染使得鉤和環(huán)緊固件是無(wú)效的或者能損害周圍的材料。對(duì)于粘結(jié)系統(tǒng)，不正確地緊固該裝置會(huì)致使整個(gè)產(chǎn)品不能使用。例如，在尿布應(yīng)用中，重新定位一個(gè)已經(jīng)不正確地緊固的帶狀翼片可能導(dǎo)致撕裂尿布的外覆蓋。此外，粘結(jié)系統(tǒng)傾向于產(chǎn)生污染引起的性能問(wèn)題。為幫助防止產(chǎn)生這些問(wèn)題，這些類型的緊固件經(jīng)常需要使用無(wú)效的設(shè)計(jì)和額外的材料，從而增加了產(chǎn)品的成本。
其它系統(tǒng)，例如紐扣、按扣、鉤和孔、鞋帶局限于它們僅連接不連續(xù)的點(diǎn)。如果在具體的封閉件中僅僅使用一個(gè)緊固裝置，該連接使得圍繞緊固件的材料圍繞著由緊固件連接的不連續(xù)的點(diǎn)旋轉(zhuǎn)。此外，如果一個(gè)范圍而非一個(gè)單獨(dú)的點(diǎn)需要被連接，這些系統(tǒng)對(duì)于每個(gè)封閉件一般需要一個(gè)以上的緊固裝置。多連接是麻煩的并且導(dǎo)致不連續(xù)的緊固裝置部件之間的間隙，特別是如果連接處于應(yīng)力狀態(tài)下。這些系統(tǒng)也要求部件精確的對(duì)齊排列以實(shí)現(xiàn)希望的連接。某些點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的緊固系統(tǒng)要求保持在系統(tǒng)上的力貫穿緊固件連接的整個(gè)時(shí)間。
其它互鎖封閉件的例子包括以下美國(guó)專利，US198,097；207,253；378,874；771,719；791,654；2,837,096；3,482,289；3,620,180；3,834,824和4,001,924。所有這些緊固件能連接若干長(zhǎng)度和范圍，但每一個(gè)都有至少一個(gè)重要的缺點(diǎn)，特別是使用在像尿布這種拋棄型產(chǎn)品時(shí)。某些需要使用者壓住連接部以形成接合。另一些需要復(fù)雜的操作以實(shí)現(xiàn)接合，例如先在一個(gè)元件之上然后在另一個(gè)元件之下卷起翼片。再一些則需要至少一個(gè)元件變形以形成接合，這可能限制緊固件的載荷承受能力。大多數(shù)在使用時(shí)不能使得緊固件與不同形狀的表面相一致，并且許多系統(tǒng)不能提供可調(diào)節(jié)的配合。此外如果作為拋棄型吸附產(chǎn)品例如尿布使用，這些緊固件能使皮膚產(chǎn)生斑紋并且使得使用者感到不舒服。
為了解決這些問(wèn)題，US6,251,097公開(kāi)了一種槽和翼片封閉件設(shè)計(jì)，其中翼片鉸鏈?zhǔn)且粋€(gè)“T”形。翼片被特殊設(shè)計(jì)以便在拋棄型尿布、圍嘴、包裝物、包裹及衛(wèi)生巾中使用。該專利披露的翼片包含一個(gè)作為翼片件42一部分的“唇”部分，其不直接連接到在其下的與翼片件連接的物品結(jié)構(gòu)上，并且唇部分升高離開(kāi)在其下的物品結(jié)構(gòu)以便其能定位在至少與槽件外側(cè)部分搭接的輪廓上。當(dāng)該唇用連接到其下的支撐底層的單獨(dú)的材料形成時(shí)，翼片內(nèi)唇部分產(chǎn)品的加工過(guò)程是復(fù)雜的。
WO97/02795公開(kāi)一個(gè)用于尿布的封閉件系統(tǒng)，其也能被認(rèn)作大型封閉件，該緊固裝置包括兩個(gè)相互共同作用的第一和第二緊固件，其特征在于，該緊固裝置的第一或第二部件包括一個(gè)緊固部分，其在腰帶的圓周方向向外突出并且能夠插入在與其合作的第二或第一緊固件上的開(kāi)口內(nèi)，并且在第一和第二緊固元件之一中包括至少一個(gè)鎖緊件，該鎖緊件在基本垂直于某方向的方向內(nèi)延伸，所述某方向是指當(dāng)在插入位置時(shí)緊固件部分插入在第二緊固件上的鎖緊孔并同其共同作用的方向。該封閉件系統(tǒng)需要復(fù)雜的三維形狀并且在制造和提供帶有多個(gè)尿布的包裝形式上是困難的。
US2,548,162披露了一種無(wú)樞接(pinless)尿布，其使用所稱的大型封閉件系統(tǒng)。該系統(tǒng)使用若干翼片和環(huán)，并且翼片被熱成型且翼片的最寬部分基本超過(guò)了基礎(chǔ)部分(在該處翼片連接于尿布)的寬度。
US5,545,159披露了一種帶有一種類型的大型封閉件的拋棄型尿布，其中大型封閉件包括互鎖的突起和塞孔。該系統(tǒng)也是復(fù)雜的。
在本領(lǐng)域內(nèi)存在對(duì)大型封閉件系統(tǒng)的需要，其元件容易制造和使用及能包裝成多個(gè)物品包裝，而不由于部件的三維形狀而產(chǎn)生不均勻的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)封閉件系統(tǒng)改進(jìn)的翼片件包括一個(gè)翼片部分和一個(gè)槽件。槽件包括縫或槽，槽設(shè)置在內(nèi)側(cè)部分和外側(cè)部分之間。翼片部分有一個(gè)翼片件，該翼片件有一長(zhǎng)度、一個(gè)內(nèi)邊緣、一個(gè)外邊緣和至少一個(gè)唇部分。翼片外邊緣穿過(guò)槽件的槽以接合緊固裝置。一旦穿過(guò)槽，至少翼片件的一個(gè)唇部分搭接或鉤住槽件的外側(cè)部分以阻止翼片件脫離與槽件的接合。槽件的外部保持在唇部分和在其下的翼片基層之間。
本發(fā)明改善的翼片部分是一個(gè)折疊結(jié)構(gòu)，其至少帶有與翼片件共有的一層和帶有翼片件的翼片基層。因?yàn)檎麄€(gè)翼片部分基本由單一的基層或疊層形成，在翼片件和翼片基層之間就提供了牢固的連接。本發(fā)明的翼片部分也可簡(jiǎn)單地使用標(biāo)準(zhǔn)的折疊和疊層技術(shù)制造。


圖1是使用槽件之前的本發(fā)明的大型封閉件系統(tǒng)翼片部分的俯視圖；圖2是使用槽件時(shí)的本發(fā)明的大型封閉件系統(tǒng)翼片部分的俯視圖；圖3是第一實(shí)施例中從織物的前體切割出的本發(fā)明的翼片部分的剖面?zhèn)纫晥D；圖4是第二實(shí)施例中從織物的前體切割出的本發(fā)明的翼片部分的剖面?zhèn)纫晥D；圖5是第三實(shí)施例中從織物的前體切割出的本發(fā)明的翼片部分的剖面?zhèn)纫晥D；圖6是第四實(shí)施例中從織物的前體切割出的本發(fā)明的使用了一個(gè)加強(qiáng)件的翼片部分的剖面俯視圖；圖7是第五實(shí)施例的從織物的前體切割出本發(fā)明的翼片部分的剖面俯視圖；圖8是部分連接到一個(gè)物品的圖5所示的第五實(shí)施例翼片部分的側(cè)視圖；圖9是完全連接到一個(gè)物品的第五實(shí)施例翼片部分的側(cè)視圖；圖10是為了使用而完全伸展的的第五實(shí)施例翼片部分的側(cè)視圖；圖11是部分從織物的前體切出的本發(fā)明的翼片部分的俯視圖；圖12是完全從織物的前體切出的本發(fā)明的翼片部分的俯視圖；圖13是連接到一個(gè)中間彈性件的本發(fā)明的翼片部分的俯視圖，該彈性件連接到一個(gè)物品；圖14是用于制備本發(fā)明的第四實(shí)施例的翼片部分的折疊裝置的示意性視圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的緊固系統(tǒng)優(yōu)選包括一個(gè)緊固裝置，其包括至少一個(gè)翼片部分和一個(gè)槽件。如圖1所示翼片部分11優(yōu)選包括一個(gè)基本為細(xì)長(zhǎng)形狀的翼片件3，其有一個(gè)外邊緣4，一個(gè)內(nèi)邊緣5，至少一個(gè)唇部分6和一個(gè)長(zhǎng)度T，和一個(gè)翼片基層12。槽件14包括一個(gè)內(nèi)部分16，一個(gè)外部分15和位于內(nèi)部分16和外部分15之間的槽18。如圖1所示，槽件14有長(zhǎng)度L，槽18有長(zhǎng)度S。槽長(zhǎng)度S優(yōu)選大于或等于翼片長(zhǎng)度T。然而，優(yōu)選其僅僅大于翼片長(zhǎng)度T的百分之十。
緊固裝置10通過(guò)翼片件3完全穿過(guò)槽件14的槽18被緊固(兩個(gè)或多個(gè)槽件和兩個(gè)或多個(gè)翼片件接合也被考慮)。一旦翼片件3已經(jīng)穿過(guò)槽18，如圖2所示，翼片件3的一個(gè)或多個(gè)唇部分6旋轉(zhuǎn)成一個(gè)基本與槽件14的平面平行的平面以使至少唇部分6的一部分搭接槽件14的外部分15的至少一部分。和翼片基層12結(jié)合的翼片件3的唇部分6阻止翼片件3通過(guò)槽18滑回而脫離緊固裝置10。形成槽13的材料在傾向于使翼片件3和槽件14分開(kāi)的剪切中起著抵抗力的作用。
如圖1所示，翼片件3優(yōu)選是一個(gè)細(xì)長(zhǎng)形狀的部件，其有長(zhǎng)度T，一個(gè)內(nèi)邊緣5，一個(gè)外邊緣4，和一個(gè)基本鄰接至少內(nèi)邊緣5一部分的唇部分6。翼片件優(yōu)選有一個(gè)縱向端17和一個(gè)中心區(qū)域19。屬于翼片件3部分的唇部分6能在樞軸區(qū)域7旋轉(zhuǎn)以離開(kāi)翼片基層12所在的平面。至少在翼片基層12的部分內(nèi)形成的一層也形成翼片件3。如圖3所示，該公共層被折疊以至少形成唇部分6，其外折疊38形成內(nèi)邊緣5，內(nèi)折疊36產(chǎn)生唇部分6。外邊緣4也可以是一個(gè)外折疊37或可從折疊部分切出。唇部分6從翼片基層12或22向上離開(kāi)形成V形抓緊表面。V形的底部腿由翼片基層12或22形成，V形腿的上部分由翼片件3的唇部分6形成。翼片件3的唇部分6也由形成翼片基層12或22的材料或疊層形成。一個(gè)樞軸區(qū)域7、27或47如圖3、4、或6所示由內(nèi)折疊36形成，或者如圖5所示由在相鄰內(nèi)折疊層之間的接合39形成。
翼片基層12和22及翼片件可以由任何合適的剛性或半剛性材料制造然而，通常翼片件3應(yīng)該具有插入槽件的槽的尺寸，插入時(shí)兩部件僅有一點(diǎn)或沒(méi)有彎曲或變形。翼片件的形狀通常取決于緊固件的最終使用，但在任何情況下，應(yīng)該具有令人愉快的美觀，容易保持和操作，當(dāng)受到預(yù)料的力和外部情況影響時(shí)該裝置能夠在預(yù)計(jì)使用期間內(nèi)保持緊固構(gòu)造。
翼片部分與其相連接的物品可以是一體的或者是一個(gè)直接連接到物品的分離件，如圖8-10所示，或者如圖13所示連接到一個(gè)中間功能性或非功能性的基層。在圖13的實(shí)施例中，一個(gè)翼片部分65在翼片基層部分61處以點(diǎn)結(jié)合62結(jié)合于彈性件66，彈性件66有若干非彈性部分和一個(gè)中間彈性部分67。彈性件66在非彈性部分68與一個(gè)物品69結(jié)合。翼片部分可以在任何合適的位置連接于物品。在拋棄型吸附物品的實(shí)施例中，翼片部分可以是構(gòu)成側(cè)板的材料的延伸。在這種情況下，優(yōu)選在側(cè)板上提供附加的材料或處理側(cè)板材料從而改變它的某些物理性質(zhì)。翼片部分可由與其連接的物品相同或者不同的材料構(gòu)成，使其容易匹配具有期望用途的緊固裝置的確切性質(zhì)。另外，制造翼片部分和/或翼片件的材料能在一定的位置被加強(qiáng)和/或減弱以幫助為緊固部分翼片件和翼片基層提供希望的柔性和剛度。減弱材料的方法包括刻痕、切割、減薄、彎曲、加熱處理、化學(xué)處理和類似方法。加強(qiáng)方法包括加熱或化學(xué)處理材料，添加材料和增加厚度等類似方法。
圖3-7是在形成不連續(xù)的翼片部分之前，本發(fā)明的翼片部分結(jié)構(gòu)的前體織物(precursor web)的優(yōu)選實(shí)施例，該不連續(xù)的翼片部分一般通過(guò)從前體織物切割希望的形狀而形成。至少提供半柔性的翼片基層織物2?；鶎涌椢?一般有1-1000的格利式織物硬挺度(Gurley stiffness)并且最好以無(wú)紡織物，機(jī)織織物或薄膜，或疊層形成。整個(gè)翼片基層12或22(如圖3-7所示由一層或多層翼片基層織物2形成)在單獨(dú)使用或與其它基層或其它材料結(jié)合使用時(shí)，有1-5000，最好2-500的格利式織物硬挺度。如圖6所示，在翼片件部分內(nèi)的基層織物2上能放置一個(gè)翼片件加強(qiáng)件23，其有大體上比基層織物2的剛度高的剛性。通?；鶎涌椢?和可選擇的織物加強(qiáng)件23具有的格利式織物硬挺度，能夠使得至少翼片件3的唇部分6有500-8000，優(yōu)選1000-5000的格利式織物硬挺度。翼片件3具有的格利式織物硬挺度等于或優(yōu)選至少高出單獨(dú)的翼片基層的兩倍，或者優(yōu)選至少高出包括基層織物2的疊層的五倍。可選擇的翼片加強(qiáng)件23優(yōu)選由熱塑性聚合物形成，該聚合物一般為0.1mm-1.0mm厚，優(yōu)選0.2mm-0.8mm。翼片件3對(duì)于大約8平方毫米的橫截面也優(yōu)選有50-250牛頓的屈服張力載荷和2％-20％的屈服伸長(zhǎng)度。如圖11和12所示，前體織物切成合適的翼片部分。通過(guò)移去部分55產(chǎn)生單獨(dú)的翼片件53。通過(guò)折疊產(chǎn)生樞軸區(qū)域57。若干單獨(dú)的翼片部分沿著切割線54從前體基層分離或是可分離的，切割線可以是鋸齒狀的或連續(xù)的切割線。
圖14表示了形成圖6所示的本發(fā)明的第四實(shí)施例的前體織物的折疊裝置和方法。優(yōu)選預(yù)先涂覆了壓敏膠的一個(gè)基層織物2帶有加強(qiáng)件23的材料地供給進(jìn)入一個(gè)折疊夾具(folding jig)70。折疊夾具70有底板71和頂板72和舌狀物74。底端面有容納被舌狀物74壓入形成在護(hù)板之間的間隙的加強(qiáng)件材料的導(dǎo)向護(hù)板(guide rail)73和75。這就迫使基層織物2的端部分81和82向上接合設(shè)置在夾具頂板72上的側(cè)護(hù)板76和78。舌狀物也帶有可選擇的護(hù)板79以使得涂覆了粘結(jié)劑的基層織物進(jìn)入夾具70的粘接區(qū)域85之前保持分開(kāi)，舌狀物終止在該區(qū)域內(nèi)以使得所希望的基層織物的涂覆了粘接劑的折疊部分結(jié)合在一起并粘接。夾具70與基層織物2涂覆了粘接劑的部分接觸的部分優(yōu)選涂覆不粘涂層，例如具有特福龍(TeflonTM)類型的材料。
圖6所示的翼片加強(qiáng)件23可以是最終的翼片件3的形式，并且有一個(gè)外邊緣24和內(nèi)邊緣25和端部28。外邊緣24設(shè)計(jì)成插入一個(gè)相應(yīng)的槽件14，如US6,251,097公開(kāi)的，并且內(nèi)邊緣25形成唇部分6的一部分，當(dāng)張力在對(duì)應(yīng)于翼片基層和/或翼片部分的平面內(nèi)施加在翼片部分上時(shí)，唇部分6接合槽件的外部分15。樞軸點(diǎn)或區(qū)域27位于外邊緣24和相鄰于唇部分6的內(nèi)邊緣25之間，并且設(shè)計(jì)成允許至少唇部分隨著翼片承載基層22移出平面以便在基層22和唇部分6之間產(chǎn)生一個(gè)V形間隙。該唇部分6，當(dāng)隨著翼片基層22移出平面之外時(shí)與圖2所示的槽結(jié)構(gòu)接合。一般地，唇部分從樞軸點(diǎn)或區(qū)域7或27延伸至少3mm，優(yōu)選3-10mm，最優(yōu)選4-8mm。沿著樞軸區(qū)域與唇部分相對(duì)的翼片件部分也優(yōu)選從樞軸區(qū)域延伸至少2mm，優(yōu)選3-15mm，并且一般是唇部分寬度的20％，優(yōu)選是唇部分寬度的50％。這對(duì)接合的翼片件提供了旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，以至當(dāng)接合的唇部分受到剪切力時(shí)不由于圍繞著槽件的接合部分旋轉(zhuǎn)而松開(kāi)。
至少翼片基層12或22的一層是連續(xù)地，帶有形成翼片件3的一層。對(duì)于所有結(jié)構(gòu)，優(yōu)選用形成翼片基層和翼片件之一層的一層2延伸大體跨過(guò)全部翼片件，形成翼片件3的外表面31和翼片件唇部分6的下表面32。該下表面32也形成作為翼片基層12或22的一部分的V形間隙的上表面。該單一層也優(yōu)選形成翼片件的外邊緣區(qū)域的下表面34，以及至少跨過(guò)翼片基層12或22的一部分的翼片基層12或22的表面。這就可以不使用附加的連接件，例如粘接劑、熱粘接或類似物而使得翼片結(jié)構(gòu)穩(wěn)定并且提供翼片件與翼片基層牢固地連接。本發(fā)明折疊的翼片結(jié)構(gòu)也容易通過(guò)簡(jiǎn)單的折疊和疊層技術(shù)制造。樞軸點(diǎn)或區(qū)域能通過(guò)基層織物2的折疊線36形成。如果樞軸點(diǎn)不由折疊線36形成，樞軸點(diǎn)或區(qū)域也能通過(guò)在希望的樞軸點(diǎn)借助加熱或超聲波粘接基層織物層2而形成。在這種情況下，折疊線36能延伸進(jìn)入翼片件3的終止區(qū)域34直達(dá)外邊緣4，外邊緣4也可以是基層織物2的一個(gè)折疊線37。
在某些優(yōu)選實(shí)施例中，如圖3和6(也包括7-10)所示，基層織物2在全部或部分織物上涂覆熱活化或壓敏粘接劑33，以使基層織物的折疊部分互相并且與其它元件粘接，例如翼片加強(qiáng)件23(如圖6所示)或物品40。存在于此的粘接劑粘接基層織物的相鄰層，這樣增加了這些粘接區(qū)域的格利式織物硬挺度?？蛇x擇地，基層織物的折疊部分也能通過(guò)加熱或超聲波粘接在希望的位置，如圖4和5所示?；鶎涌椢锏恼辰幼詈弥辽僭谝砥糠值囊砥?nèi)是連續(xù)的。在翼片基層內(nèi)，連續(xù)的粘接是不必需的，因?yàn)橐砥糠值脑搮^(qū)域優(yōu)選具有較低的剛度。同樣地，在翼片基層內(nèi)的粘接通過(guò)斷續(xù)(intermittent)的粘接劑粘接或斷續(xù)的加熱型粘接而形成斷續(xù)的粘接。翼片基層也可以是連續(xù)的粘接，并且如果需要，如上面所述選擇性地減弱以降低剛度。
類似地，提供帶有基層織物的槽件14，其有類似于翼片部分11的翼片基層12的柔性。優(yōu)選地，槽18包括一個(gè)圍繞其周邊的剛性件，其使翼片件3的插入較容易和更牢固地和翼片件3的唇結(jié)構(gòu)6接合，并且進(jìn)一步界定了槽件外部分和內(nèi)部分15和16。當(dāng)槽件14和/或翼片部分在張力下放置時(shí)槽18的外部分15接合至少一個(gè)唇部分6。翼片件3的外邊緣4優(yōu)選是彎曲的或者成同樣錐度以使得能夠較容易地插入槽18。類似地，在唇部分的側(cè)邊緣，唇部分6優(yōu)選是彎曲的或者類似的形狀，以使容易獲得和槽18的外部分15一起的最初的抓緊作用。
通過(guò)使用粘接劑、加熱或超聲波粘接，或著熔融優(yōu)選在多孔滲水基層織物上的熱塑性翼片基層材料的疊層，在翼片件內(nèi)的可選的翼片加強(qiáng)件23能連接于基層織物2。如所示的基層織物2是單一的織物，但該織物也可以是有一層或多層的疊層?？椢锉徽郫B以形成帶有可選擇的翼片加強(qiáng)件的翼片部分。翼片加強(qiáng)件23是熱塑性薄膜層或可選擇的機(jī)織織物或類似薄膜的材料或疊層。
圖7表示了一個(gè)替換圖3實(shí)施例的實(shí)施例，在此另一個(gè)折疊線41被提供以產(chǎn)生一個(gè)非連接部分43。如圖8、9和10所示，然后非連接部分39被連接到一個(gè)物品40而產(chǎn)生一個(gè)牢固的雙側(cè)粘接或Y粘接。在這種情況下，整個(gè)翼片部分通過(guò)非連接部分43和基層織物2的非疊層部分42連接到物品40的兩側(cè)。在被粘接劑覆蓋的部分(39和42)，通過(guò)施壓或加熱能夠容易地完成連接。和例如圖4所示實(shí)施例一樣可以選擇使用加熱或超聲波粘接或類似物。
結(jié)合在本發(fā)明中使用的基層織物2可以有各種結(jié)構(gòu)。例如基層可以是機(jī)織織物材料、無(wú)紡材料、編織材料、紙、薄膜或任何其他連續(xù)的媒介。這些基層可以有多種不同的性質(zhì)，例如延展性、彈性、柔性、一致性、透氣性、多孔性、剛性等。另外基層可以包括褶狀物、波紋物或者來(lái)自其它平的平板輪廓的其它變形。
可以結(jié)合在本發(fā)明中使用的制造無(wú)紡織物的合適的工藝包括，但不限于高壓法(airlaying)、紡絲粘合(spunbond)、射流噴網(wǎng)法(spunlace)、粘結(jié)的熔噴法織物(bonded melt blown web)和粘結(jié)的梳理機(jī)纖維網(wǎng)成型(bonded carded web formation)工藝。紡絲粘合的無(wú)紡織物通過(guò)擠出熔融的熱塑性塑料制造，作為來(lái)自在噴絲頭內(nèi)的一系列精細(xì)模具孔的細(xì)絲。通過(guò)例如非引出的或引出的流體牽引或其它公知的紡絲粘合機(jī)械，例如US4,340,563；3,692,618；3,338,992；3,341,394；3,276,944；3,502,538；3,502,763；3,542,615描述的，擠出的細(xì)絲直徑在張力下迅速減小。紡絲粘合的織物優(yōu)選被(點(diǎn)或連續(xù)粘接地)粘接。
該無(wú)紡織物層也可以由粘結(jié)梳理機(jī)纖維網(wǎng)制造。梳理機(jī)纖維網(wǎng)由分離的紡紗用的人造短纖維制造，該纖維被送過(guò)一個(gè)梳理單元，該單元沿著機(jī)器方向分離和排列對(duì)齊紡紗用的人造短纖維以便形成基本沿機(jī)器定向的纖維無(wú)紡織物。然而隨機(jī)發(fā)生器能用于減少機(jī)器定向(machine direction orientation)。
一旦形成梳理機(jī)纖維網(wǎng)，它被幾種粘接方法中的一種或幾種粘結(jié)而給以它合適的粘結(jié)特性。一種粘接方法是粉末粘結(jié)，其中粉末粘接劑經(jīng)由織物分布，然后通常通過(guò)加熱該織物使粘接劑帶有熱空氣而被激活。另一種粘接方法是定形粘接(pattern bonding)，其中使用加熱的砑光機(jī)輥或超聲波粘接設(shè)備將纖維粘結(jié)在一起，雖然如果需要能夠橫跨織物的整個(gè)表面粘接，但通常是局部粘結(jié)定形。一般地，粘結(jié)的織物纖維越多，無(wú)紡織物張力特性越大。
高壓法是另一種工藝，通過(guò)該工藝能制造在本發(fā)明中有用的纖維性的無(wú)紡織物。在高壓法工藝中，通常有大約6-19毫米長(zhǎng)度的小纖維束被分離并帶入一個(gè)空氣供給中，然后沉淀到形成網(wǎng)(forming screen)上，通常以真空供給輔助。然后例如使用熱空氣或噴涂粘接劑使隨機(jī)沉淀的纖維相互粘接。
熔噴法無(wú)紡織物可以通過(guò)擠壓來(lái)自多個(gè)模具孔的熱塑性聚合物形成，通過(guò)在來(lái)自模具孔口的聚合物出口處沿著模具的兩個(gè)端面加熱高流速空氣或氣流而使聚合物熔流馬上削弱。這使得在一個(gè)收集表面上收集之前，纖維纏入在狂躁的氣流中的粘在一起的織物中。通常為給本發(fā)明提供足夠的完整性和強(qiáng)度，熔噴法織物必須通過(guò)例如如上所述的空氣粘接，加熱或超聲波粘接而進(jìn)一步粘接。
像例如WO96/10481公開(kāi)的織物能通過(guò)跳躍的縫隙產(chǎn)生延展性。如果需要一個(gè)彈性、延展性的織物，該縫隙是不連續(xù)的，并且通常在織物被連接成任何彈性部件之前在織物上切出。雖然更困難，在非彈性織物疊層成彈性織物之后在非彈性織物層內(nèi)產(chǎn)生縫隙是可能的。至少在非彈性織物層內(nèi)的縫隙的一部分一般應(yīng)該垂直于(或有一個(gè)基本垂直的矢量)彈性織物層的延展性或彈性的趨勢(shì)方向(至少第一方向)?；敬怪币馕吨x定的一個(gè)縫隙或多個(gè)縫隙的縱軸線和延展性的方向之間的角度是60-120度。一般足夠數(shù)量的所描述的縫隙是垂直的，以至整個(gè)疊層是彈性的。當(dāng)彈性疊層至少在兩個(gè)不同的方向趨向于彈性時(shí)，在兩個(gè)方向提供縫隙是有利的。
結(jié)合本發(fā)明使用的無(wú)紡織物也可以是如US4,965,122；4,981,747；5,114,781；5,116,662；和5,226,992描述的收縮的或逆向收縮的無(wú)紡織物。在這些實(shí)施例中無(wú)紡織物在垂直于希望的延展性方向中是細(xì)長(zhǎng)形的。當(dāng)無(wú)紡織物以該細(xì)長(zhǎng)形態(tài)設(shè)置時(shí)，其在延展方向有伸長(zhǎng)和恢復(fù)性質(zhì)。
翼片加強(qiáng)件優(yōu)選由多種不同的熱塑性材料形成，并且最好是非彈性的熱塑性聚合物材料。當(dāng)結(jié)合本發(fā)明使用時(shí)，“熱塑性”(和各種改變)意味著，當(dāng)受到加熱并且當(dāng)冷卻到室溫返回到它的原始狀態(tài)或接近它的原始狀態(tài)時(shí)，聚合物或聚合物組合物變軟。優(yōu)選的熱塑性組合物是可熔融處理的。這種聚合物是那些在熔融過(guò)程流動(dòng)且不明顯退化的。可以使用，但非限制的一些非彈性熱塑性組合物包括聚亞安酯、聚烯烴(例如，聚丙烯、聚乙烯等)、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酯、聚甲基丙烯酸酯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、乙烯乙酸乙醇共聚物、聚氯乙烯、丙烯酸脂改變的乙烯乙酸乙烯脂聚合物、乙烯丙烯酸共聚物、尼龍、碳氟化合物，或者它們的混合物或共聚物等。一個(gè)非彈性熱塑性聚合物是可熔融并且由于冷卻返回到它的原始狀態(tài)或接近它的原始狀態(tài)的聚合物，并且其在周圍環(huán)境狀態(tài)(例如，室溫和壓力)不展示彈性性質(zhì)。當(dāng)使用于本發(fā)明時(shí)，“非彈性”意味著在伸長(zhǎng)后材料基本不回到它的原始狀態(tài)。另外，非彈性材料最好可以支持跟隨變形和松弛的永久形變，在中等伸長(zhǎng)，例如，大約50％(對(duì)于那些材料甚至能伸長(zhǎng)50％而沒(méi)有破裂或其它損壞)，該變形優(yōu)選為原長(zhǎng)度的至少大約20％或更多，更優(yōu)選至少大約30％或更多。
權(quán)利要求
1.一種使用在槽和翼片封閉系統(tǒng)中的緊固翼片疊層，包括具有翼片件和翼片基層的翼片部分，其中翼片件具有外邊緣和內(nèi)邊緣，內(nèi)邊緣形成至少一個(gè)唇部分，翼片件和翼片基層由至少一個(gè)折疊的基層織物形成，該基層織物至少在翼片部分的翼片件區(qū)域內(nèi)粘結(jié)到自身和/或粘結(jié)到可選的翼片加強(qiáng)件，并且唇部分自翼片基層能夠樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠以樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)方式離開(kāi)翼片基層。
2.如權(quán)利要求1的緊固翼片疊層，其中至少一個(gè)柔性基層織物是多孔織物。
3.如權(quán)利要求2的緊固翼片疊層，其中至少一個(gè)柔性織物是無(wú)紡織物。
4.如權(quán)利要求2的緊固翼片疊層，其中有一個(gè)翼片加強(qiáng)件由熱塑性聚合物材料形成。
5.如權(quán)利要求4的緊固翼片疊層，其中剛性的翼片基層熱塑性材料至少部分地進(jìn)入柔性基層織物的多孔結(jié)構(gòu)內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5的緊固翼片疊層，其中至少一個(gè)柔性基層織物形成帶有至少一個(gè)外折疊和至少一個(gè)內(nèi)折疊的翼片件，所述外折疊和內(nèi)折疊形成唇部分，所述的至少一個(gè)基層織物進(jìn)一步形成翼片基層的至少一個(gè)部分。
7.如權(quán)利要求6的緊固翼片疊層，其中基層織物具有形成翼片件外邊緣和內(nèi)邊緣的至少兩個(gè)外折疊。
8.如權(quán)利要求6的緊固翼片疊層，其中基層織物至少在形成翼片件的部分涂覆粘結(jié)劑。
9.如權(quán)利要求8的緊固翼片疊層，其中粘結(jié)劑是壓敏粘結(jié)劑。
10.如權(quán)利要求1的緊固翼片疊層，其中基層織物被粘結(jié)成疊層。
11.如權(quán)利要求1的緊固翼片疊層，其中至少一個(gè)彈性件連接于形成翼片基層的基層織物以便提供彈性緊固翼片疊層。
12.如權(quán)利要求4的緊固翼片疊層，其中翼片加強(qiáng)件具有彎曲的外邊緣。
13.如權(quán)利要求12的緊固翼片疊層，其中唇部分從樞軸點(diǎn)或區(qū)域延伸至少3-10mm。
14.如權(quán)利要求1的緊固翼片疊層，其中翼片件具有500-8000的格利式織物硬挺度(Gurley stiffness)。
15.如權(quán)利要求14的緊固翼片疊層，其中翼片基層具有1-500的格利式織物硬挺度。
16.如權(quán)利要求15的緊固翼片疊層，其中翼片件的格利式織物硬挺度至少高出翼片基層的兩倍。
全文摘要
提供了一種改進(jìn)的用于封閉系統(tǒng)(10)的翼片件，包括翼片部分(11)和槽件(14)。槽件包括槽(18)或環(huán)，槽(18)位于內(nèi)部分(111)和外部分之間。翼片部分有翼片件(3)，其有一定長(zhǎng)度、一內(nèi)邊緣(5)、一外邊緣(4)和至少一唇部分(6)。翼片件外邊緣(4)穿過(guò)槽件(14)的槽(18)接合緊固裝置。一旦穿過(guò)槽(18)，翼片件的至少一個(gè)唇部分(6)搭接或抓住槽件(14)的外部分以阻止翼片件(3)從槽件脫開(kāi)。槽件(14)外部分保持在唇部分和其下的基本為柔性的翼片承載基層之間。
文檔編號(hào)A61F13/56GK1684653SQ03822694
公開(kāi)日2005年10月19日 申請(qǐng)日期2003年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月24日
發(fā)明者拜倫·M·杰克遜, 利·E·伍德, 蘭德?tīng)枴·阿爾貝里 申請(qǐng)人:3M創(chuàng)新有限公司