專利名稱：多室容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及多室容器，更詳細(xì)地說，是涉及通過熱封將樹脂膜或片制成袋而構(gòu)成的、且在內(nèi)部形成分隔部的多室容器。
背景技術(shù)：
以往，為了填充包裝各種各樣的物品，曾提出過多種包裝用容器，而其中之一，則是通過熱封將樹脂膜或片制成袋而構(gòu)成的、且在內(nèi)部形成分隔部的多室容器，并且是通過熱封形成分隔部的樹脂膜或片彼此能剝離而構(gòu)成的多室容器(例如，實開昭56-53062號公報、實開昭57-105272號公報、實開平3-66845號公報)。該多室容器，例如，適用于殺菌食品等飲食品、醫(yī)藥品、化妝品、粘合劑等化學(xué)品、一次性手爐等雜物、將二成分或多種成分在即將使用之前加以混合使用的各種物品的填充包裝。
特別是在醫(yī)藥品領(lǐng)域，以多種藥劑成分相混合的狀態(tài)向生物體內(nèi)給藥是常規(guī)進(jìn)行的，但是，此時，為了在無菌條件下的所謂密閉體系中進(jìn)行混合操作，也為了容易操作，則廣泛使用上述各種多室容器(例如，特公平6-26563號、特開昭63-309263號、特開平1-240469號、特開平2-4671號、特開平2-57584號、特開平2-241457號、特開平2-255418號、特開平4-242647號、特開平5-31153號、特開平5-68702號、特開平8-131515號、特開平8-229100號、特開2000-70331號各公報)。
上述多室容器，與外界(大氣)接觸的容器邊緣部分，必須具有足夠的熱密封強度，但是容器內(nèi)部的分隔部，重要的是要具有制造時或運輸時樹脂膜或片之間應(yīng)難剝離，而使用時又應(yīng)容易用手或工具等可以剝離的熱封強度。
因此，重要的問題是選擇多室容器的熱封部的材質(zhì)，但目前使用的是聚乙烯和聚丙烯的組合物、聚乙烯和交聯(lián)聚乙烯的組合物等。
然而，采用上述以往那樣的材質(zhì)，由于合適的熱封條件的范圍不寬，很難將容器內(nèi)的分隔部和容器邊緣部分的熱密封強度設(shè)計出足夠的差異。因此，考慮到分隔部的樹脂膜或片之間的剝離性而將熱密封強度調(diào)至適度時，則使容器周邊部分的熱密封強度下降。相反，當(dāng)考慮周邊部分的熱密封強度而提高熱密封強度時，有損分隔部的樹脂膜或片之間的剝離性。
例如，上述的特開平8-131515號、特開平9-229100號、特開2000-70331號各公報中提出的多室容器的場合，容器內(nèi)的分隔部和容器的周邊部分的熱密封強度(180°剝離強度)之差僅是2kgf/15mm左右。
另外，采用以往的材質(zhì)，形成的能剝離的分隔部的熱封溫度區(qū)域一般窄至10℃以下，故存在的問題是熱封溫度只是稍微變化時密封強度則發(fā)生極大的變化。因此，形成分隔部時的熱封模具的溫度控制非常難，而且不合格產(chǎn)品的發(fā)生率也高，成為阻礙多室容器大規(guī)模生產(chǎn)的重要原因。
另外，在醫(yī)療用的多室容器中，不僅要解決有關(guān)容器內(nèi)的分隔部和容器的周邊部分的熱封強度的上述問題，而且還必須滿足安全性、柔軟性、透明性和耐熱性(耐加熱加壓性)等重要條件，例如，聚乙烯和聚丙烯的組合物存在的問題是透明性和耐熱性不充分。
本發(fā)明鑒于上述實際情況，其目的在于，通過熱封將樹脂膜或片制成袋而構(gòu)成的、且在內(nèi)部形成分隔部的多室容器，并實現(xiàn)了容器內(nèi)的分隔部和容器周邊部分的熱封強度之差比以往的大、形成分隔部時的熱封模具的溫度管理容易，另外，提供可用于醫(yī)療領(lǐng)域的、安全性、柔軟性、透明性和耐熱性優(yōu)良的多室容器。
附圖的簡單說明

圖1是本發(fā)明的多室容器之一例的平面說明圖。1表示醫(yī)療用多室容器的主體、2a、2b表示藥液填充口、3a、3b、3c表示強封部、4表示弱封部、5表示藥液填充排出管、6表示混注口、7舟形皿、A、B表示容納室。
發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明者們，悉心研究的結(jié)果得知，作為多室容器的熱封部的材質(zhì)通過采用特定的丙烯類樹脂組合物，可以容易地達(dá)到上述目的，完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明的第一個要點是提供一種多室容器，該多室容器是通過熱封將樹脂膜或片制成袋而構(gòu)成的、且在內(nèi)部形成分隔部的多室容器，其特征在于，熱封部是由含有通過第一段聚合得到的下述(A)成分和通過第二段聚合得到的下述(B)成分，相對于二成分的總量，(A)成分的比例為10～60重量％，(B)成分的比例為40～90重量％的丙烯類樹脂組合物構(gòu)成的。
(A)成分是以等規(guī)指數(shù)為90％以上的丙烯作為主成分的聚合物成分。
(B)成分是共聚物成分，其以丙烯和乙烯作為必要成分，丙烯與碳原子8以下的其他α-烯烴的共聚物構(gòu)成的，其中，室溫下二甲苯中不溶成分為(A)成分和(B)成分合起來的全部聚合物的20重量％以上～70重量％以下，室溫下二甲苯中可溶成分為(A)成分和(B)成分合起來的全部聚合物的10重量％以上～60重量％以下，室溫下二甲苯中可溶成分中的丙烯以外的α-烯烴的含量不到20重量％。
本發(fā)明的第二要點是提供一種多室容器，該多室容器是通過熱封將樹脂膜或片制成袋而構(gòu)成的、且在內(nèi)部形成分隔部的多室容器，其特征在于，熱封部由滿足以下(i)～(iv)中所述條件的丙烯類樹脂組合物構(gòu)成。
(i)丙烯含量是85～95重量％；(ii)丙烯以外的α-烯烴的含量(以下表示為「αt」，單位重量％)和室溫下二甲苯中可溶成分(以下表示為「CXS」)滿足下式的關(guān)系CXS＞5αt-25(但αt為5～15)(iii)熔點峰溫度160℃以上。
(iv)抗張屈服點應(yīng)力是15MPa以下。
而且，本發(fā)明的第三要點是提供一種多室容器，該多室容器是通過熱封將樹脂膜或片制成袋而構(gòu)成的、且在內(nèi)部形成分隔部的多室容器，其特征在于，熱封部由賦予0.2kgf/15mm熱封強度的熱封溫度(T1)(℃)和賦予2.0kgf/15mm熱封強度的熱封溫度(T2)(℃)的溫度差(T2-T1)是20℃以上，而且，可達(dá)到3kgf/15mm以上的熱封強度的丙烯類樹脂組合物構(gòu)成。
下面詳細(xì)地說明本發(fā)明。作為本發(fā)明的多室容器的形態(tài)沒有特別的限制，例如，可以采用圖1所示那樣的形態(tài)。圖1中所示的多室容器，是采用眾所周知的方法，將采用膨脹法得到的圓筒體膜通過熱封制成袋而構(gòu)成的醫(yī)療用多室容器，并具有以下的結(jié)構(gòu)和功能。
即，在容器主體(1)的兩端部留有藥液填充口部(2a)和(2b)并形成強封部(3a)和(3b)，在容器主體更下方一些的位置設(shè)置把上方容納室(A)和下方容納室(B)進(jìn)行分割的分隔部，該分隔部，由左右延伸的強封部(3c)和各強封部(3c)中間形成的弱封部(4)構(gòu)成的，在一端的藥液填充口部(2a)上熔粘連接藥液填充排出管(5)和混注口(6)的舟形皿(7)。而且，使用時(混合時)，通過用手或工具擠壓容納室(A)或(B)，把分隔部的弱封部(4)的膜彼此剝離，通過把容納室(A)和(B)連通，從而可很容易地混合被隔離的藥液。
<第一要點涉及的本發(fā)明(第一發(fā)明)的多室容器>
首先，對第一發(fā)明的多室容器進(jìn)行說明。第一發(fā)明的特征在于由以下的丙烯類樹脂組合物構(gòu)成的，即，多室容器的熱封部含有通過第一段聚合得到的下述(A)成分和通過第二段聚合得到的下述(B)成分，且由相對于二成分的總量，(A)成分的比例為10～60重量％，(B)成分的比例為40～90重量％。
(A)成分是以等規(guī)指數(shù)為90％以上的丙烯作為主成分的聚合物成分。
(B)成分是共聚物成分，其以丙烯和乙烯作為必要成分，丙烯與碳原子8以下的其他α-烯烴的其聚物構(gòu)成的，其中，室溫下二甲苯中不溶成分為(A)成分和(B)成分合起來的全部聚合物的20重量％以上～70重量％以下，室溫下二甲苯中可溶成分為(A)成分和(B)成分合起來的全部聚合物的10重量％以上～60重量％以下，室溫下二甲苯中可溶成分中的丙烯以外的α-烯烴的含量不到20重量％。
上述(A)成分通常是由在室溫下不溶于二甲苯的成分(結(jié)晶性成分)和在室溫下溶于二甲苯的成分(非晶性成分)構(gòu)成的，且前者的結(jié)晶性成分的含有比例實質(zhì)上對應(yīng)于等規(guī)指數(shù)。所說的「以丙烯作為主成分的聚合物成分」，指的是聚合物中來自丙烯的結(jié)構(gòu)單元通常含有70重量％以上的聚合物。來自丙烯的結(jié)構(gòu)單元的含有比例，優(yōu)選90重量％以上，更優(yōu)選95重量％以上，特別優(yōu)選100重量％(丙烯均聚物)。(A)成分的等規(guī)指數(shù)不到90％時，丙烯類樹脂組合物的耐熱性有下降的傾向。
作為上述(B)成分中使用的其他α-烯烴，可以舉出，例如，1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-辛烯等。特別優(yōu)選的(A)成分是丙烯-乙烯共聚物。
上述(B)成分中的(A)成分和(B)成分合起來的全部聚合物中的「在室溫下二甲苯中不溶成分」的比例是20重量％以上～70重量％以下，但優(yōu)選25重量％～65重量％。在室溫下二甲苯中不溶成分」的比例是20重量％以下時，丙烯類樹脂組合物的透明性有下降的傾向，超過70重量％時，有柔軟性變差的傾向。
上述(B)成分中的(A)成分和(B)成分合起來的全部聚合物中的「在室溫下二甲苯中可溶成分」的比例是10重量％以上～60重量％以下，但優(yōu)選15重量％～60重量％?！冈谑覝叵露妆街锌扇艹煞帧沟谋壤坏?0重量％時，丙烯類樹脂組合物有柔軟性變差的傾向，超過60重量％時，有耐熱性變差的傾向。
另外，上述「在室溫下二甲苯中可溶成分」中的丙烯以外的α-烯烴的含量不到20重量％，但優(yōu)選的是10重量％～18重量％?！冈谑覝叵露妆街锌扇艹煞帧怪械谋┮酝獾摩?烯烴的含量是20重量％以上時，丙烯類樹脂組合物的透明性有下降的傾向。
相對于上述各成分的總量，(A)成分的比例優(yōu)選20～50重量％和(B)成分比例優(yōu)選50～80重量％。(A)成分的比例不到10重量％而(B)成分的比例超過90重量％時，丙烯類樹脂組合物的耐熱性有下降的傾向。(A)成分的比例超過60重量％而(B)成分的比例不到40重量％時，透明性和柔軟性變得不充分。
上述丙烯類樹脂組合物優(yōu)選滿足以下(i)～(iv)中所述的條件。
(I)(A)成分和(B)成分合起來的全部聚合物中的丙烯含量是85～95重量％。
(ii)(A)成分和(B)成分合起來的全部聚合物中的丙烯以外的α-烯烴的含量(以下表示為「αt」，單位重量％)和室溫下二甲苯中可溶成分(以下表示為「CXS」)滿足下式的關(guān)系。
CXS＞5αt-25(但αt為5～15重量％)(iii)熔點峰溫度160℃以上。
(iv)抗張屈服點應(yīng)力是15MPa以下。
關(guān)于上述條件(i)，丙烯的含量和碳原子數(shù)2～8的丙烯以外的α-烯烴的含量，分別優(yōu)選為85～95重量％和5～15重量％。另外，丙烯的含量和丙烯以外的α-烯烴的含量，分別優(yōu)選為87～95重量％和5～13重量％，更優(yōu)選的分別是88～92重量％和8～12重量％的范圍。丙烯的含量超過上述范圍時(丙烯以外的α-烯烴的含量低于上述范圍時)，丙烯樹脂組合物缺乏柔軟性，丙烯的含量低于上述范圍時(丙烯以外的α-烯烴的含量超過上述范圍時)，透明性有下降的傾向，在不滿足上述條件(ii)時，丙烯樹脂組合物的透明性有下降的傾向。
在本第1發(fā)明中使用的優(yōu)選丙烯樹脂組合物，滿足上述(i)和(ii)的條件，并具有與丙烯均聚物相同水平的熔點、其熔點峰溫度為160℃以上和具有高的耐熱性(上述的(iii)的條件)。還有，富于柔軟性(上述的(iv)的條件)。而且，抗張屈服點應(yīng)力是按照ISO-R1184的規(guī)定測得的值。
上述的丙烯組合物中，(A)成分是通過第一段聚合得到的，(B)成分是通過第二段聚合得到的。例如，至少由二段的聚合，即，在第一段制造丙烯均聚物之后，在第二段以后，在前段得到的丙烯均聚物存在下，制造以丙烯和乙烯作為必要成分的丙烯與碳原子數(shù)2～8的其他α-烯烴的共聚物。以全部聚合物為基準(zhǔn)，優(yōu)選丙烯含量為85～95重量％，丙烯以外的α-烯烴的含量為5～15重量％的組合物。
上述逐次聚合中使用的催化劑，沒有特別的限制，但優(yōu)選的是以有機鋁化合物和、鈦原子、鎂原子、鹵原子和給電子性化合物作為必要的固體成分構(gòu)成的催化劑。
作為上述有機鋁化合物，可以使用通式R1mAlX(3-m)(式中，R1表示碳原子數(shù)1～12的烴殘基，X表示鹵原子，m是1～3的數(shù))表示的化合物。作為該有機鋁化合物的具體例，可以舉出，三甲基鋁、三乙基鋁等三烷基鋁，二甲基氯化鋁、二乙基氯化鋁等二烷基鹵化鋁，甲基倍半氯化鋁、乙基倍半氯化鋁等烷基倍半鹵化鋁，甲基二氯化鋁、乙基二氯化鋁等烷基二鹵化鋁，二乙基氫化鋁等烷基氫化鋁等。
作為上述固體成分中鈦原子供給源的鈦化合物，例如，可以使用通式Ti(OR2)(4-n)Xn(式中，R2表示碳原子數(shù)1～10的烴殘基，X表示鹵原子，n是0～4的數(shù))表示的化合物。其中，優(yōu)選四氯化鈦、四乙氧基鈦、四丁氧基鈦等。
作為鎂原子供給源的鎂化合物，例如，可以舉出二烷基鎂、二鹵化鎂、二烷氧基鎂、烷氧基鹵化鎂等，其中，優(yōu)選二鹵化鎂等。作為鹵原子，可舉出氟、氯、溴、碘，其中優(yōu)選氯。鹵原子，通常由上述鈦化合物或鎂化合物供給的，但是，也可以由鋁的鹵化物、硅的鹵化物、鎢的鹵化物等其他的鹵素供給源供給。
作為給予電子性化合物，可以舉出醇類、酚類、酮類、醛類、羧酸類、有機酸或無機酸及其衍生物等含氧化合物、氨、胺類、腈類、異氰酸酯類等含氮化合物等。這些當(dāng)中，無機酸酯、有機酸酯、有機酸鹵化物是優(yōu)選的，硅酸酯、酞酸酯、醋酸甘醇酯、酞酸鹵化物是更優(yōu)選的。
作為上述硅酸酯，可以使用通式R3R4(3-p)Si(OR5)p表示的有機硅化合物(式中，R3表示碳原子數(shù)3～20(優(yōu)選4～10)的帶支鏈的脂肪烴殘基或碳原子數(shù)5～20(優(yōu)選6～10)的脂環(huán)族烴殘基或，R4表示碳原子數(shù)1～20(優(yōu)選1～10)的帶支鏈或直鏈脂肪族烴殘基，R5表示碳原子數(shù)1～10(優(yōu)選1～4)的脂肪族烴殘基，p是1～3的數(shù))。作為該有機硅化合物的具體例，可以舉出叔-丁基-甲基-二甲氧基硅烷、叔-丁基-甲基-二乙氧基硅烷、環(huán)己基-甲基-二甲氧基硅烷、環(huán)已基-甲基-二乙氧基硅烷等。
丙烯類樹脂組合物的制造，是在第一階段供給丙烯或丙烯和碳原子數(shù)2～8的其他α-烯烴，在上述催化劑存在下于溫度50～150℃(優(yōu)選50～100℃)、丙烯的分壓0.5～4.5MPa(優(yōu)選1.0～3.5MPa)的條件下，實施以丙烯為主成分的α-烯烴的聚合，生成(A)成分，接著，在第二階段，供給丙烯和乙烯(或丙烯和乙烯和碳原子數(shù)4～8的α-烯烴)，在上述催化劑存在下，于溫度50～150℃(優(yōu)選50～100℃)、丙烯和乙烯的分壓各為0.3～4.5MPa(優(yōu)選0.5～3.5MPa)的條件下，實施丙烯-乙烯共聚合或丙烯-乙烯-α-烯烴的共聚合，生成(B)成分，通過上述操作進(jìn)行制造。
上述聚合，可以采用間斷式、連續(xù)式、半間斷式的任何一種方式。而且，第一階段的聚合可以在氣相或液相中，另外，第二階段以后的聚合可以在氣相或液相中，特別優(yōu)選在氣相中實施，各階段的滯留時間，優(yōu)選各為0.5～10小時(優(yōu)選1～5小時)。
在上述方法中，(A)成分和(B)成分的含量，根據(jù)各階段聚合的單體量而定，另外，(A)成分的等規(guī)指數(shù)可根據(jù)使用的催化劑種類和聚合條件(溫度、壓力等)及裝入單體的組成分別進(jìn)行調(diào)節(jié)。(B)成分中的「在室溫下二甲苯中不溶成分」和「在室溫下二甲苯中可溶成分」，可以通過在各聚合階段加入的單體組成和各階段的聚合物的生成量，例如用氫加入量調(diào)節(jié)的分子量等進(jìn)行調(diào)節(jié)。另外，通過選擇催化劑的種類也可以調(diào)節(jié)。另外，上述條件(ii)和(iii)的條件，優(yōu)選通過第一階段和第二階段以后的聚合量的比例，以及例如用氫供給量調(diào)節(jié)的分子量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
在用上述方法制得的丙烯類樹脂組合物的粉體粒子中發(fā)生粘連(ベタツキ)等問題時，為了賦予粉體粒子流動性，在第一階段聚合后，第二階段聚合開始前或聚合中途，優(yōu)選添加含活性氫的化合物，作為含活性氫的化合物，例如，可以舉出，水、醇類、酚類、醛類、羧酸類、酸酰胺類、氨、胺類等。含活性氫化合物的添加量，通常是相對于催化劑的固體成分中的鈦原子達(dá)到100～1000倍摩爾，相對于催化劑的有機鋁化合物達(dá)到2～5倍摩爾的范圍。
在丙烯類樹脂組合物中，在不損害其透明性和耐熱性的范圍內(nèi)，還可以配合乙烯-α-烯烴共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物等乙烯類共聚物，丙烯-α-烯烴共聚物、間規(guī)聚丙烯等丙烯類共聚物，苯乙烯和丁二烯、異戊二烯等共軛二烯的嵌段共聚物的加氫物等，另外，為了提高丙烯類聚合物的透明性，也可以添加常用的α晶體結(jié)晶成核劑。另外，為了賦予柔軟性等，還可以配合橡膠用軟化劑。
另外，在丙烯類樹脂組合物中，在不損害第一發(fā)明效果的范圍內(nèi)，根據(jù)需要還可以添加上述以外的其他各種樹脂或橡膠、玻璃纖維、碳酸鈣、二氧化硅、滑石、云母、粘土等填充材料，抗氧劑、光穩(wěn)定劑、防靜電劑、潤滑劑、分散劑、中和劑、阻燃劑等各種添加劑。
上述丙烯類樹脂組合物，可作成單層膜或片使用。膜或片，例如，可通過膨脹法、T型模頭法、壓延法制造出來。另外，上述丙烯類樹脂組合物，可作成層疊的膜或片使用。層疊的膜或片，例如，可以通過擠出層疊法、熱層疊法、干層疊法得到。上述各種膜，可以是單向拉伸或雙向拉伸得到的。拉伸，例如，可以通過輥式法、拉幅機法、筒型模頭法進(jìn)行。
層疊膜或片時，由丙烯類樹脂組合物構(gòu)成的熱封層(多室容器的最內(nèi)層)以外的層，根據(jù)對于多室容器的氧和水蒸汽的氣體屏蔽性、透明性、柔軟性、耐熱性、強度等的要求性能，也可以適宜地選擇其他的聚合物或組合物。例如，三層結(jié)構(gòu)時，作為醫(yī)療用的滿足上述要求的多室容器的層構(gòu)成之一例如下。即，作為中間層的構(gòu)成材料，可以舉出結(jié)晶性聚丙烯的均聚物和共聚物與各種彈性體的組合物、非結(jié)晶性或低結(jié)晶性聚丙烯等。特別適合的是由丙烯類樹脂組合物與苯乙烯類彈性體構(gòu)成的樹脂組合物。此時，丙烯類樹脂組合物的比例為50～99重量％，苯乙烯類彈性體的比例為1～50重量％。另一方面，作為最外層(容器的外壁面)的構(gòu)成材料，可以舉出由丙烯無規(guī)共聚物樹脂或丙烯類樹脂組合物與丙烯無規(guī)共聚物樹脂構(gòu)成的樹脂組合物。這種場合，丙烯類樹脂組合物的比例為5～80重量％，丙烯無規(guī)共聚物的比例為20～95重量％。
所說的上述苯乙烯類彈性體，表示乙烯基芳香族烴·共軛二烯嵌段共聚物的加氫衍生物，是用通式a(b-a)n、(a-b)n或a-b-c表示的嵌段共聚物的加氫衍生物的1種或2種以上。(式中，(a)是單乙烯基取代芳香烴的聚合物嵌段，(b)是單乙烯基取代芳香烴與共軛二烯的無規(guī)共聚物嵌段或共軛二烯的彈性體性聚合物嵌段，(c)是單乙烯基取代芳香族烴和共軛二烯的嵌段，而且是單乙烯基取代芳香烴逐漸增加的錐形嵌段，n是1～5的整數(shù))。
作為構(gòu)成上述聚合物嵌段的(a)、(b)或(c)的單體的乙烯基取代芳香烴，可以舉出，苯乙烯、α-甲基苯乙烯、(o-、m-、p-)甲基苯乙烯、1，3-二甲基苯乙烯、乙烯基萘、乙烯基蒽等，這些當(dāng)中，優(yōu)選苯乙烯、α-甲基苯乙烯。作為上述聚合物嵌段(b)或(c)中的共軛二烯單體，優(yōu)選丁二烯和/或異戊二烯。
用于形成聚合物嵌段(b)或(c)的丁二烯，作為單一的共軛二烯單體使用時，對嵌段共聚物加氫使雙鍵飽和之后，為了保持彈性，優(yōu)選采用聚丁二烯中的微觀結(jié)構(gòu)中的1，2-微觀結(jié)構(gòu)達(dá)到20～50重量％的聚合條件。1，2-微觀結(jié)構(gòu)的優(yōu)選比例是35～45重量％。
聚合物嵌段(a)在加氫嵌段共聚物中所占的比例或聚合物嵌段(a)和聚合物嵌段(c)的乙烯基芳香族化合物的含量之和，通常是3～50重量％，優(yōu)選5～45重量％，更優(yōu)選5～40重量％。聚合物嵌段(a)的比例或聚合物嵌段(a)和聚合物嵌段(c)的乙烯基芳香族化合物的含量之和不到3重量％時，得到的熱塑性彈性體的機械強度和耐熱性差。另外，聚合物嵌段(a)的比例或聚合物嵌段(a)和聚合物嵌段(c)的乙烯基芳香族化合物的含量之和超過50重量％時，苯乙烯類彈性體的柔軟性和橡膠彈性有變差的傾向。
聚合物嵌段(b)是單乙烯基取代芳香烴與共軛二烯的無規(guī)共聚物嵌段時，該共軛二烯部分的乙烯鍵的含量，通常是超過60％的量，優(yōu)選70％以上，更優(yōu)選80％以上。該乙烯鍵的含量是60％以下時，對樹脂的柔軟性改良效果低。這里所說的乙烯鍵，表示共軛二烯化合物使用1，2-或3，4-鍵位的雙鍵進(jìn)行聚合的單體單元。
加氫嵌段共聚物的分子結(jié)構(gòu)，可以是直鏈狀、支鏈狀、放射狀、及其任何組合。這些嵌段共聚物的通式中的n值(整數(shù))是1～5。n超過5時，制造復(fù)雜且不經(jīng)濟(jì)，通過超過5也得不到顯著提高的效果。另一方面，n不滿1時，不能作成嵌段共聚物。
苯乙烯類彈性體(加氫嵌段共聚物)的重均分子量，作為由凝膠滲透色譜法測定的聚苯乙烯換算的值，通常是10～55萬，優(yōu)選15～50萬，更優(yōu)選20～45萬。重均分子量不到10萬時，橡膠彈性和機械強度有變差的傾向，超過55萬時，粘度變高，成型加工性有變差的傾向。
上述苯乙烯類彈性體(乙烯基芳香烴·共軛二烯嵌段共聚物的加氫衍生物)，可以通過聚合或共混得到。作為上述嵌段共聚物的制造方法，沒有特別的限制，例如，可以根據(jù)特公昭40-23798號公報、特許第2764746號公報等記載的方法、使用鋰催化劑等，并采用在惰性溶劑中進(jìn)行嵌段聚合的方法。
作為上述嵌段共聚物的加氫方法，例如，可根據(jù)特公昭42-8704號公報、特公昭43-6636號公報、特開昭59-133203號公報、特開昭60-79005號公報等記載的方法，使用加氫催化劑，采用在惰性溶劑中進(jìn)行加氫的方法。在該加氫中，聚合物嵌段(b)中的烯烴型雙鍵的至少50重量％，優(yōu)選80重量％以上被加氫。加氫率不到50重量％時，苯乙烯類彈性體的耐候性有變差的傾向。另外，聚合物嵌段(a)中的芳香族不飽和鍵的25重量％以下被加氫。
作為上述那樣的乙烯基芳香烴·共軛二烯嵌段共聚物的加氫衍生物，例如，有シエル·ケミカルズ社的「KRATON-G」、クラレ社的「セプトン」、「ハイブラ-」、旭化成社的「タフテツク」、JSR社的「ダイナロン」等市售品。
另一方面，所說的上述丙烯無規(guī)共聚物樹脂，表示丙烯與少量α-烯烴的無規(guī)共聚物。這里作為α-烯烴，是丙烯以外的碳原子數(shù)2～8的α-烯烴，作為其具體例，可以舉出，乙烯、1-丁烯、3-甲基1-丁烯、3-甲基1-戊烯、4-甲基1-戊烯、1-辛烯等。這些中優(yōu)選乙烯。另外，上述α-烯烴的共聚合量，通常是0.1～5重量％，優(yōu)選1.5～4重量％。
形成多室容器的膜或片的厚度(全體厚度)，通常是100～600μm，優(yōu)選150～450μm。是層疊結(jié)構(gòu)時，由丙烯類樹脂組合物構(gòu)成的熱封層(多室容器的最內(nèi)層)的厚度通常10μm以上，優(yōu)選20μm以上，其上限值通常是100μm。
另外，形成多室容器的膜或片，為了防止膜或片間的粘連可以使其表面粗糙化。另外，也可以使用抗粘劑和滑移劑。
第一發(fā)明的多室容器，可以通過采用熱封的公知制袋法進(jìn)行制造。即，適當(dāng)利用熱成型、吹塑、拉伸、切斷、熔融粘結(jié)等手段，并對圓筒狀或展平狀的膜或片、型坯等施以規(guī)定形狀的加工，賦以需要的形狀·形態(tài)。
多室容器的制造中最重要之點在于熱封工序。即，圖1所示的多室容器的場合，強封部(3a)～(3c)必須具有充分的熱封強度，但是，弱封部(4)重要的是應(yīng)具有，在制造時或運輸時樹脂片或膜之間要難剝離，而使用時(混合時)用手或工具等又可容易剝離程度的熱封強度。
具體的是，強封部(3a)～(3c)的180°剝離強度，通常是3～6kgf/15mm，弱封部(4)的180°剝離強度，通常是0.2～2kgf/15mm，強封部與弱封部的熱封強度之差是3kgf/15mm以上。而且，該熱封強度的差異可通過各密封條件的控制來實現(xiàn)。
構(gòu)成第一發(fā)明的多室容器的熱封層(多層容器的最內(nèi)層)的上述丙烯類樹脂組合物，在約50℃的寬溫度區(qū)域，具有熱封溫度與密封強度略成比例的極特異的性質(zhì)。因此，熱封時，只改變密封模具的溫度則能很容易地改變密封強度。即，只改變密封模具的溫度，則可容易且可靠地制出弱封部和強封部，另外，弱封部和強封部(180°剝離強度)之差也可達(dá)到3kgf/15mm以上的大的差異。
另外，由于形成弱封部的溫度區(qū)域?qū)捴?0℃以上，所以，熱封溫度即使多少有些變化，熱封強度也不會極端變?nèi)趸驑O端變強。因此，在形成弱封部時，即使密封模具的溫度多少發(fā)生點變化，熱封強度也難以發(fā)生波動偏差，因此，能可靠地形成弱封部。即，多室容器大規(guī)模生產(chǎn)時的模具溫度管理容易，而且，次品發(fā)生率下降。
在第一發(fā)明的多室容器中采用的一般熱封條件如下。即，弱封部的場合，密封模具的溫度是120～140℃左右，壓力是1～5kgf/cm2左右，時間1～8秒左右，密封寬度5～20mm左右；強封部的場合，密封模具的溫度是150～220℃左右，壓力是1～5kgf/cm2左右，時間1～10秒左右，密封寬度5mm左右以上。
上述那樣的第一發(fā)明的多室容器，在使用時從外部施加壓力，使分隔部的樹脂膜或片之間剝離后使用，所以內(nèi)容物中至少一種是液體。上述那樣的第一發(fā)明的多室容器，特別是對于像氨基酸液和葡萄糖液的組合那樣，混合放置時容易引起變質(zhì)的內(nèi)容物的組合是有效的。另外，在醫(yī)療用的多室容器的場合，容納室的個數(shù)通常是2～4個。
<第二要點涉及的本發(fā)明(第二發(fā)明)的多室容器>
下面，對第二發(fā)明的多室容器進(jìn)行說明。第二發(fā)明的多室容器，基本上與第一發(fā)明的多室容器相同，也是通過熱封將樹脂膜或片制成袋、且在內(nèi)部形成分隔部而制成的。然而，第二發(fā)明的特征在于，多室容器的熱封部由滿足以下(i)～(iv)中所述條件的丙烯類樹脂組合物構(gòu)成。
(i)丙烯含量是85～95重量％；(ii)丙烯以外的α-烯烴的含量(以下表示為「αt」，單位重量％)和室溫下二甲苯中可溶成分(以下表示為「CXS」)滿足下式的關(guān)系CXS＞5αt-25(但αt為5～15重量％)(iii)熔點峰溫度160℃以上；(iv)抗張屈服點應(yīng)力是15MPa以下。
在第二發(fā)明中使用的丙烯類樹脂組合物的上述各條件的含意，與第一發(fā)明中已說過的相同。另外，在第二發(fā)明中使用的丙烯類樹脂組合物的制造方法，沒有特別的限制，優(yōu)選采用與第一發(fā)明同樣的二段聚合法。而且，得到的丙烯類樹脂組合物，作成與第一發(fā)明同樣的單層膜或片使用。另外，通過使用它們的熱封制袋也可以與第一發(fā)明的情況相同地進(jìn)行。
<第三要點涉及的本發(fā)明(第三發(fā)明)的多室容器>
下面，對第三發(fā)明的多室容器進(jìn)行說明。第三發(fā)明的多室容器，基本上與第一發(fā)明的多室容器相同，也是通過熱封將樹脂膜或片制成袋、且在內(nèi)部形成分隔部而構(gòu)成的。然而，第三發(fā)明的特征在于，多室容器的熱封部是由賦予0.2kgf/15mm熱封強度的熱封溫度(T1)(℃)和賦予2.0kgf/15mm熱封強度的熱封溫度(T2)(℃)的溫差(T2-T1)在20℃以上，而且，可達(dá)到3kgf/15mm以上熱封強度的丙烯類樹脂組合物構(gòu)成。
還有，第三發(fā)明與上述的第一發(fā)明或第二發(fā)明的關(guān)系如下。即，本申請各發(fā)明的特征在于，作為多室容器熱封部的材料，使用具有特異熱行為的丙烯類樹脂組合物。而且，第一發(fā)明或第二發(fā)明是從組合物的觀點把握上述特長點，而第三發(fā)明則是從熱特性的觀點把握上述特長點。
如上所述，多室容器強封部的180°剝離強度，通常是3～6kgf/15mm，弱封部的180°剝離強度，通常是0.2～2kgf/15mm。另外，熱封部的強度，在熱封時間一定的條件下，通常依賴于熱封溫度。
第三發(fā)明中使用的丙烯類樹脂組合物的上述熱特性具有如下含意。即，所說的溫差(T2-T1)在20℃以上，指的是可形成弱封部的熱封溫度范圍寬(相對于熱封溫度上升的熱封強度增加率低)。另外，所說的可達(dá)到3kgf/15mm以上的熱封強度，指的是強封部的形成是可能的。
強封部，通過提高密封模具的溫度可以比較容易地形成。但是，形成弱封部的熱封溫度范圍窄時，對于一種材料已形成了上述那樣的強封部時，則不容易形成弱封部。其理由是，由于熱封溫度稍有變化時，弱封部則不能形成，而強封部卻能夠形成。
另外，第三發(fā)明中使用的丙烯類樹脂組合物，由于形成弱封部的熱封溫度范圍寬，所以，弱封部與強封部的密封強度差可能變大。
作為第三發(fā)明中使用的丙烯類樹脂組合物，沒有特別的限制，與上述的一樣，優(yōu)選使用第一發(fā)明或第二發(fā)明中使用的丙烯類樹脂組合物。通過熱封制袋也與第一發(fā)明的情況相同地進(jìn)行。
實施發(fā)明的最佳方案下面，通過實施例更詳細(xì)地說明本發(fā)明，但是，本發(fā)明，只要不超出其要點，則不限于以下的實施例。另外，在下面，在沒有特別說明時，「％指的是」「重量％」。另外，評價方法如下。
<丙烯樹脂組合物的組成分析>
(1)相對于組合物總量，(A)成分和(B)成分的重量比從得到的全部聚合物重量和在第二階段聚合中供給的丙烯和乙烯的重量算出(B)成分在全部聚合物中的重量比(將其表示為B(％))。由此，作為「100-B 」算出(A)成分在全部聚合物中的重量比(將其表示為A(％))。
(2)「室溫下二甲苯中可溶成分」的重量比(CXS)對第一階段聚合后生成的聚合物取樣，將該試樣1g放入油浴中的300毫升二甲苯中，在二甲苯的沸點溫度140℃下攪拌溶解，再原封不動地繼續(xù)攪拌1小時。接著，一邊攪拌一邊在1小時內(nèi)降溫到100℃后，轉(zhuǎn)移到急冷用油浴中并一邊繼續(xù)攪拌一邊急冷到23±2℃，析出聚合物，再放置20分鐘以上。用濾紙自然過濾析出物，用蒸發(fā)皿蒸發(fā)至濾液干涸，120℃減壓干燥2小時后，放置冷卻到常溫并測定其重量，求出(A)成分中的「室溫下二甲苯中可溶成分」，通過對其與當(dāng)初的試樣量進(jìn)行比較，計算出(A)成分中的「室溫下二甲苯中可溶成分」的重量比(將其表示為As(％))。按同樣的操作測定生成的全部聚合物中的「室溫下二甲苯中可溶成分」，并算出其重量比(將其表示為CXS(P)(％))。
下面，將(A)成分中的「室溫下二甲苯中可溶成分」在全部聚合物中的重量比(將其表示為CXS(A)(％))作為「As×A/100」，另外，將(B)成分中的「室溫下二甲苯中可溶成分」在全部聚合物中的重量比(將其表示為CXS(B)(％))作為「 CXS(P)-CXS(A)」，分別算出另一方面，(A)成分中的「室溫下二甲苯中不溶成分」在全部聚合物中的重量比(將其表示為CXIS(A)(％))，由「A(％)-CXS(A)(％)」求出。同樣地，(B)成分中的「室溫下二甲苯中不溶成分」在全部聚合物中的重量比(將其表示為CXIS(B)(％))，由「B(％)-CXS(B)(％)」求出。
(3)(A)成分的等規(guī)指數(shù)與上述(2)同樣地操作，對第一階段聚合后生成的聚合物((A)成分)取樣，并采用正庚烷進(jìn)行索氏抽提，測定其殘渣量，作為相對于試樣重量的重量％算出。
(4)(B)成分的「室溫下二甲苯中可溶成分」中的乙烯含量對于在上述(2)中得到的第一階段聚合后生成的聚合物的「室溫下二甲苯中可溶成分」和全部聚合物中的「室溫下二甲苯中可溶成分」，根據(jù)Kang-Bong Lee等人的Polymer J.，28，696-702頁(1996)中記載的方法，采用13C-NMR光譜法，測定各「室溫下二甲苯中可溶成分」的乙烯含量(分別表示為E(A)、E(P)，單位重量％)，并用下式進(jìn)行測定。
/[CXS(B)/CXS(P)]<丙烯類樹脂組合物的評價>
(1)試片樣品的制作向丙烯類樹脂中添加作為抗氧劑的四[亞甲基-3-(3’，5’-二-叔-丁基-4’-羥基苯基)丙酸酯]甲烷(チバスペシヤリテイ-ケミカルズ社制「IRGANOX 1010]、作為中和劑的水滑石(協(xié)和化學(xué)社制「アルカマイザ-DHA-4A」，相對于100重量份的丙烯類樹脂組合物，分別為0.1重量份和0.02重量份，使用機筒直徑45mm的雙螺桿擠出機(池貝社制[PCM45」)，在設(shè)定溫度200℃下熔融混煉并造粒后，使用合模壓力為100t的注射成型機(日本制鋼所社制「N-100」)，在料斗溫度175℃、機筒溫度220℃、噴嘴溫度210℃、模具溫度40℃下，注射成型為試片樣品。
(2)熔點峰溫度使用差示掃描量熱計(セイコ一インスツルメンツ社制DSC)，根據(jù)JISK7121，以10℃/分的升溫速度測定熔點峰溫度。
(3)抗張屈服點應(yīng)力根據(jù)JIS K7113，使用2號形試片，在溫度23℃、拉伸速度50mm/分下進(jìn)行測定。
(4)彎曲彈性模量根據(jù)JIS K7203，在溫度23℃下進(jìn)行測定。
<層疊片的評價>
(1)拉伸彈性模量對下述的層疊片，根據(jù)JIS K7113，使用2號形試片，在溫度23℃、拉伸速度0.5mm/分下進(jìn)行測定。
(2)高溫高壓殺菌處理前后的透明性將后述的多室容器放入高溫高壓殺菌調(diào)理殺菌試驗機((株)日阪制作所制RCS/40RTGN型)中后加壓，使環(huán)境溫度升至121℃，保持30分鐘，施以高溫高壓殺菌處理。處理后，對于從取出的多室容器上切下的250μm厚膜的霧度與處理前的霧度進(jìn)行比較。霧度的測定，根據(jù)JIS K6717進(jìn)行。
實施例1<丙烯類樹脂組合物的制造>
(1)固體成分催化劑的制造
向用氮氣置換過的內(nèi)容積50升的帶攪拌機的反應(yīng)槽中，導(dǎo)入脫水和脫酸的正-庚烷20升，接著，導(dǎo)入氯化鎂4摩爾和四丁氧基鈦8摩爾，在95℃反應(yīng)2小時后，將溫度下降到40℃，添加甲基氫聚硅氧烷(粘度20厘沲)480毫升，再反應(yīng)3小時后，取出反應(yīng)液，用正-庚烷洗滌生成的固體成分。
接著，向與上述相同的帶攪拌機的反應(yīng)槽中導(dǎo)入脫水和脫氧的正-庚烷15升，然后，將得到的固體成分按鎂原子換算添加3摩爾，另外，將正-庚烷25毫升中加入四氯化硅8摩爾的混合液在30℃下經(jīng)30分鐘導(dǎo)入，將溫度升至90℃，反應(yīng)1小時后，取出反應(yīng)液，用正-庚烷洗滌生成的固體成分。
另外，向與上述的相同的帶攪拌機的反應(yīng)槽中導(dǎo)入脫水和脫氧的正-庚烷5升，然后，分別導(dǎo)入上面得到的四氯化硅處理過的含鈦固體成分250克、1，5-己二烯750克、叔-丁基-甲基-二甲氧基硅烷1 30毫升、二乙烯基二甲基硅烷10毫升、三乙基鋁225克，在30℃下接觸2小時后，取出反應(yīng)液，用正-庚烷洗滌得到的固體成分催化劑。得到的固體成分催化劑，其1，5-己二烯的預(yù)聚合量約為2.97克的含鈦固體成分。
(2)丙烯/丙烯-乙烯的二段聚合往內(nèi)容積550升的第一段反應(yīng)器中，在溫度70℃和加壓下(70℃約達(dá)到3.2MPa)，將丙烯和三乙基鋁、以及聚合物生成速度達(dá)到20kg/小時那樣量的上述固體成分催化劑連續(xù)地供給，另外，連續(xù)地供給作為分子量調(diào)節(jié)劑的氫，在液相中實施第一段聚合。
接著，經(jīng)由丙烯清洗槽，將生成的聚合物導(dǎo)入到內(nèi)容積1900升的第二段反應(yīng)器中，在溫度60℃下、壓力達(dá)到3.0MPa時，連續(xù)地供給根據(jù)目的要求的共聚物組成比的丙烯和乙烯，另外，連續(xù)供給作為分子量調(diào)節(jié)劑的氫，同時相對于第一階段供給的固體成分催化劑中的鈦原子200倍摩爾、相對于三乙基鋁2.5倍摩爾那樣地供給活潑氫化合物(乙醇)，在氣相中實施聚合，將生成的聚合物連續(xù)地移到容器中之后，導(dǎo)入含水分的氮氣，終止反應(yīng)(第二階段聚合)。
上述第二階段聚合終止后得到的丙烯類樹脂組合物，通過雙螺桿熔融混煉擠出機在190～210℃的溫度范圍進(jìn)行混煉并擠出成線材狀，進(jìn)行水冷、切斷、干燥作成顆粒。得到的丙烯樹脂組合物的組成分析和評價結(jié)果，如下述表1所示。
<層疊片的制作>
以丙烯類樹脂組合物作為內(nèi)層，以丙烯類樹脂組合物和苯乙烯類彈性體(JSR社制「タイナロン2320P」)按70/30重量比進(jìn)行混煉了的組合物作為中間層，丙烯類樹脂組合物和丙烯-乙烯無規(guī)共聚物(乙烯含量2.5重量％)以60/40重量比進(jìn)行混煉了的組合物作為外層而制成三層筒狀片(吹制片)，制作工序，將用于上述內(nèi)層、中間層、外層的各原料顆粒，送入多層用的圓口模頭(吹制模頭)中在180～230℃下擠成筒狀的片，用冷水環(huán)(水冷リンゲ)冷卻后，以5m/分的速度，卷繞成厚度200μm、卷徑(折徑)200mm的片。另外，所得片的各層厚度為，內(nèi)層約40μm、中間層約120μm、外層約40μm。
<多室容器的制袋>
使用上述層疊片，制作圖1所示形態(tài)的醫(yī)療用多室容器袋(L1350mm，L2200mm)。制袋工序如下。
(i)將片的指定位置，用加熱到160℃的密封模具以4kgf/cm2的壓力挾持約4秒，形成強封部(3a)～(3c)。
(ii)將片的指定位置，用加熱到130℃的密封模具以4kgf/cm2的壓力挾持約4秒，形成弱封部(4)。
(iii)將片切斷成每個350mm。
(iv)將舟形皿7(聚丙烯制)插入上端部，進(jìn)行強封。
<藥液的填充和加熱加壓殺菌>
往醫(yī)療用多室容器的容納室(A)中填充葡萄糖溶液1400ml，容納室(B)中填充小蘇打(碳酸氫鈉)溶液600ml，采用熱封將各藥液填充口密封。然后，將封入藥液的上述多室容器放入加熱加壓殺菌機中，在溫度121℃、時間60分的條件下進(jìn)行殺菌。
<多室容器的評價>
上述醫(yī)療用多室容器，柔軟性和透明性優(yōu)良，具有能耐受121℃的加熱加壓殺菌的耐熱性。另外，關(guān)于重金屬和溶出物，根據(jù)日本藥典一般試驗方法「輸液用塑料試驗法」進(jìn)行試驗時，已確認(rèn)具有符合日本藥典標(biāo)準(zhǔn)的安全性。多室容器的高溫高壓殺菌處理前后的透明性(霧度)的測定結(jié)果，與層疊片的拉伸彈性模量的測定結(jié)果一并示于下述表2中。
其次，用下面的方法進(jìn)行密封強度的測定。首先，將醫(yī)療用多室容器的弱封部(4)和強封部(3a)～(3c)的部分，切成長度45mm(密封部5mm及非密封部40mm)、寬15mm的長方形，制成試片。然后，使用試驗機(島津制作所制小型桌上試驗機「EZ Test」)，以200mm/分的速度，測定上述試片的180°剝離強度。測定結(jié)果用剝離(拉伸)強度的峰值(最大值)，示出弱封部為0.6kgf/15mm、強封部為4.1kgf/15mm。即，弱封部具有適度的剝離性，強封部具有充分的強度，而且弱封部與強封部的密封強度之差為3.5kgf/15mm，可以設(shè)計出以往的多室容器中無法得到的大的差值。
<熱封試驗例>
使用實施例1中得到的層疊片，作為熱封條件，壓力為4kgf/cm2、時間約為5秒不變、密封溫度(密封模具的表面溫度)以每次10℃變更到110～220℃，形成12種密封部。然后，將該片在高壓釜中在溫度121℃，時間60分的條件下進(jìn)行加熱加壓。然后，與實施例1同樣地制作試片并進(jìn)行熱封強度的測定。測定結(jié)果示于表3中的「實施例1」欄中。
比較例1除了將實施例1中丙烯樹脂組合物配制時，把主要的原料單體(丙烯等)的投入量加以改變，使「室溫下二甲苯中可溶成分」、「室溫下二甲苯中不溶成分」等的比例與在實施例1中得到的丙烯樹脂組合物不同以外，其余與實施例1同樣地操作，進(jìn)行多段聚合，制得丙烯類樹脂組合物。而且，除把得到的丙烯類樹脂組合物作為熱封層以外，與實施例1同樣操作，制作層疊片。
然后，使用上述層疊片，與實施例1同樣地進(jìn)行多室容器袋的制作、藥液的填充和加熱加壓殺菌、多室容器的高溫高壓殺菌處理前后的透明性(霧度)的測定、熱封試驗。但是，該場合，將密封溫度每次10℃地變更到160～200℃，形成5種密封部。透明性的測定結(jié)果與層疊片的拉伸彈性模量的測定結(jié)果一并示于下述表2中。另外，熱封試驗的結(jié)果示于下述表3的「比較例1」欄中。
表1丙烯樹脂組合物的組成分析和評價

表2層疊片的評價

表3熱封試驗結(jié)果

T1賦予0.2Kgf/15mm熱封強度的熱封溫度T2賦予2.0Kgf/15mm熱封強度的熱封溫度從表3的測定結(jié)果可見如下的事實。即，在本發(fā)明中使用的丙烯類樹脂組合物的場合，在120～180℃寬的溫度區(qū)域(60℃)下，熱封溫度與密封強度略成比例。因此，可以弱封的密封溫度也是120～140℃寬的溫度區(qū)域(20℃)，故可以在改變密封溫度的情況下很容易地控制熱封強度，另外，由于弱封和強封的可能溫度區(qū)域都寬，所以，密封溫度稍加變動也可以所希望強度進(jìn)行密封。與此相反，以往的樹脂組合物的場合，可能弱封的溫度只限于170℃前后的窄的溫度區(qū)域。因此，密封溫度稍有變化時密封強度則發(fā)生極大的變化，所以，弱封強度的控制較難。
工業(yè)實用性按照以上說明的本發(fā)明，提供一種通過熱封將樹脂膜或片制成袋、且在內(nèi)部形成分隔部的多室容器，容器內(nèi)的分隔部和容器的周邊部分的熱封強度之差比以往的大，形成分隔部時的熱封模具的溫度容易管理，另外，提供醫(yī)療領(lǐng)域使用的、安全性、柔軟性、透明性、耐熱性優(yōu)良的多室容器，所以本發(fā)明具有顯著的工業(yè)價值。
權(quán)利要求
1.一種多室容器，該多室容器是通過熱封將樹脂膜或片制成袋、且在內(nèi)部形成分隔部的多室容器，其特征在于，該多室容器的熱封部是由含有通過第一段聚合得到的下述(A)成分和通過第二段聚合得到的下述(B)成分，相對于二成分的總量，(A)成分的比例為10～60重量％，(B)成分的比例為40～90重量％的丙烯類樹脂組合物構(gòu)成的，其中(A)成分是以等規(guī)指數(shù)為90％以上的丙烯作為主成分的聚合物成分；(B)成分是共聚物成分，其以丙烯和乙烯作為必要成分、丙烯與碳原子8以下的其他α-烯烴的共聚物構(gòu)成的，室溫下二甲苯中不溶成分為(A)成分和(B)成分合起來的全部聚合物中的20重量％以上～70重量％以下，室溫下二甲苯中可溶成分為(A)成分和(B)成分合起來的全部聚合物中的10重量％以上～60重量％以下，室溫下二甲苯中可溶成分中的丙烯以外的α-烯烴的含量不到20重量％。
2.權(quán)利要求1中所述的多室容器，其中分隔部由彼此可以剝離的樹脂膜或片構(gòu)成的。
3.權(quán)利要求1中所述的多室容器，其中丙烯類樹脂組合物滿足以下(i)～(iv)中所述的條件(i)(A)成分和(B)成分合起來的全部聚合物中的丙烯含量是85～95重量％；(ii)(A)成分和(B)成分合起來的全部聚合物中丙烯以外的α-烯烴的含量(以下表示為「αt」，單位重量％)和室溫下二甲苯中可溶成分(以下表示為「CXS」)滿足下式的關(guān)系CXS＞5αt-25(但αt為5～15重量％)；(iii)熔點峰溫度是160℃以上；(iv)抗張屈服點應(yīng)力是15MPa以下。
4.權(quán)利要求1中所述的多室容器，其中，樹脂膜或片由3層以上構(gòu)成，各層的構(gòu)成是進(jìn)行熱封的最內(nèi)層為丙烯類樹脂組合物，中間層為丙烯類樹組合物和苯乙烯類彈性體構(gòu)成的樹脂組合物，最外層為丙烯無規(guī)共聚物樹脂或丙烯類樹脂組合物與丙烯無規(guī)共聚物樹脂構(gòu)成的樹脂組合物。
5.一種多室容器，該多室容器是通過熱封將樹脂膜或片制成袋而制成的、且在內(nèi)部形成分隔部的多室容器，其特征在于，熱封部由滿足以下(i)～(iv)中所述條件的丙烯類樹脂組合物構(gòu)成的(i)丙烯含量是85～95重量％；(ii)丙烯以外的α-烯烴的含量(以下表示為「αt」，單位重量％)和室溫下二甲苯中可溶成分(以下表示為「CXS」)滿足下式的關(guān)系CXS＞5αt-25(但αt為5～15重量％)；(iii)熔點峰溫度160℃以上；(iv)抗張屈服點應(yīng)力是15MPa以下。
6.權(quán)利要求5中所述的多室容器，其中，丙烯類樹脂組合物含有通過第一段聚合得到的下述(A)成分和通過第二段聚合得到的下述(B)成分，相對于二成分的總量，(A)成分的比例為10～60重量％，(B)成分的比例為40～90重量％，其中(A)成分是以等規(guī)指數(shù)為90％以上的丙烯作為主成分的聚合物成分；(B)成分是共聚物成分，其以丙烯和乙烯作為必要成分的、丙烯與碳原子8以下的其他α-烯烴的共聚物構(gòu)成，室溫下二甲苯中不溶成分為(A)成分和(B)成分合起來的全部聚合物中的20重量％以上～70重量％以下，室溫下二甲苯中可溶成分是(A)成分和(B)成分合起來的全部聚合物中的10重量％以上～60重量％以下，室溫下二甲苯中可溶成分中的丙烯以外的α-烯烴的含量不到20重量％。
7.權(quán)利要求5中所述的多室容器，其中，構(gòu)成分隔部的樹脂膜或片彼此可以剝離。
8.權(quán)利要求5中所述的多室容器，其中，樹脂膜或片由3層以上構(gòu)成，各層的構(gòu)成是進(jìn)行熱封的最內(nèi)層為丙烯類樹脂組合物，中間層為丙烯類樹組合物和苯乙烯類彈性體構(gòu)成的樹脂組合物，最外層為丙烯無規(guī)共聚物樹脂或丙烯類樹脂組合物與丙烯無規(guī)共聚物樹脂構(gòu)成的樹脂組合物。
9.一種多室容器，該多室容器是通過熱封將樹脂膜或片制成袋而制成的、且在內(nèi)部形成分隔部的多室容器，其特征在于，熱封部由賦予0.2kgf/15mm熱封強度的熱封溫度(T1)(℃)和賦予2.0kgf/15mm熱封強度的熱封溫度(T2)(℃)的溫度差(T2-T1)是20℃以上，而且，可達(dá)到3kgf/15mm以上的熱封強度的丙烯類樹脂組合物構(gòu)成。
10.權(quán)利要求9中所述的多室容器，其中，丙烯類樹脂組合物含有通過第一段聚合得到的下述(A)成分和通過第二段聚合得到的下述(B)成分，相對于二成分的總量，(A)成分的比例為10～60重量％，(B)成分的比例為40～90重量％，其中(A)成分是以等規(guī)指數(shù)為90％以上的丙烯作為主成分的聚合物成分；(B)成分為共聚物成分，其以丙烯和乙烯作為必要成分的、丙烯與碳原子8以下的其他α-烯烴的共聚物構(gòu)成，室溫下二甲苯中不溶成分為(A)成分和(B)成分合起來的全部聚合物中的20重量％以上～70重量％以下，室溫下二甲苯中可溶成分是(A)成分和(B)成分合起來的全部聚合物中的10重量％以上～60重量％以下，室溫下二甲苯中可溶成分中的丙烯以外的α-烯烴的含量不到20重量％。
11.權(quán)利要求9中所述的多室容器，其中，丙烯類樹脂組合物滿足以下(i)～(iv)中所述的條件(i)丙烯含量是85～95重量％；(ii)丙烯以外的α-烯烴的含量(以下表示為「αt」，單位重量％)和室溫下二甲苯中可溶成分(以下表示為「CXS」)滿足下式的關(guān)系CXS＞5αt-25(但αt為5～15重量％)；(iii)熔點峰溫度是160℃以上；(iv)抗張屈服點應(yīng)力是15MPa以下。
12.權(quán)利要求9中所述的多室容器，其中，構(gòu)成分隔部的樹脂膜或片彼此可以剝離。
13.權(quán)利要求9中所述的多室容器，其中，樹脂膜或片由3層以上構(gòu)成，各層的構(gòu)成是進(jìn)行熱封的最內(nèi)層為丙烯類樹脂組合物，中間層為丙烯類樹組合物和苯乙烯類彈性體構(gòu)成的樹脂組合物，最外層為丙烯無規(guī)共聚物樹脂或丙烯類樹脂組合物與丙烯無規(guī)共聚物樹脂構(gòu)成的樹脂組合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多室容器，該多室容器是通過熱封將樹脂膜或片制成袋而構(gòu)成的、且在內(nèi)部形成分隔部的多室容器，其中的熱封部由多段聚合得到的特定的丙烯類樹脂組合物構(gòu)成。該室容器，其容器內(nèi)的分隔部和容器的周邊部分的熱封強度之差比以往的大，所以，形成分隔部時的熱封模具的溫度容易管理，而且用于醫(yī)療領(lǐng)域的可多能性、安全性、柔軟性、透明性、耐熱性優(yōu)異。
文檔編號A61J1/20GK1512950SQ02811228
公開日2004年7月14日 申請日期2002年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月7日
發(fā)明者齋藤壽俊, 西原義夫, 高柳健二郎, 二郎, 夫 申請人:三菱化學(xué)株式會社, 丘比株式會社