專利名稱：一種新型煉藥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中成藥制造設(shè)備，用于濃縮藥丸生產(chǎn)過程中的中藥膏體與粉體的均勻混合工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中煉藥機(jī)有一電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有三個(gè)輸出軸，兩個(gè)上輸出軸驅(qū)動(dòng)壓料撥塊軸轉(zhuǎn)動(dòng)，中藥膏體和粉體從位于頂部的料斗加入，經(jīng)撥塊將膏體與粉體形成的混合物向下送入攪拌缸。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的下面的另一輸出軸驅(qū)動(dòng)攪龍轉(zhuǎn)動(dòng)，此處的“攪龍”實(shí)際上是一螺旋推進(jìn)軸，在中藥制造行業(yè)的術(shù)語中稱之為攪龍。由上面撥塊送下的混合物在攪拌缸中由攪龍進(jìn)行攪拌、擠壓，向左推出攪拌缸。攪龍的右端經(jīng)攪龍結(jié)合子與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的下輸出軸相聯(lián)，攪龍結(jié)合子的右端端面與攪拌缸的右端端蓋的內(nèi)端面直接接觸，在攪拌擠壓過程中上述兩個(gè)端面擠壓在一起，形成很大的摩擦力，使重金屬粉末摻入上述混合體中，造成重金屬超標(biāo)。壓料撥塊軸的兩端安裝在襯套上，攪龍的左端安裝在一襯套上，襯套的材質(zhì)為銅材料，在攪拌過程中由摩擦力作用，使銅粉末摻入到混合體中，造成重金屬超標(biāo)。壓料撥塊軸與上輸出軸相聯(lián)且不能拆卸，在更換中成藥品種時(shí)無法將壓料撥塊軸及壓料撥塊拆卸下來進(jìn)行清理，造成不同中成藥成分的相互混合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是一種新型煉藥機(jī)，主要由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、填料機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)三部分組成，其中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)傳動(dòng)箱、兩個(gè)上輸出軸和一個(gè)下輸出軸，填料機(jī)構(gòu)包括料斗、撥塊、壓料撥塊軸組成，壓料撥塊軸的兩端分別安裝在兩個(gè)襯套上，其右端分別與兩個(gè)上輸出軸相聯(lián)，攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌缸、攪龍，攪龍的左端通過一襯套安裝在攪拌缸左端的出料孔板上，攪龍的右端通過攪龍結(jié)合子與下輸出軸相聯(lián)，其特征是兩個(gè)壓料撥塊軸的右端通過撥塊、撥叉與上輸出軸相聯(lián)，攪龍結(jié)合子的右端端面與攪拌缸的右端端蓋的內(nèi)端面相互平行且有一間隙。使攪龍?jiān)跀嚢柽^程中承受的軸向力通過攪龍結(jié)合子傳遞給下輸出軸。
根據(jù)以上所述的煉藥機(jī)，壓料撥塊軸的兩端分別安裝在兩個(gè)襯套上，攪龍的左端通過一襯套安裝在攪拌缸左端的出料孔板上，其特征是這三個(gè)襯套均用硬質(zhì)木料制成，并且經(jīng)食用油浸泡后安裝在上述位置處。
兩個(gè)壓料撥塊軸的右端通過撥塊、撥叉與上輸出軸相聯(lián)，在更換中成藥品種或需要清理時(shí)，可將壓料撥塊軸及壓料撥塊拆卸下來進(jìn)行清理。攪龍結(jié)合子的右端端面與攪拌缸的右端端蓋的內(nèi)端面相互平行且有一間隙，使攪龍?jiān)跀嚢柽^程中承受的軸向力通過攪龍結(jié)合子傳遞給下輸出軸。避免了現(xiàn)有技術(shù)中攪龍結(jié)合子的右端端面與攪拌缸的右端端蓋的內(nèi)端面直接接觸、相互摩擦使得金屬粉末摻入中藥混合體中。壓料撥塊軸的兩端分別安裝在兩個(gè)襯套上，攪龍的左端通過一襯套安裝在攪拌缸左端的出料孔板上，這三個(gè)襯套用硬質(zhì)木料經(jīng)食用油浸泡后安裝在上述位置處，在煉藥機(jī)工作過程中，壓料撥塊軸及攪龍與這三個(gè)襯套摩擦產(chǎn)生的木質(zhì)粉末摻入到中藥混合體中，對中藥成分及藥理作用沒有影響，避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用金屬材料而造成的金屬，特別是重金屬粉末摻入中藥混合體中現(xiàn)象。


圖1是本發(fā)明的主視圖，其右面為反映撥叉、撥塊結(jié)構(gòu)的A-A向剖視圖。圖2為圖1的B-B向視圖。
具體實(shí)現(xiàn)方式如圖1、圖2所示，本發(fā)明的煉藥機(jī)主要由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、填料機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)三部分組成。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)傳動(dòng)箱1、兩個(gè)上輸出軸2、2′和一個(gè)下輸出軸13，填料機(jī)構(gòu)包括料斗6、撥塊7、兩個(gè)壓料撥塊軸5組成，壓料撥塊軸5的右端通過撥塊3′、撥叉3與上輸出軸2、2′相聯(lián)，壓料撥塊軸5的兩端分別安裝在兩個(gè)襯套4、4′上。攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌缸11、攪龍10，攪龍10的左端通過一襯套9安裝在攪拌缸11左端的出料孔板8上，攪龍10的右端通過攪龍結(jié)合子12與下輸出軸13相聯(lián)，攪龍結(jié)合子12的右端端面與攪拌缸11的右端端蓋8′的內(nèi)端面相互平行且有一間隙。在攪拌缸11的缸體上裝有一把手14。
如圖1所示，兩個(gè)上輸出軸2、2′驅(qū)動(dòng)壓料撥塊軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，中藥膏體和粉體從位于頂部的料斗6加入，經(jīng)撥塊7將膏體與粉體形成的混合物向下送入攪拌缸11中。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的下輸出軸13驅(qū)動(dòng)攪龍10轉(zhuǎn)動(dòng)，由撥塊7送下的混合物在攪拌缸11中由攪龍10進(jìn)行攪拌、擠壓，向左推出攪拌缸11。攪龍10的右端經(jīng)攪龍結(jié)合子12與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的下輸出軸13相聯(lián)，攪龍結(jié)合子12的右端端面與攪拌缸11的右端端蓋8′的內(nèi)端面相互平行并且有一間隙，攪龍結(jié)合子12的右端面與攪拌缸11的右端端蓋8′的內(nèi)端面不直接接觸，使攪拌過程中作用于攪龍10的軸向力通過攪龍結(jié)合子12傳遞給下輸出軸13。襯套4、4′和9均采用硬質(zhì)木料制成，經(jīng)食用油浸泡后安裝在上述位置處。
權(quán)利要求
1.一種新型煉藥機(jī)，主要由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、填料機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)三部分組成，其中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)傳動(dòng)箱1、兩個(gè)上輸出軸2、2′和下輸出軸13，填料機(jī)構(gòu)包括料斗6、撥塊7、壓料撥塊軸5組成，壓料撥塊軸5的兩端安裝在襯套4、4′上，其右端與上輸出軸2、2′相聯(lián)，攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌缸11、攪龍10，攪龍10的左端通過襯套9安裝在攪拌缸11左端的出料孔板8上，攪龍10的右端通過攪龍結(jié)合子12與下輸出軸13相聯(lián)，其特征是兩個(gè)壓料撥塊軸5的右端通過撥塊3′、撥叉3與上輸出軸2、2′相聯(lián)，攪龍結(jié)合子12的右端端面與攪拌缸11的右端端蓋8′的內(nèi)端面相互平行且有一間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉藥機(jī)，其特征是襯套4、4′和9為經(jīng)食用油浸泡后的硬質(zhì)木料制成。
全文摘要
本發(fā)明是一種新型煉藥機(jī),主要由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、填料機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)三部分組成,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)傳動(dòng)箱、兩個(gè)上輸出軸和下輸出軸,填料機(jī)構(gòu)包括料斗、撥塊、壓料撥塊軸組成,壓料撥塊軸的右端與上輸出軸相聯(lián),攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌缸、攪龍,攪龍10的右端通過攪龍結(jié)合子與下輸出軸相聯(lián),兩個(gè)壓料撥塊軸的右端通過撥塊、撥叉與上輸出軸相聯(lián),攪龍結(jié)合子的右端端面與攪拌缸的右端端蓋的內(nèi)端面相互平行且有一間隙。上述襯套用硬質(zhì)木料制成,并且經(jīng)食用油浸泡后安裝在上述位置處。
文檔編號A61J3/06GK1343486SQ0112531
公開日2002年4月10日 申請日期2001年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月10日
發(fā)明者王宏, 吳明亮 申請人:甘肅工業(yè)大學(xué)