專利名稱：一體成型的裝尸袋制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及袋的制造方法，具體而言，涉及裝尸袋的制造方法。
背景技術：
眾所周知，傳統(tǒng)裝尸袋的制作方法如下所述(1)先將材料切割成上、下兩片體；(2)再將上片體切成兩片；(3)用一般針車方式在上片體車制拉鏈；(4)最后將上、下片體車合成型。
上述以車制成型的裝尸袋，其密封效果較為不佳，當尸體放入裝尸袋后，尸臭味及血水不但會有外漏之慮，而且也會加速尸體的腐化，故業(yè)界在成型后，在四邊的車縫線內(nèi)側采用高周波黏合上、下片體，以防止血水外漏；但一件裝尸袋制作過程皆至少須施行八道以上的高周波黏合，原因在于高周波機器一次最長只能黏合91.44cm，再長助兩端易黏不牢固，同時工作者的雙手張開操作長度也約為91.44cm，如果再長就很難操作，而一件成人用尸袋，西方人的尺寸通常為91.44cm×228.6cm，東方人的尺寸為81.28cm×215.9cm，所以一件裝尸袋至少要施行八道以上的高周波黏合，乃礙于人體長度的限制；所以一件一件以高周波熱壓制作裝尸袋，雖可改善密封不佳的缺點，但制造過程相當耗時，此種制造程序無法大量且快速生產(chǎn)，且人力成本也是居高不下，實無法真正符合現(xiàn)代講究經(jīng)濟效益的社會，更何況近年來國內(nèi)受到人工低廉的亞洲地區(qū)沖擊下，若是業(yè)界無法以成本較低，制造快速的爭競手法來與其抗衡，其遭市場淘汰已是早晚的事。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明人為了改善上述傳統(tǒng)尸袋的制造過程的缺點，發(fā)明出一體成型的裝尸袋制造方法，以解決傳統(tǒng)裝尸袋制造方法的缺點。
本發(fā)明提供一種一體成型的裝尸袋制造方法，其將熱塑性化學材料，以吹制加工法吹制成型，再將成型的裝尸袋本體一端的開口端，以熱壓法將其壓制黏合，同一時間在裝尸袋適處上切壓出一拉鏈開口，以供裝設拉鏈。再依所需長度，同時在裝尸袋本體適處熱壓黏合出一第一封口端及第二封口端，并切壓出另一拉鏈開口，而使開口端與第一封口端之間形成封閉狀并成一裝尸袋，而第二封口端也和另一拉鏈開口同時成型，當熱壓下一第三封口端時，第二封口端與第三封口端之間也形成封閉狀并成另一裝尸袋，如此制造方法，可使封口端與拉鏈開口同時成型，依上述加工程序，即可大量及快速加工出所需的裝尸袋。
就以上所述可以歸納出本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(1)本發(fā)明的一體成型的裝尸袋制造方法，其在裝尸袋成型后，只需要車上一條拉鏈，或是自動壓熱拉鏈即可制成一完整的裝尸袋，既省去裁剪、車縫、熱壓高周波等多道工序，而且成品比傳統(tǒng)制造方法更節(jié)省材料、更堅固、更不易滲漏，并且更美觀一致，將一、二十年未曾改變的傳統(tǒng)裝尸袋的制造方法作一革命性的改良，其材料和人力成本節(jié)省更高達30％以上，所以本發(fā)明相當具有實用性。
(2)本發(fā)明的一體成型的裝尸袋制造方法，本發(fā)明通過封口端與拉鏈開口同時成型，可大量且快速加工出所需的裝尸袋，不但大大降低加工成本，也提高了生產(chǎn)競爭力，有助于抗衡市場的競爭，所以本發(fā)明為一具有專利性及產(chǎn)業(yè)利用性的發(fā)明。
或許貴審查員會認為本發(fā)明的結構設計相當簡易，但依審查基準所言，在枝術發(fā)展空間有限的領域中，如在技術上有微小的改進，得視為具有顯著進步，再就專利的精神在于鼓勵不斷創(chuàng)新及發(fā)明而言，而本發(fā)明具有絕佳的創(chuàng)意，其在有限的空間里已產(chǎn)生相當?shù)墓π?，確實具有專利性。
綜上所述，當知本發(fā)明具有產(chǎn)業(yè)上利用性及進步性，且本申請未見于任何刊物，當符合專利法的規(guī)定。


有關本發(fā)明功效、特征及目的能有更進一步的了解與認同，現(xiàn)舉一較佳實施例并配合圖示說明于后，相信經(jīng)過說明后，貴審查員可由此對本發(fā)明得一深入而具體的了解。
圖1為本發(fā)明的制造大體示意圖；圖2為本發(fā)明另一實施例；圖3為本發(fā)明的裝尸袋拉鏈開口呈開啟狀態(tài)；圖4為本發(fā)明的裝尸袋拉鏈開口呈封閉狀態(tài)。
附圖標記說明(10)裝尸袋 (11)開口端(12)拉鏈開口(13)第一封口端
(14)裝尸袋 (15)第二封口端(16)拉鏈開口(17)墊板具體實施方式
本發(fā)明提供一體成型的裝尸袋制造方法，請參考圖1、圖2所示；本發(fā)明主要提供一種塑膠布的制造方法，請參考圖1所示，本發(fā)明的制造流程如下A.將環(huán)保材質(zhì)或是熱塑性化學材料如PE[Polyethylene(聚乙烯)]，以吹制加工法吹制成袋型；B.將已成型的長條狀裝尸袋本體(10)卷曲收納，如圖1所示，再將裝尸袋本體(10)的開口端(11)拉出，并于上、下片間放一墊板(17)，以供模刀壓切拉鏈開口；C.以高周波或熱壓將開口端(11)黏合，同一時間在裝尸袋本體(10)適處上以模刀切壓出一弧形拉鏈開口(12)；D.再依所需長度，將開口端(11)對應的一端拉至原開口端(11)位置上，再切壓出一第一封口端(13)，該第一封口端(13)同時受熱黏合。使開口端(11)與第一封口端(13)間封閉并形成一裝尸袋(14)，該裝尸袋(14)也和裝尸袋本體(10)分離，再以高頭車車縫上拉鏈，即完成一個尸袋E.在熱壓切出封口端(13)的同時，也同時熱壓出一第二封口端(15)，同時切壓出另一拉鏈開口(16)，該第二封口端(15)與拉鏈開口(16)的成型也和開口端(11)及拉鏈開口(12)成型相同，并依上述加工程序，即可大量且快速由裝尸袋本體(10)上加工出所需的裝尸袋(14)。
再如圖2所示，為本發(fā)明另一實施例，其不同于上述之處在于上述拉鏈開口(12、16)是以車縫方式將一般拉鏈或以抽條機抽出的氣密式拉鏈車在拉鏈開口(12、16)上，而本實施例將氣密式拉鏈以射出成型方式制作，并以自動穿拉鏈頭機器穿上拉鏈頭，然后和射出成型的拉鏈保護條自動定位于拉鏈開口(12、16)上以熱融機器自動黏合即可，使裝尸袋(14)的成型也同時完成拉鏈的設置，如此即可全自動生產(chǎn)裝尸袋，而在生產(chǎn)過程中不需要進行人工操作。
再如圖3所示，為本發(fā)明的裝尸袋(14)的拉鏈開口(12)呈開啟狀態(tài)，其內(nèi)具有一供置放尸體的置放空間(121)，而裝尸袋(14)的拉鏈開口(12)周緣可熱壓(第二實施例所述)或是車制(第一實施例所述)防止氣漏的拉鏈，并完成本發(fā)明的裝尸袋(14)，如圖4所示，為本發(fā)明的裝尸袋(14)為封閉狀態(tài)。
上述僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能以其限定本發(fā)明實施的范圍，凡是依本發(fā)明權利要求范圍所作的等效變化與修飾，都應屬于本發(fā)明專利保護的范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一體成型的裝尸袋制造方法，其特征在于，其包含有將熱塑性化學材料，以吹制加工法吹制成型，再將成型的裝尸袋本體一端的開口端，加以熱壓黏合，同一時間在裝尸袋適處上壓切出一拉鏈開口以供車縫拉鏈，再依所需長度，在裝尸袋本體適處黏合及壓切出一第一封口端及一第二封口端，以及另一拉鏈開口，而使開口端與第一封口端之間形成封閉狀態(tài)并成一裝尸袋。
2.一體成型的裝尸袋制造方法，其特征在于，其包含有將熱塑性化學材料，以吹制加工法吹制成型，再將成型的裝尸袋本體一端的開口端，加以熱壓黏合，同一時間在裝尸袋適處上壓切出一拉鏈開口，以供熱壓黏合拉鏈及保護條，再依所需長度，在裝尸袋本體適處黏合及壓切出一第一封口端及一第二封口端，以及另一拉鏈開口，而使開口端與第一封口端之間形成封閉狀態(tài)并成一裝尸袋。
3.權利要求1或2所述的一體成型的裝尸袋制造方法，其特征在于，其中熱塑性化學材料可以置換成環(huán)保材質(zhì)。
4.權利要求2所述的一體成型的裝尸袋制造方法，其特征在于，其中該拉鏈是以射出成型的氣密式拉鏈。
全文摘要
本發(fā)明提供一種一體成型的裝尸袋制造方法,其將熱塑性化學材料以吹制加工法吹制成型,再將成型的裝尸袋本體一端的開口端,以熱壓法將其壓制黏合,同一時間在裝尸袋適處上切壓出一拉鏈開口,以供裝設拉鏈,再依所需長度,同時在裝尸袋本體適處熱壓黏合出一第一封口端及第二封口端,并切壓出另一拉鏈開口,而使開口端與第一封口端之間形成封閉狀并成一裝尸袋,而第二封口端也和另一拉鏈開口同時成型,當熱壓下一第三封口端時,第二封口端與第三封口端之間也形成封閉狀并成另一裝尸袋,如此制造方法,可使封口端與拉鏈開口同時成型,依上述加工程序,即可大量及快速加工出所需的裝尸袋。
文檔編號A61G17/06GK1337217SQ0112006
公開日2002年2月27日 申請日期2001年7月10日 優(yōu)先權日2001年7月10日
發(fā)明者李錦昌 申請人:西華企業(yè)股份有限公司