繩索扣的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種繩索扣，特別涉及一種扣具本體為軟性材料一體成型所制成，當(dāng)公扣組裝于母扣上時(shí)，便可透過(guò)連接部使公扣與母扣組裝時(shí)不需進(jìn)行預(yù)先對(duì)準(zhǔn)的動(dòng)作，以提高組裝的便利性及降低組裝成本，且因扣具本體只需一套模具就可生產(chǎn)，便可節(jié)省其額外開(kāi)模所需的生產(chǎn)成本。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)今扣具的使用非常普遍，且不同型式的扣具則有不同的扣合方式，并可同時(shí)分別應(yīng)用于鞋子、袋子或衣物上使用，而扣具通常是利用繩索穿設(shè)于其內(nèi)，并將繩索兩端的頭部穿出，即可利用一扣具為由兩頭部外徑套入，而使扣具沿繩索外徑表面移動(dòng)，以方便調(diào)整鞋子、袋子或衣物的開(kāi)口大小使用。
[0003]如圖7所示，為現(xiàn)有繩索扣的立體分解圖，其中該現(xiàn)有的繩索扣為包括有本體A及按壓座B，并于本體A內(nèi)部設(shè)有一側(cè)呈開(kāi)放式的容置空間A1，且本體A于外部表面形成有可貫通容置空間A1的穿孔A2，而按壓座B為活動(dòng)樞接于本體A的容置空間A1內(nèi)，并于按壓座B上亦具有可貫穿按壓座B的穿孔B1，且按壓座B與本體A的容置空間A1內(nèi)部定位有可產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)位移的彈性組件C，當(dāng)按壓座B于本體A內(nèi)呈扇形活動(dòng)位移時(shí)，可使按壓座B的穿孔B1及本體A的穿孔A2形成對(duì)位或錯(cuò)位，以供繩帶穿過(guò)后形成夾持或釋放的狀態(tài)，故由上述得知，現(xiàn)有繩索扣本體A及按壓座B為分開(kāi)組裝，并于按壓座B組裝的過(guò)程中需要本體A預(yù)先對(duì)準(zhǔn)按壓座B的動(dòng)作，才可使按壓座B組裝于本體A，導(dǎo)致組裝較不便利而提高組裝成本，且因本體A與按壓座B為兩件式分開(kāi)組構(gòu)，必須使用兩套模具才能生產(chǎn)，以致于模具開(kāi)模所需的成本難以有效降低，進(jìn)而增加繩索扣整體的生產(chǎn)成本。
[0004]因此，要如何解決上述現(xiàn)有的問(wèn)題與缺失，即為從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于:提供一種繩索扣，其扣具本體為軟性材料一體成型所制成，當(dāng)公扣組裝于母扣上時(shí)，便可透過(guò)連接部使公扣與母扣組裝時(shí)不需進(jìn)行預(yù)先對(duì)準(zhǔn)的動(dòng)作，以提高組裝的便利性及降低組裝成本，且因扣具本體只需一套模具就可生產(chǎn)，便可節(jié)省其額外開(kāi)模所需的生產(chǎn)成本。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種繩索扣，包括扣具本體及彈性組件，該扣具本體由橡膠或塑料軟性材質(zhì)一體成型制成，
[0008]該扣具本體所具的母扣內(nèi)部形成有容置空間，并在該母扣兩側(cè)橫向貫通有與該容置空間相連通以供預(yù)設(shè)繩索穿設(shè)的穿孔，且該母扣位于該穿孔的另一側(cè)處朝外形成有連接部，該連接部上連結(jié)有收容于該容置空間內(nèi)的公扣，并于該公扣兩側(cè)處橫向貫通有能夠與該穿孔形成對(duì)正或錯(cuò)位以迫緊于默認(rèn)繩索上的通道，且該通道兩側(cè)周緣處朝外形成有扣持于穿孔內(nèi)的抵持凸塊；
[0009]該彈性組件位于母扣與公扣之間，并于該彈性組件兩側(cè)處分別設(shè)有抵持于母扣與公扣上且呈一彈性變形位移的抵持部。
[0010]所述的繩索扣，該母扣底部周邊相鄰于穿孔處為朝外延伸形成有能夠供車(chē)縫于預(yù)設(shè)結(jié)合物上的平整狀定位部。
[0011]所述的繩索扣，該母扣的定位部表面上位于兩穿孔外側(cè)處為設(shè)有能夠供預(yù)設(shè)織帶穿過(guò)而連結(jié)于預(yù)設(shè)結(jié)合物上的多個(gè)織帶孔。
[0012]所述的繩索扣，該母扣的容置空間底部且位于穿孔與連接部之間為形成有凸起的套接柱，并于公扣內(nèi)部對(duì)應(yīng)于套接柱處設(shè)有定位槽，而彈性組件一側(cè)處的抵持部為套接于套接柱上，并由彈性組件另一側(cè)處的抵持部定位于定位槽內(nèi)呈一定位。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0014]實(shí)用新型該扣具本體由橡膠或塑料軟性材質(zhì)一體成型所制成，并于扣具本體的母扣透過(guò)連接部連結(jié)于公扣，且母扣及公扣兩側(cè)橫向貫通有穿孔與通道，而母扣與公扣之間定位有一彈性組件，便可按壓于公扣使其通道與母扣的穿孔形成對(duì)正或錯(cuò)位，以供繩帶穿過(guò)后形成夾持或釋放的狀態(tài)，由于扣具本體為由橡膠或塑料軟性材質(zhì)所一體成型單件式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所以公扣組裝于母扣上時(shí)，便可透過(guò)連接部使公扣與母扣組裝時(shí)不需進(jìn)行預(yù)先對(duì)準(zhǔn)的動(dòng)作，以方便將公扣利用連接部直接反折蓋合于母扣上完成對(duì)位組裝，以提高組裝的便利性及降低組裝成本，且因扣具本體只需一套模具就可生產(chǎn)，便可節(jié)省其額外開(kāi)模所需的生產(chǎn)成本。
[0015]實(shí)用新型該扣具本體的公扣利用連接部反折并蓋合于母扣容置空間的開(kāi)口時(shí)，其連接部本身材質(zhì)的延展性及彈性較佳，可達(dá)成避免連接部因反折而造成斷裂的功效。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的立體外觀圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的立體分解圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型另一視角的立體分解圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型繩索扣組裝后的側(cè)視剖面圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體外觀圖；
[0021]圖6為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的立體外觀圖；
[0022]圖7為現(xiàn)有繩索扣的立體分解圖。
[0023]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1-扣具本體；11-母扣；110-容置空間;1101_開(kāi)口 ;111_穿孔;1111-導(dǎo)斜面；112-套接柱；113-定位部；1131-織帶孔；12-連接部；13_公扣；131-通道；132-抵持凸塊；1321-傾斜面；133_定位槽；2_彈性組件；21_抵持部；3-繩索；4_結(jié)合物；A-本體；A1_容置空間；A2_穿孔；B_按壓座；B1_穿孔；C_彈性組件
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖來(lái)進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)將會(huì)隨著描述而更為清楚。
[0025]如圖1至圖3所示，為本實(shí)用新型的立體外觀圖、立體分解圖及另一視角的立體分解圖，由圖中所示可以清楚看出，本實(shí)用新型扣具本體1為具有彈性變形及彈性復(fù)位功能且以橡膠或塑料的軟性材質(zhì)一體成型所制成，該扣具本體1所具的母扣11內(nèi)部為形成有容置空間110，并于容置空間110上方處形成有開(kāi)口 1101，且母扣11兩側(cè)處橫向貫通有穿孔111，再于穿孔111上方位于開(kāi)口 1101周緣處分別形成有導(dǎo)斜面1111，且母扣11位于穿孔111的另側(cè)處朝外形成有連接部12及連接部12所連結(jié)的公扣13，并于公扣13兩側(cè)處橫向貫通有通道131，且通道131兩側(cè)周緣處分別朝外形成有抵持凸塊132，再于抵持凸塊132周?chē)幵O(shè)有傾斜面1321。
[0026]再者，該母扣11的容置空間110底部且位于穿孔111與連接部12之間為形成有凸起的套接柱112，并于母扣11底部周邊相鄰于穿孔111處為向外延伸有一平整狀的定位部113，且公扣13內(nèi)部