一種卷發(fā)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及理發(fā)工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種卷發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的某些卷發(fā)器已經(jīng)同時具有卷發(fā)和直發(fā)的功能，主要包括手柄、發(fā)熱夾板和卷發(fā)筒等結(jié)構(gòu)。然而，現(xiàn)有的卷發(fā)器中的發(fā)熱夾板在拉直頭發(fā)或卷發(fā)過程中，由于發(fā)熱夾板的夾緊力比較大，當發(fā)熱夾板夾住的頭發(fā)數(shù)量較少時，容易拉斷頭發(fā)或者損傷發(fā)質(zhì)，另夕卜，發(fā)熱夾板加熱溫度較高，使得卷發(fā)筒外部溫度也較高，在使用者燙發(fā)過程中，很容易燙傷使用者皮膚，給用戶帶來了很多不便。
[0003]因此，如何提供一種不易拉斷頭發(fā)的卷發(fā)器，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型提供一種卷發(fā)器，該卷發(fā)器不易拉斷頭發(fā)，可以在燙發(fā)過程中避免損傷發(fā)質(zhì)。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種卷發(fā)器，包括第一夾板和第二夾板，所述第一夾板設(shè)有第一發(fā)熱板，所述第二夾板設(shè)有第二發(fā)熱板，所述第一夾板和所述第二夾板在閉合狀態(tài)時，第一發(fā)熱板與第二發(fā)熱板之間設(shè)有寬度為0.06_?0.12_的預(yù)留間隙。
[0006]優(yōu)選地，在上述卷發(fā)器中，所述第一夾板通過彈性鉸鏈鉸接于所述第二夾板，所述彈性鉸鏈設(shè)有用于限制所述第一夾板與所述第二夾板相對轉(zhuǎn)動的限位塊，所述第二夾板設(shè)有與所述限位塊對應(yīng)的限位臺階。
[0007]優(yōu)選地，在上述卷發(fā)器中，所述第一夾板的端部和所述第二夾板的端部均設(shè)有一個支撐凸起，兩個所述支撐凸起相互抵接。
[0008]優(yōu)選地，在上述卷發(fā)器中，所述支撐凸起為球形凸起。
[0009]優(yōu)選地，在上述卷發(fā)器中，所述第一發(fā)熱板與所述第一夾板的外殼之間以及所述第二發(fā)熱板與所述第二夾板的外殼之間均設(shè)有壓力彈簧。
[0010]優(yōu)選地，在上述卷發(fā)器中，所述第一發(fā)熱板與所述第一夾板的外殼之間設(shè)有兩個所述壓力彈簧，所述第二發(fā)熱板與所述第二夾板的外殼之間也設(shè)有兩個所述壓力彈簧，每個所述壓力彈簧可施加的彈力范圍為0.245N?0.686N。
[0011]優(yōu)選地，在上述卷發(fā)器中，所述第一夾板設(shè)有用于將所述第一夾板和所述第二夾板張開的壓把，所述壓把處的壓力范圍為8N?16.89N。
[0012]優(yōu)選地，在上述卷發(fā)器中，所述支撐凸起的表面設(shè)有多個熱疏導(dǎo)孔。
[0013]優(yōu)選地，在上述卷發(fā)器中，所述第一夾板的外殼和所述第二夾板的外殼均涂有感溫變色涂料。
[0014]優(yōu)選地，在上述卷發(fā)器中，所述第一發(fā)熱板和/或所述第二發(fā)熱板設(shè)有用于排放水蒸氣的凹槽。
[0015]本實用新型提供的卷發(fā)器，包括第一夾板和第二夾板，第一夾板設(shè)有第一發(fā)熱板，第二夾板設(shè)有第二發(fā)熱板，第一夾板和第二夾板在閉合狀態(tài)時，第一發(fā)熱板與第二發(fā)熱板之間設(shè)有寬度為0.06mm?0.12mm的預(yù)留間隙。在使用過程中，當?shù)谝话l(fā)熱板和第二發(fā)熱板之間的頭發(fā)數(shù)量較少時，兩個夾板接近閉合狀態(tài)，由于兩個發(fā)熱板之間設(shè)有0.06mm?
0.12mm的預(yù)留間隙，而人類的發(fā)絲直徑為0.08mm左右，即兩個夾板閉合時不會緊緊夾住兩個發(fā)熱板之間的少量頭發(fā)，大大減小了夾板閉合時對頭發(fā)的夾緊力，發(fā)絲就可以順利地通過該預(yù)留間隙，從而避免夾板夾緊力過大時夾斷少量頭發(fā)，避免損傷發(fā)質(zhì)。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型具體實施例方案中的卷發(fā)器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的剖視圖；
[0019]圖3為圖2中A部分的局部放大圖；
[0020]圖4為圖2中B部分的局部放大圖；
[0021]圖5為圖1的左視圖。
[0022]圖1至圖5中:
[0023]第一夾板-1、第二夾板_2、壓把-3、手柄-4、壓力彈簧-5、扭力彈簧_6、第一發(fā)熱板-7、第二發(fā)熱板_8、第一外殼-9、第二外殼-10、支撐凸起-11、預(yù)留間隙-12、中心軸-13、限位塊-14、限位臺階-15、壓力杠桿-16、熱疏導(dǎo)孔-17。
【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]請參照圖1至圖5，圖1為本實用新型具體實施例方案中的卷發(fā)器的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的剖視圖，圖3為圖2中A部分的局部放大圖，圖4為圖2中B部分的局部放大圖，圖5為圖1的左視圖。
[0026]在一種具體實施例方案中，本實用新型提供了一種卷發(fā)器，該卷發(fā)器具體包括手柄4、第一夾板I和第二夾板2，第一夾板I和第二夾板2用于夾持頭發(fā)進行拉直和卷發(fā)等操作。第一夾板I設(shè)有第一發(fā)熱板7，第二夾板2設(shè)有第二發(fā)熱板8，第一發(fā)熱板7和第二發(fā)熱板8相對布置，用于直接夾持頭發(fā)。本方案中第一夾板I和第二夾板2的外殼均設(shè)置成圓弧面，從而使該卷發(fā)器同時具有直發(fā)和卷發(fā)的功能。為了確保燙發(fā)過程中使所有頭發(fā)均能夠順利通過兩個夾板之間，本方案在第一夾板I和第二夾板2處于閉合狀態(tài)時，第一發(fā)熱板7與第二發(fā)熱板8之間設(shè)有寬度為0.06mm?0.12mm的預(yù)留間隙12。
[0027]需要說明的是，本文中所述的第一夾板I和第二夾板2處于的閉合狀態(tài)是指兩個夾板沒有張開時兩者處于夾持的最小夾角狀態(tài)，此狀態(tài)下兩個發(fā)熱板之間的距離最小。
[0028]具體的，在使用過程中，當?shù)谝话l(fā)熱板7和第二發(fā)熱板8之間的頭發(fā)數(shù)量較少時，兩個夾板接近閉合狀態(tài)，由于兩個發(fā)熱板之間設(shè)有0.06_?0.12_的預(yù)留間隙12，而人類的發(fā)絲直徑為0.08mm左右，即兩個夾板閉合時不會緊緊夾住兩個發(fā)熱板之間的少量頭發(fā)，大大減小了夾板閉合時對頭發(fā)的夾緊力，發(fā)絲就可以順利地通過該預(yù)留間隙12，從而避免夾板夾緊力過大時夾斷少量頭發(fā)，避免損傷發(fā)質(zhì)。
[0029]需要說明的是，本方案中的第一發(fā)熱板7和第二發(fā)熱板8之間可以通過多種結(jié)構(gòu)形式來形成預(yù)留間隙12，例如在兩個發(fā)熱板的兩側(cè)邊緣設(shè)置有凸起或凸楞，或者在第一夾板I和第二夾板2的其他部位設(shè)置有用于支撐起第一發(fā)熱板7和第二發(fā)熱板8的凸起結(jié)構(gòu)等。優(yōu)選地，本方案選擇上述第二種方案，具體的，本方案中第一夾板I通過彈性鉸鏈鉸接于第二夾板2，該彈性鉸鏈與現(xiàn)有技術(shù)中的彈性鉸鏈類似。為了支撐起兩個發(fā)熱板，本方案還在該彈性鉸鏈上設(shè)有用于限制第一夾板I與第二夾板2相對轉(zhuǎn)動的限位塊14，第二夾板2設(shè)置有與該限位塊14對應(yīng)的限位臺階15，如圖4所示。具體的，該彈性鉸鏈包括中心軸13、壓力杠桿16以及扭力彈簧6，第一夾板I通過壓力杠桿16的一個杠桿臂連接于中心軸13并可繞中心軸13旋轉(zhuǎn)，壓力杠桿16的另一個杠桿臂則作用于扭力彈簧6，這樣就可以將扭力彈簧6的彈力通過壓力杠桿16傳遞至第一夾板1，從而使第一夾板I與第二夾板2夾緊。本具體實施例方案將限位塊14設(shè)置在了壓力杠桿16上，將限位臺階15設(shè)置于第二夾板2內(nèi)部。通過設(shè)置限位塊14和限位臺階15，就可以限制第一夾板I與第二夾板2之間的最小夾角，從而避免了兩個發(fā)熱板直接貼合接觸在一起，即形成了預(yù)留間隙12。
[0030]由于彈性鉸鏈經(jīng)常進行開合動作，經(jīng)過長時間使用之后限位塊14可能受到磨損，為了保證預(yù)留間隙12保持一定的寬度，本方案還采取了其他結(jié)構(gòu)進行第二定位支撐。優(yōu)選地，本方案在第一夾板I的端部和第二夾板2的端部均設(shè)置有一個支撐凸起11，這兩個支撐凸起11相互抵接接觸，即當?shù)谝粖A板I和第二夾板2夾合