梳體的自動排放裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及梳子的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種梳針染頭機上用的梳體的自動排放裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，保健梳越來越受到人們的歡迎。經(jīng)常使用保健梳梳理頭發(fā)，梳針與頭皮接觸可以起到按摩頭部穴位的作用，從而通經(jīng)絡(luò)、活血化瘀、改善頭皮及顱內(nèi)營養(yǎng)，起到保健作用；用腦過度感覺疲倦時，用保健梳梳理頭發(fā)也可以起到緩解疲勞的作用。
[0003]如圖1所示，目前市場上常見的保健梳一般包括本體b及設(shè)置在本體b上的若干個梳針bl，梳針bl頂部與頭皮接觸的部位設(shè)置有能增加梳針bl與頭皮接觸面的圓頭b2，該圓頭b2可以防止梳針bl劃傷頭皮并增強梳針bl對頭皮的按摩作用?，F(xiàn)有技術(shù)中，在生產(chǎn)保健梳時，一般是先制備具有梳針的梳子本體，然后人工將梳針尖端朝下放置于墨盤內(nèi)，待墨盤內(nèi)的膠狀物包覆在梳針尖端上后，將梳子人工放置并晾干至梳針尖端的膠狀物凝結(jié)形成圓頭。上述過程稱為梳子的染頭過程，該過程全程由人工完成，不僅生產(chǎn)效率低下，需要耗費大量的人力物力，而且由于人為因素的不穩(wěn)定性，易存在梳針尖端的圓頭大小不一致問題，導(dǎo)致梳子的整體合格率下降，在一定程度上增加了梳子的生產(chǎn)成本，降低了企業(yè)的生產(chǎn)利潤。
[0004]并且，梳針染頭完畢后需要人工對梳子進行排布，排布過程中常常會產(chǎn)生梳子握持不牢而打翻或者脫手的情況，這樣就會導(dǎo)致梳針端部未晾干的墨汁變形報廢，需要重新進行染頭工作，增大了工作量，進一步降低了生產(chǎn)效率。
[0005]因此，提供一種能對染頭完畢的梳體進行自動排布的排放機構(gòu)，顯得尤為必要。【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、使用方便、能有效提高工作效率的梳體的自動排放裝置。
[0007]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種梳體的自動排放裝置，其特征在于:包括底座、第一移動件、第二移動件、第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)及控制系統(tǒng)，所述第一移動件設(shè)于底座上并能在第一驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下沿底座的長度方向移動，所述第二移動件設(shè)于第一移動件上并能在第二驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下沿底座的寬度方向移動，所述第一驅(qū)動機構(gòu)及第二驅(qū)動機構(gòu)均受控于控制系統(tǒng)。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述底座的頂部兩側(cè)分別設(shè)置有沿底座長度方向布置的第一滑桿，對應(yīng)的，所述第一移動件的底部設(shè)置有與第一滑桿導(dǎo)向配合的第一滑塊；所述第一移動件的頂部設(shè)置有沿底座寬度方向布置的第二滑桿，對應(yīng)的，第二移動件的底部設(shè)置有與第二滑桿導(dǎo)向配合的第二滑塊。采用上述結(jié)構(gòu)，以使第二移動件可以相對于底座進行橫向移動及縱向移動，第二移動件在接收了一個梳體后，向一側(cè)橫向移動一個梳體的距離，從而放置第二個梳體，當梳體在第二移動件上排滿一行后，第二移動件向一側(cè)縱向移動一個梳體的距離，從第二行開始排布梳體，重復(fù)上述過程，最終完成多個梳體在第二移動件上的陣列排布。
[0009]作為優(yōu)選，所述第一驅(qū)動機構(gòu)為設(shè)于底座上的第一電機，該第一電機的輸出軸垂直底座的長度方向布置且第一電機的輸出軸上連接有第一齒輪，所述第一移動件的底部設(shè)置有沿底座長度方向布置的第一傳動桿，該第一傳動桿的底部具有與上述第一齒輪相嚙合傳動的齒條。優(yōu)選地，所述第二驅(qū)動機構(gòu)為設(shè)于第一移動件上的第二電機，第二電機的輸出軸平行底座的長度方向布置，且該第二電機的輸出軸上連接有第二齒輪，所述第二移動件的底部設(shè)置有垂直底座長度方向布置的第二傳動桿，該第二傳動桿的底部具有與上述第二齒輪相嚙合傳動的齒條。采用上述結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)第一移動件及第二移動件的移動。
[0010]在上述各方案中，所述第二移動件上方設(shè)置有能將梳體傳送至第二移動件上的輸送機構(gòu)，該輸送機構(gòu)的出料端靠近所述第二移動件的邊緣布置。所述第二移動件頂部放置有用于排放梳體的托板，所述輸送機構(gòu)的出料端連接有一自上而下逐漸向托板方向傾斜的傳送帶。采用上述結(jié)構(gòu)，傳送帶可以減小梳體移動時的緩沖力，防止梳體翻轉(zhuǎn)而增加廢品率，為梳體的順利移動及排布提供了保證。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0012]本實用新型的第一移動件設(shè)于底座上并能在第一驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下沿底座長度方向移動，第二移動件設(shè)于第一移動件上并能在第二驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下在第一移動件上沿底座的寬度方向移動，結(jié)構(gòu)簡單合理；使用時，控制系統(tǒng)可以根據(jù)梳體輸送過來的速度控制第一驅(qū)動機構(gòu)及第二驅(qū)動機構(gòu)，使第一移動件及第二移動件相互配合在底座上方進行相適應(yīng)的移動，從而使染頭完畢的梳體在第二移動件頂部進行陣列排布，使用極為方便，與現(xiàn)有技術(shù)中的人工排布相比，有效提高了工作效率，且避免了人為因素帶來的報廢問題，提高了產(chǎn)品的合格率。
【附圖說明】
[0013]圖1為【背景技術(shù)】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖2中隱藏托板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為圖3中隱藏第二移動件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為圖2的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0019]如圖2?5所示，本實施例的梳體的自動排放裝置包括底座1、第一移動件2、第二移動件3、第一驅(qū)動機構(gòu)4、第二驅(qū)動機構(gòu)5、控制系統(tǒng)6及輸送機構(gòu)7，底座I通過底座I底部的支腳10穩(wěn)固支撐于底面上。第一移動件2設(shè)于底座I上并能在第一驅(qū)動機構(gòu)4的驅(qū)動下沿底座I的長度方向移動，第