一種高效領(lǐng)角定型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于服裝加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效領(lǐng)角定型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在服裝加工領(lǐng)域中，襯衫領(lǐng)角都采用專用的領(lǐng)角定型機(jī)進(jìn)行定型。例如申請?zhí)枮?0122028106.7的實用新型專利公開了一種氣壓式領(lǐng)角定型機(jī)，包括機(jī)身和機(jī)座，機(jī)身外的門上設(shè)有恒溫控制器，機(jī)身內(nèi)設(shè)有工作氣缸，工作氣缸的下端通過連接塊與壓領(lǐng)活動上模連接，機(jī)座上設(shè)有發(fā)熱管，發(fā)熱管上設(shè)有領(lǐng)角固定下模，機(jī)座下方設(shè)有電磁閥，電磁閥分別與腳踏開關(guān)和調(diào)壓閥相連。
[0003]申請?zhí)枮?01210288064.7的實用新型專利公開了一種襯衫領(lǐng)角定型機(jī)，包括壓機(jī)、定型模及領(lǐng)角模板，壓機(jī)包括底座、安裝在底座上的機(jī)架及安裝在機(jī)架上的機(jī)頭，機(jī)頭內(nèi)設(shè)置有升降裝置，升降裝置的下端連接有加熱壓塊，定型模安裝在壓機(jī)底座上，定型模上設(shè)置有領(lǐng)角凹槽，領(lǐng)角凹槽位于加熱壓塊下方，領(lǐng)角模板和加熱壓塊與定型模上的領(lǐng)角凹槽相配合。升降裝置為氣動升降裝置；領(lǐng)角凹槽為三角形；領(lǐng)角凹槽的深度大于領(lǐng)角模板的厚度。
[0004]現(xiàn)有的領(lǐng)角定型機(jī)上的加熱壓塊大都采用的電加熱絲進(jìn)行直接加熱，由于電加熱絲的安裝位置關(guān)系，使得加熱壓塊的熱量分布不均勻，即是說遠(yuǎn)離電加熱絲處的溫度較低，而靠近和接觸電加熱絲處的溫度較高，從而影響領(lǐng)角定型的效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型是為了解決現(xiàn)有領(lǐng)角定型機(jī)存在熱量分布不均勻，從而影響領(lǐng)角定型的效果問題，而提供一種高效領(lǐng)角定型機(jī)，能夠保證熱量分布的均勻，提高加領(lǐng)角定型的效果O
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種高效領(lǐng)角定型機(jī)，包括壓機(jī)、定型模和領(lǐng)角模板，所述壓機(jī)包括底座、安裝在底座上的機(jī)架和安裝在機(jī)架上的機(jī)頭，所述機(jī)頭內(nèi)設(shè)置有升降裝置，所述升降裝置的下端安裝有加熱裝置，所述定型模安裝在壓機(jī)底座上，所述定型模設(shè)有領(lǐng)角凹槽，所述領(lǐng)角凹槽位于加熱裝置的下方，所述領(lǐng)角模板和領(lǐng)角凹槽相互配合，其特征在于，所述加熱裝置包括上殼體和下殼體，所述下殼體與上殼體之間形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的內(nèi)壁上設(shè)有吸液芯，所述蒸汽腔內(nèi)注入有工作液，所述上殼體配設(shè)有電加熱絲。
[0008]所述升降裝置為氣動升降裝置。
[0009]所述工作液為水，所述上殼體和下殼體由4Cr5MoSiV鋼制成。
[0010]所述吸液芯為銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
[0011]所述吸液芯為80— 150目的銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
[0012]所述領(lǐng)角凹槽為三角形。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0014]本實用新型的高效領(lǐng)角定型機(jī)，包括壓機(jī)、定型模和領(lǐng)角模板，所述壓機(jī)包括底座、安裝在底座上的機(jī)架和安裝在機(jī)架上的機(jī)頭，所述機(jī)頭內(nèi)設(shè)置有升降裝置，所述升降裝置的下端安裝有加熱裝置，所述定型模安裝在壓機(jī)底座上，所述定型模設(shè)有領(lǐng)角凹槽，所述領(lǐng)角凹槽位于加熱裝置的下方，所述領(lǐng)角模板和領(lǐng)角凹槽相互配合，其特征在于，所述加熱裝置包括上殼體和下殼體，所述下殼體與上殼體之間形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的內(nèi)壁上設(shè)有吸液芯，所述蒸汽腔內(nèi)注入有工作液，所述上殼體配設(shè)有電加熱絲。在使用的過程中，電加熱絲的熱量傳遞給蒸汽腔，蒸汽腔再將熱量傳遞給下殼體，通過下殼體對領(lǐng)角進(jìn)行加熱定型，同時在使用的過程中，通過工作液的移動和循環(huán)，使得下殼體各個位置的熱量分布均勻，從而提高加領(lǐng)角定型的效果。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型的加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實用新型的吸液芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中標(biāo)記:1、壓機(jī)，2、定型模，3、領(lǐng)角模板，4、底座，5、機(jī)架，6機(jī)頭，7、升降裝置，8、加熱裝置，9、領(lǐng)角凹槽，10、下殼體，11、吸液芯，12、工作液，13、上殼體，14、電加熱絲。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，并不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
[0020]本實用新型的高效領(lǐng)角定型機(jī)，包括壓機(jī)1、定型模2和領(lǐng)角模板3，所述壓機(jī)I包括底座4、安裝在底座4上的機(jī)架5和安裝在機(jī)架5上的機(jī)頭6，所述機(jī)頭6內(nèi)設(shè)置有升降裝置7，所述升降裝置7的下端安裝有加熱裝置8，所述定型模2安裝在壓機(jī)I底座4上，所述定型模2設(shè)有領(lǐng)角凹槽9，所述領(lǐng)角凹槽9位于加熱裝置8的下方，所述領(lǐng)角模板3和領(lǐng)角凹槽9相互配合，其特征在于，所述加熱裝置8包括上殼體13和下殼體10，所述下殼體10與上殼體13之間形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的內(nèi)壁上設(shè)有吸液芯11，所述蒸汽腔內(nèi)注入有工作液12，所述上殼體13配設(shè)有電加熱絲14。在使用的過程中，電加熱絲14的熱量傳遞給蒸汽腔，蒸汽腔再將熱量傳遞給下殼體10，通過下殼體10對領(lǐng)角進(jìn)行加熱定型，同時在使用的過程中，通過工作液的移動和循環(huán)，使得下殼體各個位置的熱量分布均勻，從而提高加領(lǐng)角定型的效果。
[0021]同時本實用新型具有熱傳遞效果高的特點(diǎn)，即降低了能源耗損，同時也提高電加熱絲的使用壽命。
[0022]本實用新型的加熱裝置8包括上殼體13和下殼體10，所述下殼體10與上殼體13之間形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的內(nèi)壁上設(shè)有吸液芯11，所述蒸汽腔內(nèi)注入有工作液12，所述上殼體13配內(nèi)設(shè)有電加熱絲14，電加熱絲14與外界的電源電連接。本實用新型的加熱裝置采用熱管式的加熱裝置，具有熱傳遞效率高、加熱均勻的特點(diǎn)，能夠提高領(lǐng)角定型的效果。本實用新型的加熱裝置在制作的過程中，先加工上、下殼體，上、下殼體形成蒸汽腔，然后再吸液芯放入蒸汽腔內(nèi)，然后將上下殼體焊接在一起并對蒸汽腔進(jìn)行抽真空處理，然后再注入工作液。
[0023]優(yōu)選地，本實用新型的工作液12為水，上殼體13和下殼體10由4Cr5MoSiV鋼制成；同時在使用的過程中，工作液12中加入有緩蝕劑，由于工作液在蒸汽腔內(nèi)進(jìn)行著連續(xù)的蒸汽流動過程，產(chǎn)生的不凝結(jié)氣體將會堆積，破壞真空，使性能下降，因此在工作液中加入緩蝕劑，以減緩不凝結(jié)氣體的產(chǎn)生，從而保證熱加熱裝置的性能。
[0024]本實用新型的吸液芯11為銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯，吸吸液芯的材料要與熱噴嘴殼體材料及工作液相容；要求吸液芯具有非常小的有效毛細(xì)孔半徑，以提供最大的毛細(xì)壓力；較大的滲透率K值，以減少回流液體的壓力損失；較小的導(dǎo)熱熱阻，以減少徑向?qū)嶙枇Γ虼诉x擇吸液芯是一個非常復(fù)雜的過程，同時還需要考慮制造難度，因此經(jīng)過各方面的綜合考慮，本實用新型吸液芯選用銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
[0025]本實用新型的吸液芯為目數(shù)為80—150目的銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯，吸液芯液流阻力反比于王巖尺寸的平方，而吸液芯所產(chǎn)生的壓力反比于網(wǎng)眼尺寸。在實際應(yīng)用過程中，吸液芯目數(shù)大于300時，會造成剛性不足；吸液芯目數(shù)小于50時，產(chǎn)生的毛細(xì)壓力又不夠穩(wěn)定，經(jīng)過反復(fù)實驗表明，吸液芯所產(chǎn)生的最大毛細(xì)壓力至少是液柱靜壓力的2倍左右，才能穩(wěn)定工作；綜合考慮，本實用新型選用目數(shù)為80—150目的銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
[0026]本實用新型的上殼體13、下殼體10、工作液12以及吸液芯11材質(zhì)的選擇是一個非常復(fù)雜的過程，即要考