一種抗菌布、抗菌口罩及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種抗菌口罩，包括罩體和耳帶，所述罩體包括：支撐層、抗菌吸附層，以及接觸層；所述抗菌吸附層設(shè)置于所述支撐層和所述接觸層之間；所述抗菌吸附層為附著有抗菌吸附材料的過濾棉，其中，所述抗菌吸附材料為粉末狀。本發(fā)明還涉及該抗菌口罩的制備方法，包括：1）將抗菌吸附材料分散于過濾棉，制備得到抗菌吸附層；2）將所述抗菌吸附層置于支撐層和接觸層之間；3）將所述支撐層、所述接觸層和所述抗菌吸附層進行裁剪后，將四周進行兩兩貼合，使所述支撐層、所述接觸層和所述抗菌吸附層形成一個整體。本發(fā)明制備得到的抗菌口罩具有優(yōu)良的抗菌除菌性能和持續(xù)吸附VOC（有機揮發(fā)氣體），特別是甲醛的能力，且對人體和環(huán)境無毒害作用。
【專利說明】_種抗菌布、抗菌口罩及其制備方法
[0001] 【技術(shù)領(lǐng)域】 本發(fā)明涉及口罩領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種抗菌布、抗菌口罩及其制備方法。
[0002] 【【背景技術(shù)】】 近年來爆發(fā)的大規(guī)模疫情多為呼吸道傳染病，例如流行性感冒、肺結(jié)核、甲型H1N1流 感、高致病性禽流感等。另外，伴隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，同時也引起了日益加劇的大氣污染， 使得空氣質(zhì)量每況愈下，進而引發(fā)了大量跟空氣污染相關(guān)疾病的發(fā)生，例如肺癌、慢性支氣 管炎、哮喘等呼吸道疾病。呼吸道疾病通過飛沫和空氣傳播，具有傳播速度快、易感人群廣、 發(fā)病率高的特點，對公眾健康和社會穩(wěn)定造成很大威脅。佩帶防護口罩能夠阻斷病原微生 物侵入人體，是預(yù)防呼吸道傳染病的流行、保護人員健康的有效手段。通過調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)堅 持佩戴口罩可以降低流感的感染，而許多國家在流感爆發(fā)時把儲備防護口罩作為非藥物干 預(yù)的手段來控制病原微生物的傳播。
[0003] 目前，生物防護口罩多采用聚丙烯熔噴非織造布或駐極體聚丙烯熔噴非織造布作 為過濾層，它依靠阻擋截留、慣性碰撞、布朗擴散、靜電吸附等物理作用實現(xiàn)對微小顆粒物 和病原微生物的高效擋截，如N95 口罩的過濾效率達到95%，因此可以對人們提供有效的防 護。
[0004] 同時有研究表明，滯留在過濾材料上的細菌、病毒等微生物在適宜的條件下能夠 存活和繁殖，這就存在對人員和環(huán)境造成二次污染的可能。Kennedy NJ等人在處理污染有 炭疽孢子的口罩時發(fā)現(xiàn)附著在口罩上的顆粒會再次釋放到環(huán)境中。
[0005] 為了預(yù)防附著在口罩上的病原微生物再次擴散造成的二次污染，人們開始研制能 夠抑制或殺滅病原微生物的防護口罩，在濾材上添加抗菌劑是賦予口罩抗菌功能的簡單有 效的方法，例如有利用納米銀和活性炭相結(jié)合的方式進行殺菌抗病毒，但是大多數(shù)化學(xué)抗 菌劑存在對人和環(huán)境的毒副作用，生物抗菌劑的應(yīng)用越來越受到重視。
[0006] 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】 本發(fā)明提供了一種抗菌口罩及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中抗菌口罩對人和環(huán)境有 毒副作用，以及口罩上的病原微生物再次擴散形成二次污染的問題。本發(fā)明還提供了一種 抗菌布及其制備方法，通過負載抗菌吸附材料，令該抗菌布具有優(yōu)良的抗菌除菌性能和持 續(xù)吸附voc(有機揮發(fā)氣體），特別是甲醛的能力，且對人體和環(huán)境無毒害作用。
[0007] 本發(fā)明第一方面提供了一種抗菌口罩，包括罩體和耳帶，所述罩體包括:支撐層、 抗菌吸附層，以及接觸層;所述抗菌吸附層設(shè)置于所述支撐層和所述接觸層之間;所述抗菌 吸附層為附著有抗菌吸附材料的過濾棉，其中，所述抗菌吸附材料為粉末狀。
[0008] 進一步地，所述抗菌吸附材料以50~200g/m2均勾分散于所述過濾棉。
[0009] 進一步地，所述抗菌吸附材料由貝殼微粉包埋抗菌多肽構(gòu)成，所述貝殼微粉為具 有在碳酸鈣多孔體的內(nèi)部含有氧化鈣結(jié)構(gòu)的無機復(fù)合物粉末。
[0010] 更進一步地，所述貝殼微粉和所述抗菌多肽的質(zhì)量比為1〇8:1~1〇6:1。
[0011] 進一步地，所述支撐層和所述接觸層為針刺棉，所用材料選自尼龍6、尼龍66、聚己 內(nèi)酯、聚丙烯腈、聚酰亞胺、聚乳酸、乳酸或羥基乙酸共聚物中一種或幾種。
[0012] 進一步地，所述抗菌吸附層的所述過濾棉選自合成纖維過濾棉、無紡布過濾棉，或 活性炭過濾棉。
[0013 ]本發(fā)明第二方面提供了一種抗菌口罩的制備方法，所述方法包括： 1) 將抗菌吸附材料分散于過濾棉，制備得到抗菌吸附層； 2) 將所述抗菌吸附層置于支撐層和接觸層之間； 3) 將所述支撐層、所述接觸層和所述抗菌吸附層進行裁剪后，將四周進行兩兩貼合，使 所述支撐層、所述接觸層和所述抗菌吸附層形成一個整體。
[0014] 進一步地，所述將抗菌吸附材料分散于過濾棉上具體為:將所述抗菌吸附材料以 50~200g/m2均勾分散于所述過濾棉。
[0015] 更進一步地，所述步驟將抗菌吸附材料分散于過濾棉上包括:噴灑法、噴涂法、直 接吸附法、同時吸附粘結(jié)法和先用粘結(jié)后涂活性物法。
[0016] 進一步地，所述貼合包括熱壓、縫合，或粘合。
[0017] 本發(fā)明第三方面提供了一種抗菌布，所述抗菌布為附著有抗菌吸附材料的過濾 棉，其中，所述抗菌吸附材料為粉末狀。
[00?8]進一步地，所述抗菌吸附材料以50~200g/m2均勾分散于所述過濾棉。
[0019] 進一步地，所述抗菌吸附材料由貝殼微粉包埋抗菌多肽構(gòu)成，所述貝殼微粉為具 有在碳酸鈣多孔體的內(nèi)部含有氧化鈣結(jié)構(gòu)的無機復(fù)合物粉末。
[0020] 本發(fā)明第四方面提供了一種抗菌布的制備方法，將抗菌吸附材料以50~200g/m2分 散于過濾棉。
[0021 ]進一步地，所述步驟將抗菌吸附材料以50~200g/m2分散于過濾棉包括:噴灑法、噴 涂法、直接吸附法、同時吸附粘結(jié)法和先用粘結(jié)后涂活性物法。
[0022] 本發(fā)明提供的一種抗菌布、抗菌口罩及其制備方法，通過負載抗菌吸附材料，令該 抗菌布和抗菌口罩具有優(yōu)良的抗菌除菌性能和持續(xù)吸附V0C(有機揮發(fā)氣體），特別是甲醛 的能力，且對人體和環(huán)境無毒害作用。該抗菌吸附材料經(jīng)過貝殼清洗，干燥，通過真空低溫 和空氣高溫煅燒制備，具有持續(xù)且不可逆的吸附能力；同時具有強烈的抗菌能力，且持續(xù)時 間長，抗菌譜廣，對革蘭氏陽性菌、革蘭氏陰性菌、酵母菌、霉菌均有一定的抗菌效果，而且 其對芽孢桿菌和一些病毒也有抑制作用;此外，還具有熱穩(wěn)定性好等特點。由于該抗菌吸附 材料是一種來源于海洋的天然的生物材料，因此對人體和環(huán)境無毒害作用。
[0023] 【【附圖說明】】 圖1為本發(fā)明提供的第一實施例中抗菌口罩的切面示意圖； 圖2為本發(fā)明提供的第二實施例中抗菌布的切面示意圖 【【具體實施方式】】 為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā) 明的技術(shù)方案進行清楚地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部 的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所 獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文 字能夠據(jù)以實施。
[0025] 實施例1 如圖1所示，本發(fā)明提供一種抗菌口罩，該抗菌口罩包括罩體10和耳帶（圖未示），罩體 10包括:支撐層11、抗菌吸附層12,以及接觸層13;抗菌吸附層12設(shè)置于支撐層11和接觸層 13之間;抗菌吸附層12為附著有抗菌吸附材料121的過濾棉122。
[0026]在本實施例中，支撐層11和接觸層13為針刺棉，所用材料選自尼龍6、尼龍66、聚己 內(nèi)酯、聚丙烯腈、聚酰亞胺、聚乳酸、乳酸或羥基乙酸共聚物中一種或幾種。支撐層11和接觸 層13作為該抗菌口罩的最外層和最內(nèi)層，起支撐作用。
[0027] 在本實施例中，抗菌吸附層12中的過濾棉122選自合成纖維過濾棉、無紡布過濾 棉，或活性炭過濾棉;抗菌吸附材料121以50~200g/m 2均勻分散于過濾棉122,抗菌吸附層12 作為該抗菌口罩的中間層，起抗菌、過濾作用。
[0028] 在本實施例中，抗菌吸附材料121是由貝殼微粉包埋抗菌多肽構(gòu)成的粉末狀材料， 該貝殼微粉和該抗菌多肽的質(zhì)量比為1〇8:1~1〇 6:1，其中，該貝殼微粉為具有在碳酸鈣多孔 體的內(nèi)部含有氧化鈣結(jié)構(gòu)的無機復(fù)合物粉末。
[0029]在本實施例中，抗菌吸附材料121由下述步驟制備： 1) 預(yù)處理，將貝殼用質(zhì)量濃度為0.05%~0.5%的氫氧化鈉溶液浸泡30~60min，清洗，干燥 并粗粉碎，得到粒徑為〇. 1~2_的貝殼粗粉； 2) 第一煅燒，將所述預(yù)處理步驟中的所述貝殼粗粉在真空條件下，于300°0800°(：煅燒 1~5h，得到第一貝殼粗粉； 3) 第二煅燒，將所述預(yù)處理步驟中的貝殼粗粉在氧化性氣氛下，于600~1400°C煅燒1~ 3h，得到第二貝殼粗粉，所述氧化性氣氛為空氣和二氧化碳的混合氣體，所述二氧化碳與所 述空氣的體積比為0.03%~0.1%; 4) 粉碎，將所述第一貝殼粗粉和所述第二貝殼粗粉冷卻后，按所述第一貝殼粗粉和所 述第二貝殼粗粉的質(zhì)量比為0.01~10的比例混合后，進行粉碎，得到粒徑為10~lOOOnm的貝 殼微粉； 5) 包埋，利用包埋劑將抗菌多肽包埋在所述貝殼微粉中。
[0030] 其中，該包埋劑為質(zhì)量濃度為0.1%~0.5%的聚丙烯酸鈉溶液，或者質(zhì)量濃度為 0.01%~0.1%的多聚賴氨酸溶液;該貝殼選自帆立貝、牡蠣、蛤蜊、紫石房蛤、鮑魚、老蛤、蝦、 蟹、河蚌和花甲的一種或兩種。
[0031] 負載有抗菌吸附材料121的抗菌口罩具有優(yōu)良的抗菌除菌性能和持續(xù)吸附V0C(有 機揮發(fā)氣體），特別是甲醛的能力?？咕讲牧?21經(jīng)過貝殼清洗，干燥，通過真空低溫和 空氣高溫煅燒制備形成具有在碳酸鈣多孔體的內(nèi)部含有氧化鈣結(jié)構(gòu)的無機復(fù)合物粉末，再 包埋抗菌多肽，具有持續(xù)且不可逆的吸附能力；同時具有強烈的抗菌能力，且持續(xù)時間長， 抗菌譜廣，對革蘭氏陽性菌、革蘭氏陰性菌、酵母菌、霉菌均有一定的抗菌效果，而且其對芽 孢桿菌和一些病毒也有抑制作用;此外，還具有熱穩(wěn)定性好等特點。由于抗菌吸附材料121 是一種來源于海洋的天然的生物材料，因此對人體和環(huán)境無毒害作用。
[0032] 本實施例中提供的抗菌口罩具體制備方法為： 1) 將抗菌吸附材料121分散于過濾棉122上，制備得到抗菌吸附層12; 2) 將所述抗菌吸附層12置于支撐層11和接觸層13之間； 3) 將支撐層11、接觸層13和抗菌吸附層12四周進行裁剪后，將四周進行兩兩貼合，使得 支撐層11、接觸層13和抗菌吸附層12形成一個整體。
[0033]在本實施例中，支撐層11和接觸層13為針刺棉，所用材料選自尼龍6、尼龍66、聚己 內(nèi)酯、聚丙烯腈、聚酰亞胺、聚乳酸、乳酸或羥基乙酸共聚物中一種或幾種。支撐層11和接觸 層13作為該抗菌口罩的最外層和最內(nèi)層，起支撐作用;抗菌吸附層12中的過濾棉122選自合 成纖維過濾棉、無紡布過濾棉，或活性炭過濾棉。
[0034]在步驟1)中，具體的，將抗菌吸附材料121以50~200g/m2均勻分散于過濾棉122上， 分散方法包括:噴灑法、噴涂法、直接吸附法、同時吸附粘結(jié)法和先用粘結(jié)后涂活性物法。
[0035] a.噴灑法： 將抗菌吸附材料121直接噴灑于過濾棉122上，令每平方米過濾棉122上分散有50~200g 的抗菌吸附材料121，得到抗菌吸附層12。例如可以是取80g抗菌吸附材料121直接噴灑于 lm2的過濾棉122上。
[0036] b.噴涂法： 將抗菌吸附材料121配成溶液;將制備得到的溶液直接噴灑于過濾棉122上，令每平方 米過濾棉122上分散有50~200g的抗菌吸附材料121，得到抗菌吸附層12。例如可以是將抗菌 吸附材料121配制成質(zhì)量分數(shù)為50%的溶液，取100g該溶液噴涂于lm 2的過濾棉122上。
[0037] c.直接吸附法： 將所述抗菌吸附材料121配成溶液，作為浸漬液； 將過濾棉122于該浸漬液中浸泡1 Omin后，在160 °0180 °C的烘箱中干烤5分鐘，得到抗 菌吸附層12。
[0038] d.同時吸附粘結(jié)法： 將粘結(jié)劑和抗菌吸附材料121配成的溶液，作為浸漬液； 將過濾棉122于該浸漬液中浸泡1 Omin后，在160 °0180 °C的烘箱中干烤5分鐘，得到抗 菌吸附層12。
[0039] e.先用粘結(jié)后涂活性物法： 將過濾棉122于含粘結(jié)劑的溶液中浸泡5分鐘； 將該過濾棉浸入抗菌吸附材料121配成的溶液中，浸泡10分鐘后，在160t>180°C的烘 箱中干烤5分鐘，得到抗菌吸附層12。
[0040]步驟3)中，具體的，貼合包括熱壓、縫合，或粘合。將支撐層11、抗菌吸附層12,以及 接觸層13剪裁成18cm X 12cm的長方形，兩兩對齊，采用口罩熱壓成型機對其熱壓成型，或者 采用縫合線縫合，或者采用粘合劑進行粘合，使支撐層11、抗菌吸附層12,以及接觸層13形 成一個整體。
[0041 ]在本實施例中，抗菌吸附材料121的制備方法如下： 1)預(yù)處理，將貝殼用質(zhì)量濃度為0.05%~0.5%的氫氧化鈉溶液浸泡30~60min，清洗，干燥 并粗粉碎，得到粒徑為〇. 1~2_的貝殼粗粉； 優(yōu)選地，氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為0.1%~0.3%，浸泡的時間為40~50min，貝殼粗粉的 粒徑為0.5~1.5mm。
[0042] 2)第一煅燒，將所述預(yù)處理步驟中的所述貝殼粗粉在真空條件下，于300°Ο800Γ 煅燒1~5h，得到第一貝殼粗粉； 優(yōu)選地，煅燒溫度為400 °0700 °C，煅燒時間為2~4h。
[0043] 3)第二煅燒，將所述預(yù)處理步驟中的貝殼粗粉在氧化性氣氛下，于600~1400°C煅 燒1~3h，得到第二貝殼粗粉，所述氧化性氣氛為空氣和二氧化碳的混合氣體，所述二氧化碳 與所述空氣的體積比為〇. 03%~0.1%; 優(yōu)選地，煅燒溫度為700~1200 °C，煅燒時間為1.5~3h，二氧化碳與空氣的體積比為 0.05%~0.08%〇
[0044] 4)粉碎，將所述第一貝殼粗粉和所述第二貝殼粗粉冷卻后，按所述第一貝殼粗粉 和所述第二貝殼粗粉的質(zhì)量比為0.01~10的比例混合后，進行粉碎，得到粒徑為10~l〇〇〇nm 的貝殼微粉； 優(yōu)選地，第一貝殼粗粉和第二貝殼粗粉的質(zhì)量比為0.05~5,貝殼微粉的粒徑為50~ 500nm〇
[0045] 5)包埋，利用包埋劑將抗菌多肽包埋在所述貝殼微粉中。
[0046] 其中，該包埋劑為質(zhì)量濃度為0.1%~0.5%的聚丙烯酸鈉溶液，或者質(zhì)量濃度為 0.01%~0.1%的多聚賴氨酸溶液，優(yōu)選地，聚丙烯酸鈉溶液的質(zhì)量濃度為0.2%~0.4%;該貝殼 選自帆立貝、牡蠣、蛤蜊、紫石房蛤、鮑魚、老蛤、蝦、蟹、河蚌和花甲的一種或兩種。
[0047] 以下為對上述實施例提供的抗菌口罩進行的性能測試，測試中將抗菌吸附材料121稱 為HyCal粉末，性能測試包括抗菌性能測試、對NaCl氣溶膠的過濾性能測試，以及對甲醛的 吸附性能測試。
[0048] 抗菌口罩的抗菌性能測試 參考GB/T 20944.3-2008《紡織品抗菌性能的評價第3部分:振蕩法》。首先按規(guī)定方法 配制金黃色葡萄球菌和大腸桿菌懸液，調(diào)整其濃度范圍為3~4 X105CFU/mL。以未經(jīng)HyCal粉 末處理的口罩作為對照組，以HyCal粉末處理的口罩作為試驗組。將樣品滅菌處理后加入含 有菌懸液和緩沖液的燒瓶中，振蕩接觸18h。直接或稀釋后取適量液體涂布于營養(yǎng)肉湯固體 平皿，于37 °C培養(yǎng)24h，觀察計數(shù)并計算試驗樣品的抗菌率，詳見表1-1。
[0049] 表1-1抗菌口罩的抗菌性能測試數(shù)據(jù)
實驗結(jié)果表明：本發(fā)明制備的口罩具有優(yōu)良的抗菌效果。
[0050] 抗菌口罩對NaCl氣溶膠的過濾性能測試 參考GB 19083-2003《醫(yī)用防護口罩技術(shù)要求》中的方法測試抗菌生物防護口罩對顆粒 物的過濾效率和氣流阻力。測試裝置采用美國TSI 3160分級效率測試臺，測試介質(zhì)是計數(shù) 中位徑為〇. 〇75μπι的NaCl氣溶膠，測試氣體流量為85 L/min，詳見表1-2。
[0051] 表1-2抗菌口罩對NaCl氣溶膠的過濾性能測試數(shù)據(jù)
實驗結(jié)果顯示:該口罩樣品過濾性能優(yōu)良。
[0052]抗菌吸附對甲醛的吸附性能測試 在相同的2個900ml密閉容器A對照艙中放置10 cm2不含HyCal粉末熱壓成型的口罩樣 品；B試驗艙中放置10cm2含HyCal粉末熱壓成型的口罩樣品一張，同時通入4ppm的甲醛氣 體，處理時間為30分鐘，期間勻速晃動幾次。抽取兩試驗容器氣體進行第一次測定甲醛含 量，待24,48小時后再次沖入4ppm的甲醛氣體，處理30分鐘后測定第二次和第三次甲醛含量 分別統(tǒng)計，并重復(fù)3次，詳見表1-3。
[0053]表1-3抗菌口罩對甲醛的吸附性能測試數(shù)據(jù)
試驗結(jié)果顯示:包埋HyCal粉末的口罩具有良好的甲醛去除能力和持續(xù)去除能力。
[0054] 實施例2 如圖2所示，本發(fā)明提供一種抗菌布22,該抗菌布22為附著有抗菌吸附材料221的過濾 棉 222。
[0055] 在本實施例中，抗菌吸附層22中的過濾棉222選自合成纖維過濾棉、無紡布過濾 棉，或活性炭過濾棉;抗菌吸附材料221以50~200g/m 2均勻分散于過濾棉222。
[0056] 在本實施例中，抗菌吸附材料221是由貝殼微粉包埋抗菌多肽構(gòu)成的粉末狀材料， 該貝殼微粉和該抗菌多肽的質(zhì)量比為1〇8:1~1〇 6:1，其中，該貝殼微粉為具有在碳酸鈣多孔 體的內(nèi)部含有氧化鈣結(jié)構(gòu)的無機復(fù)合物粉末。
[0057]本實施例中提供的抗菌布具體制備方法為:將抗菌吸附材料221以50~200g/m2均 勻分散于過濾棉222上。
[0058] 具體的，分散方法包括:噴灑法、噴涂法、直接吸附法、同時吸附粘結(jié)法和先用粘結(jié) 后涂活性物法。
[0059] 其中，抗菌吸附材料221的制備方法，以及具體噴灑法、噴涂法、直接吸附法、同時 吸附粘結(jié)法和先用粘結(jié)后涂活性物法與實施例1中抗菌吸附層12的制備方法一致，在此不 --贅述。
[0060] 負載有抗菌吸附材料221的抗菌布具有優(yōu)良的抗菌除菌性能和持續(xù)吸附V0C(有機 揮發(fā)氣體），特別是甲醛的能力。抗菌吸附材料221經(jīng)過貝殼清洗，干燥，通過真空低溫和空 氣高溫煅燒制備形成具有在碳酸鈣多孔體的內(nèi)部含有氧化鈣結(jié)構(gòu)的無機復(fù)合物粉末，再包 埋抗菌多肽，具有持續(xù)且不可逆的吸附能力；同時具有強烈的抗菌能力，且持續(xù)時間長，抗 菌譜廣，對革蘭氏陽性菌、革蘭氏陰性菌、酵母菌、霉菌均有一定的抗菌效果，而且其對芽孢 桿菌和一些病毒也有抑制作用;此外，還具有熱穩(wěn)定性好等特點。由于抗菌吸附材料221是 一種來源于海洋的天然的生物材料，因此對人體和環(huán)境無毒害作用。
[0061] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和 原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種抗菌口罩，包括罩體和耳帶，其特征在于，所述罩體包括:支撐層、抗菌吸附層， 以及接觸層;所述抗菌吸附層設(shè)置于所述支撐層和所述接觸層之間，所述抗菌吸附層為附 著有抗菌吸附材料的過濾棉，其中，所述抗菌吸附材料為粉末狀。2. 如權(quán)利要求1所述的抗菌口罩，其特征在于，所述抗菌吸附材料以50~200g/m2均勻分 散于所述過濾棉。3. 如權(quán)利要求1所述的抗菌口罩，其特征在于，所述抗菌吸附材料由貝殼微粉包埋抗菌 多肽構(gòu)成，所述貝殼微粉為具有在碳酸鈣多孔體的內(nèi)部含有氧化鈣結(jié)構(gòu)的無機復(fù)合物粉 末。4. 如權(quán)利要求3所述的抗菌口罩，其特征在于，所述貝殼微粉和所述抗菌多肽的質(zhì)量比 為108:1~10 6:1〇5. 如權(quán)利要求1所述的抗菌口罩，其特征在于，所述支撐層和所述接觸層為針刺棉，所 用材料選自尼龍6、尼龍66、聚己內(nèi)酯、聚丙烯腈、聚酰亞胺、聚乳酸、乳酸或羥基乙酸共聚物 中一種或幾種。6. 如權(quán)利要求1所述的抗菌口罩，其特征在于，所述抗菌吸附層的所述過濾棉選自合成 纖維過濾棉、無紡布過濾棉，或活性炭過濾棉。7. -種抗菌口罩的制備方法，其特征在于，所述方法包括： 1) 將抗菌吸附材料分散于過濾棉，制備得到抗菌吸附層； 2) 將所述抗菌吸附層置于支撐層和接觸層之間； 3) 將所述支撐層、所述接觸層和所述抗菌吸附層進行裁剪后，將四周進行兩兩貼合，使 所述支撐層、所述接觸層和所述抗菌吸附層形成一個整體。8. 如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述將抗菌吸附材料分散于過濾棉上具 體為:將所述抗菌吸附材料以50~200g/m 2均勻分散于所述過濾棉。9. 如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述步驟將抗菌吸附材料分散于過濾棉 上包括:噴灑法、噴涂法、直接吸附法、同時吸附粘結(jié)法和先用粘結(jié)后涂活性物法。10. 如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述貼合包括熱壓、縫合，或粘合。11. 一種抗菌布，其特征在于，所述抗菌布為附著有抗菌吸附材料的過濾棉，其中，所述 抗菌吸附材料為粉末狀。12. 如權(quán)利要求11所述的抗菌布，其特征在于，所述抗菌吸附材料以50~200g/m2均勻分 散于所述過濾棉。13. 如權(quán)利要求11所述的抗菌布，其特征在于，所述抗菌吸附材料由貝殼微粉包埋抗菌 多肽構(gòu)成，所述貝殼微粉為具有在碳酸鈣多孔體的內(nèi)部含有氧化鈣結(jié)構(gòu)的無機復(fù)合物粉 末。14. 如權(quán)利要求13所述的抗菌布，其特征在于，所述貝殼微粉和所述抗菌多肽的質(zhì)量比 為108:1~10 6:1〇15. -種抗菌布的制備方法，其特征在于，將抗菌吸附材料以50~200g/m2分散于過濾棉。16. 如權(quán)利要求15所述的制備方法，其特征在于，所述步驟將抗菌吸附材料以50~200g/ m2分散于過濾棉包括:噴灑法、噴涂法、直接吸附法、同時吸附粘結(jié)法和先用粘結(jié)后涂活性 物法。
【文檔編號】A41D13/11GK105831851SQ201610267901
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】蔣磊, 陳磊
【申請人】貝殼派創(chuàng)新科技（深圳）有限公司