一種半自動多組進(jìn)退式仿真花定型機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及仿真花定型領(lǐng)域，具體涉及一種安全可靠，可杜絕工傷，且工作效率高的半自動多組進(jìn)退式仿真花定型機。
【背景技術(shù)】
[0002]仿真花已經(jīng)普遍用于室內(nèi)外裝飾，它可以給觀賞者帶來愉悅感。一般的仿真花是由塑料或者緞帶物等材料制成的，這種人造換包括花瓣、花葉及花莖等構(gòu)成的，不同的仿真花要選擇不同的花瓣和花葉相匹配。一般用于生產(chǎn)這種仿真花的定型機包括單工位的定型機和自動數(shù)控定型機，而現(xiàn)有的單工位仿真花定型機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，且仿真花上模板和仿真花下模板在合模時腔模中各處受力不均，成型后的仿真花次品多，良率不高。而全自動的數(shù)控定型機雖然全程實現(xiàn)了自動化，但是由于定型時必須要求料片放置的位置精確，不能出現(xiàn)偏差，否則很容易出現(xiàn)次品，而一旦出現(xiàn)放料不準(zhǔn)的情況，很容易造成一系列的錯誤，必須停機進(jìn)行復(fù)位或者多浪費待定型的料片使之逐步恢復(fù)正常，一來不僅達(dá)不到提高效率的目的，同時也對原料造成了極大浪費?，F(xiàn)有的仿真花定型機還存在的一個問題就是，仿真花上模板和仿真花下模板之間一直處于同一鉛垂線上，在手工放料片時，因操作工大意或者疲乏很容易造成工傷，另一方面也增加了生產(chǎn)經(jīng)營者的工傷成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種安全可靠，可杜絕工傷，且工作效率高的半自動多組進(jìn)退式仿真花定型機。
[0004]本發(fā)明實現(xiàn)上述技術(shù)效果所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種半自動多組進(jìn)退式仿真花定型機，包括工作臺和控制器，所述工作臺上設(shè)有梁架，所述梁架上設(shè)有多組一字排開的獨立定型裝置，所述獨立定型裝置包括在所述控制器的控制下按序進(jìn)行垂直上下運動的仿真花上模板，所述工作臺的臺面上設(shè)有多組分別對應(yīng)其正上方所述仿真花上模板的仿真花下模板，各所述仿真花下模板均設(shè)在所述臺面上的直線導(dǎo)軌中并連接有直線往復(fù)驅(qū)動裝置，所述直線往復(fù)驅(qū)動裝置與所述控制器連接，所述工作臺的后端設(shè)有多組分別對應(yīng)其正前方所述仿真花下模板的負(fù)壓取料裝置。
[0006]上述的一種半自動多組進(jìn)退式仿真花定型機，各所述仿真花上模板固定在所述梁架上對應(yīng)的垂直合模氣缸的導(dǎo)桿上，所述仿真花上模板與梁架之間設(shè)有垂直滑桿，所述垂直滑桿下端固定在所述仿真花上模板上，上端可滑動地穿設(shè)在所述梁架上。
[0007]上述的一種半自動多組進(jìn)退式仿真花定型機，所述仿真花下模板由上板和下板構(gòu)成，所述上板的上端面設(shè)有定型母模槽，所述仿真花上模板的下端面設(shè)有與所述定型母模槽相配合的定型公模頭，所述下板置于所述直線導(dǎo)軌中，所述下板與所述垂直導(dǎo)軌滑動接觸的對應(yīng)側(cè)壁上設(shè)有消聲片。
[0008]上述的一種半自動多組進(jìn)退式仿真花定型機，所述負(fù)壓取料裝置包括水平氣缸和用于驅(qū)動所述水平氣缸垂直上下運動的垂直氣缸，所述水平氣缸的導(dǎo)桿前端設(shè)有吸盤頭，所述吸盤頭上設(shè)有負(fù)壓吸盤。
[0009]上述的一種半自動多組進(jìn)退式仿真花定型機，所述垂直氣缸的導(dǎo)桿連接在所述水平氣缸的缸體上，所述垂直氣缸通過固定在其缸體前端的兩固定桿固定在工作臺上。
[0010]上述的一種半自動多組進(jìn)退式仿真花定型機，所述負(fù)壓取料裝置與所述仿真花下模板之間設(shè)有輸送帶，所述輸送帶通過所述控制器的定時控制進(jìn)行間歇式傳動。
[0011]上述的一種半自動多組進(jìn)退式仿真花定型機，所述仿真花上模板和所述仿真花下模板中均設(shè)有電加熱絲。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明在工作時，仿真花上模板在控制器的循環(huán)定時控制下逐一向上，對應(yīng)的負(fù)壓取料裝置同步伸出并取出相應(yīng)仿真花下模板中定型好的料片，然后相應(yīng)的仿真花下模板前移送出，接著人工逐一置入待定型的料片，開始下一個工作循環(huán)。本發(fā)明通過將仿真花下模板設(shè)計成進(jìn)退式的結(jié)構(gòu)，使得人工放置料片時，仿真花上模板和仿真花下模板在垂直方向上是錯開狀態(tài)，而不是位于同一鉛垂線上，這樣，定型時安全可靠，不會因操作工大意走神而造成燙手、夾手等工傷。同時，手動放置待定型的料片不僅沒有降低工作效率，相反，因人工放置待定型的料片更加精準(zhǔn)，定型時大大提高了良率，生產(chǎn)效率得到了顯著的大幅提高。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的立體圖；
[0014]圖2為本發(fā)明所述仿真花上模板和所述仿真花下模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明所述負(fù)壓取料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1-工作臺、2-梁架、3-獨立定型裝置、4-負(fù)壓取料裝置、5-輸送帶、6_置料臺、7-直線導(dǎo)軌、8-原始料片、31-垂直合模氣缸、32-仿真花上模板、33-仿真花下模板、41-垂直氣缸、42-水平氣缸、311-垂直滑桿、331-上板、332-下板、333-定型母模槽、334-消聲片、411-固定桿、421-吸盤頭、422-負(fù)壓吸盤、423-輸氣軟管、3111-防脫套頭。
【具體實施方式】
[0017]為使對本發(fā)明作進(jìn)一步的了解，下面參照說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0018]如圖1至圖3所示，一種半自動多組進(jìn)退式仿真花定型機，包括工作臺1和控制器，工作臺1上設(shè)有梁架2，梁架2上設(shè)有多組一字排開的獨立定型裝置3。該獨立定型裝置3包括在控制器的控制下按序進(jìn)行垂直上下運動的仿真花上模板32，工作臺1的臺面上設(shè)有多組分別對應(yīng)其正上方仿真花上模板32的仿真花下模板33。各仿真花下模板33均設(shè)在工作臺1臺面上的直線導(dǎo)軌7中，且各仿真花下模板33分別獨立連接有直線往復(fù)驅(qū)動裝置，各獨立的直線往復(fù)驅(qū)動裝置均與控制器連接，通過控制器的協(xié)調(diào)控制使各仿真花下模板33按序進(jìn)行送進(jìn)和退回。直線導(dǎo)軌7為分布在仿真花下模板33左右兩側(cè)的導(dǎo)軌，在直線往復(fù)驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，仿真花下模板33可沿直線導(dǎo)軌7進(jìn)退，該直線往復(fù)驅(qū)動裝置可為步進(jìn)絲桿也可為導(dǎo)桿氣缸。為實現(xiàn)對定型后的成品料片進(jìn)行自動化地取料，工作臺1的后端設(shè)有多組分別對應(yīng)其正前方仿真花下模板33的負(fù)壓取料裝置4。
[0019]具體的，在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，各仿真花上模板33固定在梁架2上對應(yīng)的垂直合模氣缸31的導(dǎo)桿上,仿真花上模板32與梁架2之間設(shè)有垂直滑桿311,該垂直滑桿311下端固定在仿真花上模板32上，上端可滑動地穿設(shè)在梁架2上，垂直滑桿311的上端設(shè)有可拆卸的防脫套頭3