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一種防臭、止癢功能鞋墊的制作方法

文檔序號:8419151閱讀:493來源:國知局
一種防臭、止癢功能鞋墊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防臭、止癢功能鞋墊的制作方法,具體指從牡荊和黃花蒿中提取防臭、止癢的功能性成分,并制作成鞋墊的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]黃花蒿annua L.)是菊科艾屬的一年生草本植物,為我國傳統(tǒng)中藥,其有效成分一青蒿素用于瘧疾防治的價值已被人類認(rèn)識和接受,但黃花蒿的其它作用和價值還有待于人們的進(jìn)一步開發(fā)利用。
[0003]牡荊mt奴negundo L.J又名鋪香、午時草、土柴胡、蚊子柴,主要分布在江蘇、浙江、安徽、江西、福建、湖南、廣西、貴州等地,現(xiàn)階段主要用于治療小腸疝氣、頭風(fēng)頭痛、濕痰白濁和喉痹瘡腫等癥狀,其進(jìn)一步的作用和價值也有待于人們開發(fā)和利用。
[0004]鞋墊是使用量很大的產(chǎn)品,很多人都有腳臭、腳癢的毛病,但現(xiàn)有的鞋墊大多不具有防臭、止癢功能,因此,利用黃花蒿和牡荊子中的功能性成分開發(fā)具有防臭、止癢功能的鞋墊,對于提升黃花蒿和牡荊的附加值、拓寬黃花蒿和牡荊的產(chǎn)業(yè)口徑,以及維護(hù)人類身體健康都具有重要意義。
[0005]但如何最大限度的提取黃花蒿和牡荊子中的防臭、止癢功能性成分,以及如何將防臭、止癢的功能性成分最大限度的滲入鞋墊中,既是制作防臭、止癢功能性鞋墊面臨的技術(shù)難題,也是現(xiàn)階段沒有解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本發(fā)明人經(jīng)過大量的試驗(yàn),摸索和總結(jié)出一種以黃花蒿、牡荊和棉布制作防臭、止癢功能性鞋墊的方法。
[0007]本發(fā)明包括以下幾個步驟:
(I)黃花蒿、牡荊的處理:黃花蒿和牡荊不論干濕均可,濕的進(jìn)行打漿處理,若是干的則進(jìn)行粉碎處理,本工藝技術(shù)對原料藥材的干濕度沒有要求,降低了藥材處理成本。
[0008](2)酶解:往上述處理好的藥材中加入2-8倍量的酶解液在40 — 50度的溫度下酶解1-4小時,牡荊和黃花蒿質(zhì)量比為1:4-1:1。經(jīng)試驗(yàn)證明:牡荊和黃花蒿質(zhì)量比為1:4-1:1是一個優(yōu)化組合,這種組合具有較強(qiáng)的防臭、止癢功能。
[0009]酶解液制備方法為:將1- 15克復(fù)合酶制劑溶于500ml pH值為4 — 7的緩沖液中即得。復(fù)合酶制劑的配比為纖維素酶質(zhì)量分?jǐn)?shù)60 - 70%,果膠酶質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15 — 25%,其余為木聚糖酶,復(fù)合酶制劑的平均酶活為20000-30000單位,所述酶活單位遵從1961年國際酶學(xué)會議規(guī)定,是指在特定條件(25°C,其它為最適條件)下,在I分鐘內(nèi)能轉(zhuǎn)化I微摩爾底物的酶量,或是轉(zhuǎn)化底物中I微摩爾的有關(guān)基團(tuán)的酶量。經(jīng)試驗(yàn)證明,用酶處理后可明顯提尚防臭、止捧功能性成分的提取率。
[0010](3)防臭、止癢有效成分的提取和濃縮:繼續(xù)加入50%_80%的乙醇為溶劑,溶劑與原料藥材的體積質(zhì)量比為3:1-10:1進(jìn)行罐組式動態(tài)逆流提取,提取時間3-8小時,提取溫度40-75°C,提取完成后減壓濃縮至將要產(chǎn)生析出物,備用。體積質(zhì)量比中體積的單位為毫升,質(zhì)量的單位為克。
[0011](4)防臭、止癢功能鞋墊的制作:將棉布放在濃縮液中浸泡,取出晾干,再浸泡,晾干,重復(fù)1-3次,以此含植物成分的棉布按照鞋墊的做法制成鞋墊。
[0012]上述浸泡過程中對罐體進(jìn)行間歇式的抽真空和破真空,利用壓力變化使棉布中最大限度的吸附防臭、止癢功能性成分。壓力變化使棉布能夠最大限度的吸附防臭、止癢功能性成分的機(jī)制是:由于乙醇為揮發(fā)性較強(qiáng)的有機(jī)溶劑,抽真空時棉布內(nèi)的乙醇會因?yàn)闇p壓而氣化,造成棉布內(nèi)壓力大于棉布外,棉布內(nèi)的乙醇被強(qiáng)制釋放出來;當(dāng)破真空時,棉布外壓大于棉布內(nèi)壓,棉布外的乙醇因?yàn)閴翰钭饔枚杆賹⒎莱?、止癢的功能性成分輸送至棉布內(nèi)進(jìn)行吸附,這種棉布內(nèi)外壓力的交替變化強(qiáng)化了乙醇和溶解在乙醇中的防臭、止癢有效成分傳質(zhì),使棉布中最大限度的吸附防臭、止癢功能性成分。
[0013]利用本發(fā)明制成的鞋墊,防臭、止癢功能強(qiáng),深受用戶歡迎。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果還在于:
原料藥材提取前利用復(fù)合酶制劑進(jìn)行酶解,將黃花蒿和牡荊的細(xì)胞壁破壞,使有效成分能夠快速溶出,提高了防臭、止癢有效成分的提取率。
[0015]本發(fā)明的復(fù)合酶制劑是一個優(yōu)化組合,針對黃花蒿和牡荊植物細(xì)胞壁主要成分的特點(diǎn),設(shè)計(jì)纖維素酶質(zhì)量分?jǐn)?shù)60 - 70%,果膠酶質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15 - 25%,其余為木聚糖酶,使酶解效果最佳。
[0016]采用罐組式動態(tài)逆流提取對黃花蒿、牡荊的有效成分進(jìn)行提取,有效縮短了提取時間,提高了有效成分的提取率。
[0017]棉布的浸泡過程中,進(jìn)行抽真空和破真空,利用壓力變化使棉布中最大限度的吸附防臭、止癢功能性成分,使鞋墊的防臭、止癢功能最佳。
[0018]綜上所述,本發(fā)明通過將以上多項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行有效集成,實(shí)現(xiàn)了以黃花蒿、牡荊和棉布制作防臭、止癢功能性鞋墊的最佳效果,市場競爭力強(qiáng),應(yīng)用前景廣闊。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下對防臭、止癢功能性鞋墊的制作方法進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0020]實(shí)施例1:
(I)黃花蒿、牡荊的處理:黃花蒿和牡荊不論干濕均可,濕的進(jìn)行打漿處理,若是干的則進(jìn)行粉碎處理,本工藝技術(shù)對原料藥材的干濕度沒有要求,降低了藥材處理成本。
[0021](2)酶解:往上述處理好的藥材中加入7倍量的酶解液在45度的溫度下酶解1.8小時,牡荊和黃花蒿質(zhì)量比為1:3.8。
[0022]酶解液制備方法為:將7克復(fù)合酶制劑溶于500ml pH值為4.5的緩沖液中即得。復(fù)合酶制劑的配比為纖維素酶質(zhì)量分?jǐn)?shù)68%,果膠酶質(zhì)量分?jǐn)?shù)為21%,其余為木聚糖酶,復(fù)合酶制劑的平均酶活為25000單位。
[0023](3)防臭、止癢有效成分的提取和濃縮:繼續(xù)加入78%的乙醇為溶劑,溶劑與原料藥材的體積質(zhì)量比為6:1進(jìn)行罐組式動態(tài)逆流提取,提取時間3.5小時,提取溫度72°C,提取完成后減壓濃縮至將要產(chǎn)生析出物,備用。體積質(zhì)量比中體積的單位為毫升,質(zhì)量的單位為克。
[0024](4)防臭、止癢功能鞋墊的制作:將棉布放在濃縮液中浸泡,取出晾干,再浸泡,晾干,重復(fù)2次,以此含植物成分的棉布按照鞋墊的做法制成鞋墊。
[0025]上述浸泡過程中對罐體進(jìn)行間歇式的抽真空和破真空,利用壓力變化使棉布中最大限度的吸附防臭、止癢功能性成分。
[0026]實(shí)施例2:
(I)黃花蒿、牡荊的處理:黃花蒿和牡荊不論干濕均可,濕的進(jìn)行打漿處理,若是干的則進(jìn)行粉碎處理,本工藝技術(shù)對原料藥材的干濕度沒有要求,降低了藥材處理成本。
[0027](2)酶解:往上述處理好的藥材中加入5倍量的酶解液在41度的溫度下酶解3.7小時,牡荊和黃花蒿質(zhì)量比為1:2.4。
[0028]酶解液制備方法為:將3克復(fù)合酶制劑溶于500ml pH值為6.6的緩沖液中即得。復(fù)合酶制劑的配比為纖維素酶質(zhì)量分?jǐn)?shù)65%,果膠酶質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17%,其余為木聚糖酶,復(fù)合酶制劑的平均酶活為29000單位。
[0029](3)防臭、止癢有效成分的提取和濃縮:繼續(xù)加入64%的乙醇為溶劑,溶劑與原料藥材的體積質(zhì)量比為3.5:1進(jìn)行罐組式動態(tài)逆流提取,提取時間7小時,提取溫度60°C,提取完成后減壓濃縮至將要產(chǎn)生析出物,備用。體積質(zhì)量比中體積的單位為毫升,質(zhì)量的單位為克。
[0030](4)防臭、止癢功能鞋墊的制作:將棉布放在濃縮液中浸泡,取出晾干,再浸泡,晾干,重復(fù)I次,以此含植物成分的棉布按照鞋墊的做法制成鞋墊。
[0031]實(shí)施例3:
(I)黃花蒿、牡荊的處理:黃花蒿和牡荊不論干濕均可,濕的進(jìn)行打漿處理,若是干的則進(jìn)行粉碎處理,本工藝技術(shù)對原料藥材的干濕度沒有要求,降低了藥材處理成本。
[0032](2)酶解:往上述處理好的藥材中加入3倍量的酶解液在49度的溫度下酶解2.6小時,牡荊和黃花蒿質(zhì)量比為1:1.2。
[0033]酶解液制備方法為:將13克復(fù)合酶制劑溶于500ml pH值為5.4的緩沖液中即得。復(fù)合酶制劑的配比為纖維素酶質(zhì)量分?jǐn)?shù)61%,果膠酶質(zhì)量分?jǐn)?shù)為24%,其余為木聚糖酶,復(fù)合酶制劑的平均酶活為21000單位。
[0034](3)防臭、止癢有效成分的提取和濃縮:繼續(xù)加入52%的乙醇為溶劑,溶劑與原料藥材的體積質(zhì)量比為8.9:1進(jìn)行罐組式動態(tài)逆流提取,提取時間6小時,提取溫度42°C,提取完成后減壓濃縮至將要產(chǎn)生析出物,備用。體積質(zhì)量比中體積的單位為毫升,質(zhì)量的單位為克。
[0035](4)防臭、止癢功能鞋墊的制作:將棉布放在濃縮液中浸泡,取出晾干,再浸泡,晾干,重復(fù)3次,以此含植物成分的棉布按照鞋墊的做法制成鞋墊。
[0036]上述實(shí)施例并非對本發(fā)明作任何形式上的限制,任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下,都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾,或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此,凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容,依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾,均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防臭、止癢功能鞋墊的制作方法,其特征在于包含以下幾個步驟: (1)黃花蒿、牡荊的處理:黃花蒿和牡荊不論干濕均可,濕的進(jìn)行打漿處理,若是干的則進(jìn)行粉碎處理; (2)酶解:往上述處理好的藥材中加入2-8倍量的酶解液在40- 50度的溫度下酶解1-4小時,牡荊和黃花蒿質(zhì)量比為1:4-1:1 ; (3)防臭、止癢有效成分的提取和濃縮:繼續(xù)加入50%-80%的乙醇為溶劑,溶劑與原料藥材的體積質(zhì)量比為3:1-10:1進(jìn)行罐組式動態(tài)逆流提取,提取時間3-8小時,提取溫度40-750C,提取完成后減壓濃縮至將要產(chǎn)生析出物,備用; (4)防臭、止癢功能鞋墊的制作:將棉布放在上述濃縮液中浸泡,取出晾干,再浸泡,晾干,重復(fù)1-3次,以此含植物成分的棉布按照鞋墊的做法制成鞋墊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述防臭、止癢功能鞋墊的制作方法,其特征在于:所述酶解液制備方法為將I 一 15克復(fù)合酶制劑溶于500ml pH值為4 一 7的緩沖液中即得。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述防臭、止癢功能鞋墊的制作方法,其特征在于:所述復(fù)合酶制劑的配比為纖維素酶質(zhì)量分?jǐn)?shù)60 - 70%,果膠酶質(zhì)量分?jǐn)?shù)15 - 25%,其余為木聚糖酶。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述防臭、止癢功能鞋墊的制作方法,其特征在于:所述復(fù)合酶制劑的平均酶活為20000-30000單位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述防臭、止癢功能鞋墊的制作方法,其特征在于:棉布浸泡過程中對罐體進(jìn)行間歇式的抽真空和破真空。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述方法得到的防臭、止癢功能鞋墊。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防臭、止癢功能鞋墊的制作方法,(1)將黃花蒿、牡荊進(jìn)行打漿或者粉碎處理;(2)加入2-8倍量的酶解液在40-50度的溫度下酶解1-4小時,牡荊和黃花蒿質(zhì)量比為1:4-1:1;(3)繼續(xù)加入50%-80%的乙醇為溶劑,溶劑與原料藥材的體積質(zhì)量比為3:1-10:1進(jìn)行罐組式動態(tài)逆流提取,提取完成后減壓濃縮至將要產(chǎn)生析出物;(4)將棉布放在濃縮液中浸泡,取出晾干,再浸泡,晾干,重復(fù)1-3次,以此棉布制成鞋墊。本發(fā)明通過將復(fù)合酶制劑酶解、罐組式動態(tài)逆流提取和真空強(qiáng)化傳質(zhì)等多項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行有效集成,實(shí)現(xiàn)了以黃花蒿、牡荊和棉布制作防臭、止癢功能性鞋墊的最佳效果,市場競爭力強(qiáng),應(yīng)用前景廣闊。
【IPC分類】A61K36-85, A43B17-00, A61P17-04, A61P17-00
【公開號】CN104738892
【申請?zhí)枴緾N201510189907
【發(fā)明人】陳功錫, 趙東亮, 張永康
【申請人】吉首大學(xué)
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年4月21日
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