專利名稱：冷卻墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種用于冷卻裝置，例如冷卻被褥、冷卻坐墊、冷卻席、冷卻椅、冷卻服和冷卻鞋上的冷卻墊，用于允許周圍的空氣從該冷卻墊中流過，以冷卻目標體。
背景技術(shù)：
已經(jīng)有許多人提出在用于冷卻目標體(例如在不眠的夏夜)的被褥上設(shè)置能夠直接冷卻目標體的裝置，例如通過使冷卻空氣流入加套的蒲團和/或枕墊而冷卻目標體的裝置。例如，空氣流通型的加套蒲團內(nèi)裝填有粗棉材料或三維的纖維材料，以允許空氣流過這些填料。這些棉材料和三維纖維材料作為隔墊用于允許空氣圍繞其流動。就是說，加套蒲團的構(gòu)件通過被用作空氣流動通道的空間相互疊合。除上述的棉材料和三維纖維材料外，用于空氣流通型冷卻裝置上的隔墊包括多泡海綿和纏繞在一起的硬纖維。
但是，所有上述的隔墊僅能提供允許空氣流過的較窄間隙，從而由于空氣對隔墊各個構(gòu)件的撞擊而產(chǎn)生了極大的粘滯曳力。這樣，為了能夠使大量的空氣流過隔墊，從而實現(xiàn)足夠的冷卻效果，就需要對空氣施以更大的壓力。因此，在空氣流通型的傳統(tǒng)冷卻裝置上需要安裝能夠產(chǎn)生高壓的裝置，這樣就增加了成本，而且高壓還產(chǎn)生了各種不同的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是以傳統(tǒng)的技術(shù)條件為基礎(chǔ)開發(fā)出來的，因此本發(fā)明的一個目的在于提供一種即使壓力較低也能夠允許大量空氣流過的冷卻墊。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第一方面在于提供一種可用于冷卻裝置上的冷卻墊，所述冷卻裝置是借助于吹風(fēng)裝置通過使氣體流過一個大體平直的流動通道對冷卻目標進行冷卻的，其中流動通道設(shè)置在冷卻裝置與冷卻目標相接觸的側(cè)面上，這種冷卻墊用于形成流動通道，其包括多個沿流動通道的厚度方向以直立的狀態(tài)平行于氣體流動方向設(shè)置的板狀突出部分，這些板狀凸出部分按下述方式一體制成以使其結(jié)構(gòu)連續(xù)當(dāng)從流動通道的厚度方向觀看時，每個板狀突出部分沿垂直氣體流向方向的寬度都落入0.2mm至2mm的范圍內(nèi)；當(dāng)從流動通道的厚度方向觀看時，板狀突出部分沿垂直氣體流向的方向以每1cm設(shè)置0.2至5個的比例制成。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第二方面在于提供一種可用于冷卻裝置上的冷卻墊，所述冷卻裝置是借助于吹風(fēng)裝置通過使氣體流過一個大體平直的流動通道對冷卻目標進行冷卻的，其中流動通道設(shè)置在冷卻裝置與冷卻目標相接觸的側(cè)面上，所述冷卻墊用于形成流動通道，其包括多個沿流動通道的厚度方向以直立狀態(tài)設(shè)置的柱狀部件，這些柱狀部件按下述方式一體制成以使其結(jié)構(gòu)連續(xù)當(dāng)從流動通道的厚度方向觀看時，每個柱狀部件沿垂直氣體流向方向的寬度都落入0.2mm至1cm的范圍內(nèi)；當(dāng)從流動通道的厚度方向觀看時，柱狀部件以每1cm2設(shè)置0.2至25個的比例制成。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第三方面在于提供可用于冷卻裝置上的冷卻墊，所述冷卻裝置是借助于吹風(fēng)裝置通過使氣體流過一個大體平直的流動通道對冷卻目標進行冷卻的，其中流動通道設(shè)置在冷卻裝置與冷卻目標相接觸的側(cè)面上，這種冷卻墊用于形成流動通道并包括多個沿流動通道的厚度方向具有一長度部分的柱狀部件，和多個用于連接這些柱狀部件的一端的連接件，其中多個柱狀部件以下述方式一體制成以使其結(jié)構(gòu)連續(xù)當(dāng)從流動通道的厚度方向觀看時，每個柱狀部件沿垂直氣體流向方向的寬度都落入0.2mm至1cm的范圍內(nèi)；當(dāng)從流動通道的厚度方向觀看時，柱狀部件以每1cm2設(shè)置0.2至25個的比例制成。


圖1為蒸發(fā)散熱式冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為當(dāng)空氣流量不變時用于測試冷卻流動通道間隙和壓力之間關(guān)系的初步實驗結(jié)果的曲線圖；圖3a、圖3b和圖3c分別為根據(jù)本發(fā)明第一實施例的墊的平面圖、側(cè)視圖和局部透視圖；圖4為第一實施例的墊經(jīng)變形后的放大透視圖；圖5a、圖5b和圖5c分別為根據(jù)本發(fā)明第二實施例的墊的平面圖、側(cè)視圖和局部透視圖；圖6a、圖6b和圖6c分別為根據(jù)本發(fā)明第三實施例的墊的平面圖、側(cè)視圖和局部透視圖；圖7a、圖7b和圖7c分別為根據(jù)本發(fā)明第四實施例的一種墊的平面圖、側(cè)視圖和局部透視圖；圖8a、圖8b和圖8c分別為根據(jù)本發(fā)明第四實施例的另一種墊的平面圖、側(cè)視圖和局部透視圖；圖9a、圖9b和圖9c分別為根據(jù)本發(fā)明第四實施例的又一種墊的平面圖、側(cè)視圖和局部透視圖；圖10a、圖10b和圖10c分別為根據(jù)本發(fā)明第四實施例的再一種墊的平面圖、側(cè)視圖和局部透視圖；圖11a、圖11b和圖11c分別為根據(jù)本發(fā)明第四實施例的另一種墊的平面圖、側(cè)視圖和局部透視圖；圖12a、圖12b和圖12c分別為根據(jù)本發(fā)明第四實施例的又一種墊的平面圖、側(cè)視圖和局部透視圖；圖13a和圖13b分別為根據(jù)本發(fā)明第四實施例的一種墊的平面圖和側(cè)視圖；圖14a、圖14b和圖14c分別為根據(jù)本發(fā)明第一實施例的再一種墊的平面圖和側(cè)視圖，及墊的突出部分的透視圖；圖15a、圖15b和圖15c分別為根據(jù)本發(fā)明第一實施例的另一種墊的平面圖和側(cè)視圖，及墊的突出部分的透視圖；圖16a、圖16b和圖16c分別為根據(jù)本發(fā)明第五實施例的墊的平面圖、側(cè)視圖和局部透視圖；圖17為將設(shè)置有第四實施例的墊的冷卻坐墊安裝在椅子上的視圖；圖18a和圖18b分別為圖17所示的冷卻坐墊的平面圖和剖視圖；圖19a、圖19b和圖19c分別為設(shè)置有第四實施例的冷卻枕墊的平面圖、前視圖和右視圖；圖20a、圖20b和圖20c分別為用于圖19所示的冷卻枕墊上的蒸發(fā)薄板的平面圖和剖視圖，及導(dǎo)水織物和相互配合構(gòu)成蒸發(fā)薄板的薄織物的平面圖；圖21為圖19所示的冷卻枕墊的空氣流動通道的局部剖視圖。
具體實施例方式
現(xiàn)參照附圖，對實現(xiàn)本發(fā)明的最佳方式作出說明。
本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)明了象冷卻被褥、冷卻坐墊、冷卻席、冷卻椅、冷卻服裝和冷卻鞋這樣的冷卻裝置，這些冷卻裝置能夠以簡單的結(jié)構(gòu)獲得良好的冷卻效果，同時還不會對使用者的身體產(chǎn)生危害。每個冷卻裝置都能夠借助于電動風(fēng)扇通過使象空氣這樣的氣體流過冷卻流道而冷卻目標體，其中冷卻流道設(shè)置在與目標體相接觸的裝置部分上。在這樣的冷卻裝置中形成冷卻流道所需要的部件就是本發(fā)明的冷卻墊。
上述的冷卻裝置大體上劃分為兩種類型，即空氣流通式和蒸發(fā)散熱式。在空氣流通式的冷卻裝置中，低于人體溫度的周圍空氣通過風(fēng)機從冷卻流道的一端流入冷卻流道并從其另一端流出，從而增加人體和冷卻流道之間的溫度梯度。溫度梯度的數(shù)值決定了從人體散發(fā)出去的熱量的多少，從而對使用者的溫度感覺產(chǎn)生很大影響。這樣，就可以通過強制增加人體表面附近的溫度梯度，從而增加從人體表面散發(fā)出去的熱量，而令使用者產(chǎn)生涼爽感。一般情況下，冷卻流道被一織物薄板所覆蓋。
圖1為一種蒸發(fā)散熱式冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。蒸發(fā)散熱式冷卻裝置數(shù)值有一冷卻流道2和一個蒸發(fā)薄板4，該蒸發(fā)薄板設(shè)置于冷卻流道2與目標體相接觸的那一側(cè)。這種蒸發(fā)薄板4包括一個用于疏導(dǎo)水流的導(dǎo)水部件4a和一個用于防止水滲透到導(dǎo)水部件4a內(nèi)的防水部件4b。該蒸發(fā)薄板4以下述方式設(shè)置使導(dǎo)水部件4a與冷卻流道2相對。另外，來自水箱6的水被提供給導(dǎo)水部件4a，而由風(fēng)機8為冷卻流道2輸送空氣，從而使水從導(dǎo)水部件4a上蒸發(fā)，而且由水蒸發(fā)而需要的熱量是由防水部件4b從人體吸收熱量來提供的，以冷卻目標體。
上述兩種類型的冷卻裝置均可通過使空氣流過一條大體平直的冷卻流道，從而有效地從人體帶走熱量，來實現(xiàn)冷卻作用的。這樣，冷卻效果就決定于用來形成冷卻流道的冷卻墊所采用的結(jié)構(gòu)。因此，冷卻墊在冷卻裝置的組成部件中尤為重要。
實際上，可通過增加每單位時間流過冷卻流道的空氣流量來提高冷卻裝置的冷卻效果。反之，如果流量不變，那么在靠近目標體表面的位置上增加空氣的流速也能夠提高冷卻效果。為此，可以充分減小冷卻墊的厚度。但是，為提高流速而減小冷卻墊的厚度將會增加空氣流入冷卻流道所需的壓力，這主要與空氣的粘性有關(guān)。
現(xiàn)在，本發(fā)明人將針對冷卻流道的厚度和冷卻流道的入口壓力與出口壓力的壓差之間的關(guān)系所作的初步實驗加以說明。在該實驗中，兩塊長500mm、寬250mm的鋁板平行設(shè)置，其縱向端部開放，其側(cè)面端部被氣密封閉，從而形成一條冷卻流道。另外，我們還研究了當(dāng)空氣通過電動風(fēng)機沿縱向以1升/秒的流速供給，同時改變鋁板之間的距離時，冷卻流道入口壓力和出口壓力的壓差的變化情況。圖2示出了初步實驗結(jié)果的曲線圖。在圖2中，橫坐標表示兩鋁板之間的距離d(mm)，縱坐標表示壓力差p(mmH2O)。這里，壓力單位(mmH2O)與標準大氣壓(atm)之間的關(guān)系為1mmH2O＝9.672×10-5atm。
由于吹入的空氣量是固定不變的，因此距離d越小，那么空氣的流速也就越大。當(dāng)流速變大時，由于具有一定粘性的空氣和通道內(nèi)壁之間的摩擦而使流動空氣受到的阻力也變大。這樣，當(dāng)為增加流速而減小冷卻流動的厚度時，所需壓力也會迅速增加，如圖2所示。超過一定水平的壓力需要用一個特殊的風(fēng)機來替代小型風(fēng)機，從而增加了成本，加大了電力損耗，而且還會使風(fēng)機產(chǎn)生噪音問題。這樣，具有這種結(jié)構(gòu)的冷卻裝置尤其不能用于被褥上。另外，過高壓力的空氣會增加空氣在冷卻流道和流動入口之間的接合處產(chǎn)生泄漏的可能性，而且還增加了從與形成冷卻流道的冷卻墊相接觸的薄板上泄漏空氣的可能性。在這些條件下，將冷卻流道的厚度，即冷卻墊的厚度減小至一個小于2mm的值是不現(xiàn)實的。
另一方面，為增加流量而過大地增加冷卻流道的厚度不僅會降低冷卻效果，而且還需要增加用于形成冷卻流道的冷卻墊的強度。因此，實際上，根據(jù)冷卻裝置的具體類型，其冷卻流道的厚度上限為20至30mm。
另外，冷卻墊還要求具有一定程度的柔性，因為冷卻裝置內(nèi)的冷卻流道與使用者的身體相接觸。此外，如將冷卻裝置應(yīng)用于加套的蒲團上時，那么就要求冷卻墊的重量足夠輕；如將冷卻裝置應(yīng)用到置于下方的蒲團上時，還要求冷卻墊具有足夠的強度支撐使用者的身體。
下面將對根據(jù)本發(fā)明的冷卻墊的結(jié)構(gòu)特征加以說明。
本發(fā)明的每個冷卻墊都能夠形成冷卻裝置的冷卻流道，而且設(shè)置有多個基本平直排列的凸出部分。在本說明書中，冷卻墊大體上被劃分為三種類型A、B和C型。A型冷卻墊使用了多個平行于氣體流動方向設(shè)置的板狀凸出部分，這些板狀的凸出部分沿冷卻流道的厚度方向直立排列。就是說，每個A型冷卻墊都預(yù)先限定了氣體流動方向。將在下面作出說明的實施例1和2所示的冷卻墊與A型墊相對應(yīng)。
B型墊使用了多個柱狀部件作為凸出部分，這些柱狀部件沿冷卻流道的厚度方向直立排列。將在后面作出說明的實施例3對應(yīng)于B型墊。另外，每個C型墊都設(shè)置有多個沿冷卻流道的厚度方向具有長度分量的柱狀部件；多個用于連接柱狀部件的頂端的連接部件。在這種情況下，一個凸出部分是由一個連接部件和被一個連接部件連接在一起的相關(guān)柱狀部件構(gòu)成的。在實施例4和5中示出的墊對應(yīng)于C型墊，后面將對實施例4和5加以說明。
實際上，每個冷卻墊都按照下述方式構(gòu)成凸出部件被一體制成，以使其通過底板部件形成連續(xù)的結(jié)構(gòu)。這是因為在冷卻墊的制造過程中，單獨或分別制成凸出部件需要付出繁重的勞動，因此不具實用性。不過，用于形成冷卻流道的冷卻墊不必作為一個整體一體制成。例如，可以通過將其分成多個部分來使用，或使用被適當(dāng)排列成小于5cm的墊。
具體而言，可以低廉的價格制造這種冷卻墊，例如可用軟塑料注模法制造這種冷卻墊。就是說，這種墊是通過將受熱并液化的塑料注入到一個模具中而成形的。這樣，由于使用模具而使冷卻墊被一體制成，因此在一體成形過程中，冷卻墊不會存在通過該墊厚度方向上的空間與其它部分相重疊的部分。但是，當(dāng)一體成形后，將一加強件連接到冷卻墊上時，就可能形成一個通過冷卻墊厚度方向上的空間與冷卻墊其它部分相互重疊的部分。當(dāng)然，可能會這樣。
基于對上述初步實驗結(jié)果的考慮，在該實施例中，冷卻墊的厚度至少為2mm。這是因為厚度小于2mm就需要極大地增加空氣壓力，從而使空氣以恒定的流量流動，因此這種方案也不實用。
在上述的冷卻墊中，凸出部分的分配密度和其間距離的設(shè)計決定于材料的強度、凸出部分的形狀及可應(yīng)用的冷卻裝置類型。這樣，尤其重要的因素在于降低由空氣對凸出部分的撞擊而產(chǎn)生的粘滯曳力。這是因為較大的粘滯曳力需要用一個特殊的風(fēng)機產(chǎn)生更大的壓力，以使空氣以恒定的流量流動，這樣就增加了電力損耗和噪音。本發(fā)明人所作實驗的結(jié)果已經(jīng)表明如果適量的吹入空氣(例如，對于寬度為250mm厚度為5mm的冷卻墊而言，其流量為1升/秒)處于流動狀態(tài)下，同時A型墊上的凸出部分之間的距離及B型、C型墊上的柱狀部件之間的距離值小于2mm，那么將極大地提高粘滯曳力。這樣，就要求A型墊上的凸出部分之間的距離值及B型、C型墊上的柱狀部件之間的距離值應(yīng)該至少為2mm。換言之，這就要求對于A型墊而言，當(dāng)從冷卻墊的厚度方向觀看時，沿垂直氣體流向的方向上，在每1cm內(nèi)凸出部分的數(shù)量最多為5個；對于B型和C型墊而言，當(dāng)從冷卻墊的厚度方向觀看時，每1cm2內(nèi)的柱狀部件數(shù)量最多為25個。
此外，由于冷卻墊還具有使空氣從其中流過的用途，因此還需要在一定程度上增加在垂直空氣流向方向上的平面內(nèi)的開口率。具體而言，最好將開口率設(shè)定為30％或更高。這樣，如果99％的開口率是通過在1mm的距離內(nèi)排列10微米的纖維而形成的，那么即使開口率為99％也將極大增加粘滯曳力。這樣，當(dāng)上述對突出部分或柱狀部件之間距離的要求得到滿足后，開口率應(yīng)該相應(yīng)地增加。綜上，這些實施例具有如下特點對于A型墊而言，當(dāng)從墊的厚度方向觀看時，每個板狀突出部分沿垂直氣體流向的方向上的寬度被設(shè)定為0.2mm至2cm；對于B型墊和C型墊而言，當(dāng)從墊的厚度方向觀看時，每個柱狀部件沿垂直氣體流向的方向其寬度被設(shè)定為0.2mm至1cm。應(yīng)該注意到如果B型和C型墊的厚度小于0.2mm，那么其強度將極大地降低，而且在其成形過程中也容易損壞。
同時，在各種情況下，在冷卻墊與使用者身體相接觸的那個側(cè)面上的開口率最好很大。具體而言，開口率最好為20％或更高。具體地說，空氣流通式冷卻裝置本身還具有另一輔助作用由于身體表面排汗而在體表附近產(chǎn)生的濕氣可被排入冷卻流道。但是，當(dāng)冷卻墊由氣密材料制成時，如果與使用者身體相接觸的冷卻墊側(cè)面的開口率較小，那么由于水蒸氣穿過冷卻墊的滲透力較差，因此這種輔助作用很難實現(xiàn)。另外，在蒸發(fā)散熱式的冷卻裝置中，如果在與墊的側(cè)面相接觸的使用者身體處開口率較小，那么與蒸發(fā)薄板相接觸的流動空氣的接觸比也較小，從而減少蒸發(fā)量，這樣就會降低冷卻效果。
在上述的兩種類型的冷卻裝置中，冷卻流道是通過將一織物薄片或蒸發(fā)薄板覆蓋到與人體相接觸的冷卻墊側(cè)面上形成的。這樣，在將冷卻裝置應(yīng)用于下置蒲團的情況下，如果冷卻墊上的凸出部分之間的距離較寬，那么當(dāng)使用者坐在凸出部分上時，就會有高低不平的感覺。為防止產(chǎn)生這種高度不平的感覺，將帶網(wǎng)眼的材料作為插入材料設(shè)置在薄板和柱狀部件或連接件之間就已經(jīng)足夠了。但是，如果凸出部分之間的距離過寬，那么由這種帶網(wǎng)眼的材料所產(chǎn)生的效果也非常有限。這樣，為有效減少高低不平的感覺，就需要限制凸出部件之間的距離上限。具體而言，對于A型冷卻裝置來說，最好將凸出部分之間的距離設(shè)定為50mm；對于B型和C型冷卻裝置來說，最好將柱狀部件之間的距離設(shè)定為30mm。從上述內(nèi)容的角度考慮，這些實施例提供以下特點在A型墊中，當(dāng)從冷卻流道的厚度方向觀看時，沿垂直氣體流向的方向上，每1cm內(nèi)凸出部分的數(shù)量被設(shè)定為至少0.2個；而在B型和C型墊中，當(dāng)從冷卻流道的厚度方向觀看時，每1cm2內(nèi)柱狀部件的數(shù)量至少為0.1個。
下面，將對根據(jù)本發(fā)明的冷卻墊的具體實施例加以說明。
圖3至16是用于解釋說明各種不同冷卻墊的視圖。圖3至15示出了小規(guī)格的冷卻墊，例如5cm×4cm規(guī)格的冷卻墊。
實施例1圖3a、圖3b和圖3c分別為實施例1的冷卻墊10a的平面圖、側(cè)視圖和局部透視圖。
圖3所示的冷卻墊10a被稱為“中空軌道式冷卻墊”，其包括一個矩形的底板部件11a和多個軌道狀的凸出部分12a。這些軌道狀的凸出部分12a以使其縱向平行于底板部件11a的長側(cè)面的方式排列，而且由底板部件11a以物理方式連接在一起，從而形成一個連續(xù)的結(jié)構(gòu)。如圖3c所示，每個軌道狀的凸出部分12a都包括兩個板狀的凸出部分15和一個連接這兩個板狀部分上端的連接件16。這樣，就由相鄰的軌道狀凸出部分12a之間的空間和每個軌道狀凸出部分12a內(nèi)部的空間形成了一條允許空氣流過的通道。
當(dāng)從墊的厚度方向觀看時，每個板狀凸出部分15沿垂直氣體流向的方向上的寬度都被設(shè)定為0.2mm至2cm。另外，板狀凸出部分15之間的距離可被設(shè)定為2mm至50mm。因此，當(dāng)從墊的厚度方向觀看時，沿垂直氣體流向的方向上每1cm內(nèi)板狀凸出部分15的數(shù)量被設(shè)定為0.2至5個。上述數(shù)值在下述的實施例2中也同樣適用。
中空軌道式的冷卻墊10a可通過彎曲象硬紙板這樣的薄板材料或通過對塑料薄膜進行真空模壓而制成。用于冷卻墊10a以這種方式一體制成，因此冷卻墊10a上不存在通過墊的厚度方向上的空間與該墊其它部分相互重疊的部分。這一點同樣適用于將在下面加以說明的實施例。
實施例1中的墊10a具有下述特征不僅易于制造，而且允許空氣既能夠流過軌道狀凸出部分12a之間的空間又能夠流過軌道狀凸出部分12a的內(nèi)部空間。由于當(dāng)冷卻墊10a被用來形成冷卻裝置的冷卻流道時會有高低不平的感覺，因此只需要在軌道狀部分12a上安裝一個被用作插入材料的網(wǎng)眼部件。另外，由于冷卻墊10a沿縱向具有較小的柔性，因此最好將這種冷卻墊10a應(yīng)用于在該方向上幾乎不要求柔性的冷卻裝置上。
應(yīng)該注意到當(dāng)需要提高冷卻墊10a的強度時，可將一底板19粘接到底板部件11a的底面上，如圖4所示。
實施例2圖5a、圖5b和圖5c分別為根據(jù)實施例2的泠卻墊10b的平面圖、側(cè)視圖和局部透視圖。
圖5所示的冷卻墊10b被稱為“分段軌道式冷卻墊”，其包括一個矩形的底板部件11b和多個短的板狀凸出部分12b。這些板狀凸出部分12b以使其縱向平行于底板部件11b的長側(cè)面的方式排列，而且由底板部件11b以物理方式連接在一起，從而形成一個連續(xù)的結(jié)構(gòu)。與實施例1中的板狀凸出部分相比，板狀凸出部分12b較短，可以認為這些較短的板狀凸出部分12b是通過將實施例1的板狀凸出部分劃分為多個部分而形成的。與實施例1不同，相鄰的板狀凸出部分12b的上端在實施例2中未被連接在一起，從而使相鄰板狀凸出部分12b之間的空間用作一條允許空氣流過的通道。
這種分段軌道式冷卻墊10b可通過橡膠的壓縮模壓或軟塑料的注塑而被制成。
實施例2的冷卻墊10b沿其縱向設(shè)置有許多短的板狀凸出部分12b，從而使冷卻墊10b在其縱向上也具有柔性。另外，與實施例1所示的冷卻墊相比，這種冷卻墊10b能夠支撐更大的載荷。
由于當(dāng)由冷卻墊10b形成冷卻裝置的冷卻流道時，會產(chǎn)生高低不平的感覺，因此需要將作為插入材料的網(wǎng)眼部件設(shè)置在板狀凸出部分12b上。
在實施例2的冷卻墊10b中，可增加板狀凸出部分12b的厚度，從而在其中形成一個空腔。這樣，出于對其重量阻力的考慮，就能夠得到重量輕的冷卻墊。在這種情況下，冷卻墊10b可通過橡膠的壓縮模壓、軟塑料的注?；蛩芰媳∧さ恼婵漳憾恢瞥伞?br> 實施例3圖6a、圖6b和圖6c分別為根據(jù)實施例3的冷卻墊20的平面圖、側(cè)視圖和局部透視圖。
圖6所示的冷卻墊20被稱為“圓柱型冷卻墊”，其包括一個矩形的底板部件21和多個圓柱形的部件22。每個圓柱形的部件22都以沿垂直方向從底板部件21向上延伸的方式被制成。這樣，這些圓柱形部件22就通過底板部件21以物理方式連接在一起，從而形成一個連續(xù)的結(jié)構(gòu)。
當(dāng)從冷卻墊的厚度方向觀看時，每個圓柱形部件22沿垂直氣體流向的方向上的寬度都被設(shè)定為0.2mm至1cm。另外，圓柱形部件22之間的距離被設(shè)定為2mm至30mm。這樣，當(dāng)從冷卻墊的厚度方向觀看時，每cm2內(nèi)圓柱形部件22的數(shù)量就落入0.1至25的范圍內(nèi)。
這種圓柱形的冷卻墊20可通過橡膠的壓縮模壓、軟塑料的注模或壓延法制成。
實施例3的冷卻墊20具有重量輕、全方位的柔性并允許空氣全方位通過冷卻墊的優(yōu)點。但，這種冷卻墊20不能承受較大的載荷，因此適合應(yīng)用于象衣服和加套蒲團這樣的冷卻裝置上。應(yīng)該注意到可通過增加圓柱形部件22的直徑而在其中形成一空腔。
實施例4在圖7至15中示出的全部九種冷卻墊30a、30b、…、30i被稱為“部件連接式冷卻墊”。在圖7至15中，每個a、b和c都分別為一種適用的部件連接式冷卻墊的平面圖、側(cè)視圖及冷卻墊的凸出部分的透視圖。
圖7所示的部件連接式冷卻墊30a包括多個大體以平面狀設(shè)置于矩形底板部件35上的凸出部分31a。就是說，凸出部分31a通過底板部件35以物理形式連接在一起，以形成一個連續(xù)的結(jié)構(gòu)。如圖7c所示，每個凸出部分31a都包括四個柱狀部件32a和一個方格形的連接件33a。每個柱狀部件32a都從底板部件35向上沿傾斜方向延伸。每個柱狀部件32a的頂端都與連接件33a的一個拐角部分相連接。另外，每個相關(guān)凸出部分31a的各個柱狀部件32a都設(shè)置有一個下端，所述下端與鄰近相關(guān)凸出部分31a的三個凸出部分31a的柱狀部件32a的下端相連接，從而使所有的凸出部分31a都能夠規(guī)則地排列。
圖8所示的部件連接式冷卻墊30b包括多個大體以平面狀設(shè)置于矩形底板部件35上的凸出部分31b。就是說，凸出部分31b通過底板部件35以物理形式連接在一起，以形成一個連續(xù)的結(jié)構(gòu)。如圖8c所示，每個凸出部分31b都包括三個柱狀部件32b和一個環(huán)形的連接件33b。每個柱狀部件32b都從底板部件35向上沿傾斜方向延伸。柱狀部件32b的頂端與連接件33b的一個拐角部分連接在一起。這樣，當(dāng)從圖8a所示的冷卻墊30b的上方觀看時，相鄰的流過柱狀部件32b形成一個120°的角度。另外，每個相關(guān)的凸出部分31b上的各個柱狀部件32a都設(shè)置有一個下端，所述下端與鄰近相關(guān)凸出部分31b的兩個凸出部分31b的柱狀部件32b的下端相連接。從而，使所有的凸出部分31b都能夠規(guī)則地排列，并當(dāng)從上方觀看時，形成一個大體上的蜂巢圖案。
圖9、圖10和圖11所示的部件連接式冷卻墊30c、30d和30e是圖8所示的冷卻墊30b的變形實施例，在這些實施例中，主要修改了連接件的形狀。在圖9所示的部件連接式冷卻墊30c中，每個凸出部分31c都包括三個柱狀部件32c和一個連接件33c，該連接件是一個等邊三角形框架。每個柱狀部件32c都設(shè)置有一個與連接件33c的一個拐角部分相連接的頂端。另外，在圖10所示的部件連接式冷卻墊30d中，每個凸出部分31d都包括三個柱狀部件32d和一個倒“Y”形的連接件33d。每個柱狀部件32d都設(shè)置有一個與連接件33d的頂端相連接的頂端。在圖11所示的部件連接式冷卻墊30e中，每個凸出部分31e都包括三個柱狀部件32e和一個雙環(huán)形的連接件33e。冷卻墊30c、30d和30e的其它結(jié)構(gòu)基本上與圖8所示的冷卻墊30b相同。
圖12示出了一種部件連接式冷卻墊30f，其包括多個大體上以平面狀設(shè)置于矩形底板部件35上的凸出部分31f。凸出部分31f通過底板部件35連接在一起，以形成一個連續(xù)的結(jié)構(gòu)。如圖12c所示，每個凸出部分31f都包括兩個柱狀部件32f和一個桿狀連接件33f。每個柱狀部件32f都從底板部件35垂直向上延伸。每個柱狀部件32f都設(shè)置有與連接件33f的一個頂端相連接的頂端。凸出部分31f以預(yù)定的間隔規(guī)則排列，從而使每個凸出部分31f的縱向都指向側(cè)面。
圖13所示的部件連接式冷卻墊30g是圖12所示的冷卻墊30f的應(yīng)該變形實施例，其區(qū)別僅在于修改了凸出部分31f的排列方式。就是說，使那些縱向指向側(cè)面的凸出部分31f和縱向指向縱向的凸出部分31f規(guī)則交錯地排列。這樣，當(dāng)從上方觀看時，多個凸出部分31f就被排列成一個大體為正方形網(wǎng)格的圖案。其它結(jié)構(gòu)與圖12所示的冷卻墊30f大體相同。
圖14所示的部件連接式冷卻墊30h包括多個大體以平面狀排列在矩形底板部件35上的凸出部分31h。這些凸出部分31h通過底板部件35以物理方式連接在一起，從而形成一個連續(xù)的結(jié)構(gòu)。如圖14c所示，每個凸出部分31h都包括四個柱狀部件32h和一個十字形連接件33h。每個柱狀部件32h都從底板部件35向上垂直延伸。每個柱狀部件32h的頂端都與連接件33h的一個頂端相連接。另外，凸出部分31h以預(yù)定的間隔規(guī)則排列。
圖15所示的部件連接式冷卻墊30i是圖14所示的冷卻墊30h的一個變形實施例，在該實施例中主要修改了連接件的形狀。在圖15所示的部件連接式冷卻墊30i中，每個凸出部分31i都包括三個柱狀部件32I和一個連接件33i，該連接件33i是一個方形的框架。每個柱狀部件32I都設(shè)置有一個與連接件33I的一側(cè)的中心部分相連接的頂端。其它結(jié)構(gòu)與圖14所示的冷卻墊30h基本相同。
在上述的每個部件連接式冷卻墊30a、30b、…、30i中，當(dāng)從墊的厚度方向察看時，每個柱狀部件沿垂直氣體流向的方向上的寬度都被設(shè)定為0.2mm至1cm。另外，柱狀部件之間的距離可被設(shè)定為2mm至30mm。這樣，當(dāng)從墊的厚度方向察看時，每平方厘米內(nèi)柱狀部件的數(shù)量為0.1至25個。這些數(shù)值同樣適用于將在下文加以說明的實施例5。
另外，每個部件連接式冷卻墊30a、30b、…、30i都可通過軟塑料注塑法一體制成。這樣，柱狀部件和相關(guān)的連接件就以無縫的形式成為一個連續(xù)的構(gòu)件，一些柱狀部件可根據(jù)柱狀部件和連接件的形狀連續(xù)而平滑地轉(zhuǎn)換成連接件。借助于這種一體成形法，任一種部件連接式冷卻墊30a、30b、…、30I上都不會存在通過墊的厚度方向上的空間與冷卻墊其它部分相互重疊的部分。這樣，在圖7至15的c中所示的30a、30b、…、30i中，就會形成有預(yù)定的孔37a、37b、…、37i，例如可在與從底板向上傾斜延伸的柱狀部件相對并與連接件相對的那些底板區(qū)域內(nèi)設(shè)置孔。
由于實施例4中的每個部件連接式冷卻墊在從其厚度方向觀看時每個單位面積內(nèi)都設(shè)置有許多連接件，因此這種冷卻墊可以在一定程度上減少高低不平的感覺。另外，由于這種冷卻墊的重量很輕，因此提高了每種墊的柔韌性，而且使每種墊都能夠承受較大的載荷。此外，由于墊的凸出部分可被制造成各種不同的形狀，因此每種墊都可應(yīng)用于任何類型的冷卻裝置上。例如，如圖7所示，設(shè)置有方形框架狀連接件的墊30a可通過增加厚度而能夠承受相當(dāng)大的載荷。因此，這種墊可應(yīng)用于象放在下面的蒲團這樣的冷卻裝置上。反之，減小厚度將極大地降低重量并提高柔韌性，從而能夠?qū)⑵鋺?yīng)用于象服裝這樣的冷卻裝置上。這樣，部件連接式的冷卻墊就具有多功能性。
應(yīng)該注意如果增加實施例4所述的每種部件連接式冷卻墊的強度，那么可在一些凸出部分中將相鄰的柱狀部件相互連接在一起或通過另一連接件將相鄰的連接件固定到一起就足夠了。
實施例5圖16a、圖16b和圖16c分別為根據(jù)實施例5的冷卻墊40的局部平面圖、局部側(cè)視圖和局部透視圖。
圖16所示的冷卻墊40被稱為“上下直線型冷卻墊”，其包括多個上部軌道41、多個下部軌道42和多個柱狀部件43。多個上部軌道41以預(yù)定的間隔設(shè)置于圖16a中的垂直方向上，而多個下部軌道42以預(yù)定間隔設(shè)置于圖16a中的橫向方向上。當(dāng)從上方觀看時，柱狀部件43分別設(shè)置于上部軌道41和下部軌道42的各個交叉處，從而將上部軌道41和下部軌道42連接起來。這樣，多個柱狀部件43就以物理方式將上部軌道41和下部軌道42連接成一個連續(xù)的結(jié)構(gòu)。
在實施例5中，上部軌道41與本發(fā)明的連接件相對應(yīng)。這樣，就可以認為一個凸出部分由一個上部軌道41和多個與上部軌道41相連接的柱狀部件43構(gòu)成。
上下直線型冷卻墊40例如可通過塑料的注塑法制成。
實施例5的冷卻墊40包括上部和下部網(wǎng)眼側(cè)面，從而使冷卻墊40具有較小的高低不平感，而且還具有極輕的重量及得以提高的柔韌性。墊40還具有另一特征即使倒轉(zhuǎn)，墊40的功能也不會改變。因此，在冷卻裝置內(nèi)形成冷卻流道的過程中，墊40可被倒轉(zhuǎn)使用。當(dāng)需要提高墊40的強度時，可以加厚柱狀部件43。
另外，如果有較大的推力作用于實施例5所示的墊40上時，上部軌道和下部軌道之間的距離可能要變寬。為避免出現(xiàn)這種情況，可在幾個位置上設(shè)置連接件，將相鄰的上部軌道或相鄰的下部軌道相互連接起來。
同時，在實施例1至4所述的冷卻墊中，還可以根據(jù)需要在底板部件上設(shè)置許多大孔。就是說，如果將各個墊應(yīng)用于冷卻裝置上時，包括有多個設(shè)置于各個底板部件上的凸出部分的那些墊應(yīng)該用于向下安裝各個底板部件并將使用者的身體放置在凸出部分的上端。但是，冷卻坐墊一定要翻轉(zhuǎn)使用。這樣，在底板部件上設(shè)置多個大孔減少了墊與使用者身體相接觸的面積，從而允許翻轉(zhuǎn)使用冷卻坐墊。此外，在底板部件上設(shè)置大量的大孔還減輕了墊的重量，從而提高墊的柔韌性。
另外，現(xiàn)在可用下述方法由實施例1至4所示的小型構(gòu)件構(gòu)成的墊制成較大的墊，例如規(guī)格為2m×2m的墊。就是說，當(dāng)制造墊所用的材料為塑料時，可通過將各個墊的側(cè)面相互連接在一起或通過熱焊接將其連接起來而容易地制成一個較大的墊子。還可以將各個小型構(gòu)件粘接到一個較大的板上，或通過連接件以使各個構(gòu)件相對折疊的方式將各個構(gòu)件連接在一起。
下面將分別對接合有根據(jù)本發(fā)明的冷卻墊的冷卻裝置作出說明。在本說明書中，將分別對將冷卻裝置應(yīng)用于空氣流通型冷卻坐墊和蒸發(fā)散熱式冷卻枕墊上的情況加以說明。
應(yīng)用于冷卻坐墊上的實例圖17示出了將接合有本發(fā)明的冷卻墊的冷卻坐墊放置在椅子上的情況；圖18a為冷卻坐墊的平面圖；圖18b為冷卻坐墊沿箭頭方向A-A的剖視圖。
如圖17所示，這種冷卻坐墊100可通過將其放置在椅子X上而得以使用。當(dāng)然，也可以通過將其放置在長椅或沙發(fā)上來使用這種坐墊。如圖18所示，該冷卻坐墊100包括一條冷卻流道110、一個連接流道120、一個用作吹風(fēng)裝置的直流風(fēng)扇130、一電池140、一主開關(guān)150和一個壓力開關(guān)160。冷卻流道110用于使空氣通過直流風(fēng)扇130產(chǎn)生流動，而且包括一個規(guī)格為400mm×400mm的正方形墊30i和一薄板111。就是說，該實例采用了圖15所示的部件連接式墊30i。如果冷卻坐墊100通過將其放置在椅子上而得以使用，那么我們希望冷卻坐墊100的整體尺寸最多為500mm×500mm。
薄板111最好被加工成袋形，以覆蓋整個墊30i。應(yīng)該注意在圖18a中，薄板111設(shè)置有一個開口的右側(cè)112，用于吸入空氣。薄板111的材料可以是任何易于水的蒸發(fā)并允許水透過的材料，例如高密度棉布或一般的織物。
連接流道120是一個形成于直流風(fēng)扇130和冷卻流道110之間的空間。直流風(fēng)扇130用于從冷卻流道110和連接流道130吸入空氣并將其排向外部。電池140用于驅(qū)動直流風(fēng)扇130。電池140可以是普通的干電池，最好是在冷卻坐墊100不使用時能夠用交流電充電的蓄電池。
壓力開關(guān)160設(shè)置于冷卻流道110的中上部。主開關(guān)150和壓力開關(guān)160相互串聯(lián)在一起，從而當(dāng)開關(guān)150、160處于打開狀態(tài)時，使直流風(fēng)扇130能夠被來自電池140的電力所驅(qū)動。
如圖17所示，使用時，冷卻坐墊被放置在能夠使連接流道120定位于椅子的后部(靠背)上。直流風(fēng)扇130通常被放置在使其吹氣口朝下定位的位置上，但也可根據(jù)椅子的結(jié)構(gòu)而翻轉(zhuǎn)定位。當(dāng)使用者在上述條件下坐在椅子X上時，壓力開關(guān)160通過檢測就坐的壓力而打開。如果主開關(guān)150已經(jīng)被打開，那么直流風(fēng)扇130將沿著能夠從薄板111的右側(cè)112吸入周圍空氣的方向旋轉(zhuǎn)。通過側(cè)面112被吸入的空氣流過由墊30i形成的連接流道111，接下來被直流風(fēng)扇130向下排出。流動的空氣量達到1升/秒的數(shù)量級就足夠了，這樣用于使上述空氣量產(chǎn)生流動的直流電扇130就可以是規(guī)格為40mm長×40mm寬×10mm厚的小型電扇。
這種冷卻坐墊能夠通過使低于使用者體溫的周圍空氣恰好在臀部下方流動來提高已坐在冷卻坐墊上的使用者的臀部的溫度梯度。這樣，即使就坐的時間很長，也不會由于使用者的體溫而增加冷卻坐墊與臀部相接觸的那些部分的溫度，從而防止出汗并提供舒適的感覺。
在墊30i的底板部件35上設(shè)置的許多大孔即使在冷卻坐墊被翻轉(zhuǎn)使用的情況下也能夠得到足夠的冷卻效果。在這種情況下，也可以防止出汗。
應(yīng)用于冷卻枕墊上的實例圖19a、圖19b和圖19c分別為設(shè)置有根據(jù)本發(fā)明的墊的冷卻枕墊的平面圖、前視圖和右視圖。圖20a是用于冷卻枕墊上的蒸發(fā)薄板的平面視圖；圖20b為沿B-B箭頭方向觀看時蒸發(fā)薄板的剖視圖；圖20c為構(gòu)成蒸發(fā)薄板的導(dǎo)水織物和薄織物的平面圖。另外，圖21為冷卻枕墊內(nèi)的空氣流動通道的局部剖視圖。
如圖19所示，冷卻枕墊200設(shè)置有一空氣流道210，一蒸發(fā)薄板220，一軟墊材料230，一個用作吹風(fēng)裝置的風(fēng)扇240和一個水箱250。該冷卻枕頭200設(shè)置有一中央部分202，用于將使用者的頭部放置在該部分202上。該冷卻枕頭200包括一個下部，該下部上設(shè)置有用于加水的水箱250，軟墊材料230被放置在水箱250上。軟墊材料230用于改善睡眠過程中的感覺。在圖19中，冷卻枕頭200以如下方式被使用令使用者的身體位于標有“正面”的那一側(cè)。
空氣流道210被安裝在軟墊材料230上。放置在空氣流道210的中心部分202的上部的是蒸發(fā)薄板220的上端部，蒸發(fā)薄板220的另一端通過設(shè)置于水箱250上的狹縫插入到水箱250內(nèi)并浸入水箱內(nèi)的水中。
如圖19b所示，空氣流道210是一條能夠使被風(fēng)扇240送進的空氣流過的通道，其中風(fēng)扇240設(shè)置于冷卻枕頭200的側(cè)面部分上。流過空氣流道210的空氣通過與風(fēng)扇240相對的側(cè)面部分(圖19b中的右側(cè))排放到外部。
現(xiàn)對蒸發(fā)薄板220加以說明。如圖20所示，蒸發(fā)薄板220包括被用作導(dǎo)水部件的一導(dǎo)水織物221和一個薄布222；一導(dǎo)水織物外套223；一個被用作防水部件的防水薄板224；和一個連接件225。如圖20c所示，導(dǎo)水織物221被制造成梳子形。該部分與薄布222粘接在一起，用于使水充分透過。例如，可將毛巾用作導(dǎo)水織物221。毛巾具有較好的吸水和存水性能。
如圖20a和20b所示，導(dǎo)水織物221的下部被由聚乙烯制成的導(dǎo)水織物外套所覆蓋。另外，導(dǎo)水織物外套223的下端設(shè)置有許多吸水孔223a。
被導(dǎo)水織物外套223所覆蓋的導(dǎo)水織物221的下部插入到連接件225內(nèi)。連接件225可拆卸地插在水箱250的狹縫內(nèi)，以利于將導(dǎo)水織物221插入到水箱250內(nèi)。將由導(dǎo)水織物外套223所覆蓋的導(dǎo)水織物221的下部插入到水箱250內(nèi)會使導(dǎo)水織物221通過吸水孔223a在毛細現(xiàn)象的作用下將水吸向?qū)椢?21的上部。導(dǎo)水織物的外套223起到在吸水過程中防止多余水分蒸發(fā)的作用，而且還起到防止軟墊材料230被弄濕的作用。
如圖19a所示，薄布222及導(dǎo)水織物221的梳子形部分被設(shè)置于空氣流道210的中心部分202上。從導(dǎo)水織物221的下部吸收的水分從位于導(dǎo)水織物221上部的梳子形部分輸送給薄布222，并立即分散，從而在整個薄布222上擴散。一般情況下，在將導(dǎo)水織物221插入水箱250內(nèi)之后，薄布222要被整體潤濕約10分鐘。均被放置在空氣流道210上的導(dǎo)水織物221的梳子形部分和薄布222還被防水薄板224所覆蓋，以防止放置在梳子形部分和薄布222上的使用者的頭部被弄濕。
應(yīng)該注意導(dǎo)水織物221、薄布222和防水薄板224可以是能夠按照上述方式組合在一起的獨立部件，或者可被預(yù)先制成一個整體部件。
如圖21所示，空氣流道210包括墊30i和薄板211。即，該實施例采用了圖15所示的部件連接式墊30i。除空氣流道210的中心部分202外，整個墊30i都被薄板211從墊30i的上側(cè)所覆蓋。例如，可將高密度棉布用作薄板211。另外，設(shè)置于空氣流道210的中心部分202上的是蒸發(fā)薄板220，在該蒸發(fā)薄板220的上側(cè)安裝有防水薄板224。這樣，流過空氣流道210的中心部分202的空氣就會與薄布222緊密接觸。
下面將對冷卻枕墊冷卻使用者頭部的原理加以說明。
如上所述，冷卻枕頭200在其側(cè)面部分設(shè)置有風(fēng)扇240。該風(fēng)扇240從底面吸入空氣并將空氣輸送至上方。接著，空氣流過設(shè)置于軟墊材料230上的空氣流道210并從與設(shè)置風(fēng)扇240的那一側(cè)相對的側(cè)面部分排向外部。此時，流過空氣流道210的中心部分202的空氣與薄布222緊密接觸。通過空氣和薄布222的接觸，促使保留在薄布222內(nèi)的水分蒸發(fā)。蒸發(fā)的水分與流動的空氣一起被排向外部。水在蒸發(fā)成氣態(tài)的過程中，將從周圍的水分子中帶走蒸發(fā)熱量，從而使保存在薄布222內(nèi)的水溫降低。這樣，就可以冷卻通過防水薄板224與薄布222接觸的使用者頭部，從而使睡眠中的使用者的頭部感覺涼爽。
另外，由于蒸發(fā)而得以冷卻的蒸發(fā)薄板220內(nèi)的水分與流過空氣流動210的空氣緊密接觸，從而還冷卻了流過的空氣。就是說，由于水的蒸發(fā)而產(chǎn)生的吸熱作用以兩種形式用于冷卻蒸發(fā)薄板220和空氣流道210內(nèi)的空氣。由于空氣流道210的位置非常接近使用者的頭部，因此冷卻空氣流道210內(nèi)的空氣極大地提高了使用者頭部附近的溫度梯度。因此，溫度梯度的增加將促進熱量的散失，從而令使用者感覺更加涼爽。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的冷卻墊能夠降低在流動空氣撞擊凸出部分的過程中所產(chǎn)生的粘滯曳力，因此即使壓力較低也能夠使大量的空氣流動。因此，這樣的冷卻墊最好被用在象冷卻被褥、冷卻坐墊、冷卻席、冷卻椅、冷卻服和冷卻鞋這樣的冷卻裝置上，用于使空氣在使用者的體表附近平行流動，從而冷卻使用者的身體。
應(yīng)該注意本發(fā)明并非局限于上述的實施例，在本發(fā)明的范圍內(nèi)可對其作出各種不同的變形。
例如，圖3至15所示的那些冷卻墊是在多個凸出部分已經(jīng)分別形成于底板部件的上表面上的情況下加以說明的。但，凸出部分可分別形成于底板部件的上表面和下表面上。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的冷卻墊能夠降低在流動空氣撞擊凸出部分的過程中所產(chǎn)生的粘滯曳力，因此即使壓力較低也能夠使大量的空氣流動。因此，這樣的冷卻墊可被用在象冷卻被褥、冷卻坐墊、冷卻席、冷卻椅、冷卻服和冷卻鞋這樣的冷卻裝置上，用于使空氣在使用者的體表附近平行流動，從而冷卻使用者的身體。
權(quán)利要求
1.一種用于冷卻裝置上的冷卻墊，該冷卻墊借助于吹風(fēng)裝置通過使氣體流過一條大體平直的流動通道來冷卻散熱對象，其中流動通道設(shè)置在冷卻裝置與冷卻對象相接觸的側(cè)面上，其中所述冷卻墊用于形成流動通道并包括多個平行于氣體流動方向設(shè)置的板狀凸出部分，所述板狀凸出部分沿流動通道的厚度方向處于直立狀態(tài)，其特征在于所述多個板狀凸出部分被一體制成，從而以下述方式形成一個連續(xù)的結(jié)構(gòu)當(dāng)從流動通道的厚度方向觀看時，每個所述板狀凸出部分沿垂直氣體流向的方向上的寬度落入0.2mm至2cm的范圍內(nèi)；當(dāng)從流動通道的厚度方向觀看時，所述板狀凸出部分沿垂直氣體流動方向的方向上以每1cm內(nèi)0.2至5個的比率設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻墊，其特征在于每個所述板狀凸出部分沿流動通道的厚度方向上的長度至少為2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻墊，其特征在于還包括一個帶網(wǎng)眼的部件，該部件設(shè)置于所述多個板狀凸出部分上。
4.一種用于冷卻裝置上的冷卻墊，該冷卻墊借助于吹風(fēng)裝置通過使氣體流過一條大體平直的流動通道來冷卻散熱對象，其中流動通道設(shè)置在冷卻裝置與冷卻對象相接觸的那一側(cè)，其中所述冷卻墊用于形成流動通道并包括多個沿流動通道的厚度方向以直立狀態(tài)設(shè)置的柱狀部件，其特征在于所述多個柱狀部件被一體制成，從而以下述方式形成一個連續(xù)的結(jié)構(gòu)當(dāng)從流動通道的厚度方向觀看時，每個所述柱狀部件沿垂直氣體流向的方向上的寬度落入0.2mm至1cm的范圍內(nèi)；當(dāng)從流動通道的厚度方向觀看時，所述柱狀部件沿垂直氣體流動方向的方向上以每1cm2內(nèi)0.1至25個的比率設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷卻墊，其特征在于每個所述柱狀部件沿流動通道的厚度方向上的長度至少為2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷卻墊，其特征在于還包括一個帶網(wǎng)眼的部件，該部件設(shè)置于所述多個柱狀部件上。
7.一種用于冷卻裝置上的冷卻墊，該冷卻墊借助于吹風(fēng)裝置通過使氣體流過一條大體平直的流動通道來冷卻散熱對象，其中流動通道設(shè)置在冷卻裝置與冷卻對象相接觸的那一側(cè)，其中所述冷卻墊用于形成流動通道并包括多個柱狀部件和多個用于將多個柱狀部件的一端連接在一起的多個連接件，每個柱狀部分在流動通道的厚度方向上都具有一長度分量，其特征在于所述多個柱狀部件被一體制成，從而以下述方式形成一個連續(xù)的結(jié)構(gòu)當(dāng)從流動通道的厚度方向觀看時，每個所述柱狀部件沿垂直氣體流向的方向上的寬度都落入0.2mm至1cm的范圍內(nèi)；當(dāng)從流動通道的厚度方向觀看時，所述柱狀部件沿垂直氣體流向的方向上以每1cm2內(nèi)0.1至25個的比率設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷卻墊，其特征在于所述多個柱狀部件和多個連接件不存在通過流動通道厚度方向上的空間與所述墊的其它部件相互重疊的部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷卻墊，其特征在于每個所述柱狀部分沿流動通道的厚度方向上的長度至少為2mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷卻墊，其特征在于還包括一個設(shè)置于所述多個柱狀部件上的帶網(wǎng)眼部件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種即使壓力較低也能夠使大量氣體流動的冷卻墊。這樣的冷卻墊用于形成冷卻裝置的冷卻流道。“冷卻裝置”用于借助于吹風(fēng)裝置通過使氣體流過一條基本平直的流動通道而使使用者的身體得到冷卻。該冷卻墊包括:多個沿冷卻流道的厚度方向上具有長度分量的柱狀部件(32a)和多個用于將多個柱狀部件(32a)的頂端連接在一起的連接件(33a)。多個柱狀部件(32a)通過底板部件(35)被一體制成,從而形成一個連續(xù)的結(jié)構(gòu)。另外,當(dāng)從流動通道的厚度方向觀看時,每個柱狀部件(32a)沿垂直氣體流向的方向上的寬度都落入0.2mm至1cm的范圍內(nèi);當(dāng)從流動通道的厚度方向觀看時,柱狀部件沿垂直氣體流向的方向上以每1cm
文檔編號A43B7/08GK1333664SQ99815757
公開日2002年1月30日 申請日期1999年10月1日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月1日
發(fā)明者市谷弘司 申請人:斯福特開發(fā)研究所股份有限公司