專利名稱：鞋子的制造方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鞋子的制造方法及其裝置。
常用的鞋子的制造方法很雖然有差異，但大體包括如下步驟一、在鞋底的頂面及外側(cè)緣的接合部位涂布粘合膠；二、將中底和里層依次粘附在鞋底的頂面上；三、將鞋幫包覆在鞋底的接合部位上并粘固；四、將鞋底連同鞋幫繃緊，套入鞋楦上成型；五、車縫將鞋幫固定在鞋底上。其主要缺陷在于1、其鞋幫和鞋底是通過(guò)有機(jī)粘合膠的涂布和粘合，其中的有機(jī)溶劑揮發(fā)，嚴(yán)重的造成環(huán)境污染和損害人體健康，若增加空氣凈化處理，將造成增加成本。
2、涂布粘合膠后必須等待恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間才能粘合烘干，否則時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)都影響粘合效果，且等待耗費(fèi)時(shí)間，降低工效。
3、涂布粘合膠必須均勻一致，否則造成部分開(kāi)裂，影響成品質(zhì)量。
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明人經(jīng)過(guò)不斷地研究和試驗(yàn)，創(chuàng)造出本發(fā)明的技術(shù)方案。
本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的鞋子的制造方法及其裝置，將涂膠和烘干過(guò)程去除，改用置入金屬膜層替代，并相應(yīng)改進(jìn)制鞋裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，達(dá)到減少環(huán)境污染、降低成本、提高工效和保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鞋子的制造方法，其特征在于該制造方法包括分別成型鞋幫和鞋底；將金屬膜層置入該鞋幫和鞋底之間；隨后置入壓鞋機(jī)的楦頭上；開(kāi)啟壓鞋機(jī)壓合，同時(shí)開(kāi)啟置于該壓鞋機(jī)內(nèi)的電磁爐完成熱熔粘合；撥楦及檢驗(yàn)后處理。
該金屬膜層包括金屬箔片的上下各涂布一層固體膠。
該金屬膜層的厚度為0.01-010.mm。
該金屬膜層的厚度為0.01mm。
該金屬箔片包括鋁箔、鋅箔、銅箔、錫箔。
該金屬箔片包括粉末狀的金屬粉與導(dǎo)電性樹(shù)脂粘著劑聚合體混合經(jīng)涂布形成的薄膜。
該固體膠包括耐高溫的高分子熱反應(yīng)性熱熔膠。
該固體膠包括耐300℃的高分子熱反應(yīng)性熱熔膠。
該固體膠的厚度為單分子膜。
一種鞋子的制造裝置，包括由油壓桿和楦頭組成的油壓桿裝置和壓鞋機(jī)座板裝置，其特征在于該壓鞋機(jī)座板裝置包括壓鞋機(jī)座板及其上裝設(shè)的電磁爐。
該電磁爐上裝設(shè)皮件，該電磁爐和皮件之間形成密閉空間。
該密閉空間裝設(shè)具進(jìn)氣口的進(jìn)氣管件。
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)是1、本發(fā)明的制造方法將涂膠和烘干過(guò)程去除，改用置入金屬膜層替代，是制鞋工業(yè)的一次革命，不但根除了揮發(fā)性的有機(jī)溶劑造成的環(huán)境污染，保證了人體健康，同時(shí)降低了制造成本，縮短了工作時(shí)間，提高了工效，保證產(chǎn)品質(zhì)量，克服開(kāi)膠、脫膠的質(zhì)量問(wèn)題。
2、本發(fā)明的制鞋裝置在壓鞋機(jī)內(nèi)設(shè)置電磁爐，使常溫下呈干涸態(tài)的固體膠，瞬間變成液體熱熔膠，將鞋底和鞋幫牢固粘合，大大縮縮了制程，提高了工效和成品質(zhì)量。
下面結(jié)合較佳實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的制造工藝流程圖；圖2為本發(fā)明的裝置分解剖面示意圖；圖3為本發(fā)明的裝置組合剖面示意圖；圖4為圖3的B部放大示意圖；參閱圖1，本發(fā)明的鞋子的制造工藝流程包括首先分別成型鞋幫20和鞋底21；接著將金屬膜層22置入鞋幫20和鞋底21之間；隨后置入壓鞋機(jī)的楦頭11上；開(kāi)啟壓鞋機(jī)壓合同時(shí)開(kāi)啟電磁爐31完成熱熔粘合；撥楦及檢驗(yàn)包裝等后處理。
本發(fā)明的金屬膜層22包括在金屬箔23的上下各涂布一層固體膠24和25，該金屬箔片23包括鋁箔、鋅箔、錫箔、銅箔等金屬薄膜，或粉末狀的金屬粉與導(dǎo)電性粘著劑聚合體混合體經(jīng)涂布形成的薄膜，該金屬膜層22的厚度在0.01mm-0.10mm之間，常選用0.01mm，上述的金屬膜層22具有耐高溫、耐高熱，且可以用火源直接加熱，也可以吸收和傳遞電磁波等熱能。
本發(fā)明的固體膠24和25為高分子熱反應(yīng)性熱熔膠，耐高溫300℃以上，其厚度很薄，以單分子膜即可，加熱時(shí)可熱熔具有粘性，冷卻后恢復(fù)干涸狀。
參閱圖2-圖4，本發(fā)明的裝置包括油壓桿裝置和壓鞋機(jī)座板裝置，其油壓桿裝置由油壓桿10和楦頭11構(gòu)成，其壓鞋機(jī)座板裝置包括壓鞋機(jī)座板30及其上裝設(shè)電磁爐31，電磁爐31上裝設(shè)皮件32，兩者之間形成密閉空間33，此密閉空間33裝設(shè)進(jìn)氣管件34，其上的進(jìn)氣口35將空氣通入密閉空間33內(nèi)。使用時(shí)，皮件32包覆在欲貼合的鞋幫20和鞋底21的外側(cè)，如同用手護(hù)住一般，開(kāi)啟壓鞋機(jī)和電磁爐31，其金屬箔片23吸熱并導(dǎo)熱，使涂覆其上下面的固體膠24和25變成液體的熱熔膠，將鞋幫20和鞋底21完全緊密粘合。本裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，縮短制程和保證產(chǎn)品質(zhì)量的功效。
權(quán)利要求
1.一種鞋子的制造方法，其特征在于該制造方法包括分別成型鞋幫和鞋底；將金屬膜層置入該鞋幫和鞋底之間；隨后置入壓鞋機(jī)的楦頭上；開(kāi)啟壓鞋機(jī)壓合，同時(shí)開(kāi)啟置于該壓鞋機(jī)內(nèi)的電磁爐完成熱熔粘合；撥楦及檢驗(yàn)后處理。
2.如權(quán)利要求1所述的鞋子的制造方法，其特征在于該金屬膜層包括金屬箔片的上下各涂布一層固體膠。
3.如權(quán)利要求1所述的鞋子的制造方法，其特征在于該金屬膜層的厚度為0.01-010.mm。
4.如權(quán)利要求1所述的鞋子的制造方法，其特征在于該金屬膜層的厚度為0.01mm。
5.如權(quán)利要求2所述的鞋子的制造方法，其特征在于該金屬箔片包括鋁箔、鋅箔、銅箔、錫箔。
6.如權(quán)利要求2所述的鞋子的制造方法，其特征在于該金屬箔片包括粉末狀的金屬粉與導(dǎo)電性樹(shù)脂粘著劑聚合體混合經(jīng)涂布形成的薄膜。
7.如權(quán)利要求2所述的鞋子的制造方法，其特征在于該固體膠包括耐高溫的高分子熱反應(yīng)性熱熔膠。
8.如權(quán)利要求2所述的鞋子的制造方法，其特征在于該固體膠包括耐300℃的高分子熱反應(yīng)性熱熔膠。
9.如權(quán)利要求2所述的鞋子的制造方法，其特征在于該固體膠的厚度為單分子膜。
10.一種鞋子的制造裝置，包括由油壓桿和楦頭組成的油壓桿裝置和壓鞋機(jī)座板裝置，其特征在于該壓鞋機(jī)座板裝置包括壓鞋機(jī)座板及其上裝設(shè)的電磁爐。
11.如權(quán)利要求10所述的鞋子的制造裝置，其特征在于該電磁爐上裝設(shè)皮件，該電磁爐和皮件之間形成密閉空間。
12.如權(quán)利要求11所述的鞋子的制造裝置，其特征在于該密閉空間裝設(shè)具進(jìn)氣口的進(jìn)氣管件。
全文摘要
一種鞋子的制造方法,其特征在于該制造方法包括分別成型鞋幫和鞋底;將金屬膜層置入該鞋幫和鞋底之間;隨后置入壓鞋機(jī)的楦頭上;開(kāi)啟壓鞋機(jī)壓合,同時(shí)開(kāi)啟置于該壓鞋機(jī)內(nèi)的電磁爐完成熱熔粘合;拔楦及檢驗(yàn)后處理。本發(fā)明使用金屬膜層和電磁爐,根除了有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境的污染、縮短制程、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)A43D11/00GK1244366SQ98117168
公開(kāi)日2000年2月16日 申請(qǐng)日期1998年8月12日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月12日
發(fā)明者陳宏基 申請(qǐng)人:晉吉股份有限公司