專利名稱：不銹鋼材的鑲鉆方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑲鉆方法，特別是指不銹鋼材上的鑲鉆方法。
目前，高級(jí)鑲鉆方式(系指被鑲鉆的母材，直接將鉆石固定，不另加粘固劑)，僅適用于K金、銅等較易加工的材料做為基材，然而，白K金保存久遠(yuǎn)，但價(jià)格昂貴，銅材價(jià)廉，但易銹蝕，而不銹鋼材既具有價(jià)廉，又具有保存久遠(yuǎn)的特性，但是，由于不銹鋼材質(zhì)硬度較高，具有不易切削及加工的強(qiáng)韌性，尤其在鑲鉆的細(xì)小作業(yè)中，不管是使用CNC(鉆床)機(jī)械加工或傳統(tǒng)手工鑲制，均會(huì)因刀具的磨損問(wèn)題及加工速度緩慢，而無(wú)法達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益，因此，一直無(wú)法有效應(yīng)用在高級(jí)鑲鉆基材上。
鑒此，本發(fā)明的目的是提供一種不銹鋼材的鑲鉆方法，利用鉆床(CNC)加工和放電加工和進(jìn)行自動(dòng)化加工鑲鉆，節(jié)省人力及工時(shí)，并提高鑲鉆的精確度。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種不銹鋼材的鑲鉆方法，其特征是步驟為(1)將不銹鋼材裁切制成所需的基材；(2)將基材排列在固定座上，又把該固定座放置在CNC鉆床加工機(jī)的加工臺(tái)面上，且?jiàn)A固在其上，而后對(duì)基材進(jìn)行鉆孔，即基材上鉆出圓錐形孔；(3)把已鉆好圓錐形孔的基材連同固定座一起，放置在放電加工機(jī)致加工臺(tái)面上，而放電加工機(jī)上又設(shè)有銅制的電極模具，且該電極模具的凹槽內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)相對(duì)應(yīng)的四凹孔，該四凹孔位于相對(duì)基材上圓錐形孔的外緣處，于是，借放電加工機(jī)對(duì)基材放電加工蝕刻，在基材的圓錐形孔外緣處浮凸出四凸粒；(4)將基材表面電解研磨，使其表面平滑完整；(5)將鉆石一一置于基材的圓錐形孔內(nèi)，再將整個(gè)固定座連同已放入鉆石的各基材一并置于CNC鑲鉆機(jī)上，且固定在其加工臺(tái)面上，移動(dòng)CNC鑲鉆機(jī)上的壓桿抵壓基材上的凸粒朝鉆石一側(cè)彎折，即鉆石固定在圓錐形孔內(nèi)；(6)將已鑲好鉆石為基材配合在其他構(gòu)件上，制成所需產(chǎn)品。
上述固定座上設(shè)有數(shù)槽道。
上述壓桿的底部呈尖錐狀。
由于采用上述方案大大提高制造效率和精確度，尤其克服了不銹鋼細(xì)小部份的加工困難。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1本發(fā)明典型實(shí)施例的流程框圖；圖2a本發(fā)明典型實(shí)施例流程第一工序示意圖；圖2b本發(fā)明典型實(shí)施例流程第二工序示意圖；圖2c本發(fā)明典型實(shí)施例流程第三工序示意圖；圖2d本發(fā)明典型實(shí)施例流程第四工序示意圖；圖2c本發(fā)明典型實(shí)施例流程第五工序示意圖；圖3本發(fā)明典型實(shí)施例固定座的立體圖；圖4本發(fā)明典型實(shí)施例鉆床加工機(jī)立體圖；圖5本發(fā)明典型實(shí)施例放電加工機(jī)立體圖；圖6本發(fā)明典型實(shí)施例電極模具立體圖；圖7本發(fā)明典型實(shí)施例CNC鑲鉆機(jī)立體圖；圖8a本發(fā)明典型實(shí)施例壓持基材的凸粒固定鉆石的第一工序示意圖；圖8b本發(fā)明典型實(shí)施例壓持基材的凸粒固定鉆石的第二工序示意圖；圖中10．基材100．圓錐孔形101．凸粒11．鉆石2．固定座20．槽道3．CNC鉆床加工機(jī)30．加工臺(tái)面31．電腦32．鉆頭4．放電加工機(jī)本實(shí)施例的流程步驟如下(如圖1所示)1、裁切制成基材，首先將不銹鋼材進(jìn)行裁切制成所需的基材10，依所制成的成品形狀來(lái)加工成基材10，如手表表帶的鏈帶，如圖2a所示；2、鉆孔，將基材10排列在固定座2上，如圖3所示，該固定座2上設(shè)有數(shù)槽道20，可從放置基材10，將排置好基材10的固定座2放置在CNC鉆床加工機(jī)3，如圖4所示的加工臺(tái)面30上，并將固定座2類固定在加工臺(tái)面上，進(jìn)行鉆孔加工；先在CNC鉆床加工機(jī)的電腦31上輸入欲鉆設(shè)的孔位置，其鉆頭32底部形狀系配合鉆石11(如玻璃鉆等)底部的圓錐形，故在CNC鉆床加工機(jī)3上的基材10則可鉆設(shè)出圓錐形孔100(如圖2b所示)；3、放電加工蝕刻，將已鉆好圓錐形孔100的基材10連同固定座2一起放置在放電加工機(jī)4上，如圖5所示，并固定在加工臺(tái)面40上，而放電加工機(jī)4上設(shè)有銅制的電極模具41，如圖6所示，電極模具41上系由CNC加制成的凹槽，在電極模具41的凹槽內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)相對(duì)應(yīng)設(shè)置的四凹孔410，該四凹孔410的位置系對(duì)應(yīng)于基材10的圓錐形孔100的外緣處，借放電加工機(jī)4對(duì)于固定座2上的基材10放電加工蝕刻，放電加工后在基材10上圓錐孔100的外緣處浮凸有四凸粒101，如圖2C所示，如此即完成放電加工蝕刻；
4、表面電解研磨，將經(jīng)過(guò)放電加工蝕刻后的基材10，經(jīng)電解研磨加工機(jī)，將基材10的表面電解研磨，使表面平滑光整，如圖2d所示；5、鑲鉆固定，將鉆石11，如玻璃鉆等，一一置放在基材10的圓錐形孔100內(nèi)，再將整個(gè)固定座2連同已放入鉆石11的各基材10一并置于CNC鑲鉆機(jī)5上，如圖7所示，并固定在加工臺(tái)面50上，在CNC鑲鉆機(jī)5的電腦51上輸入鑲鉆時(shí)壓桿52欲移動(dòng)的位置，其壓桿52的底部系呈尖錐狀，其尖錐狀的斜度等于鉆石11頂面外緣的切面，如圖8所示的斜度，當(dāng)壓桿52下壓時(shí)，則會(huì)壓持設(shè)在基材10的圓錐形孔100外緣所設(shè)的凸粒101，分別鉆石11的斜切面上彎折，如圖8b所示，即可將鉆石11確實(shí)固定在圓錐形孔100內(nèi)不脫落，如圖2e所示。
6、成品，借上述各步驟即可完成鑲鉆，再將已鑲好鉆石11，如玻璃鉆的基材10配合其他構(gòu)件組裝即可制成成品，如手表表帶，表殼、皮帶頭、眼鏡框、胸針等。
借上述CNC加工機(jī)及放電加工機(jī)蝕刻的組合，應(yīng)用CNC加的精密性進(jìn)行鉆孔，制作放電加工用的銅制凹模的電極模具41、鑲鉆固定等加工方法，使其制造更精確，又利用CNC加工機(jī)制成的銅制凹模的電極模具41設(shè)置在放電加工機(jī)4上，對(duì)不銹鋼的基材10進(jìn)行放電蝕刻加工，完成在基材10上刻出欲鑲固鉆石的凸粒101，以此種放電加工蝕刻方式來(lái)解決CNC加工機(jī)或傳統(tǒng)人工鑲制，對(duì)于不銹鋼材細(xì)小部分因刀具細(xì)小易磨損加工困難，而達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)及功效1、利CNC工機(jī)及放電加工機(jī)，在不銹鋼材質(zhì)上進(jìn)行自動(dòng)化加工鑲鉆，可精簡(jiǎn)傳統(tǒng)加工所耗費(fèi)的人力及工時(shí)，且制造更精確，可提高制造效率。
2、借放電加工在不銹鋼材質(zhì)的基材上蝕刻出凸粒，將凸粒彎折，使鉆在確實(shí)固定在基材上，以放電加工蝕刻的裝置蝕刻出凸粒，克服傳統(tǒng)加工及CNC加工機(jī)對(duì)不銹鋼細(xì)小部分的加工困難，提高經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼材的鑲鉆方法，其特征是步驟為(1)將不銹鋼材裁切制成所需的基材(10)；(2)將基材(10)排列在固定座(2)上，又把該固定座(2)放置在CNC鉆床加工機(jī)(3)的加工臺(tái)面(30)上，且?jiàn)A固在其上，而后對(duì)基材(10)進(jìn)行鉆孔，即基材(10)上鉆出圓錐形孔(100)；(3)把已鉆好圓錐形孔(100)的基材(10)連同固定座(2)一起，放置在放電加工機(jī)(4)致加工臺(tái)面(40)上，而放電加工機(jī)(4)上又設(shè)有銅制的電極模具(41)，且該電極模具(41)的凹槽內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)相對(duì)應(yīng)的四凹孔(410)，該四凹孔(410)位于相對(duì)基材(10)上圓錐形孔(100)的外緣處，于是，借放電加工機(jī)(4)對(duì)基材(10)放電加工蝕刻，在基材(10)的圓錐形孔(100)外緣處浮凸出四凸粒(101)；(4)將基材(10)表面電解研磨，使其表面平滑完整；(5)將鉆石(11)一一置于基材(10)的圓錐形孔(100)內(nèi)，再將整個(gè)固定座(2)連同已放入鉆石(11)的各基材(10)一并置于CNC鑲鉆機(jī)(5)上，且固定在其加工臺(tái)面(50)上，移動(dòng)CNC鑲鉆機(jī)(5)上的壓桿(52)抵壓基材(10)上的凸粒(101)朝鉆石(11)一側(cè)彎折，即鉆石(11)固定在圓錐形孔(100)內(nèi)；(6)將已鑲好鉆石(11)為基材(10)配合在其他構(gòu)件上，制成所需產(chǎn)品。
2.按權(quán)利要求1所述不銹鋼材的鑲鉆方法，其特征是上述固定座(2)上設(shè)有數(shù)槽道(20)。
3.按權(quán)利要求1所述不銹鋼材的鑲鉆方法，其特征是上述壓桿(52)的底部呈尖錐狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鑲鉆方法,特別是指不銹鋼材上鑲鉆方法。它主要步驟是將基材排列在固定座上,并鉆出圓錐形孔,又把基材連同固定座一起放置在電加工機(jī)上,使其對(duì)基桿放電加工蝕刻,在圓錐形孔外緣處浮凸出四凸粒;再將鉆石一一置于基材的圓錐形孔內(nèi),再將整個(gè)固定座連同已放鉆石的各基材一并置于CNC鑲鉆機(jī)上,移動(dòng)CNC鑲鉆機(jī)上的壓桿抵壓基材上的凸粒朝鉆石一側(cè)彎折,即鉆石固定在圓錐形孔內(nèi)。從而,提高制造效率和精確度,尤其克服了不銹鋼材細(xì)小部分的加工困難。
文檔編號(hào)A44C17/04GK1211485SQ9711688
公開(kāi)日1999年3月24日 申請(qǐng)日期1997年9月4日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月4日
發(fā)明者王景滄 申請(qǐng)人:王景滄