專利名稱：消除傘面中央松弛部分的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系關(guān)于一種洋傘，尤指一種以單一傘布制成的洋傘，消除傘面中央松弛部分的方法。
現(xiàn)有技術(shù)洋傘，如

圖1至圖3所示，是將布料依經(jīng)、緯紗垂直方向經(jīng)由裁刀將平織布料裁切成三角形狀之傘布，該三角形狀傘布的緯紗無拉伸彈性，經(jīng)紗則略有彈性，裁切后的傘布經(jīng)縫紉形成傘面，該傘面與傘骨結(jié)合時(shí)，位于傘布接縫末端以加裝珠尾套與傘骨結(jié)合，或直接以線與主傘骨縫合；該傘面位于主傘骨安裝方向呈斜紋設(shè)置，開傘時(shí)所引起的傘布拉伸，直接由具有微量拉伸性斜紋平衡，傘面中央部分不會(huì)有松弛現(xiàn)象。
傳統(tǒng)傘布的車縫作業(yè)不但費(fèi)時(shí)費(fèi)工，裁切要求正確，且傘面無法印制整體性的圖案。
現(xiàn)有技術(shù)的單片洋傘，如圖4、5所示，為臺(tái)灣第7314261號(hào)“單片雨傘布之加工方法”專利案，其系以一塊平織布料設(shè)定傘面中心與主傘骨之安裝方向并妥加裁剪成八角形狀，該傘布位于主傘骨安裝方向外端施予適當(dāng)長(zhǎng)度的剪入開口41并以包縫式縫合法縫合，傘布外緣直線以包縫成型定位，傘面的周緣在開傘時(shí)不會(huì)有松弛情況；該剪入開口再加以縫合的防松弛處理技術(shù)，早已廣告；上述技藝所提供的技術(shù)，僅在四支主傘骨安裝方向與經(jīng)、緯紗平行線的傘布的剪入開口41的端口加設(shè)一適當(dāng)寬度的直線部42，以加厚縫合邊的厚度，防止開傘使用時(shí)，因主傘骨中央的微量曲度所引起的張力而引起布料的破壞；上述已知申請(qǐng)，其中四支主傘骨安裝方向位于經(jīng)紗及緯紗的平行線上，在開傘使用時(shí)，傘面曲度是由傘面開口端的大小及深度所形成，但位于傘面中央部分會(huì)在傘面開啟時(shí)產(chǎn)生微量曲度，導(dǎo)致傘面中央部分所引起的張力，與另外四支主傘骨安裝方向位于斜紋方向所引起的拉伸張力不平衡，致使傘面中央部分形成松弛。
現(xiàn)有技術(shù)的單片洋傘，如圖6、7所示，為臺(tái)灣第81205935號(hào)“洋傘用傘布之新穎構(gòu)造”專利申請(qǐng)，是以八角形傘布位于經(jīng)紗及緯紗方向各剪入一弧狀的切口，再將其切口之對(duì)邊縫合，使傘面的周緣部分不會(huì)發(fā)生松弛垂直的現(xiàn)象；上述已知案，亦將四支主傘骨安裝方向位于經(jīng)紗及緯紗的平行線，另外四支主傘骨安裝方向位于斜紋方向，在開傘使用時(shí)，因主傘骨位于支骨至上傘巢間的會(huì)產(chǎn)生微量曲度，導(dǎo)致傘面中央部分形成微量曲率所引起的張力無法獲得平衡，致使傘面中央部分產(chǎn)生松弛。
如圖8所示，在傳統(tǒng)洋傘11的傘骨14系于中桿22端部固設(shè)有上傘巢20，該上傘巢20供輻射狀主傘骨17的一端連接，該主傘骨17位于中段位置設(shè)有連接點(diǎn)27與支骨21連接，該支骨21的另端連接至推柄25的下傘巢24上；在傳統(tǒng)以單片傘布制成的傘面16，位于傘面中心13設(shè)有帽套26，該帽套26套接固定于中桿22末端并位于上傘巢20的上緣，位于傘面16的周邊部以適當(dāng)防松弛方法，來消除傘面16周緣松弛垂下的現(xiàn)象；但位于主傘骨17與支骨21的連接點(diǎn)27至上傘巢讓的傘面中央部分23，在開傘使用時(shí)，主傘骨位于支骨至上傘巢間的會(huì)產(chǎn)生微量曲度，如無法獲得張力平衡，傘面中央部分即會(huì)產(chǎn)生松弛現(xiàn)象。
本發(fā)明提供之消除傘面中央松弛部分的方法，系利用平織布料的緯紗不具有拉伸性，而經(jīng)紗具有微量的拉伸性，于傘布裁切成傘面前，將主傘骨安裝方向與經(jīng)紗或緯紗的方向間，具有十度的偏轉(zhuǎn)角度，傘面位于各主傘骨末端相縫合點(diǎn)均非在經(jīng)紗或緯紗的平行線上，該縫合點(diǎn)至主傘骨中央以不同的傘面長(zhǎng)度來平衡各拉伸點(diǎn)的張力，傘面的周邊部施予適當(dāng)防松弛的裁剪及縫合，使傘面的周邊部至中央都不會(huì)有任何松弛或垂直的現(xiàn)象。
本發(fā)明提供之消除傘面中央松弛部分的方法，系利用主傘骨末端的縫合點(diǎn)非位于經(jīng)紗或緯紗的平行線上，而位于不同拉伸張力的斜紋織目上，在開傘時(shí)，該主傘骨末端與傘面的縫合點(diǎn)，在開傘時(shí)，傘面受主傘骨拉伸所引起的張力作用，由縫合點(diǎn)延伸至傘面中央位置，平衡主傘骨自支骨至中桿間的傘面曲度，傘面中央不會(huì)有拉伸不平衡而產(chǎn)生松弛情形。
本發(fā)明提供之消除傘面中央松弛部分的方法，系將主傘骨安裝方向與經(jīng)紗或緯紗方向偏轉(zhuǎn)十度，各主傘骨末端與傘面縫合點(diǎn)的長(zhǎng)度經(jīng)過裁剪，使傘面中央的松弛得以消除，周邊部再施予適當(dāng)?shù)姆浪沙诘牟眉艏翱p合，無論傘面張開或收合時(shí)，傘面與各主傘骨末端縫合點(diǎn)間的拉力取得平衡，在開傘使用時(shí)，防止主傘骨的張力對(duì)傘面所造成的沖擊。
就本發(fā)明的實(shí)施例配合圖示說明如后圖1為習(xí)用洋傘傘用原料布的平面圖。
圖2為習(xí)用洋傘傘布裁切呈三角形的平面圖。
圖3是習(xí)用洋傘傘布經(jīng)由車縫完成傘面的平面圖。
圖4是習(xí)知洋傘以單片傘布裁剪成八角形狀平面圖。
圖5是圖4的傘布剪入開口經(jīng)過縫合的平面圖。
圖6為習(xí)在洋傘于單片傘而的經(jīng)緯紗方向裁切有開口的平面圖。
圖7為圖6的傘布剪入開口經(jīng)過縫合的平面圖。
圖8為本發(fā)明的平面圖，顯示傘面與傘骨間的關(guān)系。
圖9為本發(fā)明的平面圖，顯示單片傘布的經(jīng)、緯紗分布狀態(tài)。
圖10為本發(fā)明的平面圖，顯示八角形傘面與經(jīng)、緯紗呈十度偏轉(zhuǎn)情形。
圖11為本發(fā)明的平面圖，顯示八角形傘面形狀。
圖12為本發(fā)明的平面圖，顯示經(jīng)縫合的傘面形狀。
圖13為本發(fā)明的平面圖，為本發(fā)明的第二實(shí)施例。
圖14為圖13的傘面經(jīng)過縫合的平面圖。
圖15為本發(fā)明的平面圖，為本發(fā)明的第三實(shí)施例。
圖16為圖15的傘面經(jīng)過縫合的平面圖。
本發(fā)明系有關(guān)于一種消除傘面中央松弛部分的方法，如圖8所示，系針對(duì)以單片傘布制成的傘面16，在安裝傘骨14前，將位于主傘骨17與支骨21的連接點(diǎn)27至上傘巢20間的傘面中央部分23預(yù)作降松弛處理，傘面周邊部并施予的防松弛的裁剪及縫合；該以單片傘布制成的傘面16，在開傘使用時(shí)，主傘骨末端18對(duì)傘面所產(chǎn)生的拉力獲得平衡，傘面的中央部分23及周緣都不會(huì)有松弛情形。
本發(fā)明制成的洋傘，系利用由二組紗線以直角相互交錯(cuò)成平紋組織(PLAIN WEAVE)的梭織布(WEAVING)-又稱為平織布料，在裁剪成單片傘布之前，利用彩色自動(dòng)網(wǎng)版印刷機(jī)將預(yù)印制于傘面上之圖案印刷于該傘用原料布上，并施予適當(dāng)?shù)姆浪皾娝幚?；此?xiàng)處理作業(yè)與已知單片洋傘的傘用原料布處理方式相同。
如圖8至10所示，該印刷有整體性圖案的傘用原料布，依據(jù)圖案的位置、緯紗與經(jīng)紗的方向及傘面大、小，依序裁切成單片的傘布15(如圖9)，以平織布料12制成的單片傘布15，因緯紗(WEFT)不具有拉伸性，而經(jīng)紗(WARP)具有微量的拉伸性，為提供傘面16的周邊部及中央部分均能獲得張力平衡，在傘布15上預(yù)設(shè)有八角形傘面裁剪的形狀，傘面位于主傘骨安裝的方向，以一組十字狀方向的主傘骨為基線，旋轉(zhuǎn)一特定角度，讓主傘骨安裝的方向均非位于經(jīng)紗或緯紗平行的直紋織目上(如圖10)，該特定角度經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，以十度角設(shè)置為最佳。
如圖10所示，預(yù)設(shè)有八角形的傘面形狀，該傘面16位于二周邊部29的交叉點(diǎn)位置。各以代號(hào)1、2、3、4、5、6、7、8，傘面中心代號(hào)0，各主傘骨17的拉伸方向及長(zhǎng)度代號(hào)01、02、03、04、05、06、07、08；該具有八角形傘面16的各周邊部29均為斜紋織目，位于各主傘骨17的拉伸方向均非位于經(jīng)紗或緯紗的平行線上，傘布的周邊部29經(jīng)適當(dāng)防松弛的裁剪(如圖11)及縫紉，二周邊部的交叉點(diǎn)與主傘骨17連接端加裝珠尾套19或以線縫合(如圖8)，在開傘使用時(shí)，各主傘骨17對(duì)傘面16引起的張力，藉由各斜紋具有微量的拉伸張力而獲得緩沖。
本發(fā)明將各主傘骨17對(duì)傘面的拉伸方向，非位于經(jīng)紗或緯紗平行線上，而是位于具有微量拉伸性的斜紋方向，呈輻射狀的各主傘骨17方向，因受經(jīng)、緯紗線的交織組織的不同，傘面受拉伸的長(zhǎng)度即有不同，傘面受主傘骨拉伸的長(zhǎng)度經(jīng)過裁剪，周邊部29施予適當(dāng)?shù)姆浪沙谔幚?，在開傘使用時(shí)，主傘骨17所引起的微量曲度造成傘面中央部分23的張力，直接由斜紋方向具有的微量拉伸張力緩沖，減緩開傘張力造成傘面的沖擊，傘面中央部分23不會(huì)有不當(dāng)?shù)乃沙诂F(xiàn)象；以單片傘布15制成的洋傘11，在傘面中央部分23以本發(fā)明的方法進(jìn)行改善同時(shí)，亦需同時(shí)進(jìn)行周邊部29的防松弛處理，讓洋傘11的中央部分23及周邊部29都不會(huì)有松弛的情形。
本發(fā)明施予傘面周邊部29防松弛處理的第一實(shí)施例，如圖8至12所示，其中圖10為傘布15末作周邊部防松弛處理的圖，其中，01、05方向的傘布與緯紗呈10度角，非在緯紗的平行線上，具有微量的拉伸性，該微量的拉伸性系由10度角內(nèi)的經(jīng)、緯紗間的斜紋所提供；在開傘時(shí)，主傘骨中央形成微量曲度與傘面01、05方向之間，因01、05系位于具有微量拉伸性斜紋方向，會(huì)直接平衡主傘骨17中央微量曲度引起的緊繃現(xiàn)象；該01、05方向斜紋可被拉伸的長(zhǎng)度，僅為主傘骨17中央在開傘時(shí)所形成微量曲度對(duì)傘面所拉伸的長(zhǎng)度，其長(zhǎng)度為洋傘11直徑的參考單位，如直徑120公分的泣傘，指01、05的長(zhǎng)度各為60公分。如圖11所示，傘面16的周邊部29施予防松弛處理，該01、05的長(zhǎng)度即為傘面中心點(diǎn)至剪切口30外端角01′、05′的長(zhǎng)度，亦為圖12縫合后的01、05長(zhǎng)度。
該02、06方向的傘布與緯紗有55度角，與經(jīng)紗有35度，較偏向于經(jīng)紗的方向，又，該經(jīng)紗具有微量的拉伸性，02、06方向的傘布具有較大的可被拉伸性，因此，該02、06方向的長(zhǎng)度須作適當(dāng)?shù)牟枚?，而小于傘面的直徑?2、06方向?yàn)閭悴甲疃痰奈恢?，?1、05的長(zhǎng)度為60公分，則02′、06′的長(zhǎng)度則為58.5公分；該02、06方向系位于拉伸性最大的斜紋方向，在開傘使用時(shí)，主傘骨17中央的微量曲度所引起的張力，由斜紋方向的拉伸張力平衡。
該03、07方向的傘布與經(jīng)紗有10度角，因經(jīng)紗具有微量的拉伸性，又非在經(jīng)紗的平行線上，而位于具有拉伸性的斜紋方向，傘布斜紋可依拉伸的長(zhǎng)度作適當(dāng)?shù)牟枚蹋?3、07方向的傘布長(zhǎng)度僅次于01、05方向的長(zhǎng)度，如01、05長(zhǎng)度為60公分，則03′、07′方向的長(zhǎng)度為59.5公分。
該04、08方向的傘布與經(jīng)紗有55度角，與緯紗有35度，較偏向于不具拉伸性的緯紗方向，斜紋可被拉伸的長(zhǎng)度僅次于02、06的方向，亦須作適當(dāng)?shù)牟枚?；?1、05長(zhǎng)度為60公分，則04′、08′方向的長(zhǎng)度為59.0公分。
如圖11所示，呈輻射狀主傘骨17的傘面16具有八等份的周邊部29，各周邊部29的交叉點(diǎn)因非位于經(jīng)紗或緯紗的平行線上，周邊具有可被拉伸性，傘面中心至主傘骨末端連接點(diǎn)的長(zhǎng)度，依斜紋可被拉伸的長(zhǎng)度作適當(dāng)?shù)牟枚?；又于二周邊?9的交叉點(diǎn)位置，以適當(dāng)寬度及深度的剪切口30裁剪，該剪切口30的寬度與深度取決于開傘狀態(tài)的傘面形狀，如傘面呈較大彎曲時(shí)，該剪切口30的寬度及深度需增加，反之則減小。
如圖8、11、12所示，該具有八等份傘面16的周邊部29均為斜紋織目，各主傘骨安裝位置的傘面長(zhǎng)度予以適當(dāng)?shù)牟眉簦赃m當(dāng)寬度及深度的剪切口30切除多余傘布，傘布的內(nèi)面以通常之車邊式縫法予以縫制，位于傘面的周邊部29再以包覆布邊施予縫合，提供傘面16的周邊部29不會(huì)有松弛垂下的情形；并于剪切口31縫合線的端角加裝珠尾套19或以線縫合于主傘骨17的末端。在開傘使用時(shí)，傘面平整不會(huì)有任何松弛現(xiàn)象。
本發(fā)明系利用平織布料的緯紗不具有拉伸性，而經(jīng)紗具有微量的拉伸性，將傘骨安裝方向與經(jīng)紗或緯紗方向偏轉(zhuǎn)十度，主傘骨對(duì)傘面的拉伸方向非在經(jīng)紗或緯紗的平行線上，傘布位于主傘骨設(shè)置方向經(jīng)過裁剪及縫合，使傘面中央及周邊都不會(huì)有松弛的現(xiàn)象；在傘面中央部分的松弛技術(shù)獲得解決后，很輕松的如圖13、14預(yù)制成八角形的傘面44，將傘布外緣依斜紋可被拉伸的長(zhǎng)度，于傘布的周緣再添加布料45并施予防松弛的裁剪及縫紉處理，即可輕易的平衡傘布中央及周緣的拉力；圖15、16的四角形旗子46預(yù)先旋轉(zhuǎn)十度角，使主傘骨安裝方向非位于經(jīng)、緯紗的平行方向，傘布外緣依斜紋可被拉伸的長(zhǎng)度，于傘布的周緣再添加布料47并施予防松弛的裁剪及縫紉處理，洋傘11的傘面中央部分23即不會(huì)有拉力不平衡而引起的松弛情形。
本發(fā)明由上述實(shí)施例分別說明，完整的揭示發(fā)明的特征及，方法明顯的確知本案已有顯著性的實(shí)質(zhì)之功效，非為同業(yè)所預(yù)知及能輕易達(dá)成，結(jié)構(gòu)具有顯著的獨(dú)創(chuàng)性。
權(quán)利要求
1.一種消除傘面中央松弛部分的方法，包括有以一塊由平織布料制成的傘布，傘布裁剪成傘面形狀之前，在傘布上預(yù)設(shè)有八角形傘面的形狀，位于傘面主傘骨安裝的方向，以一組十字狀方向的主傘骨為基線，將主傘骨旋轉(zhuǎn)一特定角度，讓輻射狀主傘骨安裝的方向，均非位于經(jīng)紗或緯紗平行的直紋方向，而是位于具有拉伸張力的斜紋方向；位于輻射狀主傘骨安裝方向的傘布，依斜紋紗線交織組織的差異，各裁去被拉伸過長(zhǎng)的傘布；位于主傘骨安裝方向的傘布，預(yù)留有主傘骨中央位置在開傘狀態(tài)時(shí)引起微量曲度所需的傘面微量拉伸長(zhǎng)度；傘布周緣依八角形傘面形狀，防松弛的裁剪及要加以縫合，成為一傘面；傘面與主傘骨結(jié)合，位于傘面中央部分受到各主傘骨在開傘所產(chǎn)生的微量曲度，經(jīng)由各斜紋方向的拉伸張力平衡，傘面中央部分不會(huì)有松弛現(xiàn)象。
2.依權(quán)利要求1所述的消除傘面中央松弛部分的方法，其中該預(yù)裁八角形傘面的形狀，一種系將傘布以大于制成傘面的形狀，系將傘面的主傘骨安裝方向偏轉(zhuǎn)十度，位于輻射狀主傘骨安裝方向的傘面，均位于具有拉伸性的斜紋方向，傘布依斜紋可被拉伸的長(zhǎng)度作適當(dāng)?shù)牟枚?，及以適當(dāng)寬度及深度的剪切口裁剪，位于剪切口內(nèi)面以通常之車邊式縫法予以縫制，位于傘面的周邊部再以包覆布邊施予縫合，傘面的周緣及中央部分不會(huì)有松弛情形。
3.依權(quán)利要求1所述的消除傘面中央松弛部分的方法，其中該預(yù)裁八角形傘面的形狀，一種系將傘布以小于制成傘面的形狀，系將傘面的主傘骨安裝方向偏轉(zhuǎn)十度，位于輻射狀主傘骨安裝方向的傘面均位于具有拉伸性的斜紋方向，傘布外緣依各斜紋方向可被拉伸的長(zhǎng)度，于傘布的周緣再添加布料并施予防松弛的裁剪及縫紉處理，制成八角形傘面的中央部分及周緣不會(huì)有松弛情形。
全文摘要
一種消除傘面中央松弛部分的方法,利用平織布料的緯紗不具有拉伸性,而經(jīng)紗具有微量的拉伸性,于傘布裁切成傘面前,將主傘骨安裝方向與經(jīng)紗或緯紗的方向間,具有十度的偏轉(zhuǎn)角度,傘面位于各主傘骨末端相縫合點(diǎn)均非在經(jīng)紗或緯紗的平行線上,該縫合點(diǎn)至主傘骨中央以不同的傘面長(zhǎng)度來平衡各拉伸點(diǎn)的張力,傘面的周邊部施予適當(dāng)防松弛的裁剪及縫合。
文檔編號(hào)A45B25/00GK1169271SQ9610714
公開日1998年1月7日 申請(qǐng)日期1996年6月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月26日
發(fā)明者倪鋒明 申請(qǐng)人:倪鋒明