專利名稱：包扣成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種包扣成型裝置。
目前，加工包扣，普遍為手工制作，費時、費力，也有該方面的加工裝置，較比手工有所改進，但多采用模板、成型槽結(jié)構(gòu)，用模板壓料，靠成型槽前、后運動，手工推拉成型，因此一般需三步完成，工效不高。還有采用凸輪結(jié)構(gòu)順序動作，始端需機械工作，靠電力啟動，雖可提高工效，但耗費電力，加工成本高。
本實用新型的目的在于提供一種簡易手工包扣加工裝置，改變現(xiàn)有手工包扣加工裝置多步成型的復(fù)雜動作為單一動作，提高工效，降低成本。
本實用新型的實施步驟如下其主要構(gòu)成為成型、模型板、導(dǎo)向限位三部分，三部分通過螺母(5)、絞鏈軸(7、13、19、21)和杠桿(18)等連接，其模型板和導(dǎo)向限位部分分別固定于底盤(22)，使三部分形成一體。成型部分由結(jié)構(gòu)框架(1)和兩組成型元件(6)組成，結(jié)構(gòu)框架(1)的組成是采作兩塊相同的結(jié)構(gòu)鋼板(2)和四根相同的兩端帶有螺紋的圓柱鋼棒(4)，兩結(jié)構(gòu)鋼板(2)對應(yīng)并立，圓柱鋼棒(4)兩兩對稱橫向支撐于兩結(jié)構(gòu)鋼板(2)兩端之間，用螺母(5)將圓柱鋼棒(4)與結(jié)構(gòu)鋼板(2)緊固為一體。兩結(jié)構(gòu)鋼板(2)中間下部對應(yīng)設(shè)有長方形缺口(3)，兩組成型元件(6)為兩臂垂直并兩端部呈圓弧狀撥叉，兩臂連接處對應(yīng)設(shè)有連接孔，與結(jié)構(gòu)鋼板(2)中間缺口(3)兩側(cè)連接孔對應(yīng)，用絞鏈軸(7)連接定位，兩組成型元件(6)置于兩結(jié)構(gòu)鋼板(2)內(nèi)，對稱于中間缺口(3)兩邊，并可繞絞鏈軸(7)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動范圍由兩端的圓柱鋼棒(4)限制。在兩結(jié)構(gòu)鋼板(2)中間上部位置對應(yīng)設(shè)置一圓孔(8)。
模型板部分由模型板(9)、模板座(10)和支撐塊(14)組成，模型板(9)上面為階臺狀長方體，其階臺一端置于模板座(10)上部滑槽(11)中，滑槽(11)側(cè)壁對應(yīng)開有與滑槽(11)底平行的封閉長槽(12)，絞鏈軸(13)固定在模型板(9)階臺端兩側(cè)面，通過絞鏈軸(13)，模型板(9)在滑槽(11)中做直線滑動，由絞鏈軸(13)和模型板(9)與模板座(10)間的接觸面限制模型板(9)的五個自由度。模板座(10)和支撐塊(14)分別對應(yīng)固定于該機底盤(22)上，安裝方向垂直于結(jié)構(gòu)框架(1)，模型板(9)伸出端與結(jié)構(gòu)鋼板(2)中間缺口(3)相吻合，支撐塊(14)位于其下，用以支撐模型板(9)伸出端，防止模型板(9)在工作時變形。
導(dǎo)向限位部分由兩靠塊(15、16)和兩塊鋼板(17)組成，兩靠塊(15、16)相隔結(jié)構(gòu)框架(1)中的兩側(cè)圓柱鋼棒(4)外側(cè)面，并與結(jié)構(gòu)框架(1)在同一中心線對應(yīng)固定于底盤(22)上，兩塊鋼板(17)固定于靠塊(15)兩側(cè)。
將杠桿(18)一端置于兩鋼板(17)中，用絞鏈軸(19)連接，作為杠桿(18)一端的支撐。杠桿(18)側(cè)面中間對應(yīng)兩結(jié)構(gòu)鋼板(2)中間上部圓孔(8)位置開一長槽孔(20)，杠桿(18)置于結(jié)構(gòu)框架(1)中用絞鏈軸(21)穿過圓孔(8)和長槽孔(20)連接杠桿(18)與結(jié)構(gòu)框架(1)，這樣，通過杠桿(18)將成型部分與導(dǎo)向限位部分連接起來。成型部分置于導(dǎo)向限位部分的兩靠塊(15、16)之間，模型板(9)恰好處于兩成型元件(6)中間，并有間隙，兩靠塊(15、16)與成型部分中圓柱鋼棒(4)及結(jié)構(gòu)鋼板(2)內(nèi)側(cè)面接觸，以限制其五個自由度，使其作單向運動。通過杠桿(18)連接成型與導(dǎo)向限位部分，搬動杠桿(18)，使成型部分能在兩靠塊(15、16)間上下移動。
本實用新型工作原理為將物料放在模型板上，搬動杠桿，成型部分上升一定位置，然后向前推動模型板滑向支撐塊并與其接觸，模型板滑動時由階臺端將物料帶入并處于工作位置。向下按動杠桿，使成型部分向下移動與物料接觸；繼續(xù)下移，這時兩組成型元件的下部將物料沿模型板下彎成“
”型；繼續(xù)下移，這時成型元件上部與模型板上方物料接觸；繼續(xù)下移，由于成型元件上方受阻擋，受到一個向上反力，使成型元件繞絞鏈軸轉(zhuǎn)動，使成型元件下部做向下、向內(nèi)的復(fù)合運動，將物料彎成“
”型；繼續(xù)下移，使成型元件下部推動物料至與模型板下方接觸，將物料彎成“
”型，加工完畢，然后提升杠桿，成型元件隨結(jié)構(gòu)框架上移返回原位，再將模型板向后拉動滑出，退下加工件。
本實用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成型元件單一，易維護、易改變參數(shù)，以適應(yīng)加工不同尺寸的工件。加工行程單一方向，向下按動一次成型，省時、省力，較一般手工包扣機提高工效二倍以上，并易與現(xiàn)有機械設(shè)備聯(lián)機配套使用，實現(xiàn)加工自動化。


圖1本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2本實用新型結(jié)構(gòu)俯視圖圖3本實用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖(1)－結(jié)構(gòu)框架(2)－結(jié)構(gòu)鋼板(3)－缺口(4)圓柱鋼棒(5)螺母
(6)－成型元件(7)－絞鏈軸(8)－圓孔(9)－模型板(10)－模板座(11)－滑槽(12)－封閉長槽(13)－絞鏈軸(14)－支撐塊(15)－靠塊(16)－靠塊(17)－鋼板(18)－杠桿(19)－絞鏈軸(20)－長槽孔(21)－絞鏈軸(22)－底盤實施例橫向支撐于結(jié)構(gòu)鋼板(2)兩端的四根圓柱鋼棒(4)，也可改用兩鋼棒或兩鋼塊，與結(jié)構(gòu)鋼板(2)連接固定方式還可采用焊接、粘接等。
結(jié)構(gòu)鋼板(2)中間下部缺口(3)的寬度大于模型板(9)寬度，模型板(9)寬度視加工件寬度而定，小于加工件寬度1mm。
封閉長槽(12)的寬度與絞鏈軸(13)的外直徑相等，兩者滑動配合。
兩靠塊(15、16)之間距離等于結(jié)構(gòu)框架(1)中兩側(cè)圓柱鋼棒(4)的外側(cè)距離。
權(quán)利要求1.一種包扣成型機，其特征在于由成型、模型板和導(dǎo)向限位三部分所構(gòu)成，通過螺母(5)、絞鏈軸(7、13、19、21)、杠桿(18)連接，其模型板和導(dǎo)向限位部分分別固定于底盤(22)，使三部分形成一體；成型部分由結(jié)構(gòu)框架(1)和兩組成型元件(6)組成，結(jié)構(gòu)框架(1)的組成是采用兩塊相同的結(jié)構(gòu)鋼板(2)和四根相同的兩端帶有螺紋的圓柱鋼棒(4)，兩結(jié)構(gòu)鋼板(2)對應(yīng)并立，圓柱鋼棒(4)兩兩對稱橫向支撐于兩結(jié)構(gòu)鋼板(2)兩端之間，用螺母(5)將圓柱鋼棒(4)與結(jié)構(gòu)鋼板(2)緊固為一體，兩結(jié)構(gòu)鋼板(2)中間下部對應(yīng)設(shè)有長方形缺口(3)，兩組成型元件(6)為兩臂垂直并兩端部呈圓弧狀撥叉，兩臂連接處對應(yīng)設(shè)有連接孔，與結(jié)構(gòu)鋼板(2)中間缺口(3)兩側(cè)連接孔對應(yīng)，用絞鏈軸(7)連接定位，兩組成型元件(6)置于兩結(jié)構(gòu)鋼板(2)內(nèi)，對稱于中間缺口(3)兩邊，并可繞絞鏈軸(7)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動范圍由兩端的圓柱鋼棒(4)限制，在兩結(jié)構(gòu)鋼板(2)中間上部位置對應(yīng)設(shè)置一圓孔(8)；模型板部分由模型板(9)、模板座(10)和支撐塊(14)組成，模型板(9)上表面為階臺狀長方體，其階臺一端置于模板座(10)上部滑槽(11)中，滑槽(11)側(cè)壁對應(yīng)開有封閉長槽(12)，鉸鏈軸(13)固定在模型板(9)階臺端兩側(cè)面，模板座(10)和支撐塊(14)分別對應(yīng)固定于該機底盤(22)上，安裝方向垂直于結(jié)構(gòu)框架(1)，模型板(9)伸出端與結(jié)構(gòu)鋼板(2)中間缺口(3)相吻合，支撐塊(14)位于其下；導(dǎo)向限位部分由兩靠塊(15、16)和兩塊鋼板(17)組成，兩靠塊(15、16)相隔結(jié)構(gòu)框架(1)中的兩側(cè)圓柱鋼棒(4)外側(cè)面，并與結(jié)構(gòu)框架(1)在同一中心線，對應(yīng)固定于底盤(22)上，兩塊鋼板(17)固定于靠塊(15)兩側(cè)；將杠桿(18)一端置于兩塊鋼板(17)中，用絞鏈軸(19)連接，杠桿(18)側(cè)面中間對應(yīng)兩結(jié)構(gòu)鋼板(2)中間上部圓孔(8)位置開一長槽孔(20)，杠桿(18)置于結(jié)構(gòu)框架(1)中，用絞鏈軸(21)穿過圓孔(8)和長槽孔(20)，連接杠桿(18)和結(jié)構(gòu)框架(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包扣成型機，其特征在于所說的橫向支撐于結(jié)構(gòu)鋼板(2)兩端的四根圓柱鋼棒(4)也可改用兩鋼棒或兩鋼塊，與結(jié)構(gòu)鋼板(2)連接固定方式還可采用焊接、粘接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包扣成型機，其特征在于所說的封閉長槽(12)與滑槽(11)底平行，其寬度與絞鏈軸(13)的外直徑相等，兩者滑動配合。
專利摘要本實用新型涉及一種包扣成型裝置，主要由成型、模型板及導(dǎo)向限位三部分所構(gòu)成。成型部分包括結(jié)構(gòu)框架和成型元件；模型板部分包括模型板、模板座和支撐塊；導(dǎo)向限位部分包括兩靠塊和兩塊鋼板；三部分通過螺母、鉸鏈軸和杠桿等連接，其模型板和導(dǎo)向限位部分分別固定于底盤，使三部分形成一體。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，工作行程單一方向，向下按動，一次成型，省時、省力，易與機械設(shè)備聯(lián)機配套使用，實現(xiàn)加工自動化。
文檔編號A44B1/06GK2170664SQ93217899
公開日1994年7月6日 申請日期1993年7月9日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月9日
發(fā)明者童為民 申請人:童為民