專利名稱：復(fù)合鞋楦的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種復(fù)合鞋楦，屬于制鞋工具的技術(shù)領(lǐng)域。
目前鞋楦大都使用木料，塑料或金屬材料，例如鋁、鋁合金或鋼制成，每年要消耗大量木材，如果使用塑料或金屬材料，其成本又比木楦高1－2倍左右，而且塑料鞋楦存在著熱變形較大的缺點(diǎn)，嚴(yán)重影響制鞋質(zhì)量，因此迫切需要一種新穎鞋楦，能適應(yīng)制鞋工業(yè)的需要。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種新穎的復(fù)合鞋楦可以克服上述的缺點(diǎn)而又易于制造，經(jīng)久耐用，成本低廉。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，就是采用特殊的制模工藝，把石膏和硅酸鈉制成楦芯，然后在烘干箱內(nèi)烘干，使它成為結(jié)實(shí)的實(shí)體，再注塑一層楦頭或澆鑄一層鋁或鋁合金的楦頭，利用合適的工藝，使它結(jié)合成為一個(gè)結(jié)實(shí)的復(fù)合鞋楦整體，分別適用于制作皮鞋塑料、橡膠和旅游鞋。
附


圖1，是復(fù)合鞋楦的示意圖茲結(jié)合附圖對(duì)復(fù)合鞋楦的結(jié)構(gòu)詳細(xì)敘述由
圖1，復(fù)合鞋楦由內(nèi)層楦芯(1)和外層塑料楦或(2)，和鋁楦頭面所組成，楦芯采用石膏，在楦模中成型以后，放在1400℃的烘箱內(nèi)，經(jīng)過14小時(shí)的烘干，就成為堅(jiān)實(shí)的楦芯實(shí)體，然后用注塑料工藝在楦芯外面注塑一層塑料外殼或，采用鋁離心澆鑄工藝，再鑄上一層鋁的楦頭，這樣就制成了整體的塑料或鋁復(fù)合鞋楦，關(guān)于復(fù)合鞋楦的制造工藝可以參閱申請(qǐng)人的另一項(xiàng)發(fā)明專利，不予復(fù)述。
在制造復(fù)鞋楦時(shí)，制造簡(jiǎn)易，可充分利用現(xiàn)有500克、1000克注塑機(jī)，另外楦芯材料還可利用木屑，刨花、廢鐵屑，經(jīng)過粘合擠壓。然后添加于石膏中，結(jié)合成為結(jié)實(shí)的楦芯。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型復(fù)合鞋楦具有下列優(yōu)點(diǎn)1、復(fù)合鞋楦可以節(jié)省塑料或鋁，或鋁合金，根據(jù)不同楦型和制楦要求，一般可節(jié)約1／2～1／3左右。
2、采用復(fù)合鞋楦可克服原來塑料鞋楦產(chǎn)生的強(qiáng)大熱變形，縮短冷卻時(shí)間，提高注塑效率30％，原來冷卻時(shí)間是1.5分鐘，采用復(fù)合鞋楦，只要30秒。
3、復(fù)合鞋楦剛度較大，因而耐用，壽命長(zhǎng)。
4、復(fù)合型楦生產(chǎn)，可以提高現(xiàn)有注塑設(shè)備能力一倍左右，原1000克注塑機(jī)，只可生產(chǎn)一只鞋楦，而現(xiàn)在1000克可生產(chǎn)一雙。
5、節(jié)省設(shè)備投資，生產(chǎn)設(shè)備原采用1000克注塑機(jī)現(xiàn)可采用500克注塑機(jī)生產(chǎn)，節(jié)約設(shè)備投資一半以上。
6、有廣闊發(fā)展前景。楦芯制料除石膏外，還可廣泛采用，木屑、廢鐵屑等經(jīng)粘結(jié)和壓縮，都是很好的芯模料。
7、該鞋楦可以再次回用。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合鞋楦，其特征在于鞋楦的楦芯(1)作為內(nèi)層，其外層是楦頭(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鞋楦，其特征在于鞋楦的楦芯是用石膏和硅酸鈉制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鞋楦，其特征在于鞋楦的外層楦頭(2)是用塑料或鋁合金制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鞋楦，其特征在于楦芯材料可以廣泛采用經(jīng)過粘合擠壓的刨花，木屑和廢鐵屑制成。
專利摘要一種復(fù)合鞋楦，由石膏和硅酸橡膠結(jié)合作成的楦芯，經(jīng)注塑塑料或澆注一層鋁、鋁合金結(jié)合成整體成為復(fù)合鞋楦，其優(yōu)點(diǎn)、節(jié)約塑料、木材和金屬材料、可降低成本，而且剛度大，不易變形使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)A43D3/00GK2089263SQ91200739
公開日1991年11月27日 申請(qǐng)日期1991年1月21日 優(yōu)先權(quán)日1991年1月21日
發(fā)明者馬松振 申請(qǐng)人:馬松振