專利名稱：彈性縫編織物的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于用彈性紗對(duì)無(wú)粘合或稍有粘合的纖維層進(jìn)行多針縫編制造彈性縫編織物的加工方法。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及用彈性縫編紗進(jìn)行縫編時(shí)帶有高剩余拉伸性的加工方法的改進(jìn)。用此加工方法縫編的織物比較經(jīng)濟(jì)而且富有彈性。特別適用于做尿布、袖口、腰帶、繃帶以及類似這類產(chǎn)品的富有彈性的部分。
目前已知有一些用彈性紗多針縫編纖維層制造彈性非織造布的方法。本申請(qǐng)發(fā)明者在以前發(fā)表的幾篇專利中對(duì)此種加工方法也有報(bào)導(dǎo)。例如美國(guó)專利4704321報(bào)導(dǎo)了用聚乙烯(超細(xì)纖維)叢纖非織造布(也就是TyvekR)的縫編方法;美國(guó)專利4876128報(bào)導(dǎo)了另外幾種纖維層縫編的方法;和美國(guó)專利4773238報(bào)導(dǎo)了這樣一種縫編方法，即將無(wú)粘合的纖網(wǎng)進(jìn)行縫編，然后將該縫編織物縮到不足原面積一半的加工方法。
在本發(fā)明者以前發(fā)表的諸專利中，制造高彈性縫編織物的方法是在縫編后立即讓縫編織物大面積收縮。這種收縮是由彈性縫編紗的回復(fù)力造成的。雖然本發(fā)明者以前發(fā)表的各專利方法加工的縫編織物具有廣泛用途，但仍有待降低成本。在以前發(fā)表的專利加工方法中，單位面積彈性織物的成本和縫編后織物即刻收縮的面積成正比。所以織物后收縮面積越大，單位面積的成本也就越高。
以前用彈性紗生產(chǎn)縫編織物時(shí)，一般對(duì)下面各步驟中的張力不加嚴(yán)格控制(a)纖維層喂入縫編機(jī)時(shí)的張力，(b)彈性紗喂入縫編針時(shí)的張力，(c)縫編織物離開(kāi)縫編機(jī)時(shí)的張力。一般說(shuō)來(lái)，縫編機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)上述各部位均處很大張力之下。此外，由于縫編機(jī)縫針運(yùn)動(dòng)的作用，彈性紗線所受張力進(jìn)一步增加。這樣，當(dāng)紗線到達(dá)縫針時(shí)已產(chǎn)生很大伸長(zhǎng)。隨針插入纖維層時(shí)，保留在紗線上剩余伸長(zhǎng)性就很小了?？p編紗所產(chǎn)生的伸長(zhǎng)一般已接近其斷裂伸長(zhǎng)。例如，根據(jù)本發(fā)明者以前發(fā)表的美國(guó)專利4773238所述加工方法，彈性紗以100%～250%的伸長(zhǎng)喂入縫編機(jī)，由于縫編針的作用，進(jìn)一步被拉伸。彈性紗在縫編織物中伸長(zhǎng)大、剩余伸長(zhǎng)小，這一點(diǎn)從下面兩方面可以明顯地看出一是即使卷繞張力很大，織物在離開(kāi)縫編機(jī)時(shí)，縫編織物的收縮仍很大，二是縫編后成品織物不可能被拉伸到大大超過(guò)原被縫編的尺寸。在該專利實(shí)例2中，報(bào)導(dǎo)了最大拉伸超出原縫編纖維層長(zhǎng)度的20%，在其他所有實(shí)例中都報(bào)導(dǎo)了最大拉伸不可能超過(guò)原縫編長(zhǎng)度。以前發(fā)表的專利所述的加工方法中，由于縫編紗的高張力和回縮力致使縫編織物收縮到小于原織物尺寸的40%，有時(shí)甚至到小于20%。只有在縫編織物收縮以后，該織物才能有效地被拉伸和富有彈性。
本發(fā)明的目的是提供一種加工彈性縫編織物的改進(jìn)方法，該法不要求在縫編后織物馬上收縮就可以獲得彈性拉伸性。
本發(fā)明提供了一種制造彈性縫編織物的改進(jìn)方法，該方法包括以下幾個(gè)步驟(a)將無(wú)粘合或稍有粘合的纖維層喂入多針縫編機(jī)。該纖維層的定積重量為15-150克/米2，最好是20-50克/米2。(b)用彈性紗縫編纖維層形成有間隔的平行線跡，針距為0.5～10針/厘米，最好是2-8針/厘米。在每一行里的針跡密度為1～7針/厘米，最好為2～5針/厘米。(c)從縫編機(jī)拉出縫編織物。本發(fā)明的改進(jìn)之處包括彈性紗喂入縫編針時(shí)其剩余拉伸至少為100%，宜高于150%，最好為200%;縫編織物從縫編機(jī)拉出時(shí)，張力小于5磅/英寸(幅寬)，相當(dāng)于9牛頓/厘米，最好小于2磅/英寸(3.5牛頓/厘米);纖維層縫編時(shí)超喂，一般超喂2.5～50%，最好超喂10～35%。
本發(fā)明還包括用前面所述的加工方法縫制的編織物，該種織物至少在一個(gè)方向可以拉伸到原縫編織物尺寸的二倍，最好可拉伸到三倍，其彈性基本上完全可以得到恢復(fù)，因此本發(fā)明方法加工的織物至少在一個(gè)方向有至少100%的彈性拉伸，最好有至少200%的彈性拉伸。
現(xiàn)將本發(fā)明的加工方法以擇優(yōu)實(shí)例給予詳細(xì)描述。
在此“基本上無(wú)粘合”一詞是指欲進(jìn)行多針縫編的纖維層是由纖維或長(zhǎng)絲鋪成的相互間未經(jīng)粘合(如化學(xué)或熱作用粘合)的纖維層。但是，只要粘合不足以妨礙(a)纖維層能順利地喂入多針縫編機(jī)操作;和/或(b)縫編后的織物的彈性拉伸，少量的總體粘合，點(diǎn)粘合或線粘合也包括在“基本上無(wú)粘合”之列。
本發(fā)明中所用的“纖維”包括短纖維，和/或長(zhǎng)絲，和/或超細(xì)纖維叢絲。
“MD”是指縫編織物的機(jī)器方向或指和縫跡平行的方向?！癟D”是指橫跨機(jī)器方向或指和縫跡方向“MD”垂直的方向。
根據(jù)本發(fā)明的加工方法，用彈性紗縫編的纖維層可以選自各種天然纖維或有機(jī)合成纖維鋪成的無(wú)粘合或稍有粘合的非織造布層。這些纖維層可以是梳理成網(wǎng)、交叉鋪網(wǎng)、氣流成網(wǎng)、濕法成網(wǎng)、長(zhǎng)絲鋪網(wǎng)、射流噴網(wǎng)及其類似材料。纖維層定積重量一般為15-150克/米2，最好為20～50克/米2。薄型纖維層一般采用稍加粘合的網(wǎng)層材料，厚型纖維層采用無(wú)粘合纖維層。適用本發(fā)明的長(zhǎng)絲鋪網(wǎng)纖維層有聚烯烴紡粘無(wú)紡織布TyvekR(由杜邦公司出售)，聚丙烯紡粘無(wú)紡織布TyparR和聚酯紡粘無(wú)紡織布ReemayR(這二種產(chǎn)品都由田納西州Old Hickory的Reemay公司生產(chǎn))。適用于本發(fā)明的射流噴網(wǎng)為靠水力進(jìn)行纏結(jié)的(最好是稍有纏結(jié))短纖維，系由杜邦公司生產(chǎn)的SontaraR。
一般來(lái)說(shuō)，被縫編的原纖維層至少可以拉伸到原尺寸的1.5倍，最好是2倍而不斷的、不破裂，拉伸方向和最終縫編產(chǎn)品的彈性方向一致。一般，適合本發(fā)明加工法的纖維層有梳理纖網(wǎng)適用于橫向(TD)彈性縫編織物;梳理銳角交叉鋪制的纖網(wǎng)適用于縱向(MD)彈性縫編織物;稍有粘合的長(zhǎng)絲無(wú)規(guī)鋪網(wǎng)適用于MD-和/或TD-彈性縫編織物;稍有纏結(jié)的射流鋪網(wǎng)適合于TD彈性縫編織物。本發(fā)明也適用于以上一種或幾種原纖維層同時(shí)喂入加工。
根據(jù)本發(fā)明的改進(jìn)方法，被加工的纖維層在喂入多針縫編機(jī)時(shí)不應(yīng)有拉伸，最好采用超喂，允許超喂2.5～50%，最好在10～35%范圍之內(nèi)。
有好幾種已知的多針縫編機(jī)適用于本發(fā)明。如“Mali”和“Liba”機(jī)，這兩種機(jī)器適用于喂入無(wú)紡織纖維層和幾種縫編紗同時(shí)喂入。生產(chǎn)中最好選擇有一個(gè)或兩個(gè)針桿的機(jī)器，而且要求該機(jī)器能做到以下幾方面(a)纖維層喂入時(shí)沒(méi)有拉伸，(b)在低張力下將彈性縫編紗喂入縫針，(c)低張力下將縫編織物拉出。
本發(fā)明加工方法能用于一個(gè)或多個(gè)縫編紗系統(tǒng)，分別喂入一個(gè)或幾個(gè)針桿。這些紗線系統(tǒng)中至少有一個(gè)系統(tǒng)穿入彈性紗，這些紗線在制成的縫編織物上形成有間距的縫跡，紗線縫跡的間距和針桿的針距(針號(hào))相同，可在1～10行(針號(hào))/厘米間變化，最好為2～8/厘米。適用于本發(fā)明的彈性紗有Spandex彈性紗(斯潘德克斯紗)，如杜邦公司生產(chǎn)的LycraR，橡膠線，包纏有非彈性紗的彈性紗(例如用尼龍包纏的LycraR)及類似的這類彈性紗。
為使縫編織物得到所需的彈性，喂入縫編機(jī)縫針的彈性紗在縫編織物上的每一個(gè)線跡應(yīng)該可以拉伸到原線跡長(zhǎng)度的2～3倍。因此，按本發(fā)明方法，彈性紗縫編在織物上，至少要有100%剩余彈性拉伸性，150%以上更好，最好為200%以上。為獲得這么高的剩余彈性拉伸，彈性紗的斷裂伸長(zhǎng)至少為300%，最好為400～700%，并在低張力下縫編。本發(fā)明為了做到這一點(diǎn)，縫編機(jī)的每一針桿都裝有精密的喂紗控制裝置;纖維層喂入和成品拉出時(shí)都有精密的速度和張力控制。被加工的纖維層喂入時(shí)最好有少量超喂(超喂2.5～10%)。如果最終產(chǎn)品要求有大的MD彈性，則纖維層超喂大些(例如25～50%)，縫編產(chǎn)品在拉出時(shí)張力要小，以進(jìn)一步避免彈性紗在進(jìn)入機(jī)器時(shí)的拉伸。
前段中所述低張力條件可由以下方法達(dá)到在足夠低的張力下喂入彈性紗，以確保彈性紗有剩余拉伸，在紗線到達(dá)縫針時(shí)剩余拉伸(定義見(jiàn)下文)不小于100%。但張力不能太小，不然彈性紗從線軸到縫針間會(huì)松垂下來(lái)。為了確保紗線縫入纖維層不漏針，松垂現(xiàn)象一定要避免。在非彈性紗和彈性紗一起喂入(非彈性紗包纏彈性紗)或非彈性紗從另一個(gè)喂紗系統(tǒng)(輔助喂紗系統(tǒng))喂入時(shí)，可改善縫編的連續(xù)性，并有利于采用低張力喂入彈性紗。輔助的非彈性紗喂紗系統(tǒng)還有助于防止散開(kāi)和有助于纖維層從縫編機(jī)移出時(shí)，使彈性紗免受過(guò)多的拉伸。輔助喂紗系統(tǒng)的使用在下面列舉的例1，2，3和6中給以說(shuō)明。
各種常規(guī)的經(jīng)編縫編組織對(duì)按本發(fā)明加工方法用彈性紗或輔助的非彈性紗喂紗系統(tǒng)縫編纖維層均適用，而且彈性紗能以各種方式襯緯。以下各例給了幾種較好的彈性紗的線跡花樣循環(huán)，每個(gè)針桿所縫成的線跡花樣循環(huán)用慣用的數(shù)字標(biāo)出。
前面所述和以下各例中提及到的幾個(gè)參數(shù)，如拉伸，剩余拉伸，面拉伸和斷裂伸長(zhǎng)。這些參數(shù)及其他被引用的參數(shù)可用下法測(cè)定。
剩余伸長(zhǎng)率(RS%)表示彈性縫編紗喂入縫針對(duì)所保持的剩余伸長(zhǎng)，測(cè)定如下一旦縫編試驗(yàn)條件穩(wěn)定就停機(jī)，以紗進(jìn)入縫針導(dǎo)絲鉤這一點(diǎn)向前(上游)取25厘米長(zhǎng)縫線，松弛30秒?？p線收縮到松弛的長(zhǎng)度Lr，測(cè)量Lr，用厘米表示。彈性紗的斷裂伸長(zhǎng)率Eb可按常規(guī)測(cè)試方法測(cè)定。如美國(guó)材料試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)ASTM D2731-72或按制造商提供的方法測(cè)試。初始拉伸率“Si”，是指彈性紗剛好進(jìn)入針桿導(dǎo)絲鉤前的初始拉伸，可按下公式計(jì)算Si＝100〔(25/Lr)-1〕剩余伸長(zhǎng)率可由下公式算出RS%＝100〔(Eb/Si)-1〕本發(fā)明加工縫編織物的拉伸性能可用下述方法測(cè)定。在測(cè)定拉伸性能時(shí)，從縫編機(jī)成品卷繞軸上剪二組長(zhǎng)25厘米寬5厘米的樣品，一組沿與縫跡平行方向(MD)剪取，另一組為橫向(TD)剪取。每組樣品都要經(jīng)受下列拉伸試驗(yàn)(a)在樣品下端掛一個(gè)2公斤砝碼，然后測(cè)長(zhǎng)度;(b)取下2公斤砝碼，樣品松弛和回縮10秒，測(cè)其長(zhǎng)度;(c)重復(fù)(a)和(b)四次，取五次測(cè)試結(jié)果(伸長(zhǎng)和收縮)的平均值。拉伸率和收縮率可按下列公式計(jì)算Sm＝Lx/Lo縫編織物縱向(MD)拉伸比Cm＝Lc/Lo縫編織物縱向(MD)收縮比St＝Wx/Wo縫編織物橫向(TD)拉伸比Ct＝Wc/Wo縫編織物橫向(TD)收縮比As＝Sm·St縫編織物面拉伸比Ac＝Cm·Ct縫編織物面收縮比LS＝Lx/Lc最終總縱向(MD)拉伸比WS＝Wx/Wc最終總橫向(TD)拉伸比AS＝AS/Ac最終總面拉伸比在此，Lo為原樣品長(zhǎng)度(縱向(MD)形成)＝25Nm，Nm為MD縫編樣品每厘米長(zhǎng)度所含線跡數(shù)，Lx為2公斤砝碼加在MD樣品上的伸長(zhǎng)后長(zhǎng)度，Lc為2公斤砝碼取下后MD樣品收縮后長(zhǎng)度，Wo為原樣品寬度(橫向(TD)形成)＝25Nt。
Nt為沿TD樣品寬度每厘米針桿長(zhǎng)度的縫行數(shù)，可由每厘米針桿長(zhǎng)度針數(shù)或針距測(cè)出，Wx為2公斤砝碼加在TD樣品上伸長(zhǎng)后長(zhǎng)度，Wc為2公斤砝碼取下后，TD樣品收縮后長(zhǎng)度。
在實(shí)例中常用的另一個(gè)術(shù)語(yǔ)是成本因子“CF”。它可以由上法測(cè)出的拉伸性能算出?？p編加工的成本主要取決于縫編后縫編織物相對(duì)于原縫編面積的收縮量。一般成本和前面定義的Ac成反比，在此CF定義為Ac的倒數(shù)。
實(shí)例本發(fā)明用Liba雙桿多針縫編機(jī)加工以下各例說(shuō)明如下。該機(jī)加工時(shí)采用高剩余拉伸彈性紗喂入針桿，纖維層超喂和低張力卷繞縫編織物。并對(duì)用同一Liba機(jī)，但不采用高剩余拉伸彈性紗，纖維層不超喂和高張力卷繞時(shí)的結(jié)果進(jìn)行比較。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果列于各表中，其中用阿拉伯?dāng)?shù)字表示的樣品號(hào)為用本發(fā)明加工的樣品，用大寫英文字母標(biāo)明的樣品號(hào)為對(duì)比試驗(yàn)樣品。例1，2，3和對(duì)比樣品A和B說(shuō)明幾乎沒(méi)有或很小MD拉伸而TD可拉伸的織物的加工方法;例4，5，6和對(duì)比樣品C和D說(shuō)明TD拉伸彈性很小，MD可拉伸的彈性織物的加工方法;例7和對(duì)比樣品E說(shuō)明MD和TD雙向高拉伸彈性織物的加工方法。
結(jié)果表明，用本發(fā)明加工的具高彈性拉伸性的縫編織物，其成本低于對(duì)照的方法。成本與伴隨加工而產(chǎn)生的回縮比Ac呈反比。
在以下各例中，喂入Liba雙桿多針縫編機(jī)的纖維層為以下三種中的任一種，分別標(biāo)為W-1，W-2，和W-3，W-1用纖度為1.5旦(1.7分特)，長(zhǎng)度為1.5英寸(3.8厘米)聚酯短纖維梳理成網(wǎng)，稍具粘合的定積重量為0.7盎司/碼2(23.8克/米2)的纖維網(wǎng)層，其中聚酯短纖維為杜邦公司銷售的DacronR54型。短纖維用Hergeth-Hollingsworth梳棉機(jī)梳理成網(wǎng)，然后用Kusters粘合機(jī)在100磅/(英寸)2壓力和425°F溫度下(689千帕斯卡，218℃)稍加粘合而成。
W-2稍有粘合的定積重量為0.9盎司/碼2(30.5克/米2)聚酯長(zhǎng)絲紡粘無(wú)紡織布ReemayR454型，其長(zhǎng)絲纖度為1.8旦(2.0分特)，1986年由杜邦公司出售，現(xiàn)在可從田納西州Old H ckory的Reemay公司得到。
W-3稍加壓實(shí)的定積重量為1.4盎司/碼2(47.5克/米2)聚烯烴紡粘無(wú)紡織布TyvekR800型，是由杜邦公司銷售的。
下列三種彈性紗之一喂入縫編機(jī)的一根針桿，此外還可任選地將下列二種非彈性紗中的任一種喂入另一針桿。針桿上的針可以全穿，形成12針跡/英寸(4.72/厘米)或者間隔穿入形成6針跡/英寸(2.36/厘米)。三種彈性紗分別標(biāo)為E-1，E-2和E-3。說(shuō)明如下E-1斷裂伸長(zhǎng)為380%的尼龍包纏的70旦(78分特)T-126 Lycraa斯潘德克斯紗(型號(hào)L0523，由北卡羅萊納州麥迪孫城的Macfield加彈廠生產(chǎn))。Lycraa為杜邦公司出售。
E-2和E-1相同，但未經(jīng)尼龍包纏。70旦(78分特)T-126 LycraR斯潘德克斯紗，其斷裂伸長(zhǎng)為520%。
E-3由一根40旦/34根尼龍66包纏的210旦(2分特)斯潘德克斯紗，斷裂伸長(zhǎng)為380%。
非彈性紗標(biāo)為Y-1和Y-2，其性能如下Y-1為杜邦公司出售的DacronR54型150旦(167分特)/34根聚酯長(zhǎng)絲。
Y-2為北卡羅萊納州Unifi of Greensboro生產(chǎn)的15034型Y-1的加彈絲。
在表1中用縮寫字“Pat”表示針桿形成的線跡花樣循環(huán)1，分別標(biāo)為P1，P2，P3和P4，慣用針織圖表專門術(shù)語(yǔ)表示如下P-1，表示1-0，0-1，編鏈針或開(kāi)口編鏈針
P-2，表示1-0，1-2，經(jīng)平組織針P-3，表示0-0，3-3，襯緯P-4，表示1-0，1-2，2-3，2-1，緞紋織物。
用縫編機(jī)操作各實(shí)例的詳細(xì)情況概括在表1中。表中列有被加工的纖維層，用“Web”表示，超喂率，喂入每一針桿的縫紗，線跡花樣循環(huán)(Pat)等。表1中還列有CPI，每英寸線跡數(shù)，它和在機(jī)器上形成的每英寸的線圈數(shù)相當(dāng)，“gage”指每英寸針桿穿線縫針數(shù)。它和機(jī)器上形成的每英寸的縫行數(shù)相當(dāng)。RS%，彈性紗到縫針時(shí)保持在紗線上的剩余拉伸率(計(jì)算方法如前所述)。
本發(fā)明加工的織物的拉伸性能和前面所述的對(duì)比加工方法加工的織物性能比較概括在表Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ中。
實(shí)例1本例中采用了本發(fā)明加工方法加工TD高拉伸性縫編織物，標(biāo)為樣品1，為了進(jìn)行比較，采用了不屬本發(fā)明，但用類似彈性紗縫編加工方法加工的TD高拉伸性織物，標(biāo)為樣品A。
如表1所示，本發(fā)明加工方法和對(duì)比加工方法都采用了MD梳理成網(wǎng)纖維層W-1，用非彈性紗Y-1穿入縫編機(jī)的前針桿，形成P-1花樣編鏈針縫跡，彈性紗E-1穿入后針桿形成P-3花樣循環(huán)襯緯。但樣品1和對(duì)比樣品A在以下三個(gè)重要方面有不同之處根據(jù)本發(fā)明做樣品1時(shí)，(a)彈性紗喂入縫編機(jī)針時(shí)，張力小，剩余伸長(zhǎng)率為190%，(b)纖維層超喂5～10%，(c)縫編織物從縫編機(jī)拉出時(shí)張力很小，小于2磅/英寸(3.5牛頓/厘米)。相比之下，對(duì)比樣品A加工時(shí)，(a)彈性紗喂入縫編機(jī)時(shí)是拉緊的，剩余伸長(zhǎng)只有25%，(b)被加工纖維層喂入時(shí)不超喂，(c)縫編織物移出縫編機(jī)時(shí)張力較大，約15磅/英寸(26.3牛頓/厘米)。加工條件和縫編織物性能詳見(jiàn)表Ⅰ和表Ⅱ。
在本例所述各縫編織物中，非彈性紗有助于抓住襯緯彈性紗縫在織物上，所以彈性紗彈性取向更接近于橫向(TD)而不是縱向(MD)，結(jié)果是縫編織物表現(xiàn)出橫向拉伸和收縮性比縱向大。
按本發(fā)明縫編的織物在剛剛縫編后，樣品1相對(duì)于原縫編寬度在橫向(TD)可拉伸至少80%(St＝1.80)，而縱向(MD)尺寸基本不變(Sm＝1.00)。在解除TD拉伸后，樣品1彈性收縮到原縫編寬度的60%(Ct＝0.6)，在收縮后縫編織物樣品1可橫向(TD)拉伸到原收縮寬度的300%，相應(yīng)的面拉伸也可達(dá)到此值。
從表Ⅱ可見(jiàn)，和樣品1對(duì)比，對(duì)比樣品A的縫編拉伸比St比樣品1小得多(1.10對(duì)1.80)收縮比也小得多(0.37對(duì)0.60)。雖然二種樣品最終總拉伸比基本相同，但對(duì)比樣品A的成本因子為2.7，樣品1為1.7，所以樣品1的加工成本只有對(duì)比樣品A的百分之六十多。
實(shí)例2本發(fā)明加工樣品2基本上和實(shí)例1相同，只是縫編紗稍有不同。如樣品2彈性紗采用剩余伸長(zhǎng)為280%的斯潘特克斯裸彈性紗，非彈性紗采用加彈絲(見(jiàn)表Ⅰ)。樣品2的拉伸比見(jiàn)表Ⅱ。雖然樣品2所用彈性紗的剩余伸長(zhǎng)比樣品1大(280%對(duì)190%)，但樣品2的性能并不優(yōu)于樣品1，原因可能是織物收縮的不均勻性或紗線在縫編時(shí)打滑。由本發(fā)明加工的織物的成本因子比對(duì)比樣品A低得多。
實(shí)例3本例說(shuō)明用本發(fā)明加工的另一種TD高拉伸性的縫編織物(樣品3)。和本發(fā)明類似但又不屬于本發(fā)明范圍的加工方法用于加工對(duì)比樣品B。如表1所示，樣品3和對(duì)比樣品B都由稍有粘合的聚酯長(zhǎng)絲網(wǎng)和非彈性加彈絲縫編而成。樣品3的縫編條件和樣品1完全相同，對(duì)比樣品B加工方法和樣品3相同，只是彈性縫編紗的剩余拉伸只有20%，而樣品3為210%。
樣品3除了具有TD高拉伸性外，還有良好的強(qiáng)度和抗散開(kāi)性。樣品3和B都具有高的總面積拉伸比(即AS大于3)，而樣品B收縮比樣品3大得多(見(jiàn)表2中Ct值)。相應(yīng)地，對(duì)比樣品B的成本因子CF比樣品3大百分之五十還多。(即3.1對(duì)1.9)。
表Ⅱ?qū)嵗?hào) 1 1 2 3 3樣品 1 A 2 3 B剩余伸長(zhǎng)率% 190 25 280 210 20網(wǎng)層超喂率% 5-10 0 5-10 5-10 5-10卷布張力牛頓/厘米 3.5 26.3 3.5 3.5 3.5縫編織物橫向拉伸比St1.80 1.10 1.90 1.85 1.00縫編織物橫向收縮比Ct0.60 0.37 0.60 0.54 0.32最終總面拉伸比AS3.00 2.97 3.17 3.42 3.12成本因子CF 1.7 2.7 1.7 1.9 3.1實(shí)例4本例中，加工MD拉伸樣品4和對(duì)比樣品C只用了縫編機(jī)中一個(gè)針桿。沒(méi)有采用非彈性紗。樣品4中被縫編纖維層超喂35%，對(duì)比樣品C沒(méi)有超喂?？p編條件列于表Ⅰ，采用彈性紗E-1在稍加壓實(shí)的聚烯烴紡粘無(wú)紡織布上形成編鏈針縫跡。樣品4所用縫編紗剩余伸長(zhǎng)為170%，針桿上穿線針號(hào)為6，被加工的紡粘無(wú)紡布超喂35%，對(duì)比樣品C的彈性紗剩余伸長(zhǎng)只有30%，穿線針號(hào)為12，不超喂被加工的紡粘無(wú)紡布。由以上二種方法加工的縫編織物具有MD高拉伸性(亦即樣品4的AS為3.25，樣品C為2.69)，然而在拉伸后，樣品4即刻顯示出MD可拉伸性，而對(duì)比樣品C只能在原縫編尺寸上拉伸一點(diǎn)點(diǎn)(樣品4，Sm＝1.95，樣品C，Sm＝1.05)。拉伸后，樣品4縮至原縫編樣品面積的60%，而樣品C則縮至39%。因此，樣品C的成本因子比樣品4約高53%(CF樣品C/樣品4＝2.6/1.7)結(jié)果列于表Ⅲ。
實(shí)例5本例中樣品5的制備方法基本上和實(shí)例4中樣品4相同，只是被加工的纖維層為稍有粘合的聚酯長(zhǎng)絲紡粘無(wú)紡布W-2代替了聚烯烴紡粘無(wú)紡布W-3，纖維層超喂30%而不是35%，樣品5在拉伸性及成本方面的優(yōu)勢(shì)概括于表Ⅲ中。
實(shí)例6本實(shí)例中樣品6是按本發(fā)明加工的，對(duì)比樣品D是按本發(fā)明以外的加工方法加工的。二種樣品分別按下列步驟及方法加工(a)稍有粘合的聚酯長(zhǎng)絲網(wǎng)層，W-2，以較高的超喂率喂入。(b)粗斯潘特克斯彈性包纏紗E-3穿入前針桿針號(hào)為6形成鏈編針P-1花樣循環(huán)，(c)非彈性紗的加彈紗Y-2穿入后針桿針號(hào)為6形成緞紋針P-4花樣循環(huán)，(d)低張力下將縫編織物從機(jī)器移出。由于樣品6用剩余拉伸為180%的彈性紗縫編，而樣品D用剩余拉伸僅為10%的彈性紗縫編，所以樣品6的拉伸性比樣品D好，而且成本因子也低，結(jié)果詳見(jiàn)表Ⅲ。
表Ⅲ實(shí)例號(hào) 4 4 5 6 6樣品 4 C 5 6 D剩余拉伸率% 170 30 180 180 10網(wǎng)層超喂率% 35 0 30 35 25卷布張力牛頓/厘米 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5縫編織物縱向拉伸比Sm1.95 1.05 2.05 1.70 1.05縫編織物縱向收縮比Cm0.60 0.39 0.57 0.50 0.38最終總面拉伸比AS 3.25 2.69 3.60 3.40 2.76成本因子CF 1.7 2.6 1.8 2.0 2.6
實(shí)例7本實(shí)例說(shuō)明了在縱向(MD)及橫向(TD)都具有拉伸彈性的縫編織物的加工方法。樣品7是按本發(fā)明加工的，樣品E是按本發(fā)明外的加工方法加工的。加工工藝詳見(jiàn)表1，只采用縫編機(jī)的前針桿。加工樣品7和對(duì)比樣品E都采用稍有粘合的聚酯長(zhǎng)絲網(wǎng)層W-2，用彈性紗E-2縫編，經(jīng)平組織花樣循環(huán)P-2，在低張力下將縫編織物移出樣器。加工樣品7時(shí)，針桿針號(hào)為6，用剩余伸長(zhǎng)為190%的彈性紗，長(zhǎng)絲網(wǎng)超喂25%;加工對(duì)比樣品E時(shí)，針桿針號(hào)為12，彈性紗的剩余拉伸僅12%，長(zhǎng)絲網(wǎng)喂入時(shí)沒(méi)有超喂。二種樣品MD和TD拉伸性分別測(cè)出，結(jié)如概括在表Ⅳ。由表Ⅳ看出，樣品7的拉伸性及成本因子大大優(yōu)于對(duì)比樣品E。這是因?yàn)闃悠稥的縫線上剩余拉伸很小，使和原縫編物尺寸相比縫編織物收縮很大(即縫編收縮比Cm/Cb很小)，最終反映在高成本因子上。
表Ⅳ(實(shí)例7)樣品 7 E剩余伸長(zhǎng)率% 190 12網(wǎng)層超喂率% 25 0縱向-拉伸性能縫編織物縱向拉伸比Sm1.90 1.05縫編織物縱向收縮比Cm0.48 0.32最終總面積拉伸比AS 3.65 3.28成本因子CF 2.1 3.1橫向-拉伸性能縫編織物橫向拉伸比St1.40 1.20縫編織物橫向收縮比Ct0.61 0.40最終總面拉伸比AS 3.93 3.00成本因子CF 1.6 2.5
表Ⅳ中所示最終拉伸比和成本因子對(duì)雙向拉伸織物來(lái)說(shuō)，有一點(diǎn)“人為的”。然而，這些數(shù)據(jù)確實(shí)提供了一個(gè)很明顯的傾向，即用做為雙向拉伸布本發(fā)明加工的樣品7比對(duì)比樣品E有較大的價(jià)值。
下面對(duì)樣品7和對(duì)比樣品E在二個(gè)方向上的拉伸性(即面拉伸)作進(jìn)一步評(píng)價(jià)。把從縫編機(jī)移出的平整的縫編樣品在直徑為8英寸(20.3厘米)的環(huán)上固定，以中心點(diǎn)為圓心在樣品上畫一個(gè)直徑為2英寸(5.2厘米)的圓圈，然后將此做了圓圈記號(hào)的樣品在直徑為6英寸(15.2厘米)的球上用手慢慢拉伸，經(jīng)如此拉伸后，樣品7上的圓圈拉成直徑為3.8英寸(9.7厘米)，使拉伸面積為原縫編樣品的3.6倍。與此對(duì)比，對(duì)比樣品E只能拉到直徑為2.3英寸(5.8厘米)或面積為原縫編面積的1.3倍。將樣品從環(huán)上取下。此時(shí)原做有記號(hào)直徑為2英寸的圓圈收縮。樣品7收縮到直徑約1.5英寸(3.8厘米)或收縮到原縫編織物面積的56%。對(duì)比之下，對(duì)比樣品E縮到直徑1.1英寸(2.8厘米)或面積縮為原縫編面積的30%。織物的總拉伸性(拉伸面積和收縮面積之比)，樣品7為6.4(640%)，而對(duì)比樣品E僅為4.4(440%)。
權(quán)利要求
1.一種加工彈性縫編織物的改進(jìn)方法，該方法包括下列步驟將定積重量為15～150克/米2的無(wú)粘合或稍有粘合的纖維層喂入縫編機(jī)；用彈性紗多針縫編纖維層使形成有間距的，平行的線跡，針距為0.5～10針/厘米和每縫行的線跡密度為1～7線跡/厘米；和將織物從縫編機(jī)移出，本發(fā)明的改進(jìn)之處包括彈性紗以至少100%的剩余拉伸喂入縫針。
2.按照權(quán)利要求1的加工方法，其中纖維層以5～75%超喂進(jìn)入縫編機(jī)，縫編織物以小于9牛頓/厘米幅寬的張力移出縫編機(jī)和剩余拉伸至少為150%。
3.按照權(quán)利要求1的加工方法，其中纖維層定積重量為20～50克/厘米2，纖維層以10～35%超喂，針距為2～8針/厘米，彈性紗的剩余伸長(zhǎng)至少為200%和縫編產(chǎn)品移出機(jī)器時(shí)張力小于3.5牛頓/厘米。
4.按照權(quán)利要求1，2或3的方法加工而制得的多針縫編織物，至少在一個(gè)方向具有至少為100%完全可恢復(fù)的拉伸性。
5.按照權(quán)利要求4的方法加工的織物，其中可恢復(fù)的彈性至少為200%。
6.按照權(quán)利要求4的方法加工的定積重量為20～35克/厘米2基本無(wú)粘合纖維層的縫編織物，用雙針桿縫編，一根針桿穿入剩余拉伸至少為150%的彈性紗，形成襯緯線跡花樣循環(huán);另一根針桿穿入非彈性紗，形成編鏈針線跡花樣循環(huán)和縫編織物在低張力下從縫編機(jī)移出。
全文摘要
一種比較經(jīng)濟(jì)地加工縫編彈性織物的改進(jìn)方法。改進(jìn)包括用具有高剩余拉伸的彈性紗進(jìn)行縫編，纖維層超喂進(jìn)入縫編機(jī)和在低張力下將縫編織物從縫編機(jī)移出。
文檔編號(hào)A41B9/06GK1057685SQ9110432
公開(kāi)日1992年1月8日 申請(qǐng)日期1991年6月28日 優(yōu)先權(quán)日1990年6月28日
發(fā)明者迪米特里·P·扎菲羅格魯 申請(qǐng)人:納幕爾杜邦公司