專利名稱:拉鏈帶以及使用上述帶的拉鏈帶條的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種拉鏈針織/機織帶(tape)和一種拉鏈帶條(stringer)，其中接合元件被附加連接到上述帶，并且更具體地涉及一種拉鏈針織/機織帶，其允許接合元件可以被簡易而準確地縫到拉鏈帶，并且具有極好的懸垂性能、柔軟性以及極好的質地，并涉及一種拉鏈帶條，其使用上述帶并確保較高的接合強度。
背景技術：
通常，傳統(tǒng)的拉鏈帶通過窄幅織機的機織或者通過經(jīng)編機的針織被制造。在其上附加連接各種接合元件的拉鏈帶條(在下文中稱為帶條)根據(jù)以下方法的任一種被制造。一種方法是沿著設置在拉鏈帶一側邊緣上接合元件附加連接部分通過縫制附加連接由合成樹脂制成的圈形或鋸齒形連續(xù)元件。另一種方法是機織或針織一個單獨主體的單絲，其中連接頭部的元件、從連接頭部的兩個端部延伸的上/下支腿部分、以及在相鄰接合元件之間用于連接上/下支腿部分的連接部分由沖壓成形法或類似的方法，在拉鏈帶被針織或機織的同時形成。另一個方法是將許多金屬或合成樹脂的元件插入到拉鏈帶中，其中一根芯線被針織或機織進入。
由聚酯組成的復絲紗通常被用作這些拉鏈帶的原料。該復絲紗的尺寸通常為110分特-24f，167分特-36f，330分特-72f，501分特-108f等等。在所有情況中，構成該復絲的一個單根組成絲的尺寸為4.6分特。如果是機織帶，打緯數(shù)目(打緯頻率/2.54厘米)為40到60(打緯數(shù)目/2.54厘米)。雖然如果是針織帶，一個相對較細的紗(78分特-24f等)被用作構成鏈式針織紗或經(jīng)平針織紗的紗線，一個其單根紗線尺寸超過4.6分特的粗紗線，例如110分特-24f和167分特-36f，被用作襯緯紗線。此外，與在針織/機織帶中使用的相同類型的紗線被用作芯線(加捻過的線，或者編織芯)的合成紗線，其由167分特-36f，330分特-72f和501分特-108f的紗線組合而成。
由這些具有較大單紗尺寸的絲制成的拉鏈帶和帶條具有較高的剛性和極好的接合強度，并且易于被附加連接和縫制到重載基本織物或者由相對較硬原料制成在鞋子和包中使用的織物上。在這種情況中，所述帶條其本身是剛性的，并且因此在所述帶條和基本織物之間存在一個平衡。然而，具有極好懸垂性能的時髦的女裝，童裝和類似物近來已經(jīng)變得更加優(yōu)選。
如果上述的剛性拉鏈被縫在這些具有彈性和極好懸垂性能的衣物上，由于拉鏈的背面與皮膚直接接觸將產(chǎn)生不舒適感。此外，如果通過縫制被附加連接在一個柔軟基礎織物上的拉鏈是硬的，由于其硬度該基礎織物向后彎曲并且發(fā)生拉伸現(xiàn)象。其阻止了沿著一件女服，襯衫和類似物的腰部以及后背部分的一條美麗曲線，并且因而需要改進。
關于用于軟化帶條或拉鏈帶的傳統(tǒng)方法，例如，如果是機織帶，具有柔性的帶條通過降低打緯密度(緯紗的數(shù)量)被制造，或者通過執(zhí)行特殊處理例如損耗處理，在染色處理中具有堿液或類似物的軟化處理。然而，這個處理不能避免拉鏈生產(chǎn)成本的增加和強度的減小。
本發(fā)明已經(jīng)實現(xiàn)了解決上述的問題，并且本發(fā)明的一具體目的是提供一種拉鏈帶和拉鏈帶條，當拉鏈被縫制到具有柔性和極好懸垂性能的織物時或在此之后，其非常適合于所述織物，并且其保證了作為拉鏈所需的帶強度和接合強度，同時具有柔性和柔軟的手感。

發(fā)明內(nèi)容
一種拉鏈帶以及本發(fā)明拉鏈的帶條通過機織或針織被獲得。所述機織通過提升和降低許多沿其機織結構設置的經(jīng)向機織紗線的部分，以致產(chǎn)生一個開口并且然后驅動一個緯向機織紗線進入所述開口，制得一種機織織物。因為所述拉鏈帶通常由使用導紗器或類似物的窄幅織機織造，緯向織造紗線在上述開口中往復以致形成一個單獨的緯向機織紗線。因此，在由這樣一個窄幅織機機織的所述拉鏈帶中，兩根紗線被合并以形成一個單獨的緯紗。
另一方面，大多數(shù)由針織獲得的拉鏈帶是經(jīng)編針織帶。這個經(jīng)編針織帶由經(jīng)向針織紗和緯向針織紗組成，所述經(jīng)向針織紗，例如鏈式針織紗或經(jīng)平針織紗，其沿著所述針織結構在帶的長度方向延伸并在每一個線圈橫列中形成組織(stitch)以致形成一個縱行，所述緯向針織紗，例如襯緯紗和緞紋針織紗，其在相鄰縱行之間連接的所述帶的寬度方向中延伸以致形成一個線圈橫列。
因而，本發(fā)明中所述的“經(jīng)紗”包括如果是機織帶的經(jīng)向機織紗線，并包括如果是針織帶的經(jīng)編針織紗，例如鏈式針織紗和經(jīng)平針織紗。本發(fā)明中所述的“緯紗”包括如果是機織帶的緯向機織紗線，并包括如果是針織帶的緯編針織紗線，例如襯緯紗。
根據(jù)本發(fā)明的第一個方面，提供一種用于拉鏈的拉鏈帶，其由經(jīng)編針織結構或機織結構構成，并由一個帶主體部分和一個接合元件附加連接部分組成，其中經(jīng)紗和緯紗，它們是所述拉鏈帶的組成紗線，由復絲紗組成，所述經(jīng)紗的一個單個組成絲的尺寸為1.0-2.0分特，所述緯紗的一個單個組成絲的尺寸為2.0-4.5分特。
本發(fā)明的特征在于使用由許多從來沒有常規(guī)用于經(jīng)紗或緯紗的具有非常小尺寸的絲組成的復絲紗。如上所述的如果是經(jīng)紗和緯紗，雖然在這種類型傳統(tǒng)紗線的單個絲中尺寸為4.6分特或者更大，至少本發(fā)明的所述經(jīng)紗使用尺寸為1.0-2.0分特的細絲，其不大于傳統(tǒng)紗線尺寸的1/2。至于所述緯紗，雖然最大尺寸為5.0分特的絲可以被使用，通常使用的絲的尺寸為2.0分特-4.0分特。此外，本發(fā)明復絲紗的總尺寸沒有不同于傳統(tǒng)經(jīng)紗和緯紗的尺寸。
根據(jù)本發(fā)明，雖然具有沒有不同于傳統(tǒng)紗線尺寸的紗線被用于所述經(jīng)紗和緯紗，每一個具有不大于傳統(tǒng)絲1/2尺寸的許多絲至少被用作所述經(jīng)紗的合成絲。另外，許多在傳統(tǒng)絲中尺寸最小的絲被用作所述緯紗的合成絲。因此，通過編織或織造獲得的編織/織造帶具有柔性和極好的懸垂性能，所以即使當所述帶條被縫制到一個薄且柔軟的織物上時，所述拉鏈非常適合于織物，由此顯示一個極好的腰身。此外，根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選將尺寸盡可能小的組成絲用于所述經(jīng)紗和緯紗。由于這個原因，更優(yōu)選將尺寸為2.0-4.5分特的組成絲用于所述緯紗。用于本發(fā)明的所述復絲紗優(yōu)選是基本未加捻的，以便保證柔性，柔軟的手感或懸垂性能，并且特別的，優(yōu)選使用變形紗(膨松紗(texturedyarn))。
進一步的，根據(jù)本發(fā)明，因為具有傳統(tǒng)尺寸的復絲紗被用于所述經(jīng)紗和緯紗，所述復絲紗由許多每一個具有非常小絲尺寸的絲構成，雖然其紗線強度幾乎沒有不同于傳統(tǒng)的紗線強度，例如，當那些紗線被針織或機織進入一個針織/機織帶中時，每根紗線的所述組成絲被側向延展因此它們變平。因而，即使所述機織或針織以一個粗糙(rough)的機織密度或針織密度被執(zhí)行，在所述經(jīng)紗和緯紗之間或者在線圈組織之間沒有產(chǎn)生間隙，因此獲得一個緊密，穩(wěn)定的針織/機織帶。為什么所述緯紗使用的組成絲的絲具有比所述經(jīng)紗使用的更大的尺寸，其原因是為所述帶提供在寬度方向一定的剛性程度，以防止皺褶和彎曲，并消除所述織物的夾住。然而，具有比傳統(tǒng)絲更小尺寸的絲被使用。
根據(jù)本發(fā)明，構成接合元件附加連接部分的紗線的干熱收縮率為10-20％，并且構成帶主體部分的干熱收縮率為7-13％。如果構成接合元件附加連接部分的紗線的干熱收縮率被設置為高于構成帶主體部分紗線的干熱收縮率，在所述接合元件附加連接部分長度方向中的可延展性變得稍微小于帶主體部分長度方向中的可延展性，由于在熱定型時收縮量的不同，因此沿著所述接合元件附加連接部分在附加連接的元件之間的節(jié)距被穩(wěn)定。因此，即使施加一個彎曲力或推力，所述元件之間的連接中沒有發(fā)生斷裂，由此獲得所需的連接強度。此外，當所述帶條帶的主體部分被縫制到一個織物上時，所述帶條相應于織物的伸長/收縮被伸長或壓縮，以助于簡化將所述帶條到織物上的縫制。
如果所述接合元件附加連接部分中紗線的干熱收縮率從范圍10-20％偏移，其變得難于獲得最優(yōu)的偏置(biasing)，由此影響柔性。此處所述的偏置指一個形狀，其中所述接合元件列附加連接的側邊在最終產(chǎn)品的拉鏈帶條中向內(nèi)彎曲。
根據(jù)本發(fā)明，在拉鏈帶被針織或機織的同時，一個芯線可以被機織或針織進入所述的接合元件附加連接部分中。如已經(jīng)描述的，元件到所述拉鏈帶上的附加連接通過縫制，或者同時機織或針織進入所述織物中被獲得。替代的，由金屬單元組成的元件通過折皺被附加連接到所述織物，或者由合成樹脂單元組成的元件通過注射成型被模制到一個拉鏈帶上。關于最后的情況，當將金屬元件或合成樹脂模制元件附加連接到所述的拉鏈帶上時，為了允許所述元件被穩(wěn)固地附加連接到所述拉鏈帶，所述芯線可以沿著所述接合元件附加連接部份被預先固定。根據(jù)本發(fā)明，在所述拉鏈帶被針織或機織的同時，所述芯線，其是一個編帶線或針織線，沿著所述的接合元件附加連接部份被針織或機織。由許多細絲組成的所述復絲紗與其它紗線一樣被用作所述芯線的組成紗線。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種拉鏈帶條，其包括前述的拉鏈帶和沿著所述拉鏈帶的接合元件附加連接部分的多個接合元件，其中所述多個接合元件由在所述拉鏈帶被針織或機織的同時，將一個單獨大尺寸單絲連續(xù)機織或針織進入所述拉鏈帶中而形成，每一個所述接合元件由用于固定所述接合元件的所述經(jīng)紗被固定到所述的接合元件附加連接部分，用于固定所述接合元件的所述經(jīng)紗由這樣的紗線構成，其具有比所述帶主體部分組成紗線的所述經(jīng)紗大1.5-5.0倍的尺寸。
本發(fā)明以上述的拉鏈帶為前提，就是說，所述經(jīng)紗和緯紗使用所述的復絲紗，所述復絲紗由許多每根具有比傳統(tǒng)絲更小尺寸的絲構成，并且由單絲制成的許多接合元件被連續(xù)針織或機織到所述的拉鏈帶中，以致構成一個接合帶條。此時，為了將所述接合元件固定到所述拉鏈帶，每個接合元件的支腿部分由設置在經(jīng)向的元件固定紗線，并共同由所述接合元件附加連接部分中的所述經(jīng)紗被緊固和固定到所述拉鏈帶的基本結構。根據(jù)本發(fā)明，在前面所述的基礎上，具有比所述經(jīng)紗大1.5-5.0倍尺寸的紗線被用作所述元件固定紗線，所述經(jīng)紗是所述帶主體的合成紗線。
這個元件固定紗線優(yōu)選是一個由許多類似其它紗線的絲構成的復絲紗。如果由許多細絲構成的復絲紗被用作所述的元件固定紗線，不僅在帶方向的柔性被獲得，而且當每個元件的支腿部分被張緊時，許多絲在紗線的寬度方向被展開，因此在所述支腿部分上的壓力被提高并且進一步的，所述支腿部分被所述展開的絲覆蓋，由此所述支腿部分被擋住而不能從外面看到。由于此原因，這個現(xiàn)象對隱蔽式拉鏈是優(yōu)選的，在所述隱蔽式拉鏈中所述元件被隱藏在衣物內(nèi)部。
本發(fā)明還提供如下的技術方案一種拉鏈帶條，其包括上述拉鏈帶和沿著所述拉鏈帶的接合元件附加連接部分的多個接合元件，其特征在于所述多個接合元件由單根的合成樹脂單絲形成的連續(xù)元件列構成，并且所述元件列通過縫制被附加連接到拉鏈帶的接合元件附加連接部分。
優(yōu)選地，所述接合元件列被形成為圈形構形，并且一個芯線被插入所述圈形接合元件列中的一個內(nèi)部中空部分中。
一種拉鏈帶條，其包括上述拉鏈帶和沿著該拉鏈帶的所述接合元件附加連接部分的多個接合元件，其特征在于所述接合元件由金屬材料組成。



圖1是一個完整的經(jīng)編針織結構(warp knitting structure)圖，顯示了一個本發(fā)明的織入(knit-in)隱蔽型拉鏈帶條的針織結構(knitting structure)的例子；圖2是帶條每一根針織紗(knitting yarn)的經(jīng)編針織結構圖；圖3是一個橫截面視圖，示意性顯示了由上述帶條獲得的隱蔽型拉鏈；圖4是一個經(jīng)編針織結構圖，顯示了所述帶條的一個改變形式；圖5是一個完整的機織結構(weaving structure)圖，示意性顯示了一個本發(fā)明的編入(woven-in)隱蔽型拉鏈帶條的機織結構的例子；圖6是一個完整的機織結構圖，示意性顯示了所述帶條的一個改變形式；圖7是一個橫截面視圖，示意性顯示了一個經(jīng)編針織帶條的附加連接結構，在其上通過縫制附加連接連續(xù)的元件列(element row)；并且圖8是一個橫截面視圖，示意性顯示了一個經(jīng)編針織帶條附加連接結構的例子，在該帶條上通過縫制附加連接連續(xù)的元件列。
具體實施方式
在下文中，本發(fā)明的優(yōu)選實施例將參考附圖詳細描述。
本發(fā)明中的織入隱蔽型拉鏈通過例如Russell針織機的經(jīng)編針織機(warp knitting machine)針織，該織機具有一個列的針床，如圖2中所示，其拉鏈帶主體A的基本結構由1-0/0-1的鏈式針織紗1，1-2/1-0的經(jīng)平針織紗2和0-0/3-3的襯緯針織紗3構成，該襯緯針織紗3以鋸齒形被插入橫穿拉鏈帶4的3個線圈縱行(wale)W。一個拉鏈接合元件附加連接(attachment)部分B，由處于一對左右拉鏈帶4，4的每一個拉鏈帶4的縱向邊緣部分上的三個縱行W1-W3構成，除去1-2/1-0的經(jīng)平針織紗，但是包括1-0/0-1的固定鏈式針織紗11、0-0/3-3的襯緯針織紗12和2-2/0-0的反向襯緯針織紗13，所述襯緯針織紗12以鋸齒形被插入橫穿拉鏈帶4的三個縱行W1-W3和鄰接縱行W3的帶主體A中的兩行縱行W4，W5，2-2/0-0的反向襯緯針織紗13以鋸齒形被插入橫穿拉鏈帶中的兩個縱向W1，W2和W3，W4，這樣其與不存在于帶主體A中的襯緯針織紗12交叉。
同時，這個針織結構并不局限于圖1-3中示出的結構，而是例如，由圖2中示出的0-0/1-1結構構成的襯緯紗6，或者0-2/2-0的雙針針織紗(未示出)可以被編織進入拉鏈帶4接合元件附加連接部分B的縱行W2和固定鏈式針織紗11的針圈中，所述固定鏈式針織紗11構成沿著經(jīng)向鋸齒形的縱行W2。
另一方面，由尼龍、聚酯或類似物組成的合成樹脂單絲5預先形成有連接頭Eh和連接部分Ec，該連接部分Ec將上/下支腿部分(legportion)El1，El2互相連接，其構成一個圈形的接合元件列ER。單絲5橫穿靠近設置在接合元件附加連接部分B最外側的縱行W1的兩個縱行W2，W3，其連接頭Eh定向為朝著帶的主體部分A，而同時其連接部分Ec定向為指向接合元件附加連接部分B的外側，以便每隔一個跳過的線圈橫列在水平方向在同一線圈橫列內(nèi)往復。如圖1中虛線所示的，每一接合元件E的上/下支腿部分El1，El2被處于前述兩個縱行W2，W3中1-0/0-1的兩個固定鏈式針織紗11，11的針圈壓緊，該固定鏈式針織紗被用于固定該元件，縱行W2，W3構成接合元件附加連接部分B的基本結構(foundation structure)。并且當拉鏈帶被編織的同時其被連續(xù)織入成為接合元件列ER。
在一個具有這個實施例的此種針織結構的帶條S中，拉鏈帶4沿著圖1中示出的彎曲線L被彎曲成一個U形，使其接合元件列ER設置在外側并熱定型。就是說，根據(jù)這個實施例，拉鏈帶4沿著帶主體部分A中的靠近用于固定所述元件的縱行W3的最接近于接合元件附加連接部分B的帶主體部分的縱行W4被彎曲，以便形成一個彎曲部分D。拉鏈帶4沿著槽C被縫制到目標物體上，該槽C相對于帶主體部分A的縱行W5靠近縱行W4形成。
根據(jù)這個實施例，作為構成拉鏈帶條的帶主體部分A(縱行W5，W6，......Wn-1)的經(jīng)編針織紗的針織紗(鏈式針織紗1，經(jīng)平針織紗2)，相同尺寸的單股復絲紗(single multifilament yarn)被使用，并且每一股紗由72根細絲構成其尺寸為84分特(dTex)。就是說，構成形成這些基本結構的主要部分的鏈式針織紗1和經(jīng)平針織紗2的復絲紗的每根單絲的尺寸為1.2-2.0分特這樣小。另一方面，構成基本結構的襯緯針織紗3使用一種由復絲構成的蓬松處理(bulky processed)的紗線，其尺寸為100分特，其遠大于前述的鏈式針織紗1和經(jīng)平針織紗2的尺寸。組成絲的數(shù)量為48，其遠小于另一種針織紗的組成絲的數(shù)量。每根單絲的尺寸為2.1分特。對于構成設置在接合元件附加連接部分B最外側的縱行W1的鏈式針織紗，與帶主體部分A中鏈式針織紗1相同類型的針織紗被使用。對于構成設置在帶主體部分A最外側的縱行Wn的鏈式針織紗，與前述的固定鏈式針織紗相同類型的針織紗被使用，以便保持其邊緣的形狀和強度。
由于形成在帶主體部分A中大多區(qū)域的縱行由鏈式針織紗1、經(jīng)平針織紗2和襯緯針織紗3形成，構成每一縱行的全部紗線的厚度為84×2+110(＝278)分特。由于各個以這種方式形成的縱行之間的槽依賴于襯緯針織紗3的尺寸，每個槽的厚度基本上為110分特。
在這個實施例的帶條中，所有的組成紗由許多絲組成，并且每根絲的尺寸約為傳統(tǒng)絲的1/4。特別的，一種蓬松處理紗線被用于該襯緯針織紗3。因此，帶條具有彈性，以及極好的懸垂性能和柔軟的手感。
設置在接合元件附加連接部分B中兩個縱行W2，W3的固定鏈式針織紗11，11比構成拉鏈帶4的其它所有針織紗1-3，12和13更粗。根據(jù)這個實施例，復絲紗同樣被用于固定鏈式針織紗11，11。根據(jù)這個實施例，一個基本上沒有捻回的單股復絲紗被用作單個的固定鏈式針織紗11，該復絲紗的尺寸為200分特，單個固定鏈式針織紗11的尺寸被設置為與傳統(tǒng)紗線相等。然而，在這個實施例中固定鏈式針織紗11的絲總數(shù)為100，并且每根絲的尺寸因此為2.0分特，其不大于傳統(tǒng)絲的1/4。
此時，接合元件附加連接部分B中的固定鏈式針織紗11，11、襯緯針織紗12和反向插入針織紗13優(yōu)選使用較大的絲，它們的尺寸比帶主體部分A中紗線的尺寸大1.5-5倍。另一方面，對于鏈式針織和經(jīng)平針織紗，其構成包括帶主體部分A的縱行，前述尺寸的絲被使用。通過將這樣一個尺寸的合成紗和其單個絲根據(jù)應用目的適當?shù)睾喜?，在拉鏈帶縱向中獲得柔性并且確保柔軟的極好手感。通過在緯向提供一定程度的剛性，帶條的手感和懸垂性能以及拉鏈的滑動性能被改進。此外，可能發(fā)生在拉鏈制造過程中的折皺和彎曲被減少，并且其剛性被提高。另一方面，由于固定針織紗由多根絲組成，元件的緊固力和穩(wěn)定性被提高，因此整個元件連接部分變得有彈性和柔軟。此外，因為構成每根紗線的復絲的每根絲的尺寸為普通產(chǎn)品的1/2-1/4，紗線之間的空間變得不可見，由此獲得具有密實結構的帶條。
根據(jù)這個實施例，帶主體部分A中靠近用于固定元件的縱行W3的縱行W4的在其帶刺穿方向的厚度被增加，該縱行W3設置在接合元件附加連接部分B中并最靠近于帶主體部分，因此即使施加一個試圖切斷隱蔽式拉鏈中左和右側元件列ER之間的連接的如此強的作用力，縱行W4之間的接觸狀態(tài)仍被保持。因而，根據(jù)這個實施例，粗紗線被用于用以形成縱行W4的針織紗，并且同時，采用這樣的一個針織結構，其從左和右側被緊固以縮小其縱行寬度。另外，在此情況中使用的每根絲的尺寸與用于其它縱行的絲的尺寸一樣小。
如上所述的，這個實施例的拉鏈帶由四種針織結構組成，就是說，1-0/0-1的固定鏈式針織紗11和鏈式針織紗1，1’，1-2/1-0的經(jīng)平針織紗2，其構成帶主體部分A的基本結構，0-0/3-3的襯緯針織紗12，以及被插入以便與襯緯針織紗12交叉的2-2/0-0的反向襯緯紗13。這個實施例的鏈式針織紗1’由兩根84分特的復絲紗組成，并且其總尺寸為84×2(168)分特，其絲總數(shù)量為144。如果將這與具有相同尺寸的傳統(tǒng)紗線(168分特，36根絲)的復絲紗相比，可以理解該組成絲是非常細的絲，因為每根絲的尺寸是傳統(tǒng)絲的1/4。通過將復絲紗，其由本發(fā)明的這樣一個細絲組成，應用于具有與傳統(tǒng)紗線相同尺寸的鏈式針織紗1’，在接合元件附加連接部分B和相鄰帶主體部分A之間的分界部分的嚴格性可以被降低，由此獲得靈活性。
根據(jù)這個實施例，一個具有8-20％干熱收縮率的能高度收縮的紗線被用于設置在接合元件附加連接部分B中的1-0/0-1的鏈式針織紗1，1’和固定鏈式針織紗11，以及1-2/1-0的經(jīng)平針織紗2。另一方面，對于設置在帶主體部分A中的1-0/0-1的鏈式針織紗1，1’和固定鏈式針織紗11以及1-2/1-0的經(jīng)平針織紗2，使用比設置在接合元件附加連接部分B中的鏈式針織紗1，1’和固定鏈式針織紗11以及1-2/1-0的經(jīng)平針織紗2具有更小收縮的紗線，其干熱收縮率為7-13％。如果除襯緯針織紗外的構成接合元件附加連接部分B中的縱行的的經(jīng)編針織紗的干熱收縮率高于構成帶主體部分A的縱行的除襯緯針織紗之外的組成紗線的干熱收縮率，元件被穩(wěn)固地固定在接合元件附加連接部分B中并且使帶的形狀穩(wěn)定，并且同時，帶主體部分A中期望的柔性和懸垂性能被獲得。
在具有本發(fā)明上述結構的織入隱蔽型拉鏈中，復絲紗被完全用在拉鏈帶4中，特別地，對于接合元件附加連接部分B和整個的拉鏈帶4，除了緯紗，例如襯緯針織紗12，13和緞紋針織紗(satin knittingyarn)(未示出)以外，由1-2分特的非常細的絲構成的復絲紗被使用，并且因此，具有柔性和極好懸垂性能以及柔軟手感的拉鏈被獲得。
在靠近縱行W4處帶主體部分A中的縱行W5和縱行W4的剖面形狀被形成為大于帶主體部分A中的其它縱行剖面形狀，同時，那些縱行W4，W5由襯緯針織紗12和反向襯緯紗13緊固，每一縱行W4，W5的厚度大于構成其它基本結構縱行的厚度。結果，如果施加側向拉力，縫制部分中的縫紉紗的線圈鉤到縱行W4，W5上，因此縱行W4，W5不會進一步移動，由此拉鏈帶4的彎曲部分D不會有任何進一步的延展。因此，連續(xù)元件列ER變得更難從外部看到。此外，在縱行W4和W5之間形成的槽的構形被清楚的暴露，所以有助于對附加連接連接物體的縫合操作。此時槽的寬度優(yōu)選為1-1.5毫米，以便防止由在拉鏈帶和連接物體之間縫合而產(chǎn)生間隙。
表1顯示了根據(jù)上述實施例隱蔽式拉鏈和傳統(tǒng)隱蔽式拉鏈的柔性以及滑動件(slider)滑動阻力的測試結果。柔性測試根據(jù)基于“JISL10186.22.4”的心形線圈方法(heart loop method)實行，滑動件滑動阻力根據(jù)“JIS S-3015”測試。在上述實施例拉鏈帶和傳統(tǒng)拉鏈帶的樣品中，具有84分特相同尺寸的復絲紗被用作整個帶上的縱行的經(jīng)紗(鏈式針織紗和經(jīng)平針織紗)，具有100分特相同尺寸的復絲紗被用作襯緯針織紗。
在此應該注意一點，這個實施例拉鏈帶的經(jīng)紗是由72根絲構成的具有84分特尺寸的復絲紗，而傳統(tǒng)拉鏈帶的經(jīng)紗是由24根絲構成的具有84分特相同尺寸的復絲紗。此外，至于襯緯針織紗，這個實施例的復絲紗由48根絲構成，而傳統(tǒng)復絲由24根絲構成。就是說，這個實施例經(jīng)紗的每一根組成絲的尺寸為1.67分特，并且緯紗的每根絲尺寸為2.08分特，而傳統(tǒng)經(jīng)紗的每根絲的尺寸為3.5分特，并且緯紗的每根絲尺寸為4.17分特。這個實施例的經(jīng)紗尺寸不大于傳統(tǒng)經(jīng)紗尺寸的1/2，并且這個實施例的緯紗尺寸稍微小于傳統(tǒng)經(jīng)紗尺寸的1/2。
如由表1顯然的，上述實施例的織入隱蔽式拉鏈的柔性和懸垂性能被強化，以致在其前和后表面上都是傳統(tǒng)拉鏈的60％，并且滑動件的滑動阻力被減小到約傳統(tǒng)滑動件滑動阻力的一半。如從這個結果理解的，具有極好柔性和滑動特性的這個實施例拉鏈非常適于衣服織物，當其被附加連接到近年來流行的彈性衣物時，并因此易于被縫制到其上。此外，在制得最終產(chǎn)品之后，拉鏈部分沿著身體曲線平滑地彎曲，因此不會感覺它被拉伸張緊。另外，通過滑動件的打開和關閉操作可以被平滑并輕松地實現(xiàn)。
表1


圖4顯示了帶條第二實施例的整個經(jīng)編結構，所述帶條通過在拉鏈帶以類似上述實施例的方式針織的同時針織連續(xù)的圈形元件來獲得。這個實施例的帶條是一個普通拉鏈的帶條，其不同于上述實施例的隱蔽式拉鏈帶條。
就是說，根據(jù)該第二實施例，當元件列被編織在拉鏈帶中時，被織入拉鏈帶中的連續(xù)元件列ER中的每一元件E的連接頭Eh從拉鏈帶接合元件附加連接部分B的一個邊緣向外突出。然后，每一個支腿部分El由固定鏈式針織紗11被緊固并固定到基本結構上。此外，根據(jù)這個實施例，帶主體部分A中襯緯針織紗3和接合元件附加連接部分B中襯緯針織紗12的針織結構以0-0/4-4的形式被構建，并且反向襯緯針織紗13的針織結構以3-3/0-0的形式被構建，如上述附圖中所示。由于紗在帶的寬度方向伸長，可以采用緞紋紗(satin yarn)(未示出)。另外的組織基本上沒有不同于上述的實施例。
同樣根據(jù)第二實施例，由許多細絲組成的復絲紗如同圖1中示出的實施例被用作構成縱行的鏈式針織紗1、固定鏈式針織紗11和經(jīng)平針織紗2，以及在拉鏈帶的寬度方向延伸并且設置在帶主體部分A和接合元件附加連接部分B中的襯緯針織紗3，12和反向襯緯針織紗13。此外，同樣根據(jù)這個實施例，構成接合元件附加連接部分B的紗的干熱收縮率被設置為15％，而構成帶主體部分A的紗的干熱收縮率被設置為10％，因此構成接合元件附加連接部分B的紗的干熱收縮率高于構成帶主體部分A的紗的干熱收縮率。另外，同樣根據(jù)這個實施例，蓬松質地結構(bulky textured)的紗線被用作設置在接合元件附加連接部分B中的固定鏈式針織紗11以及在拉鏈帶寬度方向中延伸的緯紗。
通過這樣的一個結構，第二實施例的帶條完全保證極好的柔性和柔軟的手感，并且非常適合于織物并與織物很好地配合，例如當其被縫制到柔軟的兒童衣物上時。此外，由于蓬松質地結構紗線被用作設置在接合元件附加連接部分B中的固定鏈式針織紗11以及在拉鏈帶寬度方向中延伸的緯紗，即使拉鏈的背面與皮膚接觸，它提供柔軟的感覺而不是僵硬的感覺。
圖5示意性顯示了一個根據(jù)本發(fā)明第三實施例的機織(woven)拉鏈帶的結構。在上述圖中示出的拉鏈帶由窄幅織機織造，該織機由導紗器(carrier)在經(jīng)紗的同一開口內(nèi)通過往復緯紗完成一次打緯。因而，在一次中被打緯的緯紗由兩根紗線組成。在圖中的一個例子中，緯紗22由一根將兩根紗線互相對折的緯紗構成。帶主體部分A由3/1的斜紋織造結構機織，并且接合元件附加連接部分B由花式織物織造結構機織為一個袋(bag)(圓柱(cylinder))，同時由編織線或加捻線制成的芯線23被插入并與所述圓柱結合，以便形成一個芯部。
由許多絲組成的復絲紗被用于經(jīng)紗21和緯紗22。同樣根據(jù)這個實施例，構成經(jīng)紗21和緯紗22的每根絲的尺寸被設置為不大于傳統(tǒng)復絲紗每根組成絲的尺寸的1/4。經(jīng)紗21是一個總尺寸為167分特并且由96根絲組成的復絲紗，并且緯紗22是與經(jīng)紗21的復絲紗尺寸相同的復絲紗。然而緯紗22的總尺寸是經(jīng)紗21的兩倍，因為緯紗22由兩根紗構成。構成緯紗的絲總數(shù)為96，其與經(jīng)紗21的相同。如果轉化每根絲的尺寸，經(jīng)紗21的單根絲的尺寸是1.74分特，并且緯紗22的單根絲的尺寸為3.48分特，它們不大于傳統(tǒng)經(jīng)紗和緯紗尺寸的1/4。
在帶被機織的同時被用作芯線23織造進入接合元件附加連接部分B中的紗線使用一種復絲紗，其具有類似其它組成紗線的高柔性。這個復絲紗也使用尺寸約為5分特這樣小的絲。由這樣一個特別細的絲組成的復絲紗可以為芯線提供柔性，因此整個拉鏈變得有彈性。此外，根據(jù)這個實施例，蓬松處理紗線被用于所有的經(jīng)紗21和緯紗22。由于這個原因，通常提供冰冷觸感的機織拉鏈帶可以具有一種非常溫暖和柔軟的織物組織，因此可以獲得具有柔性和極好懸垂性能和柔軟手感的拉鏈帶，其第一眼看起來不像一個機織拉鏈。
許多單獨元件E沿著芯部以一個預定的間距被附加連接到接合元件附加連接部分B，以便構建一個帶條。被附加連接的元件E的材料是熱塑樹脂，例如聚酯樹脂，或金屬。熱塑樹脂的附加連接通過將熔融樹脂注入到有一個拉鏈帶穿過其中的注模中而形成元件E，并且同時通過與一個拉鏈帶芯線部分粘附并與之構成一體而被實現(xiàn)。金屬元件E的附加連接根據(jù)以下任一方法被實現(xiàn)。根據(jù)一個方法，單獨元件E被預先制造并固定到芯線部分，因此其通過將其支腿部分El折皺到拉鏈帶的芯線部分與此構成一體。根據(jù)另一個方法，一個具有例如字母Y形不規(guī)則截面的金屬線被剪切，并且支腿部分被折皺(crimp)到拉鏈帶的芯線部分，同時連接頭Eh和支腿部分El被形成，因此那些元件被連續(xù)固定到拉鏈帶上并與之構成一體。
圖6示意性顯示了另一個機織拉鏈帶結構的例子。在此例的拉鏈帶中，帶主體部分A使用如圖5中所示相同的3/1斜紋機織結構，除了芯線部分的接合元件附加連接部分B使用平紋機織結構(weavingstruclure)。在芯線部分中，互相對折的兩個芯線22跨過三根緯紗(每根是雙紗)并沒入緯紗22下，并且然后通過重復這個循環(huán)，芯線被機織到拉鏈帶中。同樣根據(jù)這個實施例，將被使用的所有紗線是復絲紗，并且構成該復絲紗的許多絲的單個絲的尺寸非常小，類似上述的實施例。
由以這種方式獲得的拉鏈帶制得的拉鏈具有極好的柔性和柔軟的手感，類似于上述實施例的經(jīng)編針織拉鏈，因此其與薄且軟的衣物非常地相適應和配合。當該拉鏈被縫制到織物時，其可以沿著織物上的縫紉線被平滑的縫制而不會損害縫紉針。
在圖1-4中示出的第一和第二實施例的經(jīng)編針織帶中，由合成樹脂單絲組成的圈形連續(xù)元件在拉鏈帶被針織的同時被針織到拉鏈帶中。在圖5和6中示出的拉鏈帶中，合成樹脂或者金屬元件E通過注射成型法或者卷邊折皺(crimping)被單獨附加連接。然而，由單絲組成的前述元件可以在機織的拉鏈帶被織造的同時通過機織到針織一個機織拉鏈帶中被附加連接，并且進一步的，該元件可以被單獨附加連接到經(jīng)編針織拉鏈帶。此外，如圖7和8中所示，由許多單絲形成的連續(xù)元件組成的元件列ER可以通過縫制被附加連接到經(jīng)編針織或機織拉鏈帶。在圖7和8中示出的帶條中，芯線14延伸通過在形成為圈形的元件列ER中的一個內(nèi)部中空部分。每一元件E的上/下支腿部分由縫紉線15繃緊，因此芯線14和拉鏈帶被綁在一起。
本發(fā)明的拉鏈帶和帶條可以采用各種類型的針織/機織結構，并且各種類型的材料、形狀和結構可以被用于將被連接到所述拉鏈帶的元件。作為被使用的材料，金屬和合成樹脂可以根據(jù)應用被選擇，并且本發(fā)明不局限于上述的實施例。
權利要求
1.一種用于拉鏈的拉鏈帶，其由一經(jīng)編針織結構或機織結構構成，并包括一帶主體部分(A)和一接合元件附加連接部分(B)，其特征在于作為所述拉鏈帶的組成紗的經(jīng)紗和緯紗由復絲紗組成，所述經(jīng)紗的單根組成絲的尺寸為1.0-2.0分特，并且所述緯紗的單根組成絲的尺寸為2.0-5.0分特。
2.如權利要求
1所述的拉鏈帶，其特征在于所述緯紗的所述單根組成絲的尺寸為2.0-4.5分特。
3.如權利要求
1所述的拉鏈帶，其特征在于構成所述接合元件附加連接部分(B)的紗的干熱收縮率為10-20％，并且構成所述帶主體部分(A)的紗的干熱收縮率為7-13％。
4.如權利要求
1或3所述的拉鏈帶，其特征在于一芯線(23)在拉鏈帶被針織或機織的同時被機織或針織到所述接合元件附加連接部分(B)中。
5.一種拉鏈帶條，其包括根據(jù)權利要求
1或3所述的拉鏈帶和沿著所述拉鏈帶的接合元件附加連接部分(B)的多個接合元件(E)，其特征在于所述多個接合元件(E)通過在拉鏈帶被針織或機織的同時將單根單絲連續(xù)機織或針織到所述拉鏈帶中而形成，每一個所述接合元件(E)由用于固定所述接合元件(E)的所述經(jīng)紗而被固定到所述接合元件附加連接部分(B)，并且用于固定所述接合元件(E)的所述經(jīng)紗由尺寸比作為所述帶主體部分(A)的組成紗的所述經(jīng)紗的尺寸大1.5-5.0倍的紗構成。
6.一種拉鏈帶條，其包括根據(jù)權利要求
1或3所述拉鏈帶和沿著所述拉鏈帶的接合元件附加連接部分(B)的多個接合元件(E)，其特征在于所述多個接合元件(E)由單根的合成樹脂單絲形成的連續(xù)元件列(ER)構成，并且所述元件列(ER)通過縫制被附加連接到拉鏈帶的接合元件附加連接部分(B)。
7.如權利要求
6所述的拉鏈帶條，其特征在于所述接合元件列(ER)被形成為圈形構形，并且一個芯線(14)被插入所述圈形接合元件列(ER)中的一個內(nèi)部中空部分中。
8.一種拉鏈帶條，其包括如權利要求
4所述拉鏈帶和沿著該拉鏈帶的所述接合元件附加連接部分(B)的多個接合元件(E)，其特征在于所述接合元件(E)由金屬材料組成。
專利摘要
本發(fā)明提供一種拉鏈帶以及一種用于拉鏈的帶條，所述拉鏈由一個經(jīng)紗的針織或機織結構構成，并且包括一個帶主體部分(A)和一個接合元件附加連接部分(B)，其中經(jīng)紗(1，2，11，21)和緯紗(3，12，13，22)，它們是拉鏈帶的組成紗線，由復絲紗組成，并且所述經(jīng)紗(1，2，11，21)的組成絲的尺寸為1.0-2.0分特，所述緯紗(3，12，13，22)的組成絲的尺寸為2.0-5.0分特，單個絲的這些尺寸不大于傳統(tǒng)組成絲的1/4，由此獲得這樣的優(yōu)勢，它們非常適合于織物，當拉鏈被縫制到一個具有柔性和極好懸垂性能的薄織物時和在此之后，并保證作為拉鏈所需的帶強度和連接強度，所述拉鏈帶和帶條確保柔性和柔軟的手感。
文檔編號A44B19/56GKCN1275556SQ200410047279
公開日2006年9月20日 申請日期2004年5月28日
發(fā)明者松田義雄 申請人:Ykk株式會社導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan