本技術涉及鞋機,特別涉及一種組合式鞋機的通風系統(tǒng)。
背景技術:
1、烘烤是制鞋工業(yè)生產中最重要的工序之一,多種鞋材經過多次涂抹膠水和多次烘烤后定型并牢固地黏貼在一起。生產中,烘烤工序的生產場地一般比較燥熱,刷膠操作人員的工作環(huán)境較差,傳統(tǒng)的做法是在生產場地增加通風設備,或直接在烤箱附近加裝工業(yè)風扇。這種做法存在以下不足:1.對烘烤設備而言,外界環(huán)境中較大的風力很容易在烤箱開關門時帶走大量熱量,烤箱熱能損耗較大,烘烤能耗增大,生產成本增加;2.對操作人員而言,風扇的位置和數量大多是根據整個生產場地的布局設定的,難以根據其自身的實際需要調節(jié)風扇的設置位置和風力大??;3.對生產環(huán)境而言,刷膠過程會散發(fā)異味,打開烤箱時其內的烘烤異味也會散發(fā)出來,風扇會將這些異味直接吹散到空氣中,生產場地的空氣質量較差。
2、隨著自動化生產技術的發(fā)展和應用,制鞋企業(yè)大多把多臺烤箱依次架設在流水線上,生產場地的燥熱和異味問題更加突出。
技術實現(xiàn)思路
1、針對上述現(xiàn)有技術中存在的問題,本實用新型提供一種組合式鞋機的通風系統(tǒng),在組合式鞋機上兩兩烤箱之間的連接箱體上設風幕箱體和排氣口,可直接將風吹向操作人員,并可將異味抽送到生產場地外,提升操作人員的舒適感,且對烤箱的熱量損耗較少,降低生產成本。
2、為解決上述技術問題,本實用新型采取的一種技術方案如下:
3、一種組合式鞋機的通風系統(tǒng),所述組合式鞋機由若干烤箱和若干連接箱體間隔串聯(lián)而成;
4、每個所述連接箱體的前壁和/或后壁上均設有操作臺;
5、每個所述連接箱體的上方均架設有一個以上風幕箱體,每個所述風幕箱體上均設有一個以上送風板,每個所述送風板均設在一所述操作臺的上方并與所述連接箱體垂直或傾斜設置,每個所述風幕箱體均通過送風管路與送風裝置相連通;每個所述連接箱體上均設有一個以上排氣口,每個所述排氣口均通過抽風管路與抽風裝置相連通。
6、作為對上述技術方案的進一步闡述:
7、在上述技術方案中,每個所述連接箱體的上端均架設有一安裝架,每個所述安裝架的前壁和/或后壁上均設有一所述風幕箱體。
8、在上述技術方案中,每個所述送風板均排列有若干孔槽。
9、在上述技術方案中,若干所述送風管路均相互連通。
10、在上述技術方案中,每條送風管路上均設有流量閥。
11、在上述技術方案中,若干所述抽風管路均相互連通。
12、在上述技術方案中,每個所述連接箱體上在每個所述操作臺的旁側均設有一個以上活動的門板和/或避讓孔槽。
13、在上述技術方案中,每個所述送風板均可拆卸固設在所述風幕箱體上。
14、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果在于:通過在組合式鞋機上兩兩烤箱之間的連接箱體上設風幕箱體和排氣口,配合送風裝置和送風管路、抽風裝置和抽風管路,可直接將風吹向操作人員,并可將異味抽送到生產場地外,可根據實際需要,通過調節(jié)送風裝置和抽風裝置的參數調節(jié)送風和抽風的風力大小,提升操作人員的舒適感,且對烤箱的熱量損耗較少,降低生產成本。
1.一種組合式鞋機的通風系統(tǒng),所述組合式鞋機由若干烤箱和若干連接箱體間隔串聯(lián)而成;其特征在于:
2.根據權利要求1所述的一種組合式鞋機的通風系統(tǒng),其特征在于,每個所述連接箱體的上端均架設有一安裝架,每個所述安裝架的前壁和/或后壁上均設有一所述風幕箱體。
3.根據權利要求1所述的一種組合式鞋機的通風系統(tǒng),其特征在于,每個所述送風板均排列有若干送風孔槽。
4.根據權利要求1所述的一種組合式鞋機的通風系統(tǒng),其特征在于,若干所述送風管路均相互連通。
5.根據權利要求4所述的一種組合式鞋機的通風系統(tǒng),其特征在于,每條送風管路上均設有流量閥。
6.根據權利要求1所述的一種組合式鞋機的通風系統(tǒng),其特征在于,若干所述抽風管路均相互連通。
7.根據權利要求1所述的一種組合式鞋機的通風系統(tǒng),其特征在于,每個所述連接箱體上在每個所述操作臺的旁側均設有一個以上活動的門板和/或避讓孔槽。
8.根據權利要求1-7任一項所述的一種組合式鞋機的通風系統(tǒng),其特征在于,每個所述送風板均可拆卸固設在所述風幕箱體上。