本技術(shù)涉及家用電器設(shè)備，特別是涉及一種卷發(fā)配件及卷發(fā)裝置。

背景技術(shù)：

1、卷發(fā)造型作為美發(fā)設(shè)計(jì)的一種，越來(lái)越受到大家的追捧和熱愛(ài)。在采用傳統(tǒng)的手法設(shè)計(jì)卷發(fā)造型時(shí)，一般需要用到電吹風(fēng)并配合卷發(fā)梳，或者采用手動(dòng)的夾持式卷發(fā)器，這些傳統(tǒng)的手法都需要用戶手動(dòng)將頭發(fā)纏繞在發(fā)熱棒上，然后利用發(fā)熱棒對(duì)纏繞后的頭發(fā)進(jìn)行加熱，從而實(shí)現(xiàn)卷發(fā)，比較費(fèi)時(shí)，并且這些手法非專業(yè)人士不能完成，卷繞效果無(wú)法保障。

2、為此，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)卷發(fā)的裝置，例如空氣卷發(fā)裝置等，通過(guò)在發(fā)熱棒上設(shè)置出風(fēng)口輸出氣流，使得氣流沿發(fā)熱棒外周壁流動(dòng)帶動(dòng)頭發(fā)纏繞并吸附在發(fā)熱棒上，通過(guò)發(fā)熱棒對(duì)頭發(fā)加熱，能夠在一定程度上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卷發(fā)。目前大部分的空氣卷發(fā)裝置，主要通過(guò)發(fā)熱棒上相鄰的兩個(gè)弧形片之間形成出風(fēng)間隙，并通過(guò)在發(fā)熱棒內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流件用于引導(dǎo)氣流經(jīng)出風(fēng)間隙流出，因此發(fā)熱棒的裝配精度要求較高，組裝較為不便，一旦出現(xiàn)裝配不當(dāng)?shù)那闆r，容易導(dǎo)致導(dǎo)流件未能準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)出風(fēng)間隙或出風(fēng)間隙大小不一的情況，從而輸出的氣流比較凌亂，無(wú)法很好地將頭發(fā)吸附并纏繞在發(fā)熱棒上，使得卷發(fā)效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中部分空氣卷發(fā)裝置的卷發(fā)配件組裝不當(dāng)時(shí)容易導(dǎo)致各出風(fēng)間隙大小不一，使得輸出的氣流凌亂，影響卷發(fā)效果的問(wèn)題，提供一種卷發(fā)配件及卷發(fā)裝置。

2、一種卷發(fā)配件，包括：內(nèi)筒，所述內(nèi)筒設(shè)有流體通道，所述內(nèi)筒底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述內(nèi)筒側(cè)壁設(shè)有多個(gè)過(guò)風(fēng)口，所述流體通道分別與所述進(jìn)風(fēng)口和多個(gè)所述過(guò)風(fēng)口連通，所述進(jìn)風(fēng)口用于與卷發(fā)裝置的主體的出風(fēng)端連通；外筒，所述外筒套設(shè)在所述內(nèi)筒的外側(cè)，所述外筒包括至少兩個(gè)出風(fēng)單元，所述出風(fēng)單元包括弧形板和導(dǎo)流件，所述弧形板開設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口連通外界與所述過(guò)風(fēng)口，所述導(dǎo)流件設(shè)置在所述弧形板上，所述導(dǎo)流件位于所述弧形板和所述內(nèi)筒之間，所述導(dǎo)流件用于引導(dǎo)經(jīng)所述過(guò)風(fēng)口輸出的氣流流向所述出風(fēng)口。

3、本技術(shù)公開了一種卷發(fā)配件，通過(guò)將出風(fēng)口直接開設(shè)在弧形板上，能夠有效避免出風(fēng)單元之間組裝不到位時(shí)導(dǎo)致兩者配合形成的出風(fēng)口形狀大小發(fā)生變化，造成外筒出風(fēng)不均勻。通過(guò)設(shè)置固定的出風(fēng)口結(jié)構(gòu)，確保出風(fēng)口形狀大小保持不變，從而各出風(fēng)口氣流能夠均勻輸出并繞外筒表面流動(dòng)，保證頭發(fā)纏繞效果，同時(shí)導(dǎo)流件固定于弧形板上并通過(guò)弧形板設(shè)置于弧形板和內(nèi)筒之間，從而導(dǎo)流件能夠更準(zhǔn)備地對(duì)準(zhǔn)出風(fēng)口發(fā)揮導(dǎo)流作用，并能有效降低卷發(fā)配件的組裝難度，提高組裝效率。

4、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述弧形板朝向所述內(nèi)筒的一側(cè)形成有安裝腔，所述安裝腔分別與所述過(guò)風(fēng)口和所述出風(fēng)口連通，所述導(dǎo)流件與所述安裝腔適配安裝。通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，弧形板內(nèi)形成有安裝腔用于安裝導(dǎo)流件，從而可方便安裝人員將導(dǎo)流件固定在弧形板內(nèi)再將弧形板與內(nèi)筒進(jìn)行組裝，由此提高安裝效率，并使得導(dǎo)流件能夠穩(wěn)定設(shè)置，確保導(dǎo)流件能夠更好地與弧形板上的出風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)。

5、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述弧形板包括弧形基板和第一連接部，所述第一連接部位于所述弧形基板朝向所述內(nèi)筒的一側(cè)，所述第一連接部的兩端分別與所述弧形基板和所述第一連接部連接，所述弧形基板與所述第一連接部配合形成所述安裝腔，所述出風(fēng)口位于所述弧形基板和所述第一連接部的連接處。通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，弧形基板通過(guò)第一連接部與內(nèi)筒連接，弧形基板與第一連接部之間配合形成安裝腔，并且出風(fēng)口設(shè)置于弧形基板和第一連接部的連接處，以便于氣流經(jīng)出風(fēng)口輸出后可沿相鄰出風(fēng)部的外表面流動(dòng)。

6、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述出風(fēng)口包括多個(gè)所述出風(fēng)孔，所述弧形板還包括連接件，所述連接件的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述連接件沿所述第一連接部的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置，所述弧形基板通過(guò)多個(gè)所述連接件與所述第一連接部連接，所述弧形基板、多個(gè)所述連接件和所述第一連接部圍合形成多個(gè)所述出風(fēng)孔，多個(gè)所述出風(fēng)孔分別與所述安裝腔和外界連通。通過(guò)設(shè)置多個(gè)連接件用于連接弧形基板和第一連接部，使得形成多個(gè)出風(fēng)孔，可令出風(fēng)口結(jié)構(gòu)更加牢靠，不易變形。

7、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一連接部朝向所述弧形基板的一側(cè)形成有斜面，所述斜面自遠(yuǎn)離所述出風(fēng)口的方向向所述內(nèi)筒方向傾斜。通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，可使得安裝腔靠近出風(fēng)口一端的截面面積向靠近出風(fēng)口方面逐漸縮小，由此可一定程度地使得氣流流經(jīng)時(shí)得以過(guò)渡緩沖，避免出風(fēng)面積驟降引起的較大噪音。

8、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述弧形板還包括第一卡凸，所述第一卡凸設(shè)置在所述弧形基板和/或所述第一連接部上，所述第一卡凸位于所述安裝腔內(nèi)，所述導(dǎo)流件開設(shè)有第一卡槽，所第一卡凸與所述第一卡槽適配安裝。通過(guò)分別第一卡凸和第一卡槽的配合，可對(duì)導(dǎo)流件的安裝形成限位作用，以便于導(dǎo)流件的快速定位，并且安裝更加穩(wěn)定。

9、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述弧形基板和所述第一連接部一體成型。

10、在其中一個(gè)實(shí)施例中，至少兩個(gè)的所述出風(fēng)單元首尾連接圍合形成所述外筒，所述弧形板還包括第二連接部，所述第二連接部設(shè)置在所述弧形基板遠(yuǎn)離所述第一連接部的一端，所述第二連接部與相鄰的所述出風(fēng)單元的第一連接部連接。通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，出風(fēng)單元之間可分離連接，以便于安裝人員將導(dǎo)流件裝設(shè)在弧形板后在逐一將出風(fēng)單元安裝在內(nèi)筒外側(cè)，使得組裝工作更加方便，同時(shí)至少兩個(gè)的出風(fēng)單元通過(guò)第一連接部和第二連接后可圍合形成外筒，由此使得卷發(fā)配件的外側(cè)能均勻分布出風(fēng)口，從而氣流能夠均勻輸出并繞外筒表面流動(dòng)，保證頭發(fā)纏繞效果。

11、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一連接部與相鄰的所述出風(fēng)單元的所述第二連接部相抵。通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，使得第一連接部與相鄰的出風(fēng)單元的第二連接部密封連接，使得氣流不會(huì)在第一連接部與第二連接部的連接處泄漏，確保氣流有效經(jīng)出風(fēng)口輸出。

12、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一連接部和所述第二連接部中的一個(gè)形成第二卡凸，所述第一連接部和所述第二連接部中的另一個(gè)設(shè)有第二卡槽，所述第二卡凸與相鄰的所述出風(fēng)單元的第二卡槽適配安裝。通過(guò)分別在第一連接部和第二連接部上設(shè)置相適配的第二卡槽和第二卡凸，一方面可形成定位作用，便于兩個(gè)出風(fēng)單元對(duì)準(zhǔn)組裝，提高組裝效率，另一方面在第二卡槽和第二卡凸的配合下，兩個(gè)出風(fēng)單元的連接更加緊密，能有效提高氣密性防止氣流泄漏。

13、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)流件包括第一支架和導(dǎo)流葉片，所述第一支架設(shè)置在所述弧形板遠(yuǎn)離所述出風(fēng)口的一端，所述第一支架沿所述弧形板的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述導(dǎo)流葉片位于所述安裝腔內(nèi)，所述導(dǎo)流葉片的一端與所述第一支架連接，所述導(dǎo)流葉片的另一端向所述出風(fēng)口方向延伸，所述導(dǎo)流葉片用于引導(dǎo)經(jīng)所述過(guò)風(fēng)口輸出的氣流流向所述出風(fēng)口。通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流葉片將相對(duì)氣流上升方向設(shè)置，當(dāng)氣流經(jīng)過(guò)風(fēng)口進(jìn)入安裝腔后，氣流持續(xù)上升與導(dǎo)流葉片相撞并發(fā)生轉(zhuǎn)向，使得氣流能夠沿導(dǎo)流葉片表面流動(dòng)流向出風(fēng)口。

14、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)流葉片的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述導(dǎo)流葉片沿所述第一支架的長(zhǎng)度方向間隔分布，多個(gè)所述導(dǎo)流葉片將所述安裝腔分隔形成多個(gè)導(dǎo)流腔，所述導(dǎo)流腔分別與所述過(guò)風(fēng)口和所述出風(fēng)口連通。通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，利用多個(gè)導(dǎo)流葉片將安裝腔分隔形成多個(gè)導(dǎo)流腔，能有利于將氣流引導(dǎo)至出風(fēng)口的各個(gè)位置均勻輸出，以確保卷發(fā)配件整體均能輸出氣流對(duì)頭發(fā)進(jìn)行引導(dǎo)纏繞。

15、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)流葉片靠近所述進(jìn)風(fēng)口的一側(cè)形成有導(dǎo)流面，所述導(dǎo)流面沿氣流方向逐漸朝向所述出風(fēng)口傾斜或彎曲。通過(guò)形成彎曲或傾斜的導(dǎo)流面，可更好地在氣流上升時(shí)對(duì)氣流進(jìn)行引導(dǎo)轉(zhuǎn)向，避免氣流與導(dǎo)流面正面碰撞導(dǎo)致風(fēng)力較大損耗。

16、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述安裝腔的內(nèi)壁設(shè)有限位凸起，所述限位凸起與所述安裝腔的內(nèi)壁形成限位空間，所述第一支架插設(shè)在所述限位空間中，所述第一支架的兩側(cè)分別與所述安裝腔內(nèi)壁和所述限位凸起相抵。通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，可便于導(dǎo)流件的快速裝卸，限位凸起可與安裝腔的內(nèi)壁配合將第一支架夾緊，使得其能夠穩(wěn)定于限位空間上，進(jìn)一步地，所述限位凸起的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述限位凸起分別位于所述第一支架的兩側(cè)。

17、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)流件還包括第二支架，所述第二支架沿所述第一支架的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述第二支架的兩端分別與所述第一支架連接，所述導(dǎo)流葉片遠(yuǎn)離所述第一支架的一端設(shè)置在所述第二支架上。通過(guò)第二支架的設(shè)置，可利用第二支架對(duì)導(dǎo)流葉片遠(yuǎn)離第一支架的一端進(jìn)行支撐和固定，以降低導(dǎo)流葉片在氣流或外力沖擊下發(fā)生折損或變形的風(fēng)險(xiǎn)。

18、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二支架開設(shè)有所述第一卡槽。

19、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述內(nèi)筒遠(yuǎn)離所述進(jìn)風(fēng)口的一端設(shè)有第三卡凸，所述弧形板的頂壁設(shè)有第一卡孔，所述第三卡凸插設(shè)在所述第一卡孔中。通過(guò)第三卡凸和第一卡孔配合可使得弧形板與內(nèi)筒連接更加緊密，并由此可形成定位作用，確保出風(fēng)單元能按預(yù)設(shè)位置準(zhǔn)確設(shè)置，確保氣流經(jīng)出風(fēng)口流出后可更好地沿相鄰出風(fēng)單元的外表面流動(dòng)。

20、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述內(nèi)筒的側(cè)壁設(shè)有第二卡孔，所述弧形板朝向所述內(nèi)筒的側(cè)壁形成有第一卡扣，所述第一卡扣穿過(guò)所述第二卡孔與所述內(nèi)筒扣接。通過(guò)設(shè)置第一卡扣和第二卡孔配合可便于弧形板的定位安裝，并且當(dāng)?shù)谝贿B接部與內(nèi)筒相抵時(shí)，第一卡扣可穿過(guò)第二卡孔與內(nèi)筒內(nèi)側(cè)扣接，從而使得第一連接部與內(nèi)筒的連接更加緊密，

21、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一連接部包括連接壁和第一卡扣，所述連接壁分別與所述弧形基板和所述內(nèi)筒連接，所述第一卡扣設(shè)置在所述連接壁遠(yuǎn)離所述弧形基板的一側(cè)。

22、在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括連接端蓋，所述連接端蓋與所述弧形板的頂壁和/或所述內(nèi)筒的頂壁相抵，所述連接端蓋和所述內(nèi)筒中的一個(gè)形成有第二卡扣，所述連接端蓋和所述內(nèi)筒中的另一個(gè)形成有第三卡孔，所述第二卡扣穿過(guò)所述第三卡孔與所述內(nèi)筒扣接。通過(guò)連接端蓋可扣緊弧形板和內(nèi)筒，有效防止弧形板松脫。

23、在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括安裝座，所述安裝座為環(huán)狀，所述安裝座套設(shè)在所述內(nèi)筒外側(cè)，所述外筒的底部與所述安裝座相抵，所述安裝座用于與卷發(fā)裝置的主體連接。

24、本技術(shù)的第二方面公開了一種卷發(fā)裝置。

25、一種卷發(fā)裝置，包括：主體；上述的卷發(fā)配件，所述卷發(fā)配件與所述主體適配連接，所述進(jìn)風(fēng)口與所述主體的出風(fēng)端連通；風(fēng)機(jī)組件，所述風(fēng)機(jī)組件設(shè)置在所述主體上，所述風(fēng)機(jī)組件用于產(chǎn)生氣流。本技術(shù)的第二方面公開的卷發(fā)裝置，通過(guò)在主體上設(shè)置前述任意一項(xiàng)的卷發(fā)配件，卷發(fā)配件的出風(fēng)口直接開設(shè)在弧形板上，能夠有效避免出風(fēng)單元之間組裝不到位時(shí)導(dǎo)致兩者配合形成的出風(fēng)口形狀大小發(fā)生變化，造成外筒出風(fēng)不均勻。同時(shí)導(dǎo)流件固定于弧形板上并通過(guò)弧形板設(shè)置于弧形板和內(nèi)筒之間，從而導(dǎo)流件能夠更準(zhǔn)備地對(duì)準(zhǔn)出風(fēng)口發(fā)揮導(dǎo)流作用。