本技術(shù)涉及內(nèi)衣生產(chǎn)設(shè)備，具體地說(shuō)是一種內(nèi)衣穿鋼圈機(jī)的末端頂料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、專利號(hào)為201820308378.1的實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種內(nèi)衣自動(dòng)穿鋼圈機(jī)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)有第一電機(jī)和第二電機(jī)，工作臺(tái)的另一側(cè)設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)板和第二旋轉(zhuǎn)板，第一電機(jī)的輸出軸和第一旋轉(zhuǎn)板相連，第二電機(jī)的輸出軸和第二旋轉(zhuǎn)板相連；工作臺(tái)上還設(shè)有第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸，第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸均位于第一旋轉(zhuǎn)板和第二旋轉(zhuǎn)板之間；第一夾緊氣缸上設(shè)有第一夾具，第二夾緊氣缸上設(shè)有第二夾具，第二夾具上設(shè)有兩個(gè)孔位。該專利公開(kāi)內(nèi)容中存在一定的缺陷，例如鋼圈不能順暢的穿插進(jìn)內(nèi)衣中，在完成穿插作業(yè)后會(huì)有一段鋼圈裸露在內(nèi)衣外部，則需要進(jìn)行二次加工手工按入，這樣的加工方式工作效率低下且自動(dòng)化程度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型針對(duì)鋼圈在穿入文胸后，鋼圈末端無(wú)法完全穿入文胸，需要操作人員手工校正的技術(shù)問(wèn)題，而提供一種內(nèi)衣穿鋼圈機(jī)的末端頂料機(jī)構(gòu)，可以使鋼圈尾端完全頂入文胸中，提高穿鋼圈作業(yè)的自動(dòng)化程度和穩(wěn)定性。

2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種內(nèi)衣穿鋼圈機(jī)的末端頂料機(jī)構(gòu)，包括頂料安裝板，頂料安裝板設(shè)有用于夾緊內(nèi)衣并驅(qū)動(dòng)內(nèi)衣相對(duì)于鋼圈移動(dòng)的第一上輥輪和第一下輥輪。第一下輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在頂料安裝板上，第一上輥輪與輥輪升降氣缸連接。頂料安裝板設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第一上輥輪和第一下輥輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)的輥輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

3、為優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型還包括以下改進(jìn)的技術(shù)方案。

4、上述輥輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過(guò)主動(dòng)齒輪連接有上傳動(dòng)齒輪和下傳動(dòng)齒輪。上傳動(dòng)齒輪通過(guò)上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一上輥輪連接。下傳動(dòng)齒輪通過(guò)下傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一下輥輪連接。

5、上述的輥輪升降氣缸通過(guò)支架與頂料安裝板固定連接。輥輪升降氣缸的活塞桿連接有輥輪安裝架，第一上輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在輥輪安裝架上，第一上輥輪連接有第一同步輪，上傳動(dòng)齒輪連接有第二同步輪，第一同步輪通過(guò)第一同步帶與第二同步輪連接。

6、上述的頂料安裝板滑動(dòng)安裝在推料安裝板上，推料安裝板通過(guò)電機(jī)安裝板固定有推料電機(jī)，推料電機(jī)通過(guò)推料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)頂料安裝板相對(duì)于推料安裝板滑動(dòng)。

7、上述的推料安裝板固定有推料導(dǎo)軌，頂料安裝板滑動(dòng)安裝在推料導(dǎo)軌上，推料導(dǎo)軌滑動(dòng)設(shè)有夾料安裝板，頂料安裝板與夾料安裝板之間通過(guò)撫平驅(qū)動(dòng)氣缸連接。夾料安裝板設(shè)有用于夾持內(nèi)衣的第一上夾板和第一下夾板。

8、上述的第一下夾板與夾料安裝板固定連接，夾料安裝板固定有夾料氣缸，第一上夾板與夾料氣缸連接。

9、上述的推料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與頂料安裝板固定連接的推料齒條、與推料電機(jī)連接的推料齒輪。推料齒條與推料齒輪嚙合。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的用于內(nèi)衣穿鋼圈機(jī)的末端頂料機(jī)構(gòu)，穿完鋼圈后通過(guò)第一上輥輪和第一下輥輪夾持內(nèi)衣，并輸送內(nèi)衣相對(duì)于鋼圈運(yùn)動(dòng)，使鋼圈尾端完全進(jìn)入內(nèi)衣中，提高穿鋼圈作業(yè)的自動(dòng)化程序和工作效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)特征：

1.一種內(nèi)衣穿鋼圈機(jī)的末端頂料機(jī)構(gòu)，包括頂料安裝板(1)，其特征是：所述的頂料安裝板(1)設(shè)有用于夾緊內(nèi)衣并驅(qū)動(dòng)內(nèi)衣相對(duì)于鋼圈移動(dòng)的第一上輥輪(21)和第一下輥輪(22)；所述的第一下輥輪(22)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在頂料安裝板(1)上，所述的第一上輥輪(21)與輥輪升降氣缸(23)連接；所述的頂料安裝板(1)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第一上輥輪(21)和第一下輥輪(22)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的輥輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的末端頂料機(jī)構(gòu)，其特征是：所述輥輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)的動(dòng)力輸出軸通過(guò)主動(dòng)齒輪(12)連接有上傳動(dòng)齒輪(13)和下傳動(dòng)齒輪(14)；所述的上傳動(dòng)齒輪(13)通過(guò)上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述的第一上輥輪(21)連接；所述的下傳動(dòng)齒輪(14)通過(guò)下傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述的第一下輥輪(22)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的末端頂料機(jī)構(gòu)，其特征是：所述的輥輪升降氣缸(23)通過(guò)支架與頂料安裝板(1)固定連接；輥輪升降氣缸(23)的活塞桿連接有輥輪安裝架(24)，所述的第一上輥輪(21)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在輥輪安裝架(24)上，所述的第一上輥輪(21)連接有第一同步輪(25)，所述的上傳動(dòng)齒輪(13)連接有第二同步輪(26)，所述的第一同步輪(25)通過(guò)第一同步帶(27)與所述的第二同步輪(26)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的末端頂料機(jī)構(gòu)，其特征是：所述的頂料安裝板(1)滑動(dòng)安裝在推料安裝板(3)上，所述推料安裝板(3)通過(guò)電機(jī)安裝板(34)固定有推料電機(jī)(31)，所述的推料電機(jī)(31)通過(guò)推料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述的頂料安裝板(1)相對(duì)于推料安裝板(3)滑動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的末端頂料機(jī)構(gòu)，其特征是：所述的推料安裝板(3)固定有推料導(dǎo)軌(32)，所述的頂料安裝板(1)滑動(dòng)安裝在所述的推料導(dǎo)軌(32)上，所述的推料導(dǎo)軌(32)滑動(dòng)設(shè)有夾料安裝板(4)，所述的頂料安裝板(1)與夾料安裝板(4)之間通過(guò)撫平驅(qū)動(dòng)氣缸(41)連接；所述的夾料安裝板(4)設(shè)有用于夾持內(nèi)衣的第一上夾板(42)和第一下夾板(43)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的末端頂料機(jī)構(gòu)，其特征是：所述的第一下夾板(43)與夾料安裝板(4)固定連接，夾料安裝板(4)固定有夾料氣缸(44)，所述的第一上夾板(42)與所述的夾料氣缸(44)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的末端頂料機(jī)構(gòu)，其特征是：所述的推料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與頂料安裝板(1)固定連接的推料齒條(15)、與推料電機(jī)(31)連接的推料齒輪(33)；所述的推料齒條(15)與推料齒輪(33)嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種內(nèi)衣穿鋼圈機(jī)的末端頂料機(jī)構(gòu)，包括頂料安裝板，頂料安裝板設(shè)有用于夾緊內(nèi)衣并驅(qū)動(dòng)內(nèi)衣相對(duì)于鋼圈移動(dòng)的第一上輥輪和第一下輥輪。第一下輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在頂料安裝板上，第一上輥輪與輥輪升降氣缸連接。頂料安裝板設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第一上輥輪和第一下輥輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)的輥輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本技術(shù)的用于內(nèi)衣穿鋼圈機(jī)的末端頂料機(jī)構(gòu)，穿完鋼圈后通過(guò)第一上輥輪和第一下輥輪夾持內(nèi)衣，并輸送內(nèi)衣相對(duì)于鋼圈運(yùn)動(dòng)，使鋼圈尾端完全進(jìn)入內(nèi)衣中，提高穿鋼圈作業(yè)的自動(dòng)化程序和工作效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：張?jiān)斣?卓楠柄,常衛(wèi)鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：舒普智能技術(shù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240203
技術(shù)公布日：2024/12/23