本實(shí)用新型涉及一種氣墊鞋底，屬鞋類技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上氣墊鞋是一種比較受歡迎的運(yùn)動(dòng)鞋，因其能夠減小運(yùn)動(dòng)者在劇烈運(yùn)動(dòng)時(shí)受傷的幾率而受到廣大運(yùn)動(dòng)愛好者的青睞，氣墊鞋的種類也是多種多樣，且在鞋底所使用的氣墊方式各不相同。

如授權(quán)公告號(hào)CN 203314225 U，名稱為“改進(jìn)的氣墊鞋底”的中國(guó)實(shí)用新型專利中，公開了改進(jìn)的氣墊鞋底，包括鞋底本體，鞋底本體由橡膠制作的底層和EVA制作的上層以及設(shè)置在底層與上層之間的氣墊層組成，氣墊層采用TPU材質(zhì)制作而成，所述氣墊層內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔的上下面設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)相互對(duì)應(yīng)的圓形凸部，所述圓形凸部?jī)?nèi)設(shè)有氣腔，圓形凸部的表面設(shè)有圓弧凹槽。采用這種結(jié)構(gòu)，由于圓形凸部和圓弧凹槽的加工較為復(fù)雜，而且圓形凸部和圓弧凹槽的限位作用，整個(gè)氣墊的變形空間受限，緩沖減震效果還難以令人滿意。

再如，授權(quán)公告號(hào)CN 202664429 U，名稱為“氣墊鞋底”的中國(guó)實(shí)用新型專利中，公開了一種氣墊鞋底，包括上蓋層、底層和底殼，底層和鞋底的側(cè)壁為一體結(jié)構(gòu)，上蓋層粘在側(cè)壁內(nèi)，上蓋層、底層和側(cè)壁圍成一個(gè)空腔氣室，上蓋層和底層之間安裝有彈簧，上蓋層和底層內(nèi)均鑲嵌有單向氣閥，氣閥內(nèi)的氣流只能向下流動(dòng)，鞋底的最下層為耐磨底殼，底殼可以粘在底層的下面；底殼內(nèi)也有通氣孔或上表面設(shè)有通氣槽。上述的氣墊，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，而且彈簧在長(zhǎng)期受壓后容易出現(xiàn)彈性疲勞而破壞，從而影響整個(gè)鞋底的使用壽命。

鑒于此，本發(fā)明人對(duì)上述問題進(jìn)行深入的研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、緩沖效果好、穩(wěn)定性佳、使用壽命長(zhǎng)的氣墊鞋底。

本實(shí)用新型的另一目的在于提出一種氣墊鞋底的制作工藝，該制作工藝步驟簡(jiǎn)易，加工的氣墊鞋底穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用這樣的技術(shù)方案：

一種氣墊鞋底,包括鞋底本體，鞋底本體包括中底、大底以及設(shè)置在中底與大底之間的氣墊，氣墊包括上層、下層以及形成在上層與下層之間的側(cè)壁，上層、下層以及側(cè)壁圍成密閉氣腔，還包括設(shè)置在密閉氣腔內(nèi)的平衡機(jī)構(gòu)，平衡機(jī)構(gòu)包括鋪設(shè)固定在所述上層的下表面的第一基布、鋪設(shè)固定在所述下層的上表面的第二基布以及布設(shè)在第一基布與第二基布之間的多組絲柱，絲柱的上端與第一基布連接，絲柱的下端與第二基布連接，相鄰絲柱之間形成供氣流流通的氣流間隙。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述絲柱由多根柔性絲線平行排列而成。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述第一基布為第一網(wǎng)布，所述第二基布為第二網(wǎng)布。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述鞋底本體對(duì)應(yīng)前腳掌的部位為前掌部，所述鞋底本體對(duì)應(yīng)后跟的部位為后跟部，所述氣墊對(duì)應(yīng)所述后跟部設(shè)置在所述中底與所述大底之間。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述中底的下表面設(shè)有向上延伸的安裝座，安裝座包括頂壁和限位壁，所述上層的上表面以粘貼的方式或者熱壓貼合的方式連接在頂壁上，所述下層的上表面以粘貼的方式或者熱壓貼合的方式連接在所述中底的上表面，所述側(cè)壁包括與所述鞋底本體的后跟部周沿對(duì)應(yīng)的弧形圍壁和連接在弧形圍壁上的封口側(cè)壁，封口側(cè)壁連接在限位壁上，封口側(cè)壁上設(shè)有充氣口，充氣口上設(shè)有封堵機(jī)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述上層、所述下層以及所述弧形圍壁由TPU材質(zhì)一體成型，所述中底為EVA中底，所述大底為橡膠大底，所述大底的下表面設(shè)有防滑條紋。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述第一網(wǎng)布的外周沿對(duì)應(yīng)延伸至接近所述上層的周沿，所述第二網(wǎng)布的外周沿對(duì)應(yīng)延伸至接近所述下層的周沿。

采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案后，第一基布和第二基布作為絲柱與上層和下層連接的載體，提升絲柱連接的牢固性，通過絲柱的設(shè)置，使得上層與下層之間相互牽扯，均勻地分散氣墊受力，在氣墊局部受力(如使用者的腳背內(nèi)側(cè)受力、腳背外側(cè)受力或者腳后跟受力)時(shí)，由于絲柱的限位作用，氣墊受力較小的局部不會(huì)過度變形，具有良好的緩沖減震作用，同時(shí)由于絲柱對(duì)氣流有一定的調(diào)節(jié)作用，使得氣墊受力時(shí)能夠均勻形變，本實(shí)用新型因氣墊能夠均勻形變，提升了氣墊的使用壽命。

采用本實(shí)用新型的氣墊鞋底的制作工藝，上層、下層以及弧形圍壁一體成型，整個(gè)氣墊本體的穩(wěn)定性好，不易漏氣，同時(shí)將充氣口永久封閉，也使得整個(gè)氣墊本體的密封性更好，保證長(zhǎng)時(shí)間使用，本實(shí)用新型中直接選用三明治網(wǎng)布，并粘附容置腔室，利用充氣，使得三明治網(wǎng)布的連接絲被拉伸，連接絲借助面層和底層起到牽扯作用，保證了氣墊能夠穩(wěn)定地形變，本實(shí)用新型具有制作工藝簡(jiǎn)單，成本低的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中氣墊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A-A處剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型中氣墊鞋底的制作工藝的工藝步驟的示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中氣墊鞋底的制作工藝的工藝步驟的示意圖；

圖6為本實(shí)用新型中氣墊鞋底的制作工藝的工藝步驟的示意圖；

圖7為本實(shí)用新型中氣墊鞋底的制作工藝的工藝步驟的示意圖；

圖8為本實(shí)用新型中氣墊鞋底的制作工藝的工藝步驟的示意圖；

圖9為本實(shí)用新型中氣墊鞋底的制作工藝的工藝步驟的示意圖；

圖中：

10-大底 20-中底

21-頂壁 22-限位壁

30-氣墊 31-上層

32-下層 33-第一基布

34-第二基布 35-絲柱

36-弧形圍壁 37-封口側(cè)壁

371-上連接壁 372-下連接壁

373-熱封部 38-密閉氣腔

39-封堵機(jī)構(gòu) 40-注塑設(shè)備

41-料筒 411-連接端

412-噴嘴端 50-外模

51-內(nèi)模 52-模腔

60-夾取設(shè)備 70-氣墊本體

71-上層 72-下層

73-容置腔室 74-弧形圍壁

75-充氣口 80-三明治網(wǎng)布

81-面層 82-底層

83-連接絲 90-充氣設(shè)備

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)闡述。

參照?qǐng)D1至圖3，一種氣墊鞋底,包括鞋底本體，鞋底本體包括中底20、大底10以及設(shè)置在中底20與大底10之間的氣墊30，氣墊30包括上層31、下層32以及形成在上層31與下層32之間的側(cè)壁，上層31、下層32以及側(cè)壁圍成密閉氣腔38，密閉氣腔38填充氣體，在實(shí)施例中，氣體為氮?dú)?。本?shí)用新型還包括設(shè)置在密閉氣腔38內(nèi)的平衡機(jī)構(gòu)，平衡機(jī)構(gòu)包括鋪設(shè)固定在所述上層31的下表面的第一基布31、鋪設(shè)固定在所述下層32的上表面的第二基布32以及布設(shè)在第一基布31與第二基布32之間的多組絲柱35，絲柱35均勻地布設(shè)在第一基布31與第二基布32之間，絲柱35的上端與第一基布31連接，絲柱35的下端與第二基布32連接，相鄰絲柱35之間形成供氣流流通的氣流間隙。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述絲柱35由多根柔性絲線豎直平行排列而成。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述第一基布31為第一網(wǎng)布，所述第二基布32為第二網(wǎng)布。第一網(wǎng)布和第二網(wǎng)布通過粘貼的方式分別連接在上層31上和下層32上。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述鞋底本體對(duì)應(yīng)前腳掌的部位為前掌部，所述鞋底本體對(duì)應(yīng)后跟的部位為后跟部，所述氣墊30對(duì)應(yīng)所述后跟部設(shè)置在所述中底20與所述大底10之間。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述中底20的下表面設(shè)有向上延伸的安裝座，安裝座包括頂壁21和限位壁22，所述上層31的上表面以粘貼的方式或者熱壓貼合的方式連接在頂壁21上，所述下層32的上表面以粘貼的方式或者熱壓貼合的方式連接在所述中底20的上表面，所述側(cè)壁包括與所述鞋底本體的后跟部周沿對(duì)應(yīng)的弧形圍壁36和連接在弧形圍壁36上的封口側(cè)壁37，封口側(cè)壁37連接在限位壁22上，封口側(cè)壁37包括上連接壁371和下連接壁372，上連接壁371和下連接壁372傾斜設(shè)置并通過熱封端373連接在一起，封口側(cè)壁37上設(shè)有充氣口，充氣口上設(shè)有封堵機(jī)構(gòu)39。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述上層31、所述下層32以及所述弧形圍壁36由TPU材質(zhì)一體成型，所述中底20為EVA中底20，所述大底10為橡膠大底，所述大底10的下表面設(shè)有防滑條紋。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述第一網(wǎng)布的外周沿對(duì)應(yīng)延伸至接近所述上層31的周沿，所述第二網(wǎng)布的外周沿對(duì)應(yīng)延伸至接近所述下層32的周沿。

參照?qǐng)D4至圖9，本實(shí)用新型還提出一種氣墊鞋底的制作工藝，包括氣墊制作工藝和將氣墊連接至中底與大底之間的工藝，所述氣墊制作工藝包括如下步驟：

A、通過模具成型出柔性氣墊本體，具體地，該模具包括外模50和內(nèi)模52，在外模50中設(shè)有模腔51，在使用時(shí)，將內(nèi)模52置入模腔51中，通過下面將要敘述到的注塑設(shè)備40向模腔51中注入熔融TPU.成型后的氣墊本體包括上層71、下層72以及形成在上層71與下層72之間的弧形圍壁74，整個(gè)氣墊本體70呈扁平且具有一開口部的筒狀結(jié)構(gòu)，上層71、下層72以及弧形圍壁74一體成型并形成容置腔室73，在所述弧形圍壁74上形成與所述容置腔室73連通的開口部；

B、取一塊與容置腔室73相應(yīng)的三明治網(wǎng)布80，該三明治網(wǎng)布80包括面層81、底層82以及形成面層81與底層82之間的連接絲83，在面層81的上表面和底層82的下表面涂覆膠黏劑，將三明治網(wǎng)布80放入容置腔室73，對(duì)所述上層71和所述下層72施加壓力，并使所述面層81粘附在所述上層71的下表面，所述底層82粘附在所述下層72的上表面；

C、將所述氣墊本體70的開口部熱壓封閉并留有充氣口75，向充氣口75通入一定壓強(qiáng)的氣體并使得氣墊本體70膨脹而將連接絲83拉成多個(gè)均勻的絲柱，并通過熱壓使得充氣口75永久封閉。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述步驟A中，是將聚酯型TPU材料置于注塑設(shè)備40中，注塑設(shè)備40具有用以輸送TPU熔融液的料筒41，料筒41的一端為與所述注塑設(shè)備40連接的連接端411，另一端為向所述模具注射熔融液的噴嘴端412，所述料筒41的溫度在170攝氏度至220攝氏度，且料筒41從連接端411至噴嘴端412，溫度先逐漸升高并逐漸降低，具體地，該料筒41從連接端411至噴嘴端412分為六段，每段的溫度依次為170攝氏度、180攝氏度、200攝氏度、220攝氏度、190攝氏度、180攝氏度，采用這種結(jié)構(gòu)，能夠充分保證TPU的塑化效果，提升TPU整體穩(wěn)定性，將熔融液注入所述模具形成所述氣墊本體70后，將所述模具冷卻之后，取出所述氣墊本體70；

步驟B中，所述三明治網(wǎng)布80為錦綸三明治網(wǎng)布，在所述面層81的上表面和所述底層82的下表面涂覆膠黏劑，將所述氣墊本體70立放并使得所述開口部朝上，通過夾取設(shè)備60夾取所述三明治網(wǎng)布80，并將所述三明治網(wǎng)布80從上至下置入所述容置腔室73，使得所述底層82搭靠在所述下層72的上表面，將所述氣墊本體70平放，并向所述上層71施加一定的壓力，使得所述上層71的下表面與所述面層81的上表面粘附在一起；

步驟C中，通過熱壓設(shè)備使得所述上層71與所述下層72對(duì)應(yīng)所述開口部的位置壓合在一起，并留有充氣口75，具體可以采用高周波熱熔設(shè)備進(jìn)行熱粘合，在所述膠黏劑凝固后，向所述容置腔室73充入氣體，并通過熱壓使得所述充氣口75封閉。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述氣體為氮?dú)?，所述容置腔?3內(nèi)的氣體壓力為0.1兆帕。

本實(shí)用新型的產(chǎn)品形式并非限于本案圖示和實(shí)施例，任何人對(duì)其進(jìn)行類似思路的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。