本實(shí)用新型涉及紡織制衣機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種吊掛系統(tǒng)立式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

吊掛系統(tǒng)制衣機(jī)器是制衣行業(yè)中常見的一種機(jī)器，其吊掛系統(tǒng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要依靠電機(jī)的旋轉(zhuǎn)以驅(qū)動(dòng)鏈輪的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)整個(gè)鏈條的運(yùn)動(dòng)，吊掛系統(tǒng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一般安裝于制衣機(jī)器前端及尾端，目前現(xiàn)有同行業(yè)吊掛系統(tǒng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的電機(jī)主要采用臥式結(jié)構(gòu)的安裝方式，但這種臥式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所采用的零件比較多，其安裝工序較為復(fù)雜，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決臥式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所采用的零件比較多，其安裝工序較為復(fù)雜，成本較高的技術(shù)問題，提供了一種吊掛系統(tǒng)立式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供了一種吊掛系統(tǒng)立式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括：固定基座，所述固定基座上開設(shè)有一第一穿孔，所述固定基座用以安裝于吊掛系統(tǒng)制衣機(jī)器的支架上；電機(jī)，所述電機(jī)豎直安裝于所述固定基座上，所述電機(jī)的輸出軸與所述固定基座相垂直，且所述電機(jī)的輸出軸貫穿于所述第一穿孔；傳動(dòng)構(gòu)件，所述傳動(dòng)構(gòu)件安裝于所述電機(jī)的輸出軸上，隨所述電機(jī)的輸出軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)；鏈輪，所述鏈輪安裝于所述傳動(dòng)構(gòu)件上，隨所述傳動(dòng)構(gòu)件一起轉(zhuǎn)動(dòng)；第一軸承；第二軸承，所述第一軸承及所述第二軸承的內(nèi)圈依次安裝于所述傳動(dòng)構(gòu)件上；三角架法蘭，所述三角架法蘭上設(shè)置有一三角架法蘭套，所述三角架法蘭套上設(shè)置有第一軸承安裝位及第二軸承安裝位，所述第一軸承外圈安裝于所述第一軸承安裝位，所述第二軸承外圈安裝于所述第二軸承安裝位，所述三角架法蘭用以安裝于所述吊掛系統(tǒng)制衣機(jī)器的支架上。

根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案：所述鏈輪位于所述電機(jī)的正下方。

根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案：所述電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有一第一鍵槽，所述第一鍵槽上安裝有一第一平鍵；所述傳動(dòng)構(gòu)件為一軸桿，且在沿著所述傳動(dòng)構(gòu)件的長(zhǎng)度方向上設(shè)置有一凹槽，安裝有所述第一平鍵的所述電機(jī)輸出軸插置于所述凹槽中，使得所述傳動(dòng)構(gòu)件與所述電機(jī)輸出軸緊密連接。

根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案：所述固定基座包括固定基板及與所述固定基板一體成型的基板法蘭套，所述第一穿孔設(shè)置于所述固定基板上，且所述第一穿孔連通于所述基板法蘭套；所述電機(jī)安裝于所述固定基板上，所述傳動(dòng)構(gòu)件貫穿于所述基板法蘭套。

根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案：還包括第三軸承及第四軸承，所述基板法蘭套上設(shè)置有第三軸承安裝位及第四軸承安裝位，所述第三軸承及所述第四軸承的內(nèi)圈依次安裝于所述傳動(dòng)構(gòu)件上，所述第三軸承外圈安裝于所述第三軸承安裝位，所述第四軸承外圈安裝于所述第四軸承安裝位。

根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案：所述傳動(dòng)構(gòu)件上還設(shè)置有依次呈下降階梯式連接的軸環(huán)、第一軸頸、第一軸頭、第二軸頸及第二軸頭，所述第三軸承及所述第四軸承的內(nèi)圈依次安裝于所述第一軸頸上，且所述第三軸承的內(nèi)圈抵至于所述軸環(huán)；所述第一軸承及所述第二軸承內(nèi)圈依次安裝于所述第二軸頸上。

根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案：所述第一軸頸上安裝有一第一隔套，且所述第一隔套的一端抵至于所述第三軸承內(nèi)圈，所述第一隔套的另一端抵至于所述第四軸承內(nèi)圈；所述第二軸頸上安裝有一第二隔套，且所述第二隔套的一端抵至于所述第一軸承內(nèi)圈，所述第二隔套的另一端抵至于所述第二軸承內(nèi)圈。

根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案：所述第一軸頭上設(shè)置有一第二鍵槽，所述第二鍵槽上安裝有一第二平鍵，所述鏈輪的輪軸上設(shè)置有一第二穿孔，安裝有所述第二平鍵的所述第一軸頭貫穿于所述第二穿孔，使得所述第一軸頭與所述第二穿孔緊密連接。

根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案：還包括一第一墊片及第二墊片，所述第一墊片安裝于所述第一軸頭上，且所述第一墊片一端抵至于所述第一軸頸與所述第一軸頭之間的軸肩上，另一端抵至于所述鏈輪的輪軸上；所述第二墊片安裝于所述第二軸頸上，且所述第二墊片一端抵至于所述第一軸頭與所述第二軸頸之間的軸肩上，另一端抵至于所述第一軸承內(nèi)圈。

根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案：還包括一擋圈及螺帽，所述第二軸頭上設(shè)置有一螺紋，所述擋圈及所述螺帽依次安裝于所述第二軸頭上，使得所述擋圈一端抵至于所述第二軸頸與所述第二軸頭的軸肩上，所述螺帽抵至于所述擋圈的另一端。

本實(shí)用新型的有益效果是：

吊掛系統(tǒng)立式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的電機(jī)通過采用立式結(jié)構(gòu)的安裝方式，能降低生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)使用壽命，立式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的立式電機(jī)相對(duì)于臥式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的臥式電機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易安裝與維護(hù)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型吊掛系統(tǒng)立式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為吊掛系統(tǒng)立式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)爆炸圖；

圖3為傳動(dòng)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，10、固定基座；101、固定基板；1011、第一穿孔；102、基板法蘭套；20、電機(jī)；201、第一鍵槽；202、第一平鍵；30、傳動(dòng)構(gòu)件；301、凹槽；302、軸環(huán)；303、第一軸頸；304、第一軸頭；3041、第二鍵槽；3042、第二平鍵；305、第二軸頸；306、第二軸頭；40、鏈輪；401、第二穿孔；50、第一軸承；60、第二軸承；70、三角架法蘭；701、三角架法蘭套；80、第三軸承；90、第四軸承；100、第一隔套；110、第二隔套；120、第一墊片；130、第二墊片；140、擋圈；150、螺帽。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通過具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1-2所示，本實(shí)施例提供了一種吊掛系統(tǒng)立式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括：固定基座10，所述固定基座10的中心位置上開設(shè)有一第一穿孔1011，所述固定基座10用以安裝于吊掛系統(tǒng)制衣機(jī)器的支架上；電機(jī)20，所述電機(jī)20豎直安裝于所述固定基座10上，并且所述電機(jī)20的輸出軸與所述固定基座10相垂直，同時(shí)所述電機(jī)20的輸出軸貫穿于所述第一穿孔1011；傳動(dòng)構(gòu)件30，所述傳動(dòng)構(gòu)件30安裝于所述電機(jī)20的輸出軸上，隨所述電機(jī)20的輸出軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)；鏈輪40，所述鏈輪40安裝于所述傳動(dòng)構(gòu)件30上，隨所述傳動(dòng)構(gòu)件30一起轉(zhuǎn)動(dòng)；第一軸承50；第二軸承60，所述第一軸承50及所述第二軸承60的內(nèi)圈依次安裝于所述傳動(dòng)構(gòu)件30上；三角架法蘭70，所述三角架法蘭70上設(shè)置有一三角架法蘭套701，所述三角架法蘭套701上設(shè)置有第一軸承50安裝位及第二軸承60安裝位，所述第一軸承50外圈安裝于所述第一軸承50安裝位，所述第二軸承60外圈安裝于所述第二軸承60安裝位，第一軸承50外圈與第二軸承60外圈之間通過一環(huán)形的凸起將其隔開，所述三角架法蘭70用以安裝于所述吊掛系統(tǒng)制衣機(jī)器的支架上。

目前同行業(yè)吊掛系統(tǒng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的電機(jī)20主要采用臥式結(jié)構(gòu)的安裝方式，但這種臥式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)其安裝工序較為復(fù)雜，所采用的零件也比較多，成本較高。

需要說明的是，所述鏈輪40位于所述電機(jī)20的正下方，即電機(jī)20的頭部朝下，這樣可節(jié)省機(jī)器下部方位的安裝空間。

本實(shí)施例中所述電機(jī)20的輸出軸上設(shè)置有一第一鍵槽201，所述第一鍵槽201上安裝有一第一平鍵202；所述傳動(dòng)構(gòu)件30為一軸桿，且在沿著所述傳動(dòng)構(gòu)件30的長(zhǎng)度方向上設(shè)置有一凹槽301，安裝有所述第一平鍵202的所述電機(jī)20輸出軸插置于所述凹槽301中，使得所述傳動(dòng)構(gòu)件30與所述電機(jī)20輸出軸緊密連接，所述傳動(dòng)構(gòu)件30與所述電機(jī)20輸出軸為過盈配合。

所述固定基座10包括固定基板101及與所述固定基板101一體成型的基板法蘭套102，所述第一穿孔1011設(shè)置于所述固定基板101上，且所述第一穿孔1011連通于所述基板法蘭套102；所述電機(jī)20安裝于所述固定基板101上，所述傳動(dòng)構(gòu)件30貫穿于所述基板法蘭套102。

吊掛系統(tǒng)立式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括第三軸承80及第四軸承90，所述基板法蘭套102上設(shè)置有第三軸承安裝位及第四軸承安裝位，所述第三軸承80及所述第四軸承90的內(nèi)圈依次安裝于所述傳動(dòng)構(gòu)件30上，所述第三軸承80外圈安裝于所述第三軸承安裝位，所述第四軸承90外圈安裝于所述第四軸承安裝位，第三軸承80及第四軸承90能起到輔助支撐傳動(dòng)構(gòu)件30的作用。

如圖3所示，本實(shí)施例中所述傳動(dòng)構(gòu)件30上還設(shè)置有依次呈下降階梯式連接的軸環(huán)302、第一軸頸303、第一軸頭304、第二軸頸305及第二軸頭306，所述第三軸承80及所述第四軸承90的內(nèi)圈依次安裝于所述第一軸頸303上，且所述第三軸承80的內(nèi)圈抵至于所述軸環(huán)302；所述第一軸承50及所述第二軸承60內(nèi)圈依次安裝于所述第二軸頸305上，第一軸承50及所述第二軸承60與第二軸頸305為過盈配合。

所述第一軸頸303上安裝有一第一隔套100，且所述第一隔套100的一端抵至于所述第三軸承80內(nèi)圈，所述第一隔套100的另一端抵至于所述第四軸承90內(nèi)圈；所述第二軸頸305上安裝有一第二隔套110，且所述第二隔套110的一端抵至于所述第一軸承50內(nèi)圈，所述第二隔套110的另一端抵至于所述第二軸承60內(nèi)圈，第一隔套100及第二隔套110用于防止以上的軸承內(nèi)圈移動(dòng)。

所述第一軸頭304上設(shè)置有一第二鍵槽3041，所述第二鍵槽3041上安裝有一第二平鍵3042，所述鏈輪40的輪軸上設(shè)置有一第二穿孔401，安裝有所述第二平鍵3042的所述第一軸頭304貫穿于所述第二穿孔401，使得所述第一軸頭304與所述第二穿孔401緊密連接，第一軸頭304與所述第二穿孔401為過盈配合。

吊掛系統(tǒng)立式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括一第一墊片120及第二墊片130，所述第一墊片120安裝于所述第一軸頭304上，且所述第一墊片120一端抵至于所述第一軸頸303與所述第一軸頭304之間的軸肩上，另一端抵至于所述鏈輪40的輪軸上；所述第二墊片130安裝于所述第二軸頸305上，且所述第二墊片130一端抵至于所述第一軸頭304與所述第二軸頸305之間的軸肩上，另一端抵至于所述第一軸承50內(nèi)圈，第一墊片120及第二墊片130都是為了防止鏈輪40的輪軸一旦松動(dòng)時(shí)碰撞到兩邊的軸承。

吊掛系統(tǒng)立式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括一擋圈140及螺帽150，所述第二軸頭306上設(shè)置有一螺紋，所述擋圈140及所述螺帽150依次安裝于所述第二軸頭306上，使得所述擋圈140一端抵至于所述第二軸頸305與所述第二軸頭306的軸肩上，所述螺帽150抵至于所述擋圈140的另一端，擋圈140是為了防滑，螺帽150螺紋緊固連接于第二軸頭306。

綜上所述，吊掛系統(tǒng)立式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的電機(jī)20通過采用立式結(jié)構(gòu)的安裝方式，能降低生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)使用壽命，立式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的立式電機(jī)20相對(duì)于臥式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的臥式電機(jī)20，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易安裝與維護(hù)。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施方式”、“一些實(shí)施方式”、“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換。