本實用新型涉及美容美發(fā)技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種接發(fā)器。
背景技術(shù):
相關(guān)技術(shù)中,一般采用手工接發(fā),接發(fā)效率低。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。
為此,本實用新型的一個目的在于提出一種接發(fā)器,安全、自動、高效。
根據(jù)本實用新型實施例的一種接發(fā)器,包括:
殼體;
電機,所述電機設(shè)在所述殼體內(nèi);
具有螺桿和螺母的絲杠,所述螺桿的右端與所述電機相連,所述螺母可左右移動地套接在所述螺桿上;
超聲波機芯,所述超聲波機芯包括超聲波發(fā)生器和連接在所述超聲波發(fā)生器左端的鋁合金機頭,所述超聲波發(fā)生器與所述螺母相連;
靠模組件,所述靠模組件與所述殼體相連且所述靠模組件在所述殼體的左側(cè)與所述殼體的左端面間隔預定距離;
其中,所述鋁合金機頭在位于所述殼體內(nèi)的初始位置以及向左伸出所述殼體并與所述靠模組件抵靠的接發(fā)位置間可左右移動,當所述電機第一方向轉(zhuǎn)動以帶動所述螺桿第一方向轉(zhuǎn)動時,所述螺母沿所述螺桿的軸向從右向左移動從而帶動所述超聲波機芯從右向左移動以使所述鋁合金機頭處于所述接發(fā)位置,當所述電機第二方向轉(zhuǎn)動以帶動所述螺桿第二方向轉(zhuǎn)動時,所述螺母沿所述螺桿的軸向從左向右移動從而帶動所述超聲波機芯從左向右移動以使所述鋁合金機頭處于所述初始位置。
根據(jù)本實用新型的一個示例,所述的接發(fā)器還包括第一限位開關(guān)和第二限位開關(guān),所述第一限位開關(guān)設(shè)在所述殼體內(nèi)且位于所述螺母的左側(cè),所述第二限位開關(guān)設(shè)在所述殼體內(nèi)且位于所述螺母的右側(cè),當所述鋁合金機頭處于所述接發(fā)位置時,所述螺母觸碰所述第一限位開關(guān),當所述鋁合金機頭處于所述接發(fā)位置時,所述螺母觸碰所述第二限位開關(guān)。
根據(jù)本實用新型的一個示例,所述的接發(fā)器還包括指示燈板、按鍵、按鍵板和控制板,所述指示燈板、所述按鍵板和所述控制板分別設(shè)在所述殼體上,所述按鍵設(shè)在所述按鍵板上,所述電機、所述超聲波機芯、所述第一限位開關(guān)、所述第二限位開關(guān)和所述按鍵分別與所述控制板相連。
根據(jù)本實用新型的一個示例,所述靠模組件包括與所述殼體相連的靠模支架、設(shè)在所述靠模支架上且在所述靠模支架上可前后移動的靠模以及與所述靠模相連的假發(fā)片。
根據(jù)本實用新型的一個示例,所述靠模組件還包括棘爪和彈簧,所述靠模的上邊沿上具有多個均勻間隔布置的多個凹槽,所述棘爪可轉(zhuǎn)動地設(shè)在所述靠模支架上,所述彈簧的第一端與所述靠模支架相連,所述彈簧的第二端與所述棘爪相連,所述棘爪可選擇地與多個所述凹槽中的一個相適配。
根據(jù)本實用新型的一個示例,所述的接發(fā)器還包括電機固定支架,所述電機固定支架設(shè)在所述殼體內(nèi),所述電機安裝在所述電機固定支架上。
根據(jù)本實用新型的一個示例,所述的接發(fā)器還包括機芯固定座,所述機芯固定座可左右移動地設(shè)在所述殼體內(nèi),所述超聲波發(fā)生器固定在所述機芯固定座上且所述螺母與所述機芯固定座固定相連。
根據(jù)本實用新型的一個示例,所述的接發(fā)器還包括導軌,所述導軌設(shè)在所述殼體內(nèi),所述鋁合金機頭在所述導軌內(nèi)可左右移動。
根據(jù)本實用新型的一個示例,所述的接發(fā)器還包括帶滾珠軸承的軸承座組件,所述軸承座組件設(shè)在所述殼體內(nèi),所述螺桿的左端與所述滾珠軸承相連。
根據(jù)本實用新型的一個示例,所述殼體構(gòu)造成手槍狀殼體。
根據(jù)本實用新型實施例的接發(fā)器,所述鋁合金機頭在位于所述殼體內(nèi)的初始位置以及向左伸出所述殼體并與所述靠模組件抵靠的接發(fā)位置間可左右移動,當所述電機第一方向轉(zhuǎn)動以帶動所述螺桿第一方向轉(zhuǎn)動時,所述螺母沿所述螺桿的軸向從右向左移動從而帶動所述超聲波機芯從右向左移動以使所述鋁合金機頭處于所述接發(fā)位置,當所述電機第二方向轉(zhuǎn)動以帶動所述螺桿第二方向轉(zhuǎn)動時,所述螺母沿所述螺桿的軸向從左向右移動從而帶動所述超聲波機芯從左向右移動以使所述鋁合金機頭處于所述初始位置,利用超聲波技術(shù)高頻摩擦假發(fā)片上納米膠頭,使假發(fā)片上納米膠頭軟化,直接將人體發(fā)根處的頭發(fā)擠壓包裹進軟化后的假發(fā)片上的納米膠頭中,瞬間空氣冷卻納米膠頭,使假發(fā)片和頭發(fā)完美結(jié)合成一體。本產(chǎn)品具有安全、自動、高效、環(huán)保、低溫接發(fā)、無痕接發(fā)、美觀、假發(fā)拆卸方便可回收等特點,本產(chǎn)品具有國際領(lǐng)先的技術(shù)。
本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本實用新型的實踐了解到。
附圖說明
圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的接發(fā)器的示意圖;
圖2是根據(jù)本實用新型另一實施例的接發(fā)器的示意圖,其中所述鋁合金機頭處于初始位置;
圖3是根據(jù)本實用新型又一實施例的接發(fā)器的示意圖,其中所述鋁合金機頭處于接發(fā)位置。
具體實施方式
下面詳細描述本實用新型的實施例,所述實施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的,旨在用于解釋本實用新型,而不能理解為對本實用新型的限制。
下面參考附圖來詳細描述根據(jù)本實用新型實施例的接發(fā)器。
如圖1至圖3所示,根據(jù)本實用新型實施例的一種接發(fā)器,包括:殼體102,電機102,絲杠,超聲波機芯,靠模組件。有利地,殼體102構(gòu)造成手槍狀殼體。
具體而言,電機102設(shè)在殼體101內(nèi)。有利地,所述的接發(fā)器還包括電機固定支架111,電機固定支架111設(shè)在殼體101內(nèi),電機102安裝在電機固定支架111上。
所述絲杠具有螺桿1031和螺母1032,螺桿1031的右(即如圖2中所示的箭頭右所指示的方向)端與電機102相連,螺母1032可左右移動地套接在螺桿1031上。
所述超聲波機芯包括超聲波發(fā)生器1041和連接在超聲波發(fā)生器1041左(即如圖2中所示的箭頭左所指示的方向)端的鋁合金機頭1042,超聲波發(fā)生器1041與螺母1032相連。有利地,所述的接發(fā)器還包括機芯固定座112,機芯固定座112可左右移動地設(shè)在殼體101內(nèi),超聲波發(fā)生器1041固定在機芯固定座112上且螺母1032與機芯固定座112固定相連。
所述靠模組件與殼體101相連且所述靠模組件在殼體101的左側(cè)與殼體101的左端面間隔預定距離。有利地,所述靠模組件包括與殼體101相連的靠模支架1051、設(shè)在靠模支架1051上且在靠模支架1051上可前后(即垂直于圖2的紙面朝內(nèi)朝外的方向)移動的靠模1052以及與靠模1052相連的假發(fā)片1053。進一步地,所述靠模組件還包括棘爪1054和彈簧1055,靠模1052的上邊沿上具有多個均勻間隔布置的多個凹槽,棘爪1054可轉(zhuǎn)動地設(shè)在靠模支架1051上,彈簧1055的第一端與靠模支架1051相連,彈簧1055的第二端與棘爪1054相連,棘爪1054可選擇地與多個所述凹槽中的一個相適配,以在預定位置對靠模1052進行限位。
其中,鋁合金機頭1042在位于殼體101內(nèi)的初始位置(如圖2所示)以及向左伸出殼體101并與所述靠模組件抵靠的接發(fā)位置(如圖3所示)間可左右移動。
當電機102第一方向轉(zhuǎn)動(例如正轉(zhuǎn))以帶動螺桿1031第一方向轉(zhuǎn)動(例如正轉(zhuǎn))時,螺母1032沿螺桿1031的軸向從右向左移動從而帶動所述超聲波機芯從右向左移動以使鋁合金機頭1042處于所述接發(fā)位置(如圖3所示)。
當電機102第二方向轉(zhuǎn)動(例如反轉(zhuǎn))以帶動螺桿1031第二方向轉(zhuǎn)動(例如反轉(zhuǎn))時,螺母1032沿螺桿1031的軸向從左向右移動從而帶動所述超聲波機芯從左向右移動以使鋁合金機頭1042處于所述初始位置。
根據(jù)本實用新型的一個示例,所述的接發(fā)器還包括第一限位開關(guān)1061和第二限位開關(guān)1062,第一限位開關(guān)1061設(shè)在殼體101內(nèi)且位于螺母1032的左側(cè),第二限位開關(guān)1062設(shè)在殼體101內(nèi)且位于螺母1032的右側(cè),當鋁合金機頭1042處于所述接發(fā)位置時,螺母1032觸碰第一限位開關(guān)1061,當鋁合金機頭1042處于所述接發(fā)位置時,螺母1032觸碰第二限位開關(guān)1062。
根據(jù)本實用新型的一個示例,所述的接發(fā)器還包括指示燈板107、按鍵108、按鍵板109和控制板110,指示燈板107、按鍵板109和控制板110分別設(shè)在殼體101上,按鍵108設(shè)在按鍵板109上,電機102、所述超聲波機芯、第一限位開關(guān)1061、第二限位開關(guān)1062和按鍵108分別與控制板110相連。
根據(jù)本實用新型的一個示例,所述的接發(fā)器還包括導軌113,導軌113設(shè)在殼體101內(nèi),鋁合金機頭1042在導軌113內(nèi)可左右移動。
根據(jù)本實用新型的一個示例,所述的接發(fā)器還包括帶滾珠軸承的軸承座組件114,軸承座組件114設(shè)在殼體101內(nèi),螺桿1031的左端與所述滾珠軸承相連,由此可以防止螺桿抖動,保證接發(fā)的穩(wěn)定性。
根據(jù)本實用新型實施例的接發(fā)器,其工作原理如下:
超聲波機芯由超聲波發(fā)生器1041和一個具有七個接頭的鋁合金機頭1042組成,超聲波發(fā)生器1041發(fā)出高頻超聲波,使鋁合金機頭1042表面產(chǎn)生高頻振動;電機102是一個直流減速電機,電機102上固定一根傳動螺桿1031,傳動螺桿1031上套上機芯固定支架112,傳動螺桿1031上配合有螺母1032,電機102通電可以正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)帶動傳動螺桿1031轉(zhuǎn)動,從而推動超聲波機芯做直線往復運動。傳動螺桿1031的左端有一帶滾珠軸承的軸承座組件114,限制傳動螺桿1031的抖動,軸承座組件114和電機102用螺絲緊固在電機固定支架111上,電機固定支架111用螺釘緊固在殼體101上。在電機固定支架111的下面壓緊第一限位開關(guān)1061和第二限位開關(guān)1062,兩個限位開關(guān)分別布置在螺母1032左右兩側(cè),機芯固定支架112做直線往復運動,向左運動時,螺母1032壓緊第一限位開關(guān)1061,電機102停止轉(zhuǎn)動;電機102反轉(zhuǎn),螺母1032向右運動,當螺母1032壓緊第二限位開關(guān)1062,電機102停止運動,完成一個工作流程。示燈板107上面有7顆綠色LED和1顆紅色LED,LED亮滅狀態(tài)來指示產(chǎn)品工作狀態(tài);按鍵板109是一個帶微動開關(guān)的按鈕板,按鍵板109上面套一個硅膠按鍵108,硅膠按鍵108和按鍵板109一起插入到殼體101內(nèi);控制板110是一塊帶單片機的PCB板,用螺絲緊固在殼體101上,電機102、所述超聲波機芯、第一限位開關(guān)1061、第二限位開關(guān)1062和按鍵108分別通過電線與控制板110相連;靠模1052里有21個凹槽用來預先插好假發(fā)片1053,靠模1052插進靠模支架1051上,用螺絲固定在殼體101上,靠模1052可以在靠模支架1051里來回滑動,靠模支架1051側(cè)面螺絲固定一個棘爪1054,棘爪1054尾部被彈簧1055拉住,靠模1052上有3個凹槽和棘爪頭匹配,靠模1052每滑動一次棘爪就沉到1個凹槽里,凹槽和棘爪匹配完成靠模1052的定位。按動按鈕108前,在人頭發(fā)上梳出薄薄一層頭發(fā),將靠模1052靠到人頭發(fā)發(fā)根處,將頭發(fā)貼緊到到假發(fā)片1053上,假發(fā)片1053上設(shè)計有2條間隔的筋,筋的方向與頭發(fā)方向一致,頭發(fā)沉入到2條筋中間。按動按鍵108控制板110發(fā)出指令讓電機102轉(zhuǎn)動帶動超聲波機芯移動、同時啟動超聲波機芯工作,超聲波機芯高頻振動,向左運動;鋁合金機頭1042向左插入到靠模1052里,超聲波機芯高頻振動摩擦假發(fā)片1053上的納米膠頭,使假發(fā)片1053上的納米膠頭軟化,直接將人體頭部發(fā)根處的頭發(fā)擠壓包裹進軟化后的假發(fā)片1053上的納米膠頭中,瞬間空氣冷卻納米膠頭,使假發(fā)片1053和頭發(fā)完美結(jié)合成一體;螺母1032壓住第一限位開關(guān)1061,第一限位開關(guān)發(fā)出信號給控制板110,在控制板110上單片機控制下超聲波機芯停留在當前位置幾秒后,超聲波機芯斷電停止工作并使電機102反轉(zhuǎn)帶動超聲波機芯向右運動并使螺母1032壓住第二限位開關(guān)1062,第二限位開關(guān)1062發(fā)出信號給控制板110,電機102停止工作。
取下已經(jīng)和假發(fā)片融合一體的頭發(fā),推動靠模1052至到靠模1052上第二個凹槽和棘爪匹配的位置,再次在人頭上梳出一層薄薄頭發(fā)貼緊到靠模1052里,再次按動按鈕108,完成二次接發(fā),取下頭發(fā);如此正在推動靠模1052到靠模1052上第三個凹槽和棘爪匹配的位置完成第三次接發(fā)??磕?052里頭發(fā)全部取出后,重新將21個假發(fā)片1053裝入靠模1052里,重復上述過程完成整個接發(fā)過程。
根據(jù)本實用新型實施例的接發(fā)器,所述鋁合金機頭在位于所述殼體內(nèi)的初始位置以及向左伸出所述殼體并與所述靠模組件抵靠的接發(fā)位置間可左右移動,當所述電機第一方向轉(zhuǎn)動以帶動所述螺桿第一方向轉(zhuǎn)動時,所述螺母沿所述螺桿的軸向從右向左移動從而帶動所述超聲波機芯從右向左移動以使所述鋁合金機頭處于所述接發(fā)位置,當所述電機第二方向轉(zhuǎn)動以帶動所述螺桿第二方向轉(zhuǎn)動時,所述螺母沿所述螺桿的軸向從左向右移動從而帶動所述超聲波機芯從左向右移動以使所述鋁合金機頭處于所述初始位置,利用超聲波技術(shù)高頻摩擦假發(fā)片上納米膠頭,使假發(fā)片上納米膠頭軟化,直接將人體發(fā)根處的頭發(fā)擠壓包裹進軟化后的假發(fā)片上的納米膠頭中,瞬間空氣冷卻納米膠頭,使假發(fā)片和頭發(fā)完美結(jié)合成一體。本產(chǎn)品具有安全、自動、高效、環(huán)保、低溫接發(fā)、無痕接發(fā)、美觀、假發(fā)拆卸方便可回收等特點,本產(chǎn)品具有國際領(lǐng)先的技術(shù)。
在本實用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。
此外,術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中,“多個”的含義是兩個以上,除非另有明確具體的限定。
在本實用新型中,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或成一體;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
在本實用新型中,除非另有明確的規(guī)定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸,或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本說明書的描述中,參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中,對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外,在不相互矛盾的情況下,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。
盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例,可以理解的是,上述實施例是示例性的,不能理解為對本實用新型的限制,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。