本發(fā)明涉及鞋類，更具體的說是涉及一種發(fā)光鞋底。

背景技術(shù)：

隨著人們?nèi)粘Ｉ钏降奶嵘瑢Ξa(chǎn)品的穿著質(zhì)量、穿著功能都有了進(jìn)一步的需求，現(xiàn)有發(fā)光鞋主要是采用led原理的照明結(jié)構(gòu)，從安全角度來說，led發(fā)光鞋能照明，能夠使得夜間的視野開闊，提示穿著者方位信息，從而提前預(yù)判環(huán)境的安全性，在夜間也能夠引起更多的關(guān)注；從時尚角度來說，led發(fā)光鞋能增加酷炫的效果，使得回頭率大大增加。

現(xiàn)有l(wèi)ed發(fā)光鞋多在鞋底上設(shè)置有環(huán)形凹槽，在凹槽內(nèi)放置環(huán)形發(fā)光帶，發(fā)光帶發(fā)光通過鞋底外邊緣呈現(xiàn)出來，但是在使用過程中，由于人們行走時腳掌會產(chǎn)生彎折力，進(jìn)而不斷地扭曲以及拉伸燈帶，容易造成燈帶的斷裂、損壞，使之喪失發(fā)光功能，且在行走過程中發(fā)光器件容易受擠壓發(fā)生損壞，從而使用壽命較短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)光鞋底，有效分解穿著過程中l(wèi)ed發(fā)光帶受力集中的現(xiàn)象，有效提高發(fā)光鞋底的使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種發(fā)光鞋底，包括內(nèi)部底件和外部底件，所述內(nèi)部底件包括內(nèi)底和中底，所述中底和足弓相對處設(shè)置有口槽，所述外部底件包括內(nèi)層大底和外層大底，所述內(nèi)層大底上設(shè)置有相連通的內(nèi)腔和線槽，所述中底底面與內(nèi)層大底頂面連接，所述口槽位置與內(nèi)腔位置相對應(yīng)，所述線槽和足底內(nèi)側(cè)腰窩的位置相對，所述內(nèi)腔中設(shè)置有電連接的電池和線路板，位于線槽中的導(dǎo)線將線路板和led發(fā)光帶連接，所述內(nèi)層大底前腳掌和后跟區(qū)域兩側(cè)設(shè)有連續(xù)的波形邊緣，所述led發(fā)光帶排布在內(nèi)層大底邊緣，所述外層大底的包邊內(nèi)側(cè)設(shè)置有暗槽，當(dāng)內(nèi)層大底和外層大底組合在一起時，所述暗槽卡住led發(fā)光帶。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述led發(fā)光帶表面套裝pvc管，所述pvc管外徑與外層大底上暗槽相匹配。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)層大底上設(shè)置有蜂窩煤般的若干聯(lián)通圓孔。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)層大底的前掌部位的下方設(shè)置有橫線槽。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外層大底下部分布有蜂巢狀凸起，所述凸起呈正六邊形結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外層大底的制備材料包括：23-27重量份天然橡膠、23-27重量份異戊橡膠、8-12重量份丁苯橡膠、60-67重量份順丁橡膠、3-6重量份聚乙二醇或二甘醇、1.5-2重量份夜光粉、4-5重量份碳酸鋅、0.8-1.2重量份硬酯酸、2-4重量份甘油、0.5-1.3重量份抗氧化劑、30-60重量份填充劑、0.2-0.7重量份防老劑、0.1-0.6重量份促進(jìn)劑d、0.1-0.4重量份促進(jìn)劑m、0.8-1.5重量份促進(jìn)劑dm、0.2-0.3重量份促進(jìn)劑tt或ts、1.5-2重量份硫磺。

充分考慮鞋底穿著質(zhì)量和透光效果，本發(fā)明在半透明橡膠的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化配方設(shè)計的橡膠底材料最大限度提升了鞋底的透明效果，同時在鞋底硬度的設(shè)計上，充分考慮現(xiàn)有產(chǎn)品硬度設(shè)計的穿著實際效果，采用天然橡膠和異戊橡膠，搭配丁苯橡膠和順丁橡膠的體系。充分發(fā)揮天然橡膠具有良好的柔韌性、耐磨性、防滑性、防水性和彈性，有效確保產(chǎn)品使用壽命的延長；而異戊橡膠可以增加鞋底的高透明度，丁苯橡膠則可以調(diào)節(jié)橡膠的相容性本身也具有一定的透明度。采用的材料除了天然橡膠以外，適當(dāng)添加夜光粉，該夜光粉將成為一種良好的反光劑，使得led燈的反光效果有所增加。

表1：不同配方下的鞋底材料物理機(jī)械性能變化

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外層大底的制備材料包括：25重量份天然橡膠、25重量份異戊橡膠、10重量份丁苯橡膠、65重量份順丁橡膠、4重量份聚乙二醇或二甘醇、1.8重量份夜光粉、4.5重量份碳酸鋅、1重量份硬酯酸、3重量份甘油、1重量份抗氧化劑、50重量份填充劑、0.5重量份防老劑、0.3重量份促進(jìn)劑d、0.2重量份促進(jìn)劑m、1.2重量份促進(jìn)劑dm、0.2重量份促進(jìn)劑tt或ts、2重量份硫化劑。

為了有效提升橡膠硫化速度，降低硫化溫度，在橡膠硫化過程往往需要使用促進(jìn)劑d，但促進(jìn)劑d的過量添加會抑制促進(jìn)劑m和促進(jìn)劑dm活性發(fā)揮，本發(fā)明經(jīng)過測試和比較，發(fā)現(xiàn)促進(jìn)劑dm為1.2，促進(jìn)劑m為0.2，促進(jìn)劑tt為0.2，促進(jìn)劑d最多使用量為0.3時，有利于促進(jìn)劑dm和促進(jìn)劑m的活性發(fā)揮。

本發(fā)明經(jīng)過測試和比較不同配方下的膠片物理機(jī)械性能，當(dāng)硫磺的用量固定在2時，配合以上配方工藝，可以實現(xiàn)如下技術(shù)性能：din磨耗160mm³以下，膠片硬度62shorea±3shorea，拉力大于120kg/cm²，延伸率大于350％，撕裂力大于45n，同時產(chǎn)品防老化性能得到提升，發(fā)光效果得到體現(xiàn)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述填充劑為白碳黑，所述白炭黑顆粒的比表面積大于175m²/g，ph值為6-7.5，含水率為5％-7％；所述防老劑為防老劑264和微晶蠟的復(fù)配物，所述防老劑264和微晶蠟的質(zhì)量比控制在2:1。

白碳黑可提高膠料強(qiáng)度，降低膠料流動性，同時制造成本得到降低。在填充劑白炭黑的選擇上，選擇比表面積大于175m²/g，ph值為6-7.5，含水率為5％-7％的白炭黑，可提高白炭黑的補強(qiáng)性能，進(jìn)而達(dá)到最佳的韌性。

為使最終成品免受紫外線及臭氧的催化，提高產(chǎn)品在穿著過程中的耐曲撓性，該研究在橡膠配方中合并添加2種老防劑，使膠底表面形成保護(hù)膜而實現(xiàn)抗臭氧、耐折等技術(shù)性能。本發(fā)明透明底選擇透明度更好的防老劑264，同時搭配微晶蠟，在膠底表面形成隔離層，阻斷臭氧等外界刺激對橡膠表面的破壞。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括10-20重量份苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物、5-8重量份環(huán)烷油、2-6重量份活性劑和1-3重量份防凍劑。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外層大底的制備材料的制備方法如下：

步驟一、將天然橡膠、異戊橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠按重量份放入開煉機(jī)，通過開煉機(jī)在50-60℃條件下塑煉15-20min獲得塑煉膠；

步驟二、向塑煉膠中依次加入聚乙二醇或二甘醇、夜光粉、甘油、抗氧化劑、填充劑進(jìn)行密煉，密煉機(jī)溫度控制在100-110℃，氣壓在0.7-0.8kg，密煉時間8-15min；

步驟三、在步驟二的基礎(chǔ)上，加入碳酸鋅、硬酯酸、防老劑、硫磺、苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物、環(huán)烷油、活性劑和防凍劑混煉6-7min；

步驟四、在步驟三的基礎(chǔ)上，加入促進(jìn)劑d、促進(jìn)劑m、促進(jìn)劑dm以及促進(jìn)劑tt或ts，并在150-160℃，壓力為11-18mpa的條件下硫化6-8min。

本發(fā)明的發(fā)光鞋底，為了實現(xiàn)最佳的透光效果以及穿著壽命，在中底和內(nèi)底的設(shè)計上，充分考慮發(fā)光原件的布置，將電池和線路板布置在足弓處，保護(hù)電池和線路板免受足底踩壓損壞，現(xiàn)有發(fā)光鞋底的設(shè)計主要采用單一結(jié)構(gòu)，led發(fā)光部件安裝以后，中底直接作用于內(nèi)層大底表面，從而造成對led發(fā)光部件的局部壓力集中，結(jié)合穿著過程中的足跖趾彎折，發(fā)光帶容易斷裂。為了有效提高鞋底的使用壽命，以及鞋底透光度，發(fā)揮最佳的發(fā)光效果，本發(fā)明創(chuàng)新采用內(nèi)外雙結(jié)構(gòu)復(fù)合大底設(shè)計，有效分解穿著過程中l(wèi)ed發(fā)光帶受力集中的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鞋底的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為不同配方下的磨耗比較圖；

圖3為不同配方下的拉伸強(qiáng)度比較圖；

圖4為不同配方下的撕裂強(qiáng)度比較圖；

圖5為不同配方下的拉斷伸長率比較圖；

圖6為不同配方下反復(fù)壓縮測試比較圖；

圖7為不同配方下透光率測試比較圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖所給出的實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳述。

參照圖1所示，本實施例的一種發(fā)光鞋底，包括內(nèi)部底件和外部底件，內(nèi)部底件包括內(nèi)底1和中底2，中底2和足弓相對處設(shè)置有口槽3，外部底件包括內(nèi)層大底4和外層大底5，內(nèi)層大底4上設(shè)置有相連通的內(nèi)腔41和線槽42，中底2底面與內(nèi)層大底4頂面連接，口槽3位置與內(nèi)腔41位置相對應(yīng)，線槽42和足底內(nèi)側(cè)腰窩的位置相對，內(nèi)腔41中設(shè)置有電連接的電池和線路板43，位于線槽42中的導(dǎo)線將線路板43和led發(fā)光帶6連接，內(nèi)層大底4前腳掌和后跟區(qū)域兩側(cè)設(shè)有連續(xù)的波形邊緣，led發(fā)光帶6排布在內(nèi)層大底4邊緣，外層大底5的包邊內(nèi)側(cè)設(shè)置有暗槽51，當(dāng)內(nèi)層大底4和外層大底5組合在一起時，暗槽51卡住led發(fā)光帶6。

正常人足底形態(tài)通常呈現(xiàn)凸起46的足弓狀，其是緩沖身體重量的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，本發(fā)明將電池和線路板43布置在足弓處，保護(hù)電池和線路板43免受足底踩壓損壞，在中底2上設(shè)置一個口槽3，選用texson材料，在足底足弓中心位置開設(shè)一長3.5cm，寬2.5cm矩形口槽3，口槽3位置與大底上的內(nèi)腔41位置相對應(yīng)，口槽3之外的中底2其余部分通過刷膠黏劑與大底聯(lián)接在一起?，F(xiàn)有發(fā)光鞋底的設(shè)計主要采用單一結(jié)構(gòu)，led發(fā)光部件安裝以后，中底2直接作用于內(nèi)層大底4表面，從而造成對led發(fā)光部件的局部壓力集中，結(jié)合穿著過程中的足跖趾彎折，發(fā)光帶6容易斷裂。為了有效提高鞋底的使用壽命，以及鞋底透光度，發(fā)揮最佳的發(fā)光效果，本發(fā)明創(chuàng)新采用內(nèi)外雙結(jié)構(gòu)復(fù)合大底設(shè)計，有效分解穿著過程中l(wèi)ed發(fā)光帶6受力集中的現(xiàn)象。

作為改進(jìn)的一種具體實施方式，led發(fā)光帶6表面套裝pvc柔性管，pvc柔性管外徑與外層大底5上暗槽51相匹配。pvc柔性管起到保護(hù)led發(fā)光帶6的作用，避免在行走過成功中鞋底反復(fù)的彎折造成led發(fā)光帶6斷裂。

作為改進(jìn)的一種具體實施方式，內(nèi)層大底4上設(shè)置有蜂窩煤般的若干聯(lián)通圓孔。當(dāng)人們步行的時候，腳掌壓迫鞋底導(dǎo)致這些圓孔被擠壓變形，而圓孔產(chǎn)生的反作用力會作用于腳底，使得鞋底的整體彈性變強(qiáng)。

作為改進(jìn)的一種具體實施方式，內(nèi)層大底4的前掌部位的下方設(shè)置有橫線槽。橫線槽的設(shè)置是為了增加鞋底的耐曲折度，使得整個鞋大底的柔韌性大大增強(qiáng)。

作為改進(jìn)的一種具體實施方式，外層大底5下部分布有蜂巢狀凸起，凸起呈正六邊形結(jié)構(gòu)。這樣既可以減少材料又可以起到減震的效果，同時蜂巢狀凸起由于排列緊密的關(guān)系又能增加耐磨的性能。

彎折測試和鞋底耐磨測試

參考休閑鞋標(biāo)準(zhǔn)qb/t2955-2008，經(jīng)溫州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測院檢測，對本發(fā)明實驗鞋和對比鞋進(jìn)行30000次的彎折測試和鞋底耐磨測試。

在初次測試時，實驗鞋鞋底發(fā)光帶6未裝pvc柔性管，在折裂24000次以后led燈不再發(fā)光，而在引入pvc管之后led在折裂32000次以后不再發(fā)光。而對比鞋在未安裝pvc柔性管時在折裂22000次以后led燈不再發(fā)光，而在引入pvc管之后led在折裂30000次以后不再發(fā)光。實驗鞋和對比鞋在引入pvc管之后發(fā)光效果均有顯著提高。

實驗結(jié)果還顯示，不論是選用了pp塑料進(jìn)行起梗工藝定型的實驗鞋還是采用熱熔膠傳統(tǒng)定型工藝的對比鞋都在性能上達(dá)到了休閑鞋國家標(biāo)準(zhǔn)，但在耐折性能上實驗鞋不論在割口和裂口的數(shù)量上，還是新裂紋的數(shù)量上均少于對比鞋；而在耐磨性的測試中，對比鞋的磨痕長度與實驗鞋相同，均為7mm，超過國家鞋類優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。

為了驗證在持續(xù)步行地面沖擊的作用下，本發(fā)明實驗鞋依然能夠保持良好的功能效果，對裝有l(wèi)ed發(fā)光裝置的鞋底進(jìn)行反復(fù)壓縮試驗，以驗證發(fā)光功能能夠穩(wěn)定持久。將安裝有l(wèi)ed結(jié)構(gòu)的發(fā)光鞋鞋底置于反復(fù)壓縮平面下設(shè)置壓縮次數(shù)，啟動設(shè)備，進(jìn)行檢測。

在反復(fù)壓縮測試過程中，采用雙面膠固定的形式將鞋底下表面與測試面板進(jìn)行粘合，開始測試，直到壓縮造成led燈光熄滅為止，測試結(jié)果表明，反復(fù)壓縮試驗機(jī)壓縮次數(shù)在達(dá)到140000次時，實驗鞋燈光熄滅，一般發(fā)光鞋在反復(fù)壓縮至100000次時燈光熄滅。鑒于當(dāng)前國內(nèi)對于鞋底反復(fù)壓縮測試尚無國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，該測試數(shù)據(jù)僅作為評價本發(fā)明發(fā)光鞋穿著效果的一個客觀測試數(shù)據(jù)，與一般發(fā)光鞋反復(fù)壓縮進(jìn)行比對，實驗鞋在反復(fù)壓縮測試過程中表現(xiàn)出更好的抗壓縮性能。

外層大底的材料制備：

實施例1

外層大底的制備材料包括：23重量份天然橡膠、23重量份異戊橡膠、8重量份丁苯橡膠、60重量份順丁橡膠、3重量份聚乙二醇、1.5重量份夜光粉、4重量份碳酸鋅、0.8重量份硬酯酸、2重量份甘油、0.5重量份抗氧化劑、30重量份白碳黑、0.2重量份防老劑、0.1重量份促進(jìn)劑d、0.1重量份促進(jìn)劑m、0.8重量份促進(jìn)劑dm、0.2重量份促進(jìn)劑tt、1.5重量份硫磺、10重量份苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物、5重量份環(huán)烷油、2重量份活性劑和1重量份防凍劑；

白炭黑顆粒的比表面積大于175m²/g，ph值為6，含水率為5％；

防老劑為防老劑264和微晶蠟的復(fù)配物，防老劑264和微晶蠟的質(zhì)量比控制在2:1。

步驟一、將天然橡膠、異戊橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠按重量份放入開煉機(jī)，通過開煉機(jī)在50℃條件下塑煉15min獲得塑煉膠；

步驟二、向塑煉膠中依次加入聚乙二醇或二甘醇、夜光粉、甘油、抗氧化劑、填充劑進(jìn)行密煉，密煉機(jī)溫度控制在100℃，氣壓在0.7kg，密煉時間8min；

步驟三、在步驟二的基礎(chǔ)上，加入碳酸鋅、硬酯酸、防老劑、硫磺、苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物、環(huán)烷油、活性劑和防凍劑混煉6min；

步驟四、在步驟三的基礎(chǔ)上，加入促進(jìn)劑d、促進(jìn)劑m、促進(jìn)劑dm以及促進(jìn)劑tt或ts，并在150℃，壓力為11mpa的條件下硫化6min。

實施例2

外層大底的制備材料包括：27重量份天然橡膠、27重量份異戊橡膠、12重量份丁苯橡膠、67重量份順丁橡膠、6重量份二甘醇、2重量份夜光粉、5重量份碳酸鋅、1.2重量份硬酯酸、4重量份甘油、1.3重量份抗氧化劑、60重量份白碳黑、0.7重量份防老劑、0.6重量份促進(jìn)劑d、0.4重量份促進(jìn)劑m、1.5重量份促進(jìn)劑dm、0.3重量份促進(jìn)劑ts、2重量份硫磺、20重量份苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物、8重量份環(huán)烷油、6重量份活性劑和3重量份防凍劑；

白炭黑顆粒的比表面積大于175m²/g，ph值為7.5，含水率為7％；

防老劑為防老劑264和微晶蠟的復(fù)配物，防老劑264和微晶蠟的質(zhì)量比控制在2:1。

步驟一、將天然橡膠、異戊橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠按重量份放入開煉機(jī)，通過開煉機(jī)在60℃條件下塑煉20min獲得塑煉膠；

步驟二、向塑煉膠中依次加入聚乙二醇或二甘醇、夜光粉、甘油、抗氧化劑、填充劑進(jìn)行密煉，密煉機(jī)溫度控制在110℃，氣壓在0.8kg，密煉時間15min；

步驟三、在步驟二的基礎(chǔ)上，加入碳酸鋅、硬酯酸、防老劑、硫磺、苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物、環(huán)烷油、活性劑和防凍劑混煉7min；

步驟四、在步驟三的基礎(chǔ)上，加入促進(jìn)劑d、促進(jìn)劑m、促進(jìn)劑dm以及促進(jìn)劑tt或ts，并在160℃，壓力為18mpa的條件下硫化8min。

實施例3

外層大底的制備材料包括：25重量份天然橡膠、25重量份異戊橡膠、10重量份丁苯橡膠、65重量份順丁橡膠、4重量份二甘醇、1.8重量份夜光粉、4.5重量份碳酸鋅、1重量份硬酯酸、3重量份甘油、1重量份抗氧化劑、50重量份白炭黑、0.5重量份防老劑、0.3重量份促進(jìn)劑d、0.2重量份促進(jìn)劑m、1.2重量份促進(jìn)劑dm、0.2重量份促進(jìn)劑tt、2重量份硫化劑。

白炭黑顆粒的比表面積大于175m²/g，ph值為7，含水率為6％；

防老劑為防老劑264和微晶蠟的復(fù)配物，防老劑264和微晶蠟的質(zhì)量比控制在2:1。

步驟一、將天然橡膠、異戊橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠按重量份放入開煉機(jī)，通過開煉機(jī)在55℃條件下塑煉15min獲得塑煉膠；

步驟二、向塑煉膠中依次加入聚乙二醇或二甘醇、夜光粉、甘油、抗氧化劑、填充劑進(jìn)行密煉，密煉機(jī)溫度控制在108℃，氣壓在0.7kg，密煉時間10min；

步驟三、在步驟二的基礎(chǔ)上，加入碳酸鋅、硬酯酸、防老劑、硫磺、苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物、環(huán)烷油、活性劑和防凍劑混煉7min；

步驟四、在步驟三的基礎(chǔ)上，加入促進(jìn)劑d、促進(jìn)劑m、促進(jìn)劑dm以及促進(jìn)劑tt或ts，并在155℃，壓力為14mpa的條件下硫化7min。

實施例3得到膠片和現(xiàn)有膠片性能測試：

測試前根據(jù)gb/t2941-2006《橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序》，對本發(fā)明實施例3膠片與現(xiàn)有膠片進(jìn)行實驗室環(huán)境調(diào)節(jié)。

1、磨耗性能測試

磨耗性能采用din磨耗試驗機(jī)，輥筒直徑為150.0mm±0.2mm，長約500mm，以40r/min±1r/min的速度旋轉(zhuǎn)，選取試樣直徑為16.0mm±0.2mm，高度為6mm試樣3個，對于每個試樣均進(jìn)行3次測試，不同配方下的磨耗比較結(jié)果參考圖2所示，單位mm³；

測試結(jié)果表明：現(xiàn)有發(fā)光鞋底橡膠配方與本發(fā)明鞋底配方相比，本發(fā)明優(yōu)化后的橡膠底配方在鞋底磨耗指標(biāo)上高于傳統(tǒng)發(fā)光鞋底橡膠配方，平均磨耗量164mm³，傳統(tǒng)發(fā)光鞋底橡膠配方平均磨耗量為190mm³。

2、拉伸強(qiáng)度測試比較

現(xiàn)有發(fā)光鞋底膠片樣品和本發(fā)明優(yōu)化配方后的發(fā)光鞋底膠片樣品經(jīng)過萬能拉力試驗機(jī)測試?yán)鞆?qiáng)度指標(biāo)的測試比對，驗證在該狀態(tài)下的產(chǎn)品物理機(jī)械性能提升，將試樣制成啞鈴狀，拉力試驗機(jī)速度調(diào)整為100mm/min±10mm/min，分別測試記錄最大拉伸強(qiáng)度。不同配方下的拉伸強(qiáng)度比較結(jié)果參考圖3，單位mpa；三次測試的平均值為：現(xiàn)有發(fā)光鞋17.2mpa，本發(fā)明配方為24.5mpa，本發(fā)明配方鞋底的拉伸強(qiáng)度有所提升。

3、撕裂強(qiáng)度測試比較

經(jīng)萬能拉力試驗機(jī)測試，現(xiàn)有發(fā)光鞋底配方與本發(fā)明配方的鞋底撕裂強(qiáng)度測試比較，試樣總長度100mm，厚度2.0mm±0.2mm，制成褲型結(jié)構(gòu)，切口長度為40mm±5mm。鞋底的撕裂強(qiáng)度兩種配方相比，經(jīng)過本發(fā)明配方優(yōu)化的鞋底平均撕裂強(qiáng)度為64n，而現(xiàn)有發(fā)光鞋底撕裂強(qiáng)度為55.8n，不同配方下的撕裂強(qiáng)度比較結(jié)果參考圖4，單位mpa。

4、拉斷伸長率測試比較

現(xiàn)有發(fā)光鞋底膠片樣品和本發(fā)明優(yōu)化配方后的發(fā)光鞋底膠片樣品經(jīng)過萬能拉力試驗機(jī)測試?yán)瓟嗌扉L率指標(biāo)的測試比對，驗證在該狀態(tài)下的產(chǎn)品物理機(jī)械性能提升，將試樣制成啞鈴狀，不同配方下的拉斷伸長率比較結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)參考圖5，單位n。鞋底拉斷伸長率指標(biāo)測試表明：現(xiàn)有發(fā)光鞋底的平均拉斷伸長率為298％，經(jīng)過本發(fā)明優(yōu)化配方后鞋底的拉斷伸長率為415％，鞋底韌性得到了提升。

5、反復(fù)壓縮形變恢復(fù)率測試比較

作為鞋類產(chǎn)品的重要部件，鞋底在穿著過程中往往經(jīng)過足底的反復(fù)踩踏，因此材料的反復(fù)壓縮形變恢復(fù)能力同樣重要，為此，本發(fā)明將現(xiàn)有發(fā)光膠片和本發(fā)明優(yōu)化配方后的膠片分別進(jìn)行了反復(fù)壓縮形變恢復(fù)測試。測試試樣制成50mm×50mm，厚度20mm尺寸，調(diào)整反復(fù)壓縮試驗機(jī)壓縮速率60次/分鐘，設(shè)定壓縮次數(shù)為20萬次，測試后計算試樣厚度的變化，得到形變恢復(fù)率。不同配方下反復(fù)壓縮測試比較結(jié)果參考圖6，單位％。經(jīng)過測試比較，本發(fā)明改良配方的鞋底反復(fù)壓縮測試后，形變恢復(fù)率平均值可達(dá)到95％，而現(xiàn)有發(fā)光鞋鞋底反復(fù)壓縮形變恢復(fù)率平均值為88％，本發(fā)明改良配方的發(fā)光鞋鞋底抗壓縮性能較現(xiàn)有產(chǎn)品更高。

6、鞋底材透光率測試比較

選用ls117便攜式透光率測試儀測試本發(fā)明優(yōu)化后鞋底配方與現(xiàn)有發(fā)光鞋底配方的透光率，通過光密度的比較判定改良配方后的膠片與現(xiàn)有發(fā)光鞋的光線透過率，計算公式為：光密度(od)＝lg(1/透光率)，經(jīng)過透光流程測試儀測試、分析和比較，本發(fā)明優(yōu)化配方后的底材配方透光率與現(xiàn)有發(fā)光鞋底底材透光率相比，其透光率顯著提升，為最終實現(xiàn)的發(fā)光鞋發(fā)光效果奠定了材料保障，不同配方下透光率測試比較結(jié)果參考圖7，單位％。

7、整鞋耐老化測試

為了驗證發(fā)光鞋使用壽命，以及特定溫度、濕度環(huán)境下，鞋底發(fā)光效果的影響和材料性能變化，采用恒溫恒濕試驗機(jī)，測定整鞋的耐老化指標(biāo)。

參照國家鞋類檢測標(biāo)準(zhǔn)耐老化實驗方法gb/t3512-2001，對本發(fā)明設(shè)計的實驗鞋和一般發(fā)光鞋進(jìn)行加熱耐老化測試，設(shè)定溫度為70℃±2℃環(huán)境，設(shè)定測試時間為168小時，測試后參考休閑鞋標(biāo)準(zhǔn)qb/t2955-2008，采用耐磨實驗方法對測試樣鞋鞋底進(jìn)行耐磨測試，比較測試前后，材料老化對鞋底物理機(jī)械性能的影響，從而得出該研究設(shè)計的發(fā)光鞋耐老化性能特點。

實驗結(jié)果顯示，本發(fā)明設(shè)計的發(fā)光實驗鞋經(jīng)過168小時的耐老化測試后，對比測試前后的鞋底耐磨性能，測試前為7mm，測試后性能下降至10mm，鞋底發(fā)生老化，耐磨性能下降，但仍然符合國家鞋類優(yōu)等品的標(biāo)準(zhǔn)；一般發(fā)光鞋經(jīng)過168小時的耐老化測試，鞋底耐磨性能老化測試前為12mm，老化測試后為20mm，鞋底耐磨性能下降明顯，并且下降幅度遠(yuǎn)大于本發(fā)明設(shè)計的發(fā)光鞋。通過實驗證明了本發(fā)明設(shè)計的發(fā)光實驗鞋在發(fā)光大底的配方方案上選用得當(dāng)，大底所采用的天然橡膠和異戊橡膠的混合配方以及防老化劑的添加有效的減緩了鞋底的老化程度。

8、實驗鞋的照明效果

針對鞋底材料的透光率測試不能夠體現(xiàn)成鞋的透光效果，因此本發(fā)明測定了最終的實驗鞋的照明效果。

最終的實物透光效果測試，采用ansi(美國標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會)有關(guān)led燈具的測量規(guī)范。根據(jù)ansi的規(guī)范，照射距離等于燈具發(fā)光強(qiáng)度坎德拉(cd)值的開方根的兩倍。而發(fā)光強(qiáng)度cd值的測量方法是在黑暗中用照度表在距離光源一米處測得的光照強(qiáng)度的勒克斯值(lux)。若測得光照強(qiáng)度為25lux，則發(fā)光鞋的照射距離為2×sqrt(25)＝10m，為盡量保障數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度，以發(fā)光鞋為圓心o，在半徑一米的圓上測量圓的十二等分點的數(shù)據(jù)求得光強(qiáng)的平均值，為減少數(shù)據(jù)的系統(tǒng)誤差，每個等分點的光強(qiáng)將分別測量10次求其平均值。

經(jīng)過照度表實測比較，實驗鞋(白光)與對比鞋照度值顯著不同，其中配方1為本發(fā)明的新配方，配方2為現(xiàn)有對比鞋的原配方。在測試中照度表顯示采用本發(fā)明新配方制作的透明大底光照強(qiáng)度要明顯好于對比鞋的現(xiàn)有原配方制作的透明大底。

表2實驗鞋(白光)數(shù)據(jù)對比

表3實驗鞋(白光)測量數(shù)據(jù)1

表4實驗鞋(白光)測量數(shù)據(jù)2

由表3，表4所測數(shù)據(jù)可知，針對同一配方大底的實驗鞋(白光)光強(qiáng)測試顯示：測試結(jié)果最大誤差為0.016，最小誤差為0，均符合測量誤差小于5％的要求，最終結(jié)果取平均值，平均誤差均小于1％，證明此測量方法完全符合國際測量規(guī)范。故沿用此方法測量實驗鞋1(彩光)和一般發(fā)光鞋的光強(qiáng)并計算其平均值。

表5實驗鞋(彩光)測量數(shù)據(jù)1

表6實驗鞋(彩光)測量數(shù)據(jù)2

表7對比鞋測量數(shù)據(jù)1

表8對比測量數(shù)據(jù)2

如表3，表4，表5，表6，表7和表8所示，將三種實驗鞋所測得的光照強(qiáng)度平均值匯總并進(jìn)行比較，如表9所示，由數(shù)據(jù)可得實驗鞋,(白光)的光強(qiáng)最強(qiáng)，為對比鞋的光強(qiáng)的兩倍以上。

表9光照強(qiáng)度對比

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。