本發(fā)明屬于電力工作護(hù)具領(lǐng)域，涉及一種電工用的絕緣鞋及其制作方法。
背景技術(shù)：
絕緣鞋就是使用絕緣材制定的一種安全鞋。絕緣，是需要人體與導(dǎo)體隔絕，絕緣鞋的作用也就是把人體與大地這個(gè)導(dǎo)體隔離開。電絕緣鞋的適用范圍，新標(biāo)準(zhǔn)中明確地指出：耐實(shí)驗(yàn)電壓15kv以下的電絕緣皮鞋和布面電絕緣鞋，應(yīng)用在工頻1000v以下的作業(yè)環(huán)境中，15kv以上的試驗(yàn)電城市的電絕緣膠鞋，適用于工頻1000v以上作業(yè)環(huán)境中。
所謂絕緣，是指用絕緣材料把帶電體封閉起來(lái)，借以隔離帶電體或不同電位的導(dǎo)體，使電流能按一定的通路流通。良好的絕緣是保證設(shè)備和線路正常運(yùn)行的必要條件，也是防止觸電事故的重要措施。絕緣材料往往還起著其他作用：散熱冷卻、機(jī)械支撐和固定、儲(chǔ)能、滅弧、防潮、防霉以及保護(hù)導(dǎo)體等。
經(jīng)過(guò)反復(fù)多次檢索之后，找到了中國(guó)專利文獻(xiàn)中公開的一種鞋【申請(qǐng)?zhí)枺?01180042905.x；公開號(hào)：cn103167812a】。這種鞋，包括：鞋底，其柔性選擇為，使得所述鞋底在所述鞋由使用者穿著的狀態(tài)下在所述鞋底彎曲的情況下允許腳的滾動(dòng)；鞋幫，所述鞋幫在所述鞋由使用者穿著的狀態(tài)下覆蓋所述使用者的腳踝，并且所述鞋幫至少在所述使用者的腳趾的區(qū)域中和在側(cè)向鄰接于鞋舌縫的區(qū)域中由基本上硬的鞋面材料制成；鞋帶，所述鞋帶繃緊所述鞋舌縫并且將所述鞋面材料的側(cè)向鄰接于所述鞋舌縫的區(qū)域連接，并且通過(guò)鉤件和/或鞋孔件轉(zhuǎn)向，所述鉤件和/或鞋孔件由剛性材料制成，其特征在于，在所述鞋的前腳區(qū)域中，在所述鞋舌縫的每個(gè)側(cè)上設(shè)有至少一個(gè)連接片，以設(shè)置至少一個(gè)鉤件或/和鞋孔件，所述連接片與所述鞋面材料無(wú)關(guān)地制造，并且由與所述鞋面材料相比更柔性的材料制成，其中所述連接片包括固定部段以及支承部段，所述固定部段固定在所述鞋面材料和使所述鞋舌與所述鞋幫連接的鞋舌袋之間，所述鉤件或/和鞋孔件安置在所述支承部段上并且與所述支承部段剛性地連接。
該專利中公開的鞋雖然可減小腳背壓力、穿著舒適，但是，該鞋沒(méi)有好的絕緣效果，不能被電工使用，因此，設(shè)計(jì)出一種電工用的絕緣鞋是非常有必要的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的第一個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種電工用的絕緣鞋，該絕緣鞋具有絕緣性好、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
本發(fā)明的第一個(gè)目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種電工用的絕緣鞋，其特征在于，該電工用的絕緣鞋由絕緣鞋底和絕緣鞋幫組成，絕緣鞋底由如下重量份的組份組成：天然橡膠40-70份、熱塑性丁苯橡膠30-60份、促進(jìn)劑5-10份、不溶性硫磺3-7份、硬脂酸1-3份、防老劑2-4份、活性劑3-5份、軟化劑20-40份、增粘劑5-15份、中超耐磨炭黑1-4份、塑解劑0.5-2份和填充劑20-40份。
所述各組份的重量份如下：天然橡膠50份、熱塑性丁苯橡膠35份、促進(jìn)劑7份、不溶性硫磺4份、硬脂酸2份、防老劑3份、活性劑4份、軟化劑28份、增粘劑11份、中超耐磨炭黑3份、塑解劑1.2份和填充劑30份。
所述絕緣鞋幫由耐磨層和絕緣層構(gòu)成，并采用經(jīng)緯編織的方式紡織而成。
所述耐磨層由尼龍絲構(gòu)成，以螺旋纏繞的方式密集地分布于絕緣層外層，呈雙層圓柱形狀。
所述絕緣層由有機(jī)硅玻璃纖維構(gòu)成。
所述鞋底與鞋幫之間通過(guò)熱硫化型乳膠漿粘接。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種電工用的絕緣鞋的制作方法，該制作方法具有制作快速的特點(diǎn)。
本發(fā)明的第二個(gè)目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種電工用的絕緣鞋的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：
a.首先將天然橡膠、熱塑性丁苯橡膠、促進(jìn)劑、不溶性硫磺、硬脂酸、防老劑、活性劑、軟化劑、增粘劑、中超耐磨炭黑、塑解劑和填充劑這幾種原材料按比例放入混合機(jī)中混煉，混煉得到混煉膠；
b.將步驟a中得到的混煉膠在開煉機(jī)的輥筒中下片，下片厚度為4-6mm，并將片膠裁切成寬度為60-80mm膠條；
c.將步驟b中得到的膠條通過(guò)帶有短纖維定向取向機(jī)頭的銷釘機(jī)筒冷喂料,在擠出機(jī)上進(jìn)行擠出，制得短纖維定向取向膠后，放入制鞋模具中定型，得到鞋底半成品；
d.將步驟c中得到的鞋底半成品放入硫化機(jī)中，硫化時(shí)間8-12min，得到絕緣鞋底；
e.將絕緣鞋幫和絕緣鞋底通過(guò)熱硫化型乳膠漿粘接。
本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，鞋底的制作方法工藝簡(jiǎn)單，制作快速并且提高了絕緣鞋的絕緣性能，增加了絕緣鞋的使用壽命,同時(shí)，鞋幫也具有絕緣性，大大增加了電工的安全。
具體實(shí)施方式
以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
本電工用的絕緣鞋，該電工用的絕緣鞋由絕緣鞋底和絕緣鞋幫組成，絕緣鞋底由如下重量份的組份組成：天然橡膠40-70份、熱塑性丁苯橡膠30-60份、促進(jìn)劑5-10份、不溶性硫磺3-7份、硬脂酸1-3份、防老劑2-4份、活性劑3-5份、軟化劑20-40份、增粘劑5-15份、中超耐磨炭黑1-4份、塑解劑0.5-2份和填充劑20-40份；防老劑、活性劑、軟化劑、增粘劑、塑解劑和填充劑均采用市場(chǎng)上可以買到的助劑。
各組份的重量份如下：天然橡膠50份、熱塑性丁苯橡膠35份、促進(jìn)劑7份、不溶性硫磺4份、硬脂酸2份、防老劑3份、活性劑4份、軟化劑28份、增粘劑11份、中超耐磨炭黑3份、塑解劑1.2份和填充劑30份。
絕緣鞋幫由耐磨層和絕緣層構(gòu)成，并采用經(jīng)緯編織的方式紡織而成，經(jīng)緯編織的方式采用的是現(xiàn)有技術(shù)。
耐磨層由尼龍絲構(gòu)成，以螺旋纏繞的方式密集地分布于絕緣層外層，呈雙層圓柱形狀。
絕緣層由有機(jī)硅玻璃纖維構(gòu)成。
鞋底與鞋幫之間通過(guò)熱硫化型乳膠漿粘接，熱硫化型乳膠漿采用市場(chǎng)上可以買的現(xiàn)有膠水。
本電工用的絕緣鞋的制作方法，包括以下步驟：
a.首先將天然橡膠、熱塑性丁苯橡膠、促進(jìn)劑、不溶性硫磺、硬脂酸、防老劑、活性劑、軟化劑、增粘劑、中超耐磨炭黑、塑解劑和填充劑這幾種原材料按比例放入混合機(jī)中混煉，混煉得到混煉膠；
b.將步驟a中得到的混煉膠在開煉機(jī)的輥筒中下片，下片厚度為4-6mm，并將片膠裁切成寬度為60-80mm膠條；
c.將步驟b中得到的膠條通過(guò)帶有短纖維定向取向機(jī)頭的銷釘機(jī)筒冷喂料,在擠出機(jī)上進(jìn)行擠出，制得短纖維定向取向膠后，放入制鞋模具中定型，得到鞋底半成品；
d.將步驟c中得到的鞋底半成品放入硫化機(jī)中，硫化時(shí)間8-12min，得到絕緣鞋底；
e.將絕緣鞋幫和絕緣鞋底通過(guò)熱硫化型乳膠漿粘接。
鞋底的制作方法工藝簡(jiǎn)單，制作快速并且提高了絕緣鞋的絕緣性能，增加了絕緣鞋的使用壽命,同時(shí)，鞋幫也具有絕緣性，大大增加了電工的安全。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。