本發(fā)明屬于服裝編織技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種無縫三角短褲的制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有三角短褲一般是用面料、腰頭橡筋帶、包邊帶或者花邊帶通過各種縫制工序和方法縫合而成的，這種縫合的三角短褲面料有側(cè)縫，橡筋也有側(cè)縫，腳口包邊要縫合，前后襠要縫合，但這樣的三角短褲縫合部位太多，縫線也太多，穿著時縫線與人體接觸此會造成不舒服，而且縫制工序太多，縫制輔料太多，縫制成本會比較高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種無縫三角短褲的制作方法，本發(fā)明用全成型無縫內(nèi)衣機編織三角短袖，腰與大身沒有縫合，側(cè)邊沒有縫合，再通過壓燙工藝把膠條與面料粘合起來，代替了腳口的包邊和前后襠的縫合，成為真正無縫跡的三角短褲，使得穿著舒適度提高，并減少了縫制的工序，提高加工效率降低成本。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：一種無縫三角短褲的制作方法，包括以下步驟：a編織成型：先用正扎口方法編織腰部，腰部是羅紋組織，扎口后腰部是雙層，腰部編織時織入橡筋，接著編織前后褲身，褲身做完后前身接著做前襠，后身做后襠，前襠織入棉紗做成毛圈，整個短褲織成圓筒形，前后襠側(cè)邊腳口織有腳口膠帶記號線；b上膠帶：將編織好的短褲在上膠帶機上沿腳口膠帶記號線上膠帶，帶盤溫度115-130℃，帶盤壓力0.02kpa，吹風(fēng)量2級，吹風(fēng)溫度250-270℃；c壓燙：把短褲套入壓燙機的下壓燙板上進行壓燙，轉(zhuǎn)動內(nèi)褲進行多次壓燙保證短褲周身不漏壓，壓壓燙力3-5公斤，壓燙溫度為15秒鐘時實際測量溫度到達175℃±2℃，22秒鐘后實際測量溫度到達185℃±2℃，壓燙時間22-30秒；d切割腳口：在兩個腳口處均切除一圈膠帶和面料保證膠帶和面料切口齊平；e上底襠膠條；f高溫壓襠。采用該方法用全成型無縫內(nèi)衣機編織三角短褲，腰與大身沒有縫合，側(cè)邊沒有縫合，再通過壓燙工藝把膠條與面料粘合起來，代替了腳口的包邊和前后襠的縫合，使得短褲穿著舒適度提高，并減少了縫制的工序，提高加工效率降低成本。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，腰部編織時織入的所述橡筋為140旦。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，前襠織入的所述棉紗為60支。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述步驟a與所述步驟b之間對短褲進行染色。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，步驟c中的所述壓燙機的下壓燙板上設(shè)置有耐高溫硅膠墊。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，步驟c中壓燙時所述壓燙機的上壓燙板和下壓燙板表層用棉布包裹，短褲被壓面上鋪紙。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，步驟c中在轉(zhuǎn)動短褲壓燙時每次壓燙與前次壓燙具有2-3公分重疊壓燙區(qū)域。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：采用該方法用全成型無縫內(nèi)衣機編織三角短褲，腰與大身沒有縫合，側(cè)邊沒有縫合，再通過壓燙工藝把膠條與面料粘合起來，代替了腳口的包邊和前后襠的縫合，使得短褲穿著舒適度提高，并減少了縫制的工序，提高加工效率降低成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明中短褲套入壓燙機狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述：參見圖1，實施例1，一種無縫三角短褲的制作方法，包括以下步驟：a編織成型：先用正扎口方法編織腰部，腰部是羅紋組織，扎口后腰部是雙層，腰部編織時織入140旦的橡筋，接著編織前后褲身，褲身做完后前身接著做前襠，后身做后襠，前襠織入60支的棉紗做成毛圈，整個短褲織成圓筒形，前后襠側(cè)邊腳口織有腳口膠帶記號線；然后對短褲進行染色，b上膠帶：將編織好的短褲在上膠帶機上沿腳口膠帶記號線上膠帶，帶盤溫度115℃，帶盤壓力0.02kpa，吹風(fēng)量2級，吹風(fēng)溫度250℃；c壓燙：把短褲套入壓燙機的下壓燙板上進行壓燙，轉(zhuǎn)動內(nèi)褲進行多次壓燙保證短褲周身不漏壓，為了保證不漏壓，在轉(zhuǎn)動短褲壓燙時每次壓燙與前次壓燙具有2公分重疊壓燙區(qū)域，壓燙參數(shù)根據(jù)膠帶粘合性能和面料不同來調(diào)整，壓燙力3公斤，壓燙溫度為15秒鐘時實際測量溫度到達173℃，22秒鐘后實際測量溫度到達183℃，壓燙時間22秒，為防止少量露膠壓燙時沾到上壓板，下次壓燙時沾污到產(chǎn)品上，所述壓燙機的上壓燙板和下壓燙板表層用棉布包裹，短褲被壓面上鋪紙，為保證下壓燙板在壓燙時不被損壞，所述壓燙機的下壓燙板上設(shè)置有耐高溫硅膠墊；d切割腳口：在兩個腳口處均切除一圈膠帶和面料保證膠帶和面料切口齊平；e上底襠膠條；f高溫壓襠，在高溫壓襠時，固定前后襠面料與膠條要確保完全重合，不然會露面料或者露膠，影響粘合的牢度和美觀。
實施例2，一種無縫三角短褲的制作方法，包括以下步驟：a編織成型：先用正扎口方法編織腰部，腰部是羅紋組織，扎口后腰部是雙層，腰部編織時織入140旦的橡筋，接著編織前后褲身，褲身做完后前身接著做前襠，后身做后襠，前襠織入60支的棉紗做成毛圈，整個短褲織成圓筒形，前后襠側(cè)邊腳口織有腳口膠帶記號線；然后對短褲進行染色，b上膠帶：將編織好的短褲在上膠帶機上沿腳口膠帶記號線上膠帶，帶盤溫度130℃，帶盤壓力0.02kpa，吹風(fēng)量2級，吹風(fēng)溫度270℃；c壓燙：把短褲套入壓燙機的下壓燙板上進行壓燙，轉(zhuǎn)動內(nèi)褲進行多次壓燙保證短褲周身不漏壓，為了保證不漏壓，在轉(zhuǎn)動短褲壓燙時每次壓燙與前次壓燙具有3公分重疊壓燙區(qū)域，壓燙參數(shù)根據(jù)膠帶粘合性能和面料不同來調(diào)整，壓燙力5公斤，壓燙溫度為15秒鐘時實際測量溫度到達177℃，22秒鐘后實際測量溫度到達187℃，壓燙時間30秒，為防止少量露膠壓燙時沾到上壓板，下次壓燙時沾污到產(chǎn)品上，所述壓燙機的上壓燙板和下壓燙板表層用棉布包裹，短褲被壓面上鋪紙，為保證下壓燙板在壓燙時不被損壞，所述壓燙機的下壓燙板上設(shè)置有耐高溫硅膠墊；d切割腳口：在兩個腳口處均切除一圈膠帶和面料保證膠帶和面料切口齊平；e上底襠膠條；f高溫壓襠，在高溫壓襠時，固定前后襠面料與膠條要確保完全重合，不然會露面料或者露膠，影響粘合的牢度和美觀性。
采用該方法用全成型無縫內(nèi)衣機編織三角短褲，腰與大身沒有縫合，側(cè)邊沒有縫合，再通過壓燙工藝把膠條與面料粘合起來，代替了腳口的包邊和前后襠的縫合，使得短褲穿著舒適度提高，并減少了縫制的工序，提高加工效率降低成本。