本發(fā)明涉及制鞋工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鞋靴部件加工方法及其加工裝置。

背景技術(shù)：

鞋類產(chǎn)品制造不僅屬于輕工業(yè)消費(fèi)品行業(yè)，也屬于時尚文化產(chǎn)業(yè)。這就要求在鞋類產(chǎn)品部件的加工中，為了增加產(chǎn)品的個性化，需要在材料上進(jìn)行雕花、打孔、切割、劃線、打碼等工藝的特別處理。而傳統(tǒng)的加工工藝手法是采用人工手工剪裁、打孔方式或者帶沖頭的打孔機(jī)進(jìn)行打孔，而這種傳統(tǒng)的加工工藝質(zhì)量無法得到保證，且加工制作的工作效率低。

在一個鞋靴產(chǎn)品的制作過程中，為了鞋面的透氣、雕刻、加工等需要，對鞋面等部件進(jìn)行雕花、打孔、切割、劃線、打碼等工藝的特別處理，主要包括logo雕刻、幫面部件切割、幫面部件雕花、鞋底刻槽、幫面部件打孔、幫面鏤空、內(nèi)里打碼、鞋舌雕刻、鞋跟造型雕刻、鞋墊造型雕刻、流蘇條子雕刻、飾扣雕刻等。而傳統(tǒng)的制作工藝是通過人工分成若干道工序(切割、擊孔、雕刻、打碼、劃線)逐一完成，在進(jìn)入流水作業(yè)中，如一道工序出現(xiàn)問題，將前功盡棄，效率低下，制作工序繁瑣，工序間協(xié)調(diào)較為不便，消耗人力資源大；同時傳統(tǒng)工藝涉及所需工具包括刀模、沖子、沖板、剪刀、手工刀、錘子、劃料板、熱烙工具、銀筆等，投入消耗大，不僅生產(chǎn)成本高，而且生產(chǎn)效率低，以及廢品率較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的鞋靴產(chǎn)品制造通過傳統(tǒng)手工工藝完成，制造工序多且繁瑣，協(xié)調(diào)不便，人力資源消耗大，生產(chǎn)效率低的技術(shù)缺陷。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種鞋靴部件加工方法，獲取鞋靴部件的圖樣信息；

獲取待加工部件的尺寸信息，并根據(jù)所述尺寸信息建立平面坐標(biāo)系；

將所述圖樣信息在所述平面坐標(biāo)系內(nèi)進(jìn)行排版處理，獲得使所述待加工部件利用率較高的排版方案；

根據(jù)所述排版方案對待加工部件進(jìn)行加工，從而獲得鞋靴部件。

作為一種優(yōu)選方案，建立平面坐標(biāo)系的步驟包括：

開啟排版系統(tǒng)；

在排版系統(tǒng)中建立x軸運(yùn)行軌道和y軸運(yùn)行軌道；

根據(jù)待加工部件的尺寸信息在x軸運(yùn)行軌道和y軸運(yùn)行軌道對應(yīng)生成坐標(biāo)。

作為一種優(yōu)選方案，獲取每一鞋靴部件的寬度尺寸信息，將若干鞋靴部件在所述平面坐標(biāo)系內(nèi)沿所述x軸運(yùn)行軌道排布，獲得相鄰鞋靴部件在x軸方向上相等的最小間隙。

作為一種優(yōu)選方案，獲取每一鞋靴部件的高度尺寸信息，將若干鞋靴部件在所述平面坐標(biāo)系內(nèi)沿所述y軸運(yùn)行軌道排布，獲得相鄰鞋靴部件在y軸方向上相等的最小間隙。

本發(fā)明還提供一種鞋靴部件加工裝置，利用上述所述的加工方法對待加工部件進(jìn)行加工，從而獲得鞋靴部件，包括：處理單元，用于獲取鞋靴部件的圖樣信息，根據(jù)待加工部件的尺寸信息建立平面坐標(biāo)系，并將所述圖樣信息在所述平面坐標(biāo)系內(nèi)進(jìn)行排版處理，獲得使所述待加工部件利用率較高的排版方案；

執(zhí)行單元，接收處理單元輸出的執(zhí)行命令，并根據(jù)所述排版方案對待加工部件進(jìn)行加工。

作為一種優(yōu)選方案，還包括：

送料單元，將待加工部件輸送至所述執(zhí)行單元上；

輔助單元，校準(zhǔn)位于所述執(zhí)行單元上的待加工部件的位置。

作為一種優(yōu)選方案，設(shè)置執(zhí)行單元的工作參數(shù)，所述執(zhí)行單元包括兩個可同步對待加工部件利進(jìn)行加工的處理位置。

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明提供的一種鞋靴部件加工方法中，獲取鞋靴部件的圖樣信息和尺寸信息并建立平面坐標(biāo)系，將所述圖樣信息在所述平面坐標(biāo)系內(nèi)進(jìn)行排版處理，獲得使所述待加工部件利用率較高的排版方案，即可以保證加工處理的控制度和精確性，又滿足較對復(fù)雜的工藝處理，依據(jù)圖樣信息對產(chǎn)品的樣式不再有限制，且可以大批量生產(chǎn)，與傳統(tǒng)工藝相比，這種加工方法將需要制作的工序進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，可快速完成對鞋靴部件的加工處理，無需經(jīng)過繁瑣分工配合，簡化和協(xié)調(diào)制鞋工序，廢品率低，提升產(chǎn)品品質(zhì)，不僅節(jié)省生產(chǎn)成本，而且極大提高了生產(chǎn)效率。

2.本發(fā)明提供的一種鞋靴部件加工方法中，通過在排版系統(tǒng)中建立x軸運(yùn)行軌道和y軸運(yùn)行軌道，根據(jù)尺寸信息對應(yīng)排版圖樣，更加方便快捷，準(zhǔn)確度高，操作簡單。

3.本發(fā)明提供的一種鞋靴部件加工裝置中，由于利用了上述鞋靴部件的加工方法，自然而然具有鞋靴加工方法的一切優(yōu)點(diǎn)。其中，先通過處理單元可以獲得利用率較高的排版方案，能夠?qū)⒋庸げ考凑赵O(shè)計(jì)好的圖樣信息和圖樣尺寸通過執(zhí)行單元進(jìn)行加工處理，將原有需要分多道工藝才能完成的步驟由執(zhí)行單元單獨(dú)快速完成，執(zhí)行效率高，全自動化完成，精確度高，可滿足鞋靴部件在雕刻，打孔，削邊，切割等其它異性工藝的加工處理，并能實(shí)現(xiàn)對鞋靴大規(guī)模的加工生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，適用范圍廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中提供的鞋靴部件加工方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例中提供的鞋靴部件加工方法的流程圖；

圖3為本發(fā)明另一實(shí)施例中提供的鞋靴部件加工方法的流程圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中提供的鞋靴部件加工裝置的原理框圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實(shí)施例1

下面結(jié)合附圖對本實(shí)施例進(jìn)行具體說明：

如圖1所示，本實(shí)施例提供一種鞋靴部件加工方法，包括如下步驟：

首先，執(zhí)行步驟s1，步驟s1為獲取鞋靴部件的圖樣信息。其中圖樣信息具體是指鞋靴部件的輪廓，以及鞋靴部件的高度和寬度。

在執(zhí)行步驟s1后執(zhí)行步驟s2，步驟s2為獲取待加工部件的尺寸信息，并根據(jù)所述尺寸信息建立平面坐標(biāo)系。步驟s2包括建立平面坐標(biāo)系的步驟，其包括：

開啟排版系統(tǒng)；

在排版系統(tǒng)中建立x軸運(yùn)行軌道和y軸運(yùn)行軌道；

根據(jù)待加工部件的尺寸信息在x軸運(yùn)行軌道和y軸運(yùn)行軌道對應(yīng)生成坐標(biāo)。通過在排版系統(tǒng)中建立x軸運(yùn)行軌道和y軸運(yùn)行軌道，根據(jù)尺寸信息生成的坐標(biāo)對應(yīng)排版圖樣，更加方便快捷，準(zhǔn)確度高，操作簡單。在本實(shí)施例中，鞋靴部件加工所形成的最終樣式是由若干不同樣式、不同尺寸的圖樣信息按工藝順序制定的，因此將獲取的尺寸信息轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)內(nèi)容在平面坐標(biāo)系中進(jìn)行預(yù)排。例如獲取鞋靴部件某個加工位置的的尺寸信息，依據(jù)數(shù)據(jù)對應(yīng)生成坐標(biāo)，在加工處理時根據(jù)坐標(biāo)路徑依次完成。

在執(zhí)行步驟s2后執(zhí)行步驟s3，步驟s3為獲取每一鞋靴部件的寬度尺寸信息，將若干鞋靴部件在所述平面坐標(biāo)系內(nèi)沿所述x軸運(yùn)行軌道排布，獲得相鄰鞋靴部件在x軸方向上相等的最小間隙。從而在x軸運(yùn)行軌道上獲取一組或多組相同或不同樣式的排版方案，且等距排版保證靴靴部件在加工過程中的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性；其中依據(jù)鞋靴部件的圖樣信息和尺寸數(shù)據(jù)，在平面坐標(biāo)系中自由排版得到最佳的排版方案，這種處理方法，對鞋靴部件的加工工序?qū)嵤﹥?yōu)化，提高工作效率。

在執(zhí)行步驟s3后執(zhí)行步驟s4，步驟s4為獲取每一鞋靴部件的高度尺寸信息，將若干鞋靴部件在所述平面坐標(biāo)系內(nèi)沿所述y軸運(yùn)行軌道排布，獲得相鄰鞋靴部件在y軸方向上相等的最小間隙。從而在y軸運(yùn)行軌道上獲取一組或多組相同或不同樣式的排版方案，且等距排版保證靴靴部件在加工過程中的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性；其中依據(jù)鞋靴部件的圖樣信息和尺寸數(shù)據(jù)，在平面坐標(biāo)系中自由排版得到最佳的排版方案，這種處理方法，對鞋靴部件的加工工序?qū)嵤﹥?yōu)化，提高工作效率。

通過s3和s4兩個步驟的實(shí)施方式，將所述圖樣信息在所述平面坐標(biāo)系內(nèi)進(jìn)行排版處理，獲得使所述待加工部件利用率較高的排版方案。這種處理方法，用戶可以將不同圖樣或規(guī)格的靴靴部件，放置在一起處理，獲得最佳的排版方案，降低廢品率，可以對排版方案中的多組靴靴部件進(jìn)行同步加工處理，保證工作銜接上的緊湊性，以提高工作效率，可根據(jù)設(shè)計(jì)需要在排版方案中自由調(diào)換，給用戶自由選擇的權(quán)利，適用范圍廣，操作方便。

在執(zhí)行步驟s4后執(zhí)行步驟s5，步驟s5為根據(jù)所述排版方案對待加工部件進(jìn)行加工，從而獲得鞋靴部件。此時優(yōu)選的排版方案保存了對鞋靴最終樣式的加工處理方法，根據(jù)實(shí)際需要可以執(zhí)行排版系統(tǒng)中一組或多組排版方案，從而根據(jù)平面坐標(biāo)系中的尺寸信息按鞋靴部件的圖樣工藝順序進(jìn)行有序的加工處理。

上述實(shí)施方式中的鞋靴部件加工方法，從獲取鞋靴部件的圖樣信息和尺寸信息并建立平面坐標(biāo)系，將所述圖樣信息在所述平面坐標(biāo)系內(nèi)進(jìn)行排版處理，獲得使所述待加工部件利用率較高的排版方案，即可以保證加工處理的控制度和精確性，又滿足較為復(fù)雜的工藝處理，依據(jù)圖樣信息對產(chǎn)品的樣式不再有限制，且可以大批量生產(chǎn)，與傳統(tǒng)工藝相比，這種加工方法將需要制作的工序進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，可快速完成對鞋靴部件的加工處理，無需經(jīng)過繁瑣分工配合，簡化和協(xié)調(diào)制鞋工序，廢品率低，提升產(chǎn)品品質(zhì)，不僅節(jié)省生產(chǎn)成本，而且極大提高了生產(chǎn)效率。

在本實(shí)施例中，將所述排版方案導(dǎo)入設(shè)備控制系統(tǒng)中，從而使得用戶可以在使用其方法的裝置中打開應(yīng)用程序中具有排版方案所在的頁面，可直接操作，快捷便利。從而利用上述加工方法可以對各式鞋靴部件的圖樣信息進(jìn)行加工處理，可普遍應(yīng)用于需要進(jìn)行雕花、打孔、切割、劃線、打碼等工藝的特別處理的靴靴部件，還包括logo雕刻、幫面部件切割、幫面部件雕花、鞋底刻槽、幫面部件打孔、幫面鏤空、內(nèi)里打碼、鞋舌雕刻、鞋跟造型雕刻、鞋墊造型雕刻、流蘇條子雕刻、飾扣雕刻等圖樣花式工藝的處理，以克服傳統(tǒng)手工工藝在控制度和精確性不足，極易產(chǎn)生加工誤差的問題，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

實(shí)施例2：

作為上述實(shí)施方式的一種代替方式，如圖2所示：執(zhí)行步驟s1為獲取鞋靴部件的圖樣信息，再執(zhí)行步驟s2為獲取待加工部件的尺寸信息，并根據(jù)所述尺寸信息建立平面坐標(biāo)系；而在執(zhí)行在執(zhí)行步驟s2后，也可以直接執(zhí)行步驟s4，即為獲取每一鞋靴部件的高度尺寸信息，將若干鞋靴部件在所述平面坐標(biāo)系內(nèi)沿所述y軸運(yùn)行軌道排布，獲得相鄰鞋靴部件在y軸方向上相等的最小間隙。從而依照步驟s4的排版規(guī)則進(jìn)行排版，最后執(zhí)行步驟s5：根據(jù)所述排版方案對待加工部件進(jìn)行加工，從而獲得鞋靴部件。這種實(shí)施方式可用于對鞋靴部件的某個具體位置進(jìn)行加工處理，例如鞋靴部件的打孔工藝，需要對一排若干圓孔樣式進(jìn)行加工處理時，既能準(zhǔn)確的排列孔眼，又能保證孔眼直徑的均勻大小；或要求能如布洛克風(fēng)格的鞋子上，完成非常多而且大小不一的孔眼的加工處理。因此在本實(shí)施例中，直接沿y軸運(yùn)行軌道排布，并設(shè)定相鄰圓孔之間的間隙，保證加工執(zhí)行時的準(zhǔn)確性，并在排版系統(tǒng)中進(jìn)行自由排版得到最佳的排版方案，這種處理方法，可滿足打孔、打碼等數(shù)量較多、加工位置較小的工藝處理，并對鞋靴部件的加工工序?qū)嵤﹥?yōu)化，提高工作效率。

實(shí)施例3：

為上述實(shí)施方式的另一種代替方式，如圖3所示：在執(zhí)行在執(zhí)行步驟s1、步驟s2后，也可以直接執(zhí)行步驟s3，即為獲取每一鞋靴部件的高度尺寸信息，將若干鞋靴部件在所述平面坐標(biāo)系內(nèi)沿所述y軸運(yùn)行軌道排布，獲得相鄰鞋靴部件在y軸方向上相等的最小間隙；從而依照步驟s3的排版規(guī)則進(jìn)行排版，最后執(zhí)行步驟s5：即根據(jù)所述排版方案對待加工部件進(jìn)行加工，從而獲得鞋靴部件。這種實(shí)施方式可用于對鞋靴部件的劃線、切割等加工處理，能夠簡化工藝步驟，直接沿x軸運(yùn)行軌道排布，并設(shè)定劃線或切割所需間距，保證加工執(zhí)行時的準(zhǔn)確性，并在排版系統(tǒng)中進(jìn)行自由排版得到最佳的排版方案，這種處理方法，可滿足劃線、切割等工藝處理，簡化和協(xié)調(diào)制鞋工序，不僅節(jié)省生產(chǎn)成本，而且極大提高了生產(chǎn)效率。

實(shí)施例4

如圖4所示，本實(shí)施例提供一種鞋靴部件加工裝置，利用實(shí)施例1所述的加工方法對待加工部件進(jìn)行加工，從而獲得鞋靴部件，包括：

t1:處理單元，用于獲取鞋靴部件的圖樣信息，根據(jù)待加工部件的尺寸信息建立平面坐標(biāo)系，并將所述圖樣信息在所述平面坐標(biāo)系內(nèi)進(jìn)行排版處理，獲得使所述待加工部件利用率較高的排版方案；

t2：執(zhí)行單元，接收處理單元輸出的執(zhí)行命令，并根據(jù)所述排版方案對待加工部件進(jìn)行加工。

上述實(shí)施方式中，由于利用了上述鞋靴部件的加工方法，自然而然具有鞋靴加工方法的一切優(yōu)點(diǎn)。其中，先通過處理單元可以獲得利用率較高的排版方案，能夠?qū)⒋庸げ考凑赵O(shè)計(jì)好的圖樣信息和圖樣尺寸通過執(zhí)行單元進(jìn)行加工處理，將原有需要分多道工藝才能完成的步驟由執(zhí)行單元單獨(dú)快速完成，執(zhí)行效率高，全自動化完成，精確度高，可滿足鞋靴部件在雕刻，打孔，削邊，切割等其它異性工藝的加工處理，并能實(shí)現(xiàn)對鞋靴大規(guī)模的加工生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，適用范圍廣。

根據(jù)上述實(shí)施方式作進(jìn)一步優(yōu)選，還包括：送料單元，將待加工部件輸送至所述執(zhí)行單元上；

輔助單元，校準(zhǔn)位于所述執(zhí)行單元上的待加工部件的位置。

具體的，例如待加工的鞋靴部件從外部有序的、自動的輸送至所述執(zhí)行單元上，等待執(zhí)行單元對其進(jìn)行加工處理，期間由輔助單元將鞋靴部件校準(zhǔn)位置并保持固定位置，并確保處理單元內(nèi)的工作環(huán)境的穩(wěn)定和正常工作。

進(jìn)一步的，通過設(shè)置執(zhí)行單元的工作參數(shù)，所述執(zhí)行單元包括兩個可同步對待加工部件利進(jìn)行加工的處理位置，可以實(shí)現(xiàn)兩處工作區(qū)域同時進(jìn)行加工，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)施例提供的鞋靴部件加工裝置在實(shí)際中可優(yōu)選為一種激光裝置，激光裝置根據(jù)上述鞋靴部件的加工方法，即根據(jù)排版方案的軟件操作，可針對制鞋工業(yè)中鞋料劃裁、幫料加工以及鞋料制作的特點(diǎn)，通過選擇定制利用激光技術(shù)自動加工鞋靴部件的設(shè)備和工藝，利用激光的光化學(xué)反應(yīng)，借助高密度高能光子引發(fā)或控制光化學(xué)反應(yīng)，應(yīng)用于制鞋工業(yè)部件的切割、擊孔、雕刻、打碼、劃線等多工序一體化自動加工中，提高自動化程度、加工精確度、優(yōu)化制鞋工序、提高加工效率。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。