本發(fā)明涉及鞋類技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鞋舌制作工藝。
背景技術(shù)：
鞋舌，作為鞋子重要的一部分，一般位于鞋子的腳背部，覆蓋著足部的同時(shí)起到了一定的保護(hù)作用，同時(shí)鞋舌也可以減緩鞋帶對腳背產(chǎn)生的摩擦，在很大程度上影響了消費(fèi)者對鞋子的外觀和舒適程度的感受與評價(jià)。鞋舌由舌里、舌面和泡棉組成，泡棉夾在舌里和舌面之間，在鞋舌傳統(tǒng)的制作方法中，比如中國專利公開文獻(xiàn)（cn102206899b），舌里需要先在頂端與舌面縫合然后再翻轉(zhuǎn)包住泡棉，且由于舌里上端長舌面3mm～5mm，導(dǎo)致在翻轉(zhuǎn)時(shí)鞋舌上端的弧度不好整理，效率低下，不圓順影響美觀。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種鞋舌制作工藝，實(shí)現(xiàn)鞋舌上端弧度圓順平滑，操作標(biāo)準(zhǔn)化，質(zhì)量穩(wěn)定可控。
本發(fā)明采用的技術(shù)解決方案是：
一種鞋舌制作工藝，具體包括如下步驟：
1）按照預(yù)設(shè)尺寸裁剪準(zhǔn)備好舌里、舌面和泡棉，并在泡棉的頂端厚度面上開設(shè)壁槽，壁槽與泡棉外表面之間間距2mm～3mm；
2）舌面的外表面朝上，舌里的外表面朝上，舌里疊在舌面上并將舌里頂端和舌面頂端處理構(gòu)成舌面和舌里的接合部，所述接合部的橫向兩端分別延伸至鞋舌兩側(cè)由頂端向底端1/2～1/3長度處；
3）沿所述接合部的下方車線縫合舌里和舌面；
4）在舌面的內(nèi)表面噴膠貼合泡棉，泡棉頂端在步驟3）中的車縫線下方2mm～3mm；
5）將舌里翻轉(zhuǎn)至包住泡棉，并在翻轉(zhuǎn)過程中借助輔助工具使接合部導(dǎo)入壁槽內(nèi)，并借助輔助工具使舌里與泡棉頂端之間的翻轉(zhuǎn)處弧度圓順；
6）打開舌里下端并往舌里內(nèi)表面和/或泡棉朝向舌里的背面噴膠，噴膠后將舌里和泡棉貼平；
7）利用拼縫機(jī)沿舌里和舌面下端弧度接步驟3）的車縫線一端繼續(xù)車縫至另一端形成封閉縫合結(jié)構(gòu)，不可爆邊。
優(yōu)選地，所述步驟1）還包括在泡棉頂端前后兩邊線以及壁槽開口處兩邊線加工出圓弧倒角。
優(yōu)選地，所述步驟2）中的接合部邊寬1.5mm～2.0mm。
優(yōu)選地，所述步驟3）中的車縫針距1英寸9～10針，起止縫3～4針。
優(yōu)選地，所述步驟8）中的車縫邊距為3.5mm～4.5mm，針距為1英寸8-9針，起止回3～4針。
優(yōu)選地，所述步驟2）的接合部處理工藝具體為：取一個(gè)頂端弧度與舌面頂端弧度相一致的導(dǎo)向條，先在導(dǎo)向條的反面先涂刷上底膠并沿舌面頂端邊緣貼合連接舌面，待底膠完全干后再在導(dǎo)向條的正面涂刷上面膠，在面膠未干前將舌里貼合在面膠上，舌里頂端與舌面頂端邊緣對齊，固化后再進(jìn)行步驟3）。
優(yōu)選地，所述導(dǎo)向條為橡塑片材。
優(yōu)選地，所述導(dǎo)向條上間隔布置有若干透膠孔。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過先在舌里和舌面頂端處理形成接合部并在接合部下方車線縫合，頂部具有壁槽的泡棉預(yù)先粘固在舌面內(nèi)表面，在翻轉(zhuǎn)舌里過程中利用輔助工具逐漸將接合部導(dǎo)入壁槽內(nèi)使得接合部由泡棉包覆并控制接合部以及泡棉與舌面之間翻轉(zhuǎn)處的平順，繼而在翻轉(zhuǎn)后舌里與舌面相貼靠時(shí)便于再通過輔助工具整理泡棉與舌里之間翻轉(zhuǎn)處至圓滑平順。通過本發(fā)明鞋舌制作工藝實(shí)現(xiàn)鞋舌上端弧度圓順，且按照流程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，質(zhì)量穩(wěn)定可控。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例提供一種鞋舌制作工藝，具體包括如下步驟：
1）按照預(yù)設(shè)尺寸裁剪準(zhǔn)備好舌里、舌面和泡棉，并在泡棉的頂端厚度面上開設(shè)壁槽，壁槽與泡棉外表面之間間距2mm～3mm。
2）舌面的外表面朝上，舌里的外表面朝上，舌里疊在舌面上并將舌里頂端和舌面頂端處理構(gòu)成舌面和舌里的接合部，所述接合部的橫向兩端分別延伸至鞋舌兩側(cè)由頂端向底端1/2～1/3長度處，接合部邊寬1.5mm～2.0mm。
在本實(shí)施例中，所述接合部處理工藝具體為：取一個(gè)頂端弧度與舌面頂端弧度相一致的導(dǎo)向條，導(dǎo)向條優(yōu)選為橡塑片材，先在導(dǎo)向條的反面先涂刷上底膠并沿舌面頂端邊緣貼合連接舌面，待底膠完全干后再在導(dǎo)向條的正面涂刷上面膠，在面膠未干前將舌里貼合在面膠上，舌里頂端與舌面頂端邊緣對齊，固化后再進(jìn)行下一步驟。其中所述面膠和底膠均可采用德國威固wagu90膠粘劑。
進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向條上間隔布置有若干透膠孔，如此可使得面膠、底膠和導(dǎo)向條結(jié)合在一起，避免導(dǎo)向條脫層、分離而影響到后續(xù)引導(dǎo)接合部平順進(jìn)入壁槽。
3）沿所述接合部的下方車線縫合舌里和舌面，車縫針距1英寸9～10針，起止縫3～4針。
4）在舌面的內(nèi)表面噴膠貼合泡棉，泡棉頂端在步驟3）中的車縫線下方2mm～3mm。
5）將舌里翻轉(zhuǎn)至包住泡棉，并在翻轉(zhuǎn)過程中借助輔助工具使接合部導(dǎo)入壁槽內(nèi)，借助輔助工具使舌里與泡棉頂端之間的翻轉(zhuǎn)處弧度圓順。輔助工具均可采用金屬薄片或者木片。為便于翻轉(zhuǎn)舌里時(shí)接合部順利進(jìn)入壁槽內(nèi)可在步驟1）中對泡棉頂端前后兩邊線以及壁槽開口處兩邊線加工出圓弧倒角。
6）打開舌里下端并往舌里內(nèi)表面和/或泡棉朝向舌里的背面噴膠，噴膠后將舌里和泡棉貼平。
7）利用拼縫機(jī)沿舌里和舌面下端弧度接步驟3）的車縫線一端繼續(xù)車縫至另一端形成封閉縫合結(jié)構(gòu)，不可爆邊，車縫邊距為3.5mm～4.5mm，針距為1英寸8-9針，起止回3～4針。
以上顯示和描述了本發(fā)明創(chuàng)造的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。