本發(fā)明涉及醫(yī)療用品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種納米抗菌型洗手衣。

背景技術(shù)：

洗手衣(英文名稱scrubs)是指臨床工作人員在無(wú)菌手術(shù)室內(nèi)，為病人進(jìn)行手術(shù)或者其它無(wú)菌治療時(shí)所穿的一種特殊工作服裝，洗手衣的出現(xiàn)最早可追溯至20世紀(jì)40年代。隨著醫(yī)學(xué)的發(fā)展外科消毒的出現(xiàn)及各種消毒技術(shù)的發(fā)展，手術(shù)時(shí)醫(yī)生開始穿著消毒后的衣物。外科醫(yī)生手術(shù)前必須身著這種服裝洗手消毒，因此這種類型的服裝也被稱為洗手衣。洗手衣也作為醫(yī)務(wù)人員穿在內(nèi)側(cè)的衣服，對(duì)醫(yī)務(wù)人員起到防護(hù)作用。

然而，由于現(xiàn)有的洗手衣均為普通的布匹制成，完全沒有任何殺菌效果，對(duì)醫(yī)務(wù)人員的保護(hù)作用十分微弱，一旦洗手衣受到感染，醫(yī)務(wù)人員的健康安全也意味著受到了威脅。

此外，根據(jù)衛(wèi)生部《醫(yī)院感染管理規(guī)范》中使用醫(yī)療用品的管理之規(guī)定，凡使用的醫(yī)療用品使用后都必須進(jìn)行消毒處理，消毒處理須就地進(jìn)行，即就地浸泡于含氯消毒液的溶器中浸泡進(jìn)行消毒處理。浸泡消毒液每周更換二次，每天監(jiān)測(cè)濃度一次，使之保持含氯量≥500mg/l的有效濃度。經(jīng)過(guò)消毒后再進(jìn)行毀形處理，再由指定廠商進(jìn)行統(tǒng)一處理。而現(xiàn)有的洗手衣往往難以繼續(xù)回收利用，又難以降解，往往會(huì)通過(guò)焚燒進(jìn)行處理。

因此，洗手衣在使用后的處理過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題：1、需要大量的消毒液進(jìn)行消毒，而消毒液在使用后又存在后續(xù)處理問(wèn)題，一旦消毒液處理不當(dāng)又可能發(fā)生二次污染的可能性；2、需要人工進(jìn)行毀形處理，要耗費(fèi)大量的人力物力；3、無(wú)法進(jìn)行降解，進(jìn)行焚燒處理會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上背景技術(shù)中提到的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種納米抗菌型洗手衣，洗手衣的主體面料由中心向外側(cè)包括基層、溶解隔離層和表面抗菌層；其中，所述基層采用包括如下重量份的成分組成：

植物纖維20～35份；

十二烷基二甲基芐基氯化銨5～10份；

聚乳酸6～12份；

所述溶解隔離層采用包括如下重量份的成分組成：

明膠8～14份；

纖維素酶10～15份；

所述表面抗菌層采用包括如下重量份的成分組成：

聚葡萄糖胺(1-4)-2-氨基-b-d3～5份；

納米抗菌材料6～8份。

進(jìn)一步地，所述表面抗菌層表面噴涂有活性炭粉末顆粒。

進(jìn)一步地，納米抗菌型洗手衣的衣袖、前片和后片均采用亞麻纖維絲制成的縫合線進(jìn)行縫合。

進(jìn)一步地，所述納米抗菌材料為納米銀或納米鋅中的一種或兩種。

進(jìn)一步地，所述植物纖維包括棉纖維、秸稈纖維、谷殼纖維、亞麻纖維中的一種或多種。

一種納米抗菌型洗手衣的制備方法，包括以下步驟：

s100、制備基層材料：將20～35份植物纖維、5～10份十二烷基二甲基芐基氯化銨、6～12份聚乳酸和8～10份水在80℃～100℃下混合攪拌；將攪拌后的混合物制成紡織材料，并作為洗手衣的基層材料；

s200、將制備的基層材料制成洗手衣面料，并將洗手衣面料裁剪制成洗手衣基層；

s300、制備溶解隔離層浸漬液：將8～14份明膠和10～15份纖維素酶在70℃～80℃下混合攪拌2h～3h；

s400、將s200制成的洗手衣基層浸漬在溶解隔離層浸漬液中，并在60℃下恒溫浸漬1.5h～2h后，在常溫下進(jìn)行干燥；重復(fù)該步驟2～4次；

s500、制備表面抗菌層浸漬液：將3～5份聚葡萄糖胺(1-4)-2-氨基-b-d、6～8份納米抗菌材料和2～3份的水在60℃～75℃下混合攪拌2h～3h；

s600、將s400浸漬在溶解隔離層浸漬液中并干燥后的洗手衣基層浸漬于表面抗菌層浸漬液中，并在80℃下恒溫浸漬1.0h～2h后，于常溫下進(jìn)行干燥；重復(fù)該步驟2～3次后即得到納米抗菌型洗手衣。

進(jìn)一步地，在s600中，洗手衣干燥后，在洗手衣表面上均勻噴涂活性炭粉末顆粒。

進(jìn)一步地，所述活性炭粉末顆粒在噴涂前處于150℃～200℃的環(huán)境中被加熱0.5h～1.0h。

進(jìn)一步地，在s200中將面料制備洗手衣時(shí)，洗手衣的衣袖、前片和后片均采用亞麻纖維制成的縫合線進(jìn)行縫合。

本發(fā)明提供的一種納米抗菌型洗手衣，放置到80℃～85℃的熱水中時(shí)，能夠利用洗手衣本身的材料對(duì)洗手衣進(jìn)行殺菌消毒處理，同時(shí)也能夠進(jìn)行自動(dòng)分解毀形處理。一方面避免了使用大量的殺菌消毒液對(duì)衣物進(jìn)行處理，不存在消毒液的后續(xù)處理問(wèn)題；另一方面無(wú)需進(jìn)行人工毀形處理，依靠材料內(nèi)部的纖維素酶便能對(duì)納米抗菌型洗手衣進(jìn)行分解毀形處理，省去了大量的人力物力。此外，本發(fā)明提供的納米抗菌型洗手衣能夠在環(huán)境中進(jìn)行自然降解，即使焚燒也不會(huì)對(duì)產(chǎn)生有害氣體而對(duì)環(huán)境造成污染。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的一種納米抗菌型洗手衣的主體面料結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的一種納米抗菌型洗手衣的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2本發(fā)明提供的一種納米抗菌型洗手衣的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為不同溫度下纖維素酶的酶活性折線圖。

附圖標(biāo)記：

10基層20溶解隔離層30表面抗菌層

40衣袖50前片60后片

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供一種納米抗菌型洗手衣，如圖1所示，洗手衣的主體面料由中心向外側(cè)包括基層10、溶解隔離層20和表面抗菌層30；其中，所述基層采用包括如下重量份的成分組成：

植物纖維：20～35份；

十二烷基二甲基芐基氯化銨：5～10份；

聚乳酸：6～12份；

所述溶解隔離層采用包括如下重量份的成分組成：

明膠：8～14份；

纖維素酶：10～15份；

所述表面抗菌層采用包括如下重量份的成分組成：

聚葡萄糖胺(1-4)-2-氨基-b-d：3～5份；

納米抗菌材料：6～8份。

本發(fā)明提供的一種納米抗菌型洗手衣，放置到80℃～85℃的熱水中時(shí)，能夠利用洗手衣本身的材料對(duì)洗手衣進(jìn)行殺菌消毒處理，同時(shí)也能夠進(jìn)行自動(dòng)分解毀形處理。一方面避免了使用大量的殺菌消毒液對(duì)衣物進(jìn)行處理，不存在消毒液的后續(xù)處理問(wèn)題；另一方面無(wú)需進(jìn)行人工毀形處理，依靠材料內(nèi)部的纖維素酶便能對(duì)納米抗菌型洗手衣進(jìn)行分解毀形處理，省去了大量的人力物力。此外，本發(fā)明提供的納米抗菌型洗手衣能夠在環(huán)境中進(jìn)行自然降解，即使焚燒也不會(huì)對(duì)產(chǎn)生有害氣體而對(duì)環(huán)境造成污染。

優(yōu)選地，所述表面抗菌層表面噴涂有活性炭粉末顆粒?；钚蕴糠勰┠軌蛟黾颖砻婵咕鷮拥奈叫?，能夠?qū)⒓?xì)菌甚至是病毒鎖定在表面抗菌層上，使抗菌物質(zhì)能夠更好地對(duì)細(xì)菌和病毒進(jìn)行殺滅。

較佳地，如圖2和圖3所示，納米抗菌型洗手衣的衣袖40、前片50和后片60均采用亞麻纖維絲制成的縫合線70進(jìn)行縫合。由于亞麻纖維具有抗過(guò)敏、防靜電、抗菌的功能，能夠防止細(xì)菌從洗手衣縫合縫隙中進(jìn)入洗手衣內(nèi)部；同時(shí)亞麻纖維具有極好的吸濕性，當(dāng)將本發(fā)明提供的納米抗菌型洗手衣放置到80℃～85℃的熱水中時(shí)，能夠迅速吸收混合液中的纖維素酶，并與之發(fā)生反應(yīng)。亞麻纖維絲被纖維素酶作用后會(huì)發(fā)生水解，進(jìn)而使納米抗菌型洗手衣的衣袖、前片和后片分離，做到更好的毀形效果，以達(dá)到《醫(yī)院感染管理規(guī)范》的要求。

優(yōu)選地，所述納米抗菌材料為納米銀、納米鋅或納米二氧化鈦中的一種或多種。由于納米銀和納米鋅具有良好的抗菌殺菌能力，能夠更好地保護(hù)納米抗菌型洗手衣的使用者的安全性。此外，采用的納米二氧化鈦為銳鈦型納米二氧化鈦，在有光亮的環(huán)境中用熱水處理納米抗菌型洗手衣，能夠發(fā)揮銳鈦型納米二氧化鈦的殺菌能力，在光亮的環(huán)境中納米二氧化鈦能夠吸收光線中的紫外線，并對(duì)細(xì)菌或病毒進(jìn)行有效殺滅處理；且納米二氧化鈦還具有防輻射的功能，能夠保護(hù)使用者在醫(yī)院的輻射區(qū)減少輻射的影響，同時(shí)也具有一定的防污和除臭效果。

較佳地，所述植物纖維包括棉纖維、秸稈纖維、谷殼纖維、亞麻纖維中的一種或多種。

一種納米抗菌型洗手衣的制備方法，包括以下步驟：

s100、制備基層材料：將20～35份植物纖維、5～10份十二烷基二甲基芐基氯化銨、6～12份聚乳酸和8～10份水在80℃～100℃下混合攪拌；將攪拌后的混合物制成紡織材料，并作為洗手衣的基層材料；

由于十二烷基二甲基芐基氯化銨具有較強(qiáng)的殺菌作用，其性質(zhì)穩(wěn)定、耐光、耐壓、耐熱、無(wú)揮發(fā)性，采用聚乳酸將十二烷基二甲基芐基氯化銨與植物纖維進(jìn)行結(jié)合，能夠使植物纖維與十二烷基二甲基芐基氯化銨的殺菌能力結(jié)合。聚乳酸本身也具有優(yōu)良抑菌及抗霉特性的作用，具有生物降解能力，且不含有毒物質(zhì)，能在環(huán)境中進(jìn)行降解。將植物纖維、十二烷基二甲基芐基氯化銨和聚乳酸中加入少量水混合攪拌制成的材料制成紡織材料，再將其制成洗手衣面料的基層材料，具有良好的殺菌抗菌能力，且該基層材料本身具有良好的降解能力，不會(huì)污染環(huán)境。

s200、將制備的基層材料制成洗手衣面料，并將洗手衣面料裁剪制成洗手衣；

s300、制備溶解隔離層浸漬液：將8～14份明膠和10～15份纖維素酶在70℃～80℃下混合攪拌2h～3h；

s400、將s200制成的洗手衣浸漬在溶解隔離層浸漬液中，并在60℃下恒溫浸漬1.5h～2h后，在常溫下進(jìn)行干燥；重復(fù)該步驟2～4次；

明膠在70℃～80℃下軟化呈現(xiàn)一定的流體狀，能夠?qū)⒗w維素酶包覆，且在該溫度下纖維素酶本身也不會(huì)失活，明膠將纖維素酶包覆后再于常溫下進(jìn)行干燥，由于明膠在50℃以下時(shí)呈現(xiàn)為固體狀態(tài)，因此在常溫干燥后能夠較好地附著于洗手衣基層的表面，重復(fù)幾次后能夠增加覆蓋的厚度。根據(jù)具體需要也可以進(jìn)行多次浸漬。

s500、制備表面抗菌層浸漬液：將3～5份聚葡萄糖胺(1-4)-2-氨基-b-d、6～8份納米抗菌材料和2～3份的水在60℃～75℃下混合攪拌2h～3h；

s600、將s400浸漬在溶解隔離層浸漬液中并干燥后的洗手衣基層浸漬于表面抗菌層浸漬液中，并在80℃下恒溫浸漬1.0h～2h后，于常溫下進(jìn)行干燥；重復(fù)該步驟2～3次后即得到納米抗菌型洗手衣。聚葡萄糖胺(1-4)-2-氨基-b-d無(wú)味、無(wú)臭、無(wú)毒性，具有顯著的吸附能力，能夠吸附金屬離子，也能夠?qū)⒓{米抗菌材料進(jìn)行吸附；同時(shí)聚葡萄糖胺(1-4)-2-氨基-b-d具有強(qiáng)蛋白吸附能力，能夠?qū)⒓?xì)菌或病毒吸附，同時(shí)由吸附在內(nèi)部的納米抗菌材料對(duì)細(xì)菌進(jìn)行殺滅，能夠很好地抑制細(xì)菌的活性。

優(yōu)選地，在s600中，洗手衣干燥后，在洗手衣表面上均勻噴涂活性炭粉末顆粒。

較佳地，所述活性炭粉末顆粒在噴涂前處于150℃～200℃的環(huán)境中被加熱0.5h～1.0h。

活性炭粉末能夠增加表面抗菌層的吸附性，能夠?qū)⒓?xì)菌甚至是病毒鎖定在表面抗菌層上，使抗菌物質(zhì)能夠更好地對(duì)細(xì)菌甚至是病毒進(jìn)行殺滅處理。將活性炭粉末進(jìn)行加熱處理能夠使活性炭粉末更牢固地附著于洗手衣的表面而不易脫落。

進(jìn)一步地，在s200中將面料制備洗手衣時(shí)，洗手衣的衣袖、前片和后片均采用亞麻纖維絲制成的縫合線進(jìn)行縫合。

本發(fā)明提供以下實(shí)施例：

實(shí)施例1：

s100、制備基層材料：將20份植物纖維、6份十二烷基二甲基芐基氯化銨和6份聚乳酸和8份水在80℃～100℃下混合攪拌；將混合后的物質(zhì)制成紡織材料，并作為洗手衣的基層材料；

s200、將制備的基層材料制成洗手衣面料，并將洗手衣面料裁剪制成洗手衣基層；洗手衣的衣袖、前片和后片均采用亞麻纖維絲制成的縫合線進(jìn)行縫合；

s300、制備溶解隔離層浸漬液：將8份明膠和12份纖維素酶在70℃～80℃下混合攪拌2h～3h；

s400、將s200制成的洗手衣基層浸漬在溶解隔離層浸漬液中，并在60℃下恒溫浸漬1.5h～2h后，在常溫下進(jìn)行干燥；重復(fù)該步驟3次；

s500、制備表面抗菌層浸漬液：將3份聚葡萄糖胺(1-4)-2-氨基-b-d、7份納米抗菌材料和3份的水在60℃～75℃下混合攪拌2h～3h；

s600、將s400浸漬在溶解隔離層浸漬液中并干燥后的洗手衣基層浸漬于表面抗菌層浸漬液中，并在80℃下恒溫浸漬1.0h～2h后，于常溫下進(jìn)行干燥；重復(fù)該步驟2次后即得到納米抗菌型洗手衣。

實(shí)施例2：

s100、制備基層材料：將26份植物纖維、8份十二烷基二甲基芐基氯化銨和7份聚乳酸和9份水在80℃～100℃下混合攪拌；將混合后的物質(zhì)制成紡織材料，并作為洗手衣的基層材料；

s200、將制備的基層材料制成洗手衣面料，并將洗手衣面料裁剪制成洗手衣基層；洗手衣的衣袖、前片和后片均采用亞麻纖維絲制成的縫合線進(jìn)行縫合；

s300、制備溶解隔離層浸漬液：將8份明膠和13份纖維素酶在70℃～80℃下混合攪拌2h～3h；

s400、將s200制成的洗手衣浸漬在溶解隔離層浸漬液中，并在60℃下恒溫浸漬1.5h～2h后，在常溫下進(jìn)行干燥；重復(fù)該步驟3次；

s500、制備表面抗菌層浸漬液：將5份聚葡萄糖胺(1-4)-2-氨基-b-d、8份納米抗菌材料和3份的水在60℃～75℃下混合攪拌2h～3h；

s600、將s400浸漬在溶解隔離層浸漬液中并干燥后的洗手衣基層浸漬于表面抗菌層浸漬液中，并在80℃下恒溫浸漬1.0h～2h后，于常溫下進(jìn)行干燥；重復(fù)該步驟2次后即得到納米抗菌型洗手衣。

實(shí)施例3：

s100、制備基層材料：將35份植物纖維、5～10份十二烷基二甲基芐基氯化銨和12份聚乳酸和10份水在80℃～100℃下混合攪拌；將混合后的物質(zhì)制成紡織材料，并作為洗手衣的基層材料；

s200、將制備的基層材料制成洗手衣面料，并將洗手衣面料裁剪制成洗手衣基層；洗手衣的衣袖、前片和后片均采用亞麻纖維絲制成的縫合線進(jìn)行縫合；

s300、制備溶解隔離層浸漬液：將13份明膠和15份纖維素酶在70℃～80℃下混合攪拌2h～3h；

s400、將s200制成的洗手衣浸漬在溶解隔離層浸漬液中，并在60℃下恒溫浸漬1.5h～2h后，在常溫下進(jìn)行干燥；重復(fù)該步驟3次；

s500、制備表面抗菌層浸漬液：將3～5份聚葡萄糖胺(1-4)-2-氨基-b-d、8份納米抗菌材料和3份的水在60℃～75℃下混合攪拌2h～3h；

s600、將s400浸漬在溶解隔離層浸漬液中并干燥后的洗手衣基層浸漬于表面抗菌層浸漬液中，并在80℃下恒溫浸漬1.0h～2h后，于常溫下進(jìn)行干燥；重復(fù)該步驟2次后即得到納米抗菌型洗手衣。

實(shí)施例4：

s100、制備基層材料：將20份植物纖維、6份十二烷基二甲基芐基氯化銨和6份聚乳酸和8份水在80℃～100℃下混合攪拌；將混合后的物質(zhì)制成紡織材料，并作為洗手衣的基層材料；

s200、將制備的基層材料制成洗手衣面料，并將洗手衣面料裁剪制成洗手衣基層；洗手衣的衣袖、前片和后片均采用亞麻纖維絲制成的縫合線進(jìn)行縫合；

s300、制備溶解隔離層浸漬液：將8份明膠和12份纖維素酶在70℃～80℃下混合攪拌2h～3h；

s400、將s200制成的洗手衣基層浸漬在溶解隔離層浸漬液中，并在60℃下恒溫浸漬1.5h～2h后，在常溫下進(jìn)行干燥；重復(fù)該步驟3次；

s500、制備表面抗菌層浸漬液：將3份聚葡萄糖胺(1-4)-2-氨基-b-d、7份納米抗菌材料和3份的水在60℃～75℃下混合攪拌2h～3h；

s600、將s400浸漬在溶解隔離層浸漬液中并干燥后的洗手衣基層浸漬于表面抗菌層浸漬液中，并在80℃下恒溫浸漬1.0h～2h后，于50℃～70℃下進(jìn)行干燥；重復(fù)該步驟2次后，將活性炭粉末顆粒在噴涂前處于150℃～200℃的環(huán)境中被加熱0.5h～1.0h后均勻噴涂在洗手衣表面上，即得到納米抗菌型洗手衣。

對(duì)比例1：

市售無(wú)紡布洗手衣。

對(duì)比例2：

市售純棉洗手衣。

實(shí)施例說(shuō)明：以上實(shí)施例1～4以及對(duì)比例1～2中洗手衣的尺寸大小以及厚度均保持一致。

測(cè)試方法：

將實(shí)施例1～4和對(duì)比例1～2中的洗手衣放置在相同的外界環(huán)境中進(jìn)行污染處理24h；

將實(shí)施例1～4和對(duì)比例1～2中的洗手衣分別放置在相同尺寸型號(hào)和材質(zhì)的水桶中，加入相同且等量的常溫水至洗手衣恰好被浸沒；

浸沒2h后，觀察水桶中洗手衣的形態(tài)s1，并分別從實(shí)施例1～4和對(duì)比例1～2中的洗手衣水桶中量取等量的洗手衣浸泡水，觀察洗手衣浸泡水中的菌落總數(shù)，并統(tǒng)計(jì)每ml的菌落總數(shù)t1(cfu/ml)；

分別向?qū)嵤├?～4和對(duì)比例1～2中的洗手衣水桶中添加等量的熱水，過(guò)程中邊加熱水邊攪拌，避免局部過(guò)熱；

待各個(gè)水桶內(nèi)的溫度上升至80℃～85℃時(shí)，停止添加熱水，并在60℃～65℃環(huán)境中恒溫靜置8h；

恒溫靜置后，以相同的轉(zhuǎn)速緩慢攪拌5min后，觀察水桶中洗手衣的形態(tài)s2，并分別從實(shí)施例1～4和對(duì)比例1～2中的洗手衣水桶中量取等量的洗手衣浸泡水，觀察洗手衣浸泡水中的菌落總數(shù)，并做統(tǒng)計(jì)并做統(tǒng)計(jì)每ml的菌落總數(shù)t2(cfu/ml)。

觀察和統(tǒng)計(jì)結(jié)果如下表表1所示：

表1

通過(guò)上表可以看出本發(fā)明提供的納米抗菌型洗手衣實(shí)施例1～4的與對(duì)比例1～2相比，在放入相同的環(huán)境中進(jìn)行污染后，實(shí)施例1～4中的菌落總數(shù)明顯少于對(duì)比例1和2；在放入80℃～85℃的熱水中處理后，實(shí)施例1～4的洗手衣狀態(tài)均出現(xiàn)了破碎的狀態(tài)，而對(duì)比例1～2的狀態(tài)沒有發(fā)生任何改變；且實(shí)施例1～4放置洗手衣的水桶內(nèi)的水中菌落總數(shù)出現(xiàn)了大幅度降低，而對(duì)比例1～2中的菌落總數(shù)僅發(fā)生少量減少，滅菌效果不明顯。因此，通過(guò)以上表格可以看出，本發(fā)明提供的納米抗菌型洗手衣在熱水中具有自殺菌和自分解的效果，避免了使用大量的殺菌消毒液對(duì)衣物進(jìn)行處理，更不存在消毒液的后續(xù)處理問(wèn)題，且無(wú)需進(jìn)行人工毀形處理，自身在熱水中便能進(jìn)行分解毀形處理，省去了大量的人力物力。

以上現(xiàn)象的具體原理如下所述：

當(dāng)本發(fā)明提供的納米抗菌型洗手衣由于表面抗菌層采用了聚葡萄糖胺(1-4)-2-氨基-b-d和納米抗菌材料的材料處理，二者的殺菌效果也非僅僅簡(jiǎn)單疊加，由于聚葡萄糖胺(1-4)-2-氨基-b-d無(wú)味、無(wú)臭、無(wú)毒性，且具有顯著的吸附能力，能夠吸附金屬離子，也能夠?qū)⒓{米抗菌材料進(jìn)行吸附；同時(shí)聚葡萄糖胺(1-4)-2-氨基-b-d具有強(qiáng)蛋白吸附能力，能夠?qū)⒓?xì)菌或病毒吸附，并由吸附在聚葡萄糖胺(1-4)-2-氨基-b-d內(nèi)部的納米抗菌材料對(duì)細(xì)菌進(jìn)行殺滅，能夠很好地抑制細(xì)菌的活性。因此在同樣的環(huán)境中污染相同時(shí)間后，本發(fā)明提供的納米抗菌型洗手衣實(shí)施例1～4中的菌落總數(shù)要小于對(duì)比例1～2中的洗手衣菌落總數(shù)。

由于本發(fā)明提供的納米抗菌型洗手衣實(shí)施例1～4中的洗手衣溶解層采用明膠和纖維素酶的混合物，明膠在70℃～80℃下軟化呈現(xiàn)流體狀，因此當(dāng)在80℃～85℃的熱水中處理后，被明膠包覆的纖維素酶將會(huì)隨著明膠的軟化而與亞麻纖維絲縫合線充分接觸反應(yīng)，而此時(shí)由于聚乳酸在60℃～65℃時(shí)會(huì)發(fā)生玻璃化而軟化，從而使植物纖維也能與纖維素酶發(fā)生接觸反應(yīng)；不同溫度下的纖維素酶的酶活性如圖4所示。

當(dāng)在正常溫度時(shí)，纖維素酶幾乎不與纖維素起作用，這樣也保證了發(fā)明提供的納米抗菌型洗手衣不易損壞性；而由圖4可以得知，當(dāng)纖維素酶處于55℃～65℃時(shí)，纖維素酶的活性最高，因此能夠與納米抗菌型洗手衣中的亞麻纖維絲縫合線以及基層的植物纖維發(fā)生水解；從而使納米抗菌型洗手衣在特定溫度的熱水中發(fā)生分解而自動(dòng)毀形，減少了人工毀形的工作量。

而當(dāng)基層中的十二烷基二甲基芐基氯化銨在熱水中溶解后，能夠?qū)ο词忠轮械募?xì)菌甚至病毒起到強(qiáng)烈殺滅的作用；而實(shí)施例4將活性炭粉末顆粒在噴涂前處于150℃～200℃的環(huán)境中被加熱0.5h～1.0h后均勻噴涂在洗手衣表面上能夠進(jìn)一步增強(qiáng)表面抗菌層的吸附性，可以將細(xì)菌甚至是病毒鎖定在表面抗菌層上，使抗菌物質(zhì)能夠更好地對(duì)細(xì)菌甚至是病毒進(jìn)行殺滅處理。

盡管本文中較多的使用了諸如基層、溶解隔離層、表面抗菌層等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。