本發(fā)明涉及化妝工具
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種硅膠粉撲及其制備方法。
背景技術(shù)：
：粉撲是化妝工具的一種，一般的散粉和粉餅盒中都會包含粉撲，現(xiàn)有的粉撲多為棉質(zhì)和絲絨材料，用于沾取粉底和修飾妝容。根據(jù)粉撲的不同類型，主要有以下作用：海綿粉撲較適合濕水使用，方便均勻地推開液狀粉底；三角形狀的則便于涂抹眼角及鼻翼等位置。干濕兩用粉撲一般是圓形或長方形，無論是否弄濕使用，都可以將干濕兩用粉餅涂于臉上。不論選用海綿粉撲或干濕兩用粉撲，還是以柔軟度適中的為佳。海綿粉撲分為天然與合成兩種質(zhì)地。天然海綿吸水度佳，適合在粉底液，粉霜時使用；合成海綿彈性較好，但吸水度不足，適合粉餅使用，厚度大的海綿會有較好的彈性，使用時肌膚的舒適感倍增，粉底也容易打得服帖自然。粉撲在使用過程中，首先會吸收粉底，尤其是粉底液，其吸收的部分往往大于使用到臉上的量，因此使用粉撲雖然方便，但是對于粉底液的浪費是極大的，尤其是一些高檔的粉底液，價格昂貴，因此很多人為了節(jié)省粉底而利用手指拍打上粉，但上妝速度慢，效果不佳，并且手上粘上粉底之后不易清洗，不便于長期使用。因此，目前海綿粉撲依然是主要的上妝工具，但海綿粉撲使用久了之后容易滋生細菌，不易清洗，使用壽命較短，對于資源浪費是極大的，人們的使用成本也非常高。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種硅膠粉撲，其柔軟性和彈性非常好，不會吸粉，容易清洗，不會滋生細菌，上妝效果佳，其不會吸粉的特性能極大節(jié)省粉底液，并且使用更加安全衛(wèi)生，使用壽命長。本發(fā)明的另一目的在于提供一種硅膠粉撲的制備方法，利用液體硅膠與TPU膜注入成型，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，得到的硅膠粉撲柔軟度與海綿相同，甚至比海綿更加貼膚舒適，使用壽命長。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種硅膠粉撲，所述硅膠粉撲利用硅膠加工成粉撲形狀。與傳統(tǒng)的海綿或絲絨材質(zhì)的粉撲相比，本發(fā)明的硅膠粉撲不會出現(xiàn)吸粉現(xiàn)象，極大節(jié)約了粉底液的費用，并且硅膠材質(zhì)的粉撲可以重復(fù)沖洗利用，尤其是像影樓這種需要長期給不同的人上妝的行業(yè)，利用率更加好，每次可以沖洗清潔再使用，避免交叉感染，使用衛(wèi)生安全。其中，所述硅膠是硬度為零度的液體硅膠。零度硅膠的柔軟度好，得到的硅膠粉撲柔軟性和彈性好。液體硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環(huán)保，可完全達到食品級要求。根據(jù)分子結(jié)構(gòu)中所含官能團（即交聯(lián)點）位置，常把帶有官能團的液體橡膠分成兩大類：一類是官能團處于分子結(jié)構(gòu)兩端的稱之為遙爪型液體橡膠；另一類是活性官能團在主鏈中呈無規(guī)分布，即所謂在分子結(jié)構(gòu)內(nèi)帶官能團者，稱為非遙爪型液體橡膠，液體硅膠具有優(yōu)異的透明度、抗撕裂強度、回彈性、抗黃變性、熱穩(wěn)定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和耐候性，同時粘度適中、便于操作，制品透明性高，可看到模具內(nèi)灌鑄材料是否有氣泡等缺陷，線收縮率≤0.1%，復(fù)制制品尺寸精密。也可采用其他的硅膠材料，只要其柔軟度能滿足粉撲的需求即可。其中，所述硅膠粉撲呈扁平狀。所述硅膠粉撲的中部設(shè)置有凹陷區(qū)，周側(cè)緣呈圓弧形。進一步地，所述硅膠粉撲呈鵝卵形、扁平葫蘆形或圓餅形。鵝卵形的硅膠粉撲具有一定的厚度，便于人們操作，硅膠粉撲的中部稍微比兩側(cè)凹陷，使用起來更加舒適，側(cè)圍部為具有厚度的圓弧形，便于臉部不同部分的上粉。其中，所述硅膠粉撲包括與人臉部接觸的正面以及與正面相對的背面，所述背面設(shè)置有手帶。使用時，手持手袋，即可對臉部進行上粉。其中，所述硅膠粉撲柔軟有彈性。彎折之后能馬上恢復(fù)，并且硅膠粉撲的表面在彎折之后有一些細微的褶皺紋路，用于將粉體固定吸附再轉(zhuǎn)移到臉部中，如果硅膠粉撲的表面過于光滑，無法將粉底液等粉體吸附固定，則上妝效果差，但若褶皺過多，則上妝時不能很好的將粉底均勻得涂覆在臉上，會出現(xiàn)印跡，效果不好。因此優(yōu)選為平鋪時硅膠粉撲的表面飽滿光滑，彎折時有細微的褶皺紋路。其中，所述硅膠的表面覆合TPU膜。TPU膜的吸附力佳，柔軟度和貼膚度好，包覆在硅膠表面能形成良好的柔軟膜，TPU膜與硅膠的貼覆度非常好。其中，所述硅膠粉撲由以下重量份的組分組成：液體硅膠97-99份TPU0.8-1.2份金蔥粉0.8-1.2份。金蔥粉由精亮度極高的不同厚度的塑料金屬鋁質(zhì)膜材料電鍍，涂布經(jīng)精密切割而成，其形狀有四角形、六角形、長方形等、棱形等。金蔥粉色系分為鐳射銀、鐳射金、鐳射彩銀色、金色、彩色等幻彩系列，各色系均加上表層保護層，色澤光亮，對氣候，溫度的輕度腐蝕性化學(xué)品具有一定抵抗力及耐溫性。本發(fā)明的另一目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種硅膠粉撲的制備方法，包括以下制備步驟：A、將TPU膜壓成TPU膜袋；進一步可利用壓胚機，TPU膜為一層非常薄的透明膜，利用壓模機或者壓胚機將TPU膜根據(jù)所需粉撲的形狀壓制成TPU膜袋，再將液體硅膠注入到TPU膜袋中。B、向TPU膜袋中注入液體硅膠，使TPU膜袋中充滿液體硅膠，所述液體硅膠的注入量根據(jù)TPU膜袋的大小和最終硅膠粉撲的軟硬度來決定。將液體硅膠注入到壓制好的TPU膜袋中，使TPU膜袋注滿液體硅膠。液體硅膠注入量越大，則硅膠粉撲的厚度和飽滿度越好，但過多的液體硅膠會降低硅膠粉撲的柔軟性和彈性，而液體硅膠量過少，則TPU膜與液體硅膠的貼合度不夠好，成型后容易出現(xiàn)分離，影響其使用和效果，因此液體硅膠的注入量需要嚴格把控，使最終得到的硅膠粉撲飽滿度好，柔軟性好，TPU膜與液體硅膠的粘合度高。C、注完液體硅膠之后將TPU膜袋封口，確保液體硅膠不會流出來；D、將注膠完的液體硅膠高溫定型，使TPU膜與液體硅膠充分貼合，液體硅膠凝固成固態(tài)，得到硅膠粉撲粗品；液體的硅膠柔軟性好，但彈性不足，因此需要固化定型成固體的硅膠，其定型的溫度對硅膠最終的性能有較大的影響；優(yōu)選的，所述注膠完的硅膠粉撲高溫定型溫度為140-170℃。E、將定型后的得到硅膠粉撲粗品修邊，得到硅膠粉撲成品，邊緣光滑，整體效果好。其中，所述步驟B中，利用點膠機將液體硅膠注入到TPU膜袋中，成本低，效果好，效率高。其中，所述液體硅膠可以為純液體硅膠也可以在純液體硅膠中加入添加劑混合而成，加入添加劑的目的是改善硅膠的柔軟度和粘粉效果?？梢愿鶕?jù)硅膠的特性和粉撲所需的性能選擇添加適合的添加劑加入。其中，所述液體硅膠由以下重量比的組分組成：純液體硅膠70-90份硅微粉5-7份硅油7-11份硅樹脂1.5-2.5份。其中，所述純液體硅膠的黏度為600-1500mPa.s。本發(fā)明通過調(diào)整純液體硅膠的黏度和各組分比例，能夠獲得具有適宜流動率的液體硅膠，并可在常溫下可長期保持流動率不變，經(jīng)長期儲存后仍然能夠正常擠出點膠。其中，所述硅微粉的粒徑為50-150nm。硅微粉是由天然石英或熔融石英經(jīng)破碎、球磨（或振動、氣流磨）、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成的微粉，它是一種無毒、無味、無污染的無機非金屬材料。本發(fā)明的硅微粉能于與液體硅膠中的其他組分實現(xiàn)良好的相容性，易于分散，能使液體硅膠固化物的抗拉、抗壓強度增強，耐磨性能提高，并增加阻燃性能，且可以調(diào)高液體硅膠固化物的耐腐蝕性和耐溫性。其中，所述硅油為水溶性硅油乳液。所述硅油由如下重量份的原料制成：乙烯基封端硅油70-90份、甲基甲基含氫硅油20-30份、氣相二氧化硅4-10份、泊洛沙姆10-15份、甘油12-20份、水20-40份和鉑催化劑0.002-0.01份。優(yōu)選的，所述氣相二氧化硅的粒徑為40-80nm。其中，所述乙烯基封端硅油由以下摩爾份的組分制成：甲基苯基環(huán)三硅氧烷30-50份、二甲基聚硅氧烷30-50份、籠型八乙烯基倍半硅氧烷5-10份、1,1,3,3-四甲基-1,3-二乙烯基二硅氧烷2-8份、四甲基氫氧化銨1-4份?；\型八乙烯基倍半硅氧烷結(jié)構(gòu)中的Si-O-Si使其具有良好的熱穩(wěn)定插入化學(xué)穩(wěn)定性，六面體頂點的硅原子連接的乙烯基官能團使其具有良好的耐熱、阻燃性和機械性能。其中，所述乙烯基封端硅油的制備方法包括以下步驟：按比例加入甲基苯基環(huán)三硅氧烷、二甲基聚硅氧烷、籠型八乙烯基倍半硅氧烷、1,1,3,3-四甲基-1,3-二乙烯基二硅氧烷和四甲基氫氧化銨，在100-130℃下反應(yīng)8-12h，降至室溫加入磷酸攪拌，直至體系為中性，在-0.06至-0.09MPa下升溫140-160℃，減壓去除低沸點物，得到乙烯基封端硅油。本發(fā)明制備的乙烯基硅油與甲基含氫硅油具有良好的相容性，使復(fù)配的硅油具有優(yōu)越的綜合性能。其中，所述硅油的制備方法包括以下步驟：（1）按比例加入泊洛沙姆和甘油，混合均勻后形成Ⅰ相；按比例依次加入乙烯基封端硅油、甲基含氫硅油和氣相二氧化硅，混合均勻后形成Ⅱ相；然后將Ⅱ相加入Ⅰ相中混合均勻，得到混合物；Ⅰ相和Ⅱ相的制備過程可調(diào)換順序或同時進行；（2）將按比例將水滴入步驟（1）中形成的混合物中，均質(zhì)形成乳液，在30-50℃溫度下反應(yīng)10-20h，形成水溶性硅油乳液。本發(fā)明制得的水溶性硅油乳液性質(zhì)穩(wěn)定，粒徑為500-700nm，其粒徑和粒徑分布在儲存過程中長期保持穩(wěn)定。其中，所述硅樹脂為環(huán)氧改性硅樹脂，兼具環(huán)氧樹脂和有機硅樹脂的優(yōu)點，具有優(yōu)異的耐熱性和防腐性能，并且耐油、防潮、絕緣、附著力強，可低溫固化。其中，所述液體硅膠的制備方法包括以下步驟：按比例將純液體硅膠、硅微粉、硅油和硅樹脂混合均勻，得到用于注膠的液體硅膠。所述硅油在液體硅膠中抗凝結(jié)性高，分散性好，添加于液體硅膠體系中，賦予液體硅膠良好的防水性能，柔軟性和親膚性好。本發(fā)明的硅膠粉撲也能直接采用硅膠注入模具高溫定型，不需要TPU膜的包覆，整體性能好，價格成本更低，硅膠的耐老化效果好，使用壽命更長。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的硅膠粉撲采用硅膠材料制成粉撲，解決了傳統(tǒng)海綿粉撲吸粉和滋生細菌的問題，使用壽命大大延長，可以長期反復(fù)清洗反復(fù)使用，柔軟度更甚于海綿，對皮膚損壞性更低。本發(fā)明的制備方法設(shè)備成本低，工藝簡便，生產(chǎn)成本低，效率高，量產(chǎn)性能好，具有非常廣闊的市場前景。具體實施方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。實施例1一種硅膠粉撲，所述硅膠粉撲利用硅膠加工成粉撲形狀。其中，所述硅膠是硬度為零度的液體硅膠。零度硅膠的柔軟度好，得到的硅膠粉撲柔軟性和彈性好。當(dāng)然，也可以采用更高度數(shù)一點的硅膠材料，只是其柔軟度不及零度硅膠。其中，所述硅膠粉撲呈鵝卵形。鵝卵形的硅膠粉撲具有一定的厚度，便于人們操作，硅膠粉撲的中部稍微比兩側(cè)凹陷，使用起來更加舒適，側(cè)圍部為具有厚度的圓弧形，便于臉部不同部分的上粉。其中，所述硅膠粉撲柔軟有彈性。彎折之后能馬上恢復(fù)，并且硅膠粉撲的表面在彎折之后有一些細微的褶皺紋路，用于將粉體固定吸附再轉(zhuǎn)移到臉部中，如果硅膠粉撲的表面過于光滑，無法將粉底液等粉體吸附固定，則上妝效果差，但若褶皺過多，則上妝時不能很好的將粉底均勻得涂覆在臉上，會出現(xiàn)印跡，效果不好。因此優(yōu)選為平鋪時硅膠粉撲的表面飽滿光滑，彎折時有細微的褶皺紋路。其中，所述硅膠的表面覆合了一層TPU膜。TPU膜的吸附力佳，柔軟度和貼膚度好，包覆在硅膠表面能形成良好的柔軟膜，TPU膜與硅膠的貼覆度非常好。實施例2一種硅膠粉撲的制備方法，包括以下制備步驟：A、利用壓胚機將TPU膜壓成TPU膜袋；TPU膜為一層非常薄的透明膜，利用壓模機或者壓胚機將TPU根據(jù)所需粉撲的形狀壓制成TPU膜袋，再將液體硅膠注入到TPU膜袋中；B、向TPU膜袋中注入液體硅膠，使TPU膜袋中充滿液體硅膠，所述液體硅膠的注入量根據(jù)TPU膜袋的大小和最終硅膠粉撲的軟硬度來決定。將液體硅膠注入到壓制好的TPU膜袋中，使TPU膜袋注滿液體硅膠。液體硅膠注入量越大，則硅膠粉撲的厚度和飽滿度越好，但過多的硅膠會降低硅膠粉撲的柔軟性和彈性，而硅膠量過少，則TPU膜與硅膠的貼合度不夠好，成型后容易出現(xiàn)分離，影響其使用和效果，因此液體硅膠的注入量需要嚴格把控，使最終得到的粉撲硅膠飽滿度好，柔軟性好，TPU膜與硅膠的粘合度高。C、注完液體硅膠之后將TPU膜袋封口，確保液體硅膠不會流出來；D、將注膠完的液體硅膠高溫定型，使TPU膜與液體硅膠充分貼合，液體硅膠凝固成固態(tài)，得到硅膠粉撲粗品；液體的硅膠柔軟性好，但彈性不足，因此需要固化定型成固體的硅膠，其定型的溫度對硅膠最終的性能有較大的影響，本實施例中，所述定型的溫度為150℃。E、將定型后得到的硅膠粉撲粗品修邊，得到硅膠粉撲成品，邊緣光滑，整體效果好。其中，所述步驟B中利用點膠機將液體硅膠注入到TPU膜袋中，成本低，效果好，效率高。其中，所述液體硅膠可以為純液體硅膠也可以在純液體硅膠中加入添加劑混合而成，加入添加劑的目的是改善硅膠的柔軟度和粘粉效果。可以根據(jù)硅膠的特性和粉撲所需的性能選擇添加適合的添加劑加入。實施例3本實施例中，所述硅膠粉撲的外形呈圓餅狀，所述硅膠粉撲包括與人臉部接觸的正面以及與正面相對的背面，所述背面設(shè)置有手帶，所述手帶的兩端分別連接于硅膠粉撲的兩側(cè)。所述硅膠粉撲由以下重量份的組分組成：液體硅膠98份，TPU1份，金蔥粉1份。本實施例中，一種硅膠粉撲的制備方法，包括以下制備步驟：A、利用壓胚機將TPU膜壓成TPU膜袋；TPU膜為一層非常薄的透明膜，利用壓模機或者壓胚機將TPU根據(jù)所需粉撲的形狀壓制成TPU膜袋；按比例將液體硅膠和金蔥粉混合均勻；B、向TPU膜袋中注入液體硅膠和金蔥粉混合物，使TPU膜袋中充滿液體硅膠，所述液體硅膠的注入量根據(jù)TPU膜袋的大小和最終硅膠粉撲的軟硬度來決定。將液體硅膠注入到壓制好的TPU膜袋中，使TPU膜袋注滿液體硅膠；C、注完液體硅膠之后將TPU膜袋封口，確保液體硅膠不會流出來；D、將注膠完的液體硅膠高溫定型，使TPU膜與液體硅膠充分貼合，液體硅膠凝固成固態(tài)；所述高溫定型溫度為130℃；E、將定型后得到的硅膠粉撲粗品修邊，得到硅膠粉撲成品，邊緣光滑，整體效果好。其中，所述步驟B中利用點膠機將液體硅膠注入到TPU膜袋中，成本低，效果好，效率高。其中，所述液體硅膠由以下重量比的組分組成：純液體硅膠83份、硅微粉6份、硅油9份、硅樹脂2份。所述純液體硅膠的黏度為1100mPa.s。所述硅微粉的粒徑為120nm。所述硅樹脂為環(huán)氧改性硅樹脂。其中，所述硅油由如下重量份的原料制成：乙烯基封端硅油80份、甲基含氫硅油25份、氣相二氧化硅7份、泊洛沙姆12份、甘油15份、水30份和鉑催化劑0.005份。所述氣相二氧化硅的粒徑為60nm。所述硅油為水溶性硅油乳液。其中，所述硅油的制備方法包括以下步驟：（1）按比例加入泊洛沙姆和甘油，混合均勻后形成Ⅰ相；按比例依次加入乙烯基封端硅油、甲基含氫硅油和氣相二氧化硅混合均勻后形成Ⅱ相；然后將Ⅱ相加入Ⅰ相中混合均勻；Ⅰ相和Ⅱ相的制備過程可同時進行；（2）將按比例將水滴入步驟（1）中形成的混合物中，均質(zhì)形成乳液，在40℃反應(yīng)18h，形成水溶性硅油微乳；所述水溶性硅油微乳性質(zhì)穩(wěn)定，粒徑為500-700nm，其粒徑和粒徑分布在儲存過程中長期保持穩(wěn)定。其中，所述乙烯基封端硅油由以下摩爾份的組分制成：甲基苯基環(huán)三硅氧烷40份、二甲基聚硅氧烷40份、籠型八乙烯基倍半硅氧烷7份、1,1,3,3-四甲基-1,3-二乙烯基二硅氧烷5份、四甲基氫氧化銨2份。其中，所述乙烯基封端硅油的制備方法包括以下步驟：按比例加入甲基苯基環(huán)三硅氧烷、二甲基聚硅氧烷、籠型八乙烯基倍半硅氧烷、1,1,3,3-四甲基-1,3-二乙烯基二硅氧烷和四甲基氫氧化銨，在115℃下反應(yīng)10h，降至室溫加入磷酸攪拌，直至體系為中性，在-0.08MPa下升溫至150℃，減壓去除低沸點物，得到乙烯基封端硅油。所述硅樹脂為環(huán)氧改性硅樹脂。其中，所述液體硅膠的制備方法包括以下步驟：按比例將純液體硅膠、硅微粉、硅油和硅樹脂混合均勻，得到用于注膠的液體硅膠。所述硅油在液體硅膠中抗凝結(jié)性高，分散性好，添加于液體硅膠體系中，賦予液體硅膠良好的防水性能，柔軟性和親膚性好。實施例4本實施例中，所述硅膠粉撲的外形呈扁平葫蘆狀，所述硅膠粉撲包括與人臉部接觸的正面以及與正面相對的背面，所述背面設(shè)置有手帶，所述手帶的兩端分別連接于硅膠粉撲的兩側(cè)。所述硅膠粉撲由以下重量份的組分組成：液體硅膠97份，TPU0.8份，金蔥粉1.2份。本實施例中，一種硅膠粉撲的制備方法，包括以下制備步驟：A、利用壓胚機將TPU膜壓成TPU膜袋；TPU膜為一層非常薄的透明膜，利用壓模機或者壓胚機將TPU根據(jù)所需粉撲的形狀壓制成TPU膜袋；按比例將液體硅膠和金蔥粉混合均勻；B、向TPU膜袋中注入液體硅膠和金蔥粉混合物，使TPU膜袋中充滿液體硅膠，所述液體硅膠的注入量根據(jù)TPU膜袋的大小和最終硅膠粉撲的軟硬度來決定；將液體硅膠注入到壓制好的TPU膜袋中，使TPU膜袋注滿液體硅膠；C、注完液體硅膠之后將TPU膜袋封口，確保液體硅膠不會流出來；D、將注膠完的液體硅膠高溫定型，使TPU膜與液體硅膠充分貼合，液體硅膠凝固成固態(tài)；所述高溫定型溫度為170℃；E、將定型后得到的硅膠粉撲粗品修邊，得到硅膠粉撲成品，邊緣光滑，整體效果好。其中，所述步驟B中利用點膠機將液體硅膠注入到TPU膜袋中，成本低，效果好，效率高。其中，所述液體硅膠由以下重量比的組分組成：純液體硅膠90份、硅微粉7份、硅油8份、硅樹脂1.5份。所述純液體硅膠的黏度為600mPa.s。所述硅微粉的粒徑為50nm。其中，所述硅油由如下重量份的原料制成：乙烯基封端硅油70份、甲基甲基含氫硅油30份、氣相二氧化硅4份、泊洛沙姆15份、甘油12份、水40份和鉑催化劑0.01份。所述氣相二氧化硅的粒徑為40nm。其中，所述硅油的制備方法包括以下步驟：（1）按比例加入泊洛沙姆和甘油，混合均勻后形成Ⅰ相；按比例依次加入乙烯基封端硅油、甲基含氫硅油和氣相二氧化硅混合均勻后形成Ⅱ相；然后將Ⅱ相加入Ⅰ相中混合均勻；Ⅰ相和Ⅱ相的制備過程可同時進行；（2）將按比例將水滴入步驟（1）中形成的混合物中，均質(zhì)形成乳液，在50℃反應(yīng)10h，形成水溶性硅油微乳。其中，所述乙烯基封端硅油由以下摩爾份的組分制成：甲基苯基環(huán)三硅氧烷30份、二甲基聚硅氧烷50份、籠型八乙烯基倍半硅氧烷5份、1,1,3,3-四甲基-1,3-二乙烯基二硅氧烷8份、四甲基氫氧化銨1份。其中，所述乙烯基封端硅油的制備方法包括以下步驟：按比例加入甲基苯基環(huán)三硅氧烷、二甲基聚硅氧烷、籠型八乙烯基倍半硅氧烷、1,1,3,3-四甲基-1,3-二乙烯基二硅氧烷和四甲基氫氧化銨，在130℃下反應(yīng)8h，降至室溫，加入磷酸攪拌，直至體系為中性，在-0.06MPa下升溫至140℃，減壓去除低沸點物，得到乙烯基封端硅油。本實施例的其他內(nèi)容與實施例1相同，這里不再贅述。實施例5本實施例中，所述硅膠粉撲的外形呈葫蘆狀，所述硅膠粉撲包括與人臉部接觸的正面以及與正面相對的背面，所述背面設(shè)置有手帶。其中，所述硅膠粉撲由以下重量份的組分組成：液體硅膠97份，TPU0.8份，金蔥粉1.2份。本實施例中，一種硅膠粉撲的制備方法，包括以下制備步驟：A、利用壓胚機將TPU膜壓成TPU膜袋；TPU膜為一層非常薄的透明膜，利用壓模機或者壓胚機將TPU根據(jù)所需粉撲的形狀壓制成TPU膜袋；按比例將液體硅膠和金蔥粉混合均勻；B、向TPU膜袋中注入液體硅膠和金蔥粉混合物，使TPU膜袋中充滿液體硅膠，所述液體硅膠的注入量根據(jù)TPU膜袋的大小和最終硅膠粉撲的軟硬度來決定；將液體硅膠注入到壓制好的TPU膜袋中，使TPU膜袋注滿液體硅膠；C、注完液體硅膠之后將TPU膜袋封口，確保液體硅膠不會流出來；D、將注膠完的液體硅膠高溫定型，使TPU膜與液體硅膠充分貼合，液體硅膠凝固成固態(tài)；所述高溫定型溫度為160℃；E、將定型后得到的硅膠粉撲粗品修邊，得到硅膠粉撲成品，邊緣光滑，整體效果好。其中，所述液體硅膠由以下重量比的組分組成：純液體硅膠70份、硅微粉5份、硅油8份、硅樹脂2.5份。所述純液體硅膠的黏度1500mPa.s。所述硅微粉的粒徑為110nm。其中，所述液體硅膠的制備方法包括以下步驟：按比例將純液體硅膠、硅微粉、硅油和硅樹脂混合均勻，得到用于注膠的液體硅膠。其中，所述硅油由如下重量份的原料制成：乙烯基封端硅油90份、甲基甲基含氫硅油20份、氣相二氧化硅10份、泊洛沙姆10份、甘油20份、水20份和鉑催化劑0.01份。優(yōu)選的，所述氣相二氧化硅的粒徑為80nm。其中，所述硅油的制備方法包括以下步驟：（1）按比例加入泊洛沙姆和甘油，混合均勻后形成Ⅰ相；按比例依次加入乙烯基封端硅油、甲基含氫硅油、氣相二氧化硅混合均勻后形成Ⅱ相；然后將Ⅱ相加入Ⅰ相中混合均勻；Ⅰ相和Ⅱ相的制備過程同時進行；（2）將按比例將水滴入步驟（1）中形成的混合物中，均質(zhì)形成乳液，在30℃反應(yīng)20h，形成水溶性硅油微乳。其中，所述乙烯基封端硅油由以下摩爾份的組分制成：甲基苯基環(huán)三硅氧烷50份、二甲基聚硅氧烷30份、籠型八乙烯基倍半硅氧烷10份、1,1,3,3-四甲基-1,3-二乙烯基二硅氧烷2份、四甲基氫氧化銨4份。其中，所述乙烯基封端硅油的制備方法包括以下步驟：按比例加入甲基苯基環(huán)三硅氧烷、二甲基聚硅氧烷、籠型八乙烯基倍半硅氧烷、1,1,3,3-四甲基-1,3-二乙烯基二硅氧烷和四甲基氫氧化銨，在130℃下反應(yīng)8h，降至室溫加入磷酸攪拌，直至體系為中性，在-0.09MPa下升溫至160℃，減壓去除低沸點物，得到乙烯基封端硅油。本實施例的其他內(nèi)容與實施例1相同，這里不再贅述。實施例6本實施例中，所述硅膠粉撲的外形呈葫蘆狀，所述硅膠粉撲包括與人臉部接觸的正面以及與正面相對的背面，所述背面設(shè)置有手帶，所述手帶的兩端分別連接于硅膠粉撲的兩側(cè)。其中，所述硅膠粉撲由以下重量份的組分組成：液體硅膠97份，TPU0.8份，金蔥粉1.2份。本實施例中，一種硅膠粉撲的制備方法，包括以下制備步驟：A、利用壓胚機將TPU膜壓成TPU膜袋；TPU膜為一層非常薄的透明膜，利用壓模機或者壓胚機將TPU根據(jù)所需粉撲的形狀壓制成TPU膜袋；按比例將液體硅膠和金蔥粉混合均勻；B、向TPU膜袋中注入液體硅膠和金蔥粉混合物，使TPU膜袋中充滿液體硅膠，所述液體硅膠的注入量根據(jù)TPU膜袋的大小和最終硅膠粉撲的軟硬度來決定；將液體硅膠注入到壓制好的TPU膜袋中，使TPU膜袋注滿液體硅膠；C、注完液體硅膠之后將TPU膜袋封口，確保液體硅膠不會流出來；D、將注膠完的液體硅膠高溫定型，使TPU膜與液體硅膠充分貼合，液體硅膠凝固成固態(tài)；所述高溫定型溫度為160℃；E、將定型后得到的硅膠粉撲粗品修邊，得到硅膠粉撲成品，邊緣光滑，整體效果好。其中，所述步驟B中利用點膠機將液體硅膠注入到TPU膜袋中，成本低，效果好，效率高。其中，所述液體硅膠由以下重量比的組分組成：純液體硅膠70份、硅微粉5份、硅油8份和硅樹脂2.5份。所述純液體硅膠的黏度為1300mPa.s。所述硅微粉的粒徑為90nm。其中，所述液體硅膠的制備方法包括以下步驟：按比例將純液體硅膠、硅微粉、硅油和硅樹脂混合均勻，得到用于注膠的液體硅膠。其中，所述硅油由如下重量份的原料制成：乙烯基封端硅油75份、甲基甲基含氫硅油22份、氣相二氧化硅6份、泊洛沙姆13份、甘油17份、水25份和鉑催化劑0.008份。優(yōu)選的，所述氣相二氧化硅的粒徑為70nm。其中，所述硅油的制備方法包括以下步驟：（1）按比例加入泊洛沙姆和甘油，混合均勻后形成Ⅰ相；按比例依次加入乙烯基封端硅油、甲基含氫硅油、氣相二氧化硅混合均勻后形成Ⅱ相；然后將Ⅱ相加入Ⅰ相中混合均勻；Ⅰ相和Ⅱ相的制備過程同時進行；（2）將按比例將水滴入步驟（1）中形成的混合物中，均質(zhì)形成乳液，在45℃反應(yīng)16h，形成水溶性硅油微乳。其中，所述乙烯基封端硅油由以下摩爾份的組分制成：甲基苯基環(huán)三硅氧烷45份、二甲基聚硅氧烷35份、籠型八乙烯基倍半硅氧烷7份、1,1,3,3-四甲基-1,3-二乙烯基二硅氧烷5份、四甲基氫氧化銨3份。其中，所述乙烯基封端硅油的制備方法包括以下步驟：按比例加入甲基苯基環(huán)三硅氧烷、二甲基聚硅氧烷、籠型八乙烯基倍半硅氧烷、1,1,3,3-四甲基-1,3-二乙烯基二硅氧烷和四甲基氫氧化銨，在110℃下反應(yīng)11h，降至室溫加入磷酸攪拌，直至體系為中性，在-0.08MPa下升溫145℃，減壓去除低沸點物，得到乙烯基封端硅油。本實施例的其他內(nèi)容與實施例1相同，這里不再贅述。本發(fā)明的硅膠粉撲也能直接采用硅膠注入模具高溫定型，不需要TPU膜的包覆，整體性能好，價格成本更低，硅膠的耐老化效果好，使用壽命更長。將本發(fā)明的硅膠粉撲進行基本信息、穩(wěn)定性以及毒理性檢測，檢測結(jié)果如表1所示：表1按照ROHSDirective2011/65/EU檢測標(biāo)準對本發(fā)明的硅膠粉撲進行鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚的含量檢測，鉛、汞、鎘、六價鉻的檢測結(jié)果如表2所示；對多溴聯(lián)苯的檢測結(jié)果如表3所示；對多溴二苯醚的檢測結(jié)果如表4所示。表2鉛、汞、鎘、六價鉻檢測結(jié)果測試項目限量單位MDL檢測結(jié)果鎘1000mg/kg2ND鉛1000mg/kg2ND汞1000mg/kg2ND六價鉻1000mg/kg2ND表3多溴聯(lián)苯檢測結(jié)果測試項目限量單位MDL檢測結(jié)果總多溴聯(lián)苯1000mg/kg5ND一溴聯(lián)苯--mg/kg5ND二溴聯(lián)苯--mg/kg5ND三溴聯(lián)苯--mg/kg5ND四溴聯(lián)苯--mg/kg5ND五溴聯(lián)苯--mg/kg5ND六溴聯(lián)苯--mg/kg5ND七溴聯(lián)苯--mg/kg5ND八溴聯(lián)苯--mg/kg5ND九溴聯(lián)苯--mg/kg5ND十溴聯(lián)苯--mg/kg5ND表4多溴二苯醚檢測結(jié)果測試項目限量單位MDL檢測結(jié)果總多溴二苯醚1000mg/kg5ND一溴二苯醚--mg/kg5ND二溴二苯醚--mg/kg5ND三溴二苯醚--mg/kg5ND四溴二苯醚--mg/kg5ND五溴二苯醚--mg/kg5ND六溴二苯醚--mg/kg5ND七溴二苯醚--mg/kg5ND八溴二苯醚--mg/kg5ND九溴二苯醚--mg/kg5ND十溴二苯醚--mg/kg5ND注：（1）1mg/Kg=1ppm=0.0001%；（2）MDL=方法檢測上限；（3）ND=未檢測到（＜MDL）；（4）“--”=對含量無要求。本發(fā)明的硅膠粉撲柔軟性和彈性非常好，不會吸粉，容易清洗，不會滋生細菌，上妝效果佳，其不會吸粉的特性能極大節(jié)省粉底液，并且使用更加安全衛(wèi)生，使用壽命長。上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3