本發(fā)明涉及一種仿蕾絲鞋面的制作工藝。
背景技術(shù):
為了增加鞋面的立體感和美觀度,市面上出現(xiàn)一類具有蕾絲面的鞋子。如在申請公布號CN106136451A,名稱為“具有蕾絲面的鞋靴”的中國發(fā)明專利申請中,公開了一種具有蕾絲面的鞋靴,該鞋靴包含:一個鞋底;及一個鞋面件,設(shè)置于該鞋底而與該鞋底共同界定出一個能供該腳設(shè)置的穿著空間,該鞋面件由該鞋底向上依序包括一個連接該鞋底的鞋身部,及一個連接該鞋身部且位于該腳的腳踝以上的蕾絲面部,該蕾絲面部具有一個透氣的蕾絲面及一個后支撐條,該后支撐條設(shè)置該蕾絲面的內(nèi)側(cè)面,且設(shè)置位置對應(yīng)于該腳的后腳跟,并由該鞋身部頂緣處向上延伸,該后支撐條用于將該蕾絲面撐立。該鞋面雖然具有一定的立體效果,然而需要通過支撐條來支撐蕾絲面,其加工制作較為麻煩,整個鞋子較為笨重。
再如,授權(quán)公告號CN 204181059 U,名稱為“帶有蕾絲表層的透氣抗菌鞋”的中國實(shí)用新型專利中,公開了一種帶有蕾絲表層的透氣抗菌鞋,包括鞋底和鞋面,鞋面固定在鞋底上,所述鞋面包括設(shè)于鞋面表層的蕾絲面料層、設(shè)于鞋面里層的三明治網(wǎng)布層、設(shè)于蕾絲面料層與三明治網(wǎng)布層之間且與三明治網(wǎng)布層固定的印花層,所述蕾絲面料層為鏤空的有彈性立體蕾絲面料,所述印花層上表面設(shè)有與蕾絲面料層顏色不同的印花圖案,所述三明治網(wǎng)布層由經(jīng)編機(jī)織造而成,包括連接成一體的上層、中間層和下層,所述印花層上表面設(shè)有至少一層的蕾絲面料層。該專利中,鞋面由蕾絲面料層、印花層與三明治網(wǎng)布層復(fù)合而成,其在使用中,存在蕾絲面料層脫層的風(fēng)險(xiǎn),蕾絲面料層立體感較差,而且蕾絲面料層整層與印花層復(fù)合,其制作面積較大,制作工藝較為麻煩。
鑒于此,本案發(fā)明人對上述問題進(jìn)行深入研究,遂有本案產(chǎn)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種立體感強(qiáng)、富有藝術(shù)感、制作工藝簡單、能夠保證鞋面穩(wěn)定性的仿蕾絲鞋面的制作工藝。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用這樣的技術(shù)方案:
一種仿蕾絲鞋面的制作工藝,包括如下步驟:
A、繪制出組成鞋面的各個連接部件的形狀;
B、將用于制作鞋面的各材料經(jīng)過滾印機(jī)進(jìn)行縮水處理,并涂覆熱熔膠;
C、將步驟B處理過的各材料進(jìn)行激光切割,對應(yīng)切割出用以形成鞋面的各連接部件;
D、將步驟C中得到的各連接部件擺放于熱壓機(jī)的模具上,通過熱壓機(jī)將各連接部件熱壓貼合形成鞋面體;
E通過繡花機(jī)將準(zhǔn)備好的蕾絲花邊繡在步驟D的鞋面體上;
F、通過激光切割機(jī)將步驟E形成的鞋面體切割成成品鞋型。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式,步驟A中是在電腦上通過繪圖軟件繪制出組成鞋面的各個連接部件的形狀,步驟C中是利用與電腦連接的激光切割機(jī)進(jìn)行各材料的激光切割。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式,步驟B中滾印機(jī)的滾印溫度為215-225攝氏度,轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/分鐘,采用160-180攝氏度的熱熔膠進(jìn)行各材料的涂覆。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式,步驟D中,所述模具包括上模具和下模具,上模具的溫度在230-250攝氏度,下模具的溫度在130-150攝氏度,熱壓壓力在0.4至0.6千帕斯卡。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式,步驟E中通過如下方式準(zhǔn)備蕾絲花邊:將搭配鞋型所需的繡花線穿到繡花機(jī)的針頭上,將襯紙放于繡花機(jī)上,通過繡花機(jī)將繡花線繡在襯紙上,形成所需的圖案,將繡花后的襯紙放置到熱水中浸泡,通過搓揉將襯紙去除得到蕾絲花邊。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式,襯紙去后,經(jīng)過高溫滾印機(jī),在195-215℃下去掉蕾絲花邊多余的水分。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式,所述襯紙為水溶襯紙或者熱熔襯紙。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式,步驟B中,用以制作鞋面的各材料為經(jīng)編布、緯編布、梭織布以及針織布中的一種或者多種。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式,所述繡花線為滌綸。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案后,通過繡花機(jī)將蕾絲花邊繡在鞋面上,操作方便,能夠保證蕾絲花邊連接的穩(wěn)定性,同時(shí)本發(fā)明蕾絲花邊用在鞋面上,制作面積較小。傳統(tǒng)的蕾絲鞋中,有的通過支撐條來對蕾絲進(jìn)行支撐定位,結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,會影響鞋面的柔軟度,有的蕾絲做成整個鞋面層并貼合在網(wǎng)布層,這種大面積的蕾絲層,制作工藝也相對繁瑣,同時(shí)存在蕾絲脫層風(fēng)險(xiǎn),本發(fā)明做成蕾絲花邊,將制作面積縮小化,方便生產(chǎn),小巧美觀,具有較好的立體感和藝術(shù)感,而且采用繡花線來固定蕾絲花邊,可以將蕾絲花邊邊沿處的毛線或者毛刺掩蓋,保證鞋面的美觀,同時(shí)也避免了蕾絲花邊的邊緣受到磨損而脫落,保證了整個鞋面的穩(wěn)定性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡圖;
圖中:
10-鞋面體 20-蕾絲花邊
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案,下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述。
實(shí)施例一
參照圖1,一種仿蕾絲鞋面的制作工藝,包括如下步驟:
A、在電腦上通過制圖軟件繪制出組成鞋面的各個連接部件的形狀;具體可以采用freehand、AI、coreldraw軟件來繪制。
B、將用于制作鞋面的各材料經(jīng)過滾印機(jī)進(jìn)行縮水處理,并涂覆熱熔膠;通過縮水處理避免了后續(xù)熱壓處理中各材料的過度形變,此處的各材料可以根據(jù)鞋面的花樣、款式、柔軟性或者透氣性等要求來進(jìn)行材料的選擇,例如可以選擇普通的網(wǎng)布層作為鞋面的底層,例如根據(jù)鞋面不同部位的要求,選擇經(jīng)編布、緯編布、梭織布、機(jī)織布以及針織部,并進(jìn)行縮水處理和過熱熔膠,其中滾印機(jī)的滾印溫度為215攝氏度,轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/分鐘,熱熔膠裝于熱熔膠槽中,加熱至180攝氏度,各材料在牽引設(shè)備的作用下從熱熔膠槽中經(jīng)過浸漬熱熔膠并形成熱熔膠層,之后進(jìn)行自然冷卻,涂覆熱熔膠以方便后續(xù)的熱壓貼合。
C、利用與電腦連接的激光切割機(jī)將步驟B處理過的各材料進(jìn)行激光切割,對應(yīng)切割出用以形成鞋面體10的各連接部件,激光切割中利用激光束照射到工件表面時(shí)釋放的能量來使工件融化并蒸發(fā)。
D、將步驟C中得到的各連接部件擺放于熱壓機(jī)的模具上,通過熱壓機(jī)將各連接部件熱壓貼合形成鞋面體10;該步驟中,模具包括上模具和下模具,上模具的溫度在230攝氏度,下模具的溫度在130攝氏度,熱壓壓力在0.55千帕斯卡。
E、制作蕾絲花邊20,具體是采用威爾克姆軟件進(jìn)行繡花圖案的制版,將搭配鞋型所需的繡花線穿到繡花機(jī)的針頭上,將襯紙放于繡花機(jī)上,通過繡花機(jī)將繡花線繡在襯紙上,形成所需的圖案,將繡花后的襯紙放置到熱水中浸泡,通過搓揉將襯紙去除;襯紙去除的地方有的形成鏤空的圖案,鏤空的圖案通過繡花線連綴,可與在紗面上繡花形成的蕾絲花邊相媲美。通常熱水的溫度越高,襯紙的清洗速度越快,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行相應(yīng)的選擇。具體地,繡花線選用滌綸,優(yōu)選地,形成蕾絲花邊20后,經(jīng)過高溫滾印機(jī)處理,在200℃下去掉蕾絲花邊20多余的水分。
F、通過繡花機(jī)將蕾絲花邊20繡在步驟D的鞋面體10上;優(yōu)選地,先在蕾絲花邊20靠近鞋面體10的表面上涂覆透明的膠水,將蕾絲花邊20暫時(shí)固定在鞋面體10上,之后將鞋面體10放置在繡花機(jī)上,通過繡花機(jī)將蕾絲花邊20繡在鞋面體10上。之后通過激光切割機(jī)將步驟F形成的鞋面體10的邊角進(jìn)行修剪切割形成成品鞋型。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式,所述襯紙為水溶襯紙或者熱熔襯紙。
實(shí)施例二
參參照圖1,一種仿蕾絲鞋面的制作工藝,包括如下步驟:
A、在電腦上通過制圖軟件繪制出組成鞋面的各個連接部件的形狀;
B、將用于制作鞋面的各材料經(jīng)過滾印機(jī)進(jìn)行縮水處理,并涂覆熱熔膠;此處的各材料可以根據(jù)鞋面的花樣、款式、柔軟性或者透氣性等要求來進(jìn)行材料的選擇,例如可以選擇普通的網(wǎng)布層作為鞋面的底層,例如根據(jù)鞋面不同部位的要求,選擇經(jīng)編布、緯編布、梭織布、機(jī)織布以及針織部中的一種或者多種,并進(jìn)行縮水處理和過熱熔膠,其中滾印機(jī)的滾印溫度為225攝氏度,轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/分鐘,熱熔膠的溫度在160攝氏度,熱熔膠裝于熱熔膠槽中,各材料在牽引設(shè)備的作用下從熱熔膠槽中經(jīng)過浸漬熱熔膠并形成熱熔膠層,以方便后續(xù)的熱壓貼合,熱熔膠的浸漬時(shí)間可以在3至5秒。
C、利用與電腦連接的激光切割機(jī)將步驟B處理過的各材料進(jìn)行激光切割,對應(yīng)切割出用以形成鞋面體10的各連接部件,激光切割中利用激光束照射到工件表面時(shí)釋放的能量來使工件融化并蒸發(fā)。
D、將步驟C中得到的各連接部件擺放于熱壓機(jī)的模具上,通過熱壓機(jī)將各連接部件熱壓貼合形成鞋面體10;該步驟中,模具包括上模具和下模具,上模具的溫度在250攝氏度,下模具的溫度在150攝氏度,熱壓壓力在0.6千帕斯卡。
E、制作蕾絲花邊20,具體是將搭配鞋型所需的繡花線穿到繡花機(jī)的針頭上,將襯紙放于繡花機(jī)上,所述襯紙為水溶襯紙或者熱熔襯紙,通過繡花機(jī)將繡花線繡在襯紙上,形成所需的圖案,將繡花后的襯紙放置到熱水中浸泡,通過搓揉將襯紙洗干凈;通常熱水的溫度越高,襯紙的清洗速度越快,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行相應(yīng)的選擇。具體地,繡花線選用滌綸,優(yōu)選地,形成蕾絲花邊20后,經(jīng)過高溫滾印機(jī)處理,在215℃下去掉多余的水分。
F、通過繡花機(jī)將蕾絲花邊20繡在步驟D的鞋面體10上;優(yōu)選地,先在蕾絲花邊20靠近鞋面體10的表面上涂覆透明的膠水,將蕾絲花邊20暫時(shí)固定在鞋面體10上,之后將鞋面體10放置在繡花機(jī)上,通過繡花機(jī)將蕾絲花邊20繡在鞋面體10上。之后通過激光切割機(jī)將步驟F形成的鞋面體10的邊角進(jìn)行修剪切割形成成品鞋型。
實(shí)施例三
參照圖1,一種仿蕾絲鞋面的制作工藝,包括如下步驟:
A、在電腦上通過制圖軟件繪制出組成鞋面的各個連接部件的形狀;
B、將用于制作鞋面的各材料經(jīng)過滾印機(jī)進(jìn)行縮水處理,并涂覆熱熔膠;此處的各材料可以根據(jù)鞋面的花樣、款式、柔軟性或者透氣性等要求來進(jìn)行材料的選擇,例如可以選擇普通的網(wǎng)布層作為鞋面的底層,例如根據(jù)鞋面不同部位的要求,選擇經(jīng)編布、緯編布、梭織布、機(jī)織布以及針織部,并進(jìn)行縮水處理和過熱熔膠,其中滾印機(jī)的滾印溫度為220攝氏度,轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/分鐘,熱熔膠的溫度在170攝氏度,熱熔膠裝于熱熔膠槽中,各材料在牽引設(shè)備的作用下從熱熔膠槽中經(jīng)過浸漬熱熔膠并形成熱熔膠層,以方便后續(xù)的熱壓貼合。
C、利用與電腦連接的激光切割機(jī)將步驟B處理過的各材料進(jìn)行激光切割,對應(yīng)切割出用以形成鞋面的各連接部件,激光切割中利用激光束照射到工件表面時(shí)釋放的能量來使工件融化并蒸發(fā)。
D、將步驟C中得到的各連接部件擺放于熱壓機(jī)的模具上,通過熱壓機(jī)將各連接部件熱壓貼合形成鞋面體10;該步驟中,模具包括上模具和下模具,上模具的溫度在240攝氏度,下模具的溫度在140攝氏度,熱壓壓力在0.4千帕斯卡。
E、制作蕾絲花邊20,具體是將搭配鞋型所需的繡花線穿到繡花機(jī)的針頭上,將襯紙放于繡花機(jī)上,通過繡花機(jī)將繡花線繡在襯紙上,形成所需的圖案,將繡花后的襯紙放置到熱水中浸泡,通過搓揉將襯紙洗干凈;通常熱水的溫度越高,襯紙的清洗速度越快,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行相應(yīng)的選擇。具體地,繡花線選用滌綸,優(yōu)選地,形成蕾絲花邊20后,經(jīng)過高溫滾印機(jī)處理,在210℃下去掉多余的水分。
F、通過繡花機(jī)將蕾絲花邊20繡在步驟D的鞋面體10上;優(yōu)選地,先在蕾絲花邊20靠近鞋面體10的表面上涂覆透明的膠水,將蕾絲花邊20暫時(shí)固定在鞋面體10上,之后將鞋面體10放置在繡花機(jī)上,通過繡花機(jī)將蕾絲花邊20繡在鞋面體10上。之后通過激光切割機(jī)將步驟F形成的鞋面體10的邊角進(jìn)行修剪切割形成成品鞋型。
本發(fā)明的產(chǎn)品形式并非限于本案圖示和實(shí)施例,任何人對其進(jìn)行類似思路的適當(dāng)變化或修飾,皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。