本實(shí)用新型涉及一種服裝加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種將熱熔膠膜貼在服裝面料上的熱熔貼條機(jī)。

背景技術(shù)：

服裝是用面料縫制的穿于人體起保護(hù)和裝飾作用的產(chǎn)品，又稱衣服。最開始出現(xiàn)的服裝主要以遮羞為目的，經(jīng)過時(shí)間的發(fā)展轉(zhuǎn)向了實(shí)用性，同時(shí)也更加注重服裝的美觀性。影響美觀性的因素有面料的質(zhì)地、色彩、花紋圖案、形態(tài)保持性、懸垂性、彈性、防皺性、服裝款式等。

絎線是將填充物和里子固定在面子上的線腳。傳統(tǒng)羽絨服的絎線會對面料產(chǎn)生破壞(有針孔)，細(xì)小的羽絨有可能會從絎線的針孔中漏出，從而影響衣服的美觀和質(zhì)量。服裝無縫貼膠技術(shù)就是用熱熔膠膜條粘貼里子和面子來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的絎線，這樣做出來的衣服從外觀看比較美觀、大方，同時(shí)細(xì)小的羽絨被很好的固定在里子和面子之間。目前這些工藝大多數(shù)用手工進(jìn)行貼膠，效率太低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，貼膠效率高的用于將熱熔膠膜條貼在服裝面料上的熱熔貼條機(jī)。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的基本技術(shù)方案是：一種熱熔貼條機(jī)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：包括工作臺、調(diào)節(jié)組件、送料裝置、壓輥裝置、剪切裝置和熱風(fēng)裝置。 工作臺包括機(jī)架、第一移動(dòng)龍門架、前后行走機(jī)構(gòu)、左右行走機(jī)構(gòu)和第二安裝吊架。第一移動(dòng)龍門架通過前后行走機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上，能前后移動(dòng)。第二安裝吊架通過左右行走機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一移動(dòng)龍門架上，能左右移動(dòng)。送料裝置、壓輥裝置和熱風(fēng)裝置通過調(diào)節(jié)組件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在工作臺的第二安裝吊架上。送料裝置用于安裝相應(yīng)的熱熔膠膜和回收相應(yīng)的離型紙。壓輥裝置用于將熱熔膠膜壓貼在相應(yīng)的面料上。剪切裝置設(shè)置在壓輥裝置上，用于切斷熱熔膠膜。熱風(fēng)裝置用于加熱熱熔膠膜。

以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是：工作臺還包括吸附臺組件。吸附臺組件包括吸風(fēng)板、吸風(fēng)罩和風(fēng)機(jī)。吸風(fēng)板上設(shè)有若干吸風(fēng)孔。吸風(fēng)板密閉固定設(shè)置在吸風(fēng)罩上，吸風(fēng)罩固定設(shè)置在機(jī)架上。風(fēng)機(jī)通過相應(yīng)的風(fēng)管與吸風(fēng)罩相連通。

以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是：工作臺的前后行走機(jī)構(gòu)包括左側(cè)直線導(dǎo)軌、左側(cè)前同步帶輪、左側(cè)后同步帶輪、左側(cè)同步帶、右側(cè)直線導(dǎo)軌、右側(cè)前同步帶輪、右側(cè)后同步帶輪、右側(cè)同步帶、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、中部第一同步帶輪、中部第二同步帶輪、中部同步帶、第一驅(qū)動(dòng)軸和前后檢測限位裝置。第一驅(qū)動(dòng)軸沿左右向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上。左側(cè)直線導(dǎo)軌由其導(dǎo)軌沿前后向固定設(shè)置在機(jī)架的左部上。左側(cè)前同步帶輪通過相應(yīng)的張緊安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架的左部前部上。第一驅(qū)動(dòng)軸的左端通過相應(yīng)的安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架的左部后部上，左側(cè)后同步帶輪固定設(shè)置在第一驅(qū)動(dòng)軸的左端上，且位于該安裝座中。左側(cè)同步帶圍繞左側(cè)前同步帶輪和左側(cè)后同步帶輪設(shè)置。右側(cè)直線導(dǎo)軌由其導(dǎo)軌沿前后向固定設(shè)置在機(jī)架的右部上。右側(cè)前同步帶輪通過相應(yīng)的張緊安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架的右部前部上。第一驅(qū)動(dòng)軸的右端通過相應(yīng)的安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架的右部后部上，右側(cè)后同步帶輪固定設(shè)置在第一驅(qū)動(dòng)軸的右端上，且位于該安裝座中。右側(cè)同步帶圍繞右側(cè)前同步帶輪和右側(cè)后同步帶輪設(shè)置。驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過相應(yīng)的張緊安裝座固定設(shè)置在機(jī)架的后部中部上，其電機(jī)軸沿左右向設(shè)置。中部第一同步帶輪固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸上。第一驅(qū)動(dòng)軸的中部通過相應(yīng)的安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架的后部中部上，中部第二同步帶輪固定設(shè)置在第一驅(qū)動(dòng)軸的中部上，且位于該安裝座中。中部同步帶圍繞中部第一同步帶輪和中部第二同步帶輪設(shè)置。第一移動(dòng)龍門架的左部固定設(shè)置在左側(cè)直線導(dǎo)軌的滑塊上。第一移動(dòng)龍門架的左部通過相應(yīng)的同步帶夾與左側(cè)同步帶固定連接。第一移動(dòng)龍門架的右部固定設(shè)置在右側(cè)直線導(dǎo)軌的滑塊上。第一移動(dòng)龍門架的右部通過相應(yīng)的同步帶夾與右側(cè)同步帶固定連接。從而由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一移動(dòng)龍門架沿左側(cè)直線導(dǎo)軌和右側(cè)直線導(dǎo)軌前后運(yùn)動(dòng)。前后檢測限位裝置用于檢測第一移動(dòng)龍門架所處的前后位置，限制第一移動(dòng)龍門架前后向的行程。左右行走機(jī)構(gòu)包括前側(cè)直線導(dǎo)軌、后側(cè)直線導(dǎo)軌、第三同步帶輪、第四同步帶輪、左右同步帶、左右驅(qū)動(dòng)電機(jī)和左右檢測限位裝置。前側(cè)直線導(dǎo)軌由其導(dǎo)軌沿左右向固定設(shè)置在第一移動(dòng)龍門架的上部前側(cè)上。后側(cè)直線導(dǎo)軌由其導(dǎo)軌沿左右向固定設(shè)置在第一移動(dòng)龍門架的上部后側(cè)上。第四同步帶輪通過相應(yīng)的張緊座轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第一移動(dòng)龍門架的右部上。左右驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定設(shè)置在第一移動(dòng)龍門架的左部上，其電機(jī)軸沿前后向設(shè)置。第三同步帶輪固定設(shè)置在左右驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸上。左右同步帶圍繞第三同步帶輪和第四同步帶輪設(shè)置。第二安裝吊架固定設(shè)置在前側(cè)直線導(dǎo)軌和后側(cè)直線導(dǎo)軌的滑塊上。第二安裝吊架通過相應(yīng)的同步帶夾與左右同步帶固定連接。從而由左右驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二安裝吊架沿前側(cè)直線導(dǎo)軌和后側(cè)直線導(dǎo)軌左右運(yùn)動(dòng)。左右檢測限位裝置用于檢測第二安裝吊架所處的左右位置，限制第二安裝吊架左右向的行程。

以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是：調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)座。調(diào)節(jié)電機(jī)固定設(shè)置在工作臺的第二安裝吊架上。轉(zhuǎn)動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第二安裝吊架上，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線鉛垂設(shè)置，由調(diào)節(jié)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座沿其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)座中部設(shè)有貫穿其上下的中央通孔。

以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是：送料裝置包括送料安裝架、裝料盤組件、回收盤組件、收料驅(qū)動(dòng)裝置和膠帶張緊裝置。裝料盤組件包括左裝料盤、右裝料盤、第一輪軸、阻尼套和阻尼板。第一輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝架的上部后部上。左裝料盤固定設(shè)置在第一輪軸右部上。右裝料盤通過相應(yīng)的鎖緊輪可拆卸固定設(shè)置在第一輪軸上，位于左裝料盤的右側(cè)。阻尼套固定設(shè)置在第一輪軸上。阻尼板固定設(shè)置在送料安裝架上，阻尼板彈性壓住阻尼套。第一輪軸左端設(shè)有進(jìn)氣孔，右端設(shè)有出氣口，進(jìn)氣孔與出氣口相連通。出氣口位于左裝料盤和右裝料盤之間。第一輪軸左端還設(shè)有進(jìn)氣槽，進(jìn)氣槽為沿第一輪軸周向設(shè)置的開口向外的環(huán)形槽。進(jìn)氣孔與進(jìn)氣槽相連通。進(jìn)氣槽的左右兩側(cè)設(shè)有密封圈槽，密封圈槽中設(shè)有相應(yīng)的密封圈?；厥毡P組件包括左收料盤、右收料盤和第二輪軸。第二輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝架的上部前部上。左收料盤固定設(shè)置在第二輪軸上，右收料盤通過相應(yīng)的鎖緊輪可拆卸固定設(shè)置在第二輪軸上，位于左收料盤的右側(cè)。收料驅(qū)動(dòng)裝置包括收料電機(jī)、收料第一同步帶輪、收料第二同步帶輪和收料同步帶。收料電機(jī)通過相應(yīng)的張緊安裝座固定設(shè)置在安裝架上。收料第一同步帶輪固定設(shè)置在收料電機(jī)的電機(jī)軸上。收料第二同步帶輪固定設(shè)置在回收盤組件的第二輪軸的左段上。收料同步帶圍繞收料第一同步帶輪和收料第二同步帶輪設(shè)置。膠帶張緊裝置包括氣囊座、氣囊、進(jìn)氣接頭和氣囊接頭。氣囊座同軸固定設(shè)置左裝料盤上，位于左裝料盤和右裝料盤之間。氣囊座右部外周設(shè)有擋板部。氣囊座上設(shè)有與第一輪軸的出氣口相通的貫穿其內(nèi)外的安裝槽。氣囊設(shè)置在氣囊座的擋板部與左裝料盤之間，氣囊的進(jìn)氣口通過氣囊接頭與第一輪軸的出氣口密閉連通。氣囊接頭固定設(shè)置在左裝料盤上，相應(yīng)部分位于氣囊座的安裝槽中。進(jìn)氣接頭上設(shè)有進(jìn)氣接口，進(jìn)氣接頭固定設(shè)置在送料安裝架上。第一輪軸的左端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在進(jìn)氣接頭中。進(jìn)氣接頭通過設(shè)置在第一輪軸的密封圈槽中的相應(yīng)的密封圈與第一輪軸的左端密封連接，進(jìn)氣接頭的進(jìn)氣接口與第一輪軸的進(jìn)氣槽相通。

以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是：壓輥裝置包括壓輥?zhàn)?、輥輪、輥輪架、第一?qū)動(dòng)氣缸、導(dǎo)向定位組件、輔助送料組件和轉(zhuǎn)速檢測裝置。壓輥?zhàn)c調(diào)節(jié)組件的轉(zhuǎn)動(dòng)座固定連接。輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在輥輪架的前部上。輥輪架由其中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在壓輥?zhàn)?。第一?qū)動(dòng)氣缸由其缸體鉸接在壓輥?zhàn)?。第一?qū)動(dòng)氣缸的氣缸桿與輥輪架的后端鉸接連接。由第一驅(qū)動(dòng)氣缸通過輥輪架使輥輪升降。導(dǎo)向定位組件包括第二導(dǎo)向架、第三導(dǎo)向定位架和定位座。第二導(dǎo)向架固定設(shè)置在壓輥?zhàn)那安可?。第二?dǎo)向定位架固定設(shè)置壓輥?zhàn)那安可?，位于第二?dǎo)向架的下方。定位座包括定位板和蓋板。定位板固定設(shè)置在壓輥?zhàn)那安可希挥诘诙?dǎo)向定位架的下方。定位板設(shè)有貫穿其上下的開口向前的定位槽。定位槽的寬度與熱熔膠膜的寬度相對應(yīng)。蓋板鉸接在定位板上，通過相應(yīng)的扭簧使蓋板蓋緊在定位板上。輔助送料組件包括第一壓輪、第二壓輪、第一傳動(dòng)齒輪、第二傳動(dòng)齒輪、壓輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)、壓輪第一同步帶輪、壓輪第二同步帶輪、壓輪同步帶、第二壓輪座、壓輪調(diào)節(jié)座、壓輪調(diào)節(jié)氣缸、送料氣管和壓輥?zhàn)枘岚濉５谝粔狠?、第一傳?dòng)齒輪和壓輪第二同步帶輪從左至右依次同軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在壓輥?zhàn)希谝粔狠?、第一傳?dòng)齒輪和壓輪第二同步帶輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)。壓輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過相應(yīng)的張緊座固定設(shè)置在壓輥?zhàn)?。壓輪第一同步帶輪固定設(shè)置在壓輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸上。壓輪同步帶圍繞壓輪第一同步帶輪和壓輪第二同步帶輪設(shè)置。由壓輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一壓輪和第一傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。第二壓輪和第二傳動(dòng)齒輪同軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第二壓輪座上，第二壓輪和第二傳動(dòng)齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)。第二傳動(dòng)齒輪與第一傳動(dòng)齒輪相嚙合，第二傳動(dòng)齒輪與第一傳動(dòng)齒輪的齒數(shù)比為1:1。壓輪調(diào)節(jié)座由其中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在壓輥?zhàn)?，第二壓輪座固定設(shè)置在壓輪調(diào)節(jié)座的下端上，壓輪調(diào)節(jié)氣缸由其缸體固定設(shè)置在壓輪調(diào)節(jié)座的上端上。第二壓輪座的下部與壓輥?zhàn)g設(shè)有壓縮彈簧。送料氣管固定設(shè)置在壓輥?zhàn)?，朝輥輪的前部下方吹氣。壓輥?zhàn)枘岚鍙椥栽O(shè)置在壓輥?zhàn)?，位于輥輪的前部上方，壓輥?zhàn)枘岚宓南虏繌椥詨鹤≥佪喌那安可戏较鄳?yīng)部位，用于防止輥輪空轉(zhuǎn)。壓輥?zhàn)枘岚宓那皞?cè)設(shè)有導(dǎo)向定位槽。轉(zhuǎn)速檢測裝置包括第一U型光電開關(guān)和第一檢測板。第一U型光電開關(guān)固定設(shè)置在壓輥?zhàn)?。第一檢測板固定設(shè)置在壓輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸上，由第一U型光電開關(guān)通過第一檢測板確定壓輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速。

以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是：剪切裝置包括上切刀、下切刀、切刀驅(qū)動(dòng)氣缸、切刀墊板和切刀氣路塊。切刀墊板固定設(shè)置在壓輥?zhàn)希挥诘诙狠喤c輥輪之間。切刀墊板上設(shè)有貫穿其上下的開口向前的膠帶槽。上切刀固定設(shè)置在切刀墊板上。上切刀上設(shè)有送料氣孔。送料氣孔有2個(gè)，2個(gè)送料氣孔從上至下依次設(shè)置。送料氣孔與膠帶槽相連通。送料氣孔與水平面的夾角α為30度至70度。下切刀轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在壓輥?zhàn)?，與上切刀形成剪切機(jī)構(gòu)。由切刀驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)下切刀轉(zhuǎn)動(dòng)，使下切刀與上切刀進(jìn)行剪切熱熔膠膜作業(yè)。切刀氣路塊固定設(shè)置在上切刀上，用于連通送料氣孔與相應(yīng)的供氣裝置。

以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是：熱風(fēng)裝置包括熱風(fēng)槍座、熱風(fēng)槍、連接座、熱風(fēng)槍調(diào)節(jié)座、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向輪、調(diào)節(jié)臂、第一調(diào)節(jié)氣缸、第二調(diào)節(jié)氣缸和第三調(diào)節(jié)氣缸。送料安裝架由其下端固定設(shè)置在熱風(fēng)槍座的上部上。熱風(fēng)槍座與調(diào)節(jié)組件的轉(zhuǎn)動(dòng)座固定連接。熱風(fēng)槍可調(diào)節(jié)固定設(shè)置在熱風(fēng)槍調(diào)節(jié)座上，其高度方向做圓弧運(yùn)動(dòng)使其熱風(fēng)槍的風(fēng)嘴與輥輪之間的距離保持不變。熱風(fēng)槍調(diào)節(jié)座滑動(dòng)設(shè)置在連接座上，可前后移動(dòng)。第二調(diào)節(jié)氣缸由其缸體固定設(shè)置在熱風(fēng)槍調(diào)節(jié)座的左部上，其氣缸桿與連接座固定連接。第三調(diào)節(jié)氣缸由其缸體固定設(shè)置在熱風(fēng)槍調(diào)節(jié)座的右部上，其氣缸桿與連接座固定連接。從而通過第二調(diào)節(jié)氣缸和第三調(diào)節(jié)氣缸使熱風(fēng)槍調(diào)節(jié)座前后移動(dòng)。導(dǎo)向桿沿左右向固定設(shè)置在熱風(fēng)槍座上，導(dǎo)向桿呈圓弧形。導(dǎo)向輪有2個(gè)，2個(gè)導(dǎo)向輪結(jié)構(gòu)相同，均沿其周向設(shè)有導(dǎo)向桿槽。2個(gè)導(dǎo)向輪從上至下依次轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在連接座上，且導(dǎo)向桿位于2個(gè)導(dǎo)向輪的導(dǎo)向桿槽中。調(diào)節(jié)氣缸固定設(shè)置在熱風(fēng)槍座上，調(diào)節(jié)臂的一端與連接座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，調(diào)節(jié)臂的另一端與調(diào)節(jié)氣缸的氣缸桿鉸接，調(diào)節(jié)臂的中部與熱風(fēng)槍座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。從而通過調(diào)節(jié)氣缸使連接座沿導(dǎo)向桿左右擺動(dòng)。

本實(shí)用新型具有積極的效果：（1）本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，送料裝置、壓輥裝置和熱風(fēng)裝置通過調(diào)節(jié)組件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在工作臺上，不僅能實(shí)現(xiàn)360°全方位的貼熱熔膠膜條作業(yè)，而且能實(shí)現(xiàn)來回連續(xù)作業(yè)，極大的提高了生產(chǎn)效率。

（2）本實(shí)用新型的送料裝置、壓輥裝置和熱風(fēng)裝置通過調(diào)節(jié)組件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在工作臺的第二安裝吊架上，配合前后行走機(jī)構(gòu)和左右行走機(jī)構(gòu)能進(jìn)行曲線式的貼條作業(yè)，使得造型更加美觀和多樣。行走機(jī)構(gòu)采用直線導(dǎo)軌，通過同步帶傳動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)。

（3）本實(shí)用新型的工作臺設(shè)有吸附臺組件，能將面料牢固平整的吸附固定在吸風(fēng)板上，有助于提高貼膠的質(zhì)量。

（4）本實(shí)用新型設(shè)有送料裝置，送料裝置還配有回收盤組件，在送料的同時(shí)能將兩面均帶離型紙的熱熔膠膜其中一面被揭下的離型紙回收，進(jìn)一步提高了貼膠質(zhì)量和自動(dòng)化程度。

（5）本實(shí)用新型設(shè)有送料裝置設(shè)有第一觸發(fā)開關(guān)，當(dāng)?shù)诙嗇S上的離型紙?jiān)絹碓蕉鄷r(shí)，離型紙會張緊從而向上壓住第一觸發(fā)開關(guān)，觸發(fā)第一觸發(fā)開關(guān)后使收料驅(qū)動(dòng)裝置的收料電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，能避免送料過多造成堆積，使用可靠。

（6）本實(shí)用新型的設(shè)有膠帶張緊裝置，方便安裝成卷的兩面均帶離型紙的熱熔膠膜，能輕松的將熱熔膠膜套在張緊裝置上，同時(shí)也能適應(yīng)圓形內(nèi)圈稍有變形的熱熔膠膜，張緊后固定牢固可靠性好。

（7）本實(shí)用新型的壓輥裝置設(shè)有限位柱，能防止輥輪與吸風(fēng)板距離太近，避免輥輪貼膠時(shí)會把布料一起拖動(dòng)。

（8）本實(shí)用新型的壓輥裝置設(shè)有導(dǎo)向定位組件，能準(zhǔn)確的將熱熔膠膜定位，導(dǎo)向定位組件定位座設(shè)有蓋板，安裝膠帶方便，使用可靠。

（9）本實(shí)用新型的壓輥裝置設(shè)有輔助送料組件，輔助送料組件使用時(shí)，壓輪調(diào)節(jié)氣缸的氣缸桿伸出頂住壓輥?zhàn)南鄳?yīng)部分，使得壓輪調(diào)節(jié)座的下端向壓輥?zhàn)拷?，從而帶?dòng)第二壓輪座靠近壓輥?zhàn)布词沟诙狠唽⒛z帶壓緊在第一壓輪上，同時(shí)使第二傳動(dòng)齒輪與第一傳動(dòng)齒輪處于嚙合狀態(tài)，由第二壓輪和第一壓輪共同轉(zhuǎn)動(dòng)將熱熔膠膜往下進(jìn)行輸送，送料穩(wěn)定。當(dāng)需要更換熱熔膠膜時(shí)，壓輪調(diào)節(jié)氣缸的氣缸桿縮回，壓縮彈簧將壓輪調(diào)節(jié)座的下端向遠(yuǎn)離壓輥?zhàn)姆较蝽斊穑瑥亩沟诙狠嗊h(yuǎn)離第一壓輪，此時(shí)，將更換后的熱熔膠膜從第二壓輪遠(yuǎn)離第一壓之間穿過，換料方便。

（10）本實(shí)用新型的壓輥裝置的輔助送料組件設(shè)有送料氣管，送料氣管朝輥輪的前部下方吹氣，用于將剪斷后的熱熔膠膜端頭吹向輥輪，便于輥輪貼膠。壓輥?zhàn)枘岚鍙椥栽O(shè)置在壓輥?zhàn)?，位于輥輪的前部上方，壓輥?zhàn)枘岚宓南虏繌椥詨鹤≥佪喌那安可戏较鄳?yīng)部位，用于防止輥輪空轉(zhuǎn)。壓輥?zhàn)枘岚宓那皞?cè)設(shè)有導(dǎo)向定位槽，確保貼膠準(zhǔn)確。

（11）本實(shí)用新型的壓輥裝置設(shè)有轉(zhuǎn)速檢測裝置，轉(zhuǎn)速檢測裝置能確定壓輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，能確保穩(wěn)定送料，貼膠平整均勻。

（12）本實(shí)用新型設(shè)有剪切裝置，能將熱熔膠膜切斷，提高了加工效率，進(jìn)一步提高了自動(dòng)化程度。剪切裝置的切刀墊板上設(shè)有貫穿其上下的開口向前的膠帶槽，能準(zhǔn)確的定位熱熔膠膜的位置，確保貼膠準(zhǔn)確。上切刀上設(shè)有送料氣孔，送料氣孔與膠帶槽相連通；送料氣孔與水平面的夾角為30度至70度，有利于將切斷的熱熔膠膜端頭往下進(jìn)行輸送。

（13）本實(shí)用新型的熱風(fēng)裝置的熱風(fēng)槍可調(diào)節(jié)固定設(shè)置在熱風(fēng)槍調(diào)節(jié)座上，其高度方向做圓弧運(yùn)動(dòng)使其熱風(fēng)槍的風(fēng)嘴與輥輪之間的距離保持不變，確保吹到熱熔膠膜上的熱風(fēng)保持一致的溫度。準(zhǔn)備貼膠作業(yè)時(shí)，第二調(diào)節(jié)氣缸和第三調(diào)節(jié)氣的氣缸桿同時(shí)縮回，使得熱風(fēng)槍調(diào)節(jié)座向后運(yùn)動(dòng)，也即使熱風(fēng)槍的風(fēng)嘴將熱熔膠膜頂向輥輪，使熱熔膠膜能與輥輪貼合，確保貼膠位置準(zhǔn)確，極大了提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

（14）本實(shí)用新型的熱風(fēng)裝置的熱風(fēng)槍可通過調(diào)節(jié)氣缸使其風(fēng)嘴擺動(dòng)脫離輥輪，大大延長了輥輪的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的熱熔貼條機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視示意圖；

圖3為圖1的右視示意圖；

圖4為圖1的后視示意圖；

圖5為圖1的俯視示意圖；

圖6為從圖1的右前上方觀察時(shí)的示意圖；

圖7為從圖1的右前上方觀察時(shí)的示意圖；

圖8為從圖1的右前下方觀察時(shí)的示意圖；

圖9為圖6中的工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖，其中去掉了機(jī)架上相應(yīng)的用于防護(hù)前后行走機(jī)構(gòu)的擋板及防塵波紋罩；

圖10為從圖9的左前上方觀察時(shí)的示意圖；

圖11為從圖9的右后上方觀察時(shí)的示意圖；

圖12為從圖1的左前下方觀察時(shí)吸附臺組件的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為從圖1的左前下方觀察時(shí)送料裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為從圖1的右前上方觀察時(shí)送料裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖，其中去掉了裝料盤組件的右裝料盤和回收盤組件的右收料盤；

圖15為從圖1的左前下方觀察時(shí)送料裝置的裝料盤組件的第一輪軸和膠帶張緊裝置、氣囊座、氣囊和氣囊接頭的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為送料裝置的裝料盤組件的第一輪軸的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為從圖1的右前上方觀察時(shí)壓輥裝置和剪切裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為從圖1的右前下方觀察時(shí)壓輥裝置和剪切裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19為從圖1的右后下方觀察時(shí)壓輥裝置和剪切裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖20為從圖1的左前上方觀察時(shí)壓輥裝置和剪切裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖21為圖1中的剪切裝置的上切刀、切刀墊板和切刀氣路塊的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖22為圖21中的A-A剖視示意圖；

圖23為從圖1的右前上方觀察時(shí)熱風(fēng)裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖24為從圖1的左前上方觀察時(shí)熱風(fēng)裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖25為從圖1的左后下方觀察時(shí)熱風(fēng)裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

上述附圖中的標(biāo)記如下：

工作臺1，機(jī)架11，第一移動(dòng)龍門架12，前后行走機(jī)構(gòu)13，左側(cè)直線導(dǎo)軌13-1，左側(cè)前同步帶輪13-2，左側(cè)后同步帶輪13-3，左側(cè)同步帶13-4，右側(cè)直線導(dǎo)軌13-5，右側(cè)前同步帶輪13-6，右側(cè)后同步帶輪13-7，右側(cè)同步帶13-8，驅(qū)動(dòng)電機(jī)13-9，中部第一同步帶輪13-10，中部第二同步帶輪13-11，中部同步帶13-12，第一驅(qū)動(dòng)軸13-13，左右行走機(jī)構(gòu)14，前側(cè)直線導(dǎo)軌14-1，后側(cè)直線導(dǎo)軌14-2，第三同步帶輪14-3，第四同步帶輪14-4，左右同步帶14-5，左右驅(qū)動(dòng)電機(jī)14-6，第二安裝吊架15，吸附臺組件16，吸風(fēng)板16-1，吸風(fēng)罩16-2，風(fēng)機(jī)16-3，防塵波紋罩17，

調(diào)節(jié)組件2，調(diào)節(jié)電機(jī)21，轉(zhuǎn)動(dòng)座22，中央通孔22-1，

送料裝置3，送料安裝架31，

裝料盤組件32，左裝料盤32-1，右裝料盤32-2，第一輪軸32-3，進(jìn)氣孔32-31，出氣口32-32，進(jìn)氣槽32-33，密封圈槽32-34，阻尼套32-4，阻尼板32-5，

回收盤組件33，左收料盤33-1，右收料盤33-2，第二輪軸33-3，

收料驅(qū)動(dòng)裝置34，收料電機(jī)34-1，收料第一同步帶輪34-2，收料第二同步帶輪34-3，收料同步帶34-4，

膠帶張緊裝置35，氣囊座35-1，擋板部35-1a，安裝槽35-1b，氣囊35-2，進(jìn)氣接頭35-3，進(jìn)氣接口35-31，氣囊接頭35-4，

第一導(dǎo)向定位架36，第一觸發(fā)開關(guān)37，

壓輥裝置4，壓輥?zhàn)?1，輥輪42，輥輪架43，第一驅(qū)動(dòng)氣缸44，限位柱45，

導(dǎo)向定位組件46，第二導(dǎo)向架46-1，第三導(dǎo)向定位架46-2，定位座46-3，定位板46-31，定位槽46-31a，蓋板46-32，

輔助送料組件47，第一壓輪47-1，第二壓輪47-2，第一傳動(dòng)齒輪47-3，第二傳動(dòng)齒輪47-4，壓輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)47-5，壓輪第一同步帶輪47-6，壓輪第二同步帶輪47-7，第二壓輪座47-8，壓輪調(diào)節(jié)座47-9，壓輪調(diào)節(jié)氣缸47-10，送料氣管47-11，壓輥?zhàn)枘岚?7-12，導(dǎo)向定位槽47-12a，

轉(zhuǎn)速檢測裝置48，第一U型光電開關(guān)48-1，第一檢測板48-2，

剪切裝置5，上切刀51，送料氣孔51-1，下切刀52，切刀驅(qū)動(dòng)氣缸53，切刀墊板54，膠帶槽54-1，切刀氣路塊55，

熱風(fēng)裝置6，熱風(fēng)槍座61，熱風(fēng)槍62，連接座63，熱風(fēng)槍調(diào)節(jié)座64，導(dǎo)向桿65，導(dǎo)向輪66，導(dǎo)向桿槽66-1，調(diào)節(jié)臂67，調(diào)節(jié)氣缸68，第二調(diào)節(jié)氣缸69a，第三調(diào)節(jié)氣缸69b。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的方位的描述按照圖1所示的方位進(jìn)行，也即圖1所示的上下左右方向即為描述的上下左右方向，圖1所朝的一方為前方，背離圖1的一方為后方。

（實(shí)施例1）

見圖1至圖8，本實(shí)用新型的熱熔貼條機(jī)包括工作臺1、調(diào)節(jié)組件2、送料裝置3、壓輥裝置4、剪切裝置5和熱風(fēng)裝置6。送料裝置3、壓輥裝置4和熱風(fēng)裝置6通過調(diào)節(jié)組件2轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在工作臺1上。

見圖1至圖12，工作臺1包括機(jī)架11、第一移動(dòng)龍門架12、前后行走機(jī)構(gòu)13、左右行走機(jī)構(gòu)14、第二安裝吊架15、吸附臺組件16。第一移動(dòng)龍門架12通過前后行走機(jī)構(gòu)13設(shè)置在機(jī)架11上，能前后移動(dòng)。第二安裝吊架15通過左右行走機(jī)構(gòu)14設(shè)置在第一移動(dòng)龍門架12上，能左右移動(dòng)。

見圖1至圖12，前后行走機(jī)構(gòu)13包括左側(cè)直線導(dǎo)軌13-1、左側(cè)前同步帶輪13-2、左側(cè)后同步帶輪13-3、左側(cè)同步帶13-4、右側(cè)直線導(dǎo)軌13-5、右側(cè)前同步帶輪13-6、右側(cè)后同步帶輪13-7、右側(cè)同步帶13-8、驅(qū)動(dòng)電機(jī)13-9、中部第一同步帶輪13-10、中部第二同步帶輪13-11、中部同步帶13-12、第一驅(qū)動(dòng)軸13-13和前后檢測限位裝置。第一驅(qū)動(dòng)軸13-13沿左右向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架11上。左側(cè)直線導(dǎo)軌13-1由其導(dǎo)軌沿前后向固定設(shè)置在機(jī)架11的左部上。左側(cè)前同步帶輪13-2通過相應(yīng)的張緊安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架11的左部前部上。第一驅(qū)動(dòng)軸13-13的左端通過相應(yīng)的安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架11的左部后部上，左側(cè)后同步帶輪13-3固定設(shè)置在第一驅(qū)動(dòng)軸13-13的左端上，且位于該安裝座中。左側(cè)同步帶13-4圍繞左側(cè)前同步帶輪13-2和左側(cè)后同步帶輪13-3設(shè)置。右側(cè)直線導(dǎo)軌13-5由其導(dǎo)軌沿前后向固定設(shè)置在機(jī)架11的右部上。右側(cè)前同步帶輪13-6通過相應(yīng)的張緊安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架11的右部前部上。第一驅(qū)動(dòng)軸13-13的右端通過相應(yīng)的安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架11的右部后部上，右側(cè)后同步帶輪13-7固定設(shè)置在第一驅(qū)動(dòng)軸13-13的右端上，且位于該安裝座中。右側(cè)同步帶13-8圍繞右側(cè)前同步帶輪13-6和右側(cè)后同步帶輪13-7設(shè)置。驅(qū)動(dòng)電機(jī)13-9通過相應(yīng)的張緊安裝座固定設(shè)置在機(jī)架11的后部中部上，其電機(jī)軸沿左右向設(shè)置。中部第一同步帶輪13-10固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)13-9的電機(jī)軸上。

見圖9和圖11，第一驅(qū)動(dòng)軸13-13的中部通過相應(yīng)的安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架11的后部中部上，中部第二同步帶輪13-11固定設(shè)置在第一驅(qū)動(dòng)軸13-13的中部上，且位于該安裝座中。中部同步帶13-12圍繞中部第一同步帶輪13-10和中部第二同步帶輪13-11設(shè)置。

見圖9至圖11，第一移動(dòng)龍門架12的左部固定設(shè)置在左側(cè)直線導(dǎo)軌13-1的滑塊上，所述滑塊有2個(gè)。第一移動(dòng)龍門架12的左部通過相應(yīng)的同步帶夾與左側(cè)同步帶13-4固定連接。第一移動(dòng)龍門架12的右部固定設(shè)置在右側(cè)直線導(dǎo)軌13-5的滑塊上，所述滑塊有2個(gè)。第一移動(dòng)龍門架12的右部通過相應(yīng)的同步帶夾與右側(cè)同步帶13-8固定連接。從而由驅(qū)動(dòng)電機(jī)13-9驅(qū)動(dòng)第一移動(dòng)龍門架12沿左側(cè)直線導(dǎo)軌13-1和右側(cè)直線導(dǎo)軌13-5前后運(yùn)動(dòng)。前后檢測限位裝置用于檢測第一移動(dòng)龍門架12所處的前后位置，限制第一移動(dòng)龍門架12前后向的行程。

見圖1至圖12，左右行走機(jī)構(gòu)14包括前側(cè)直線導(dǎo)軌14-1、后側(cè)直線導(dǎo)軌14-2、第三同步帶輪14-3、第四同步帶輪14-4、左右同步帶14-5、左右驅(qū)動(dòng)電機(jī)14-6和左右檢測限位裝置。前側(cè)直線導(dǎo)軌14-1由其導(dǎo)軌沿左右向固定設(shè)置在第一移動(dòng)龍門架12的上部前側(cè)上。后側(cè)直線導(dǎo)軌14-2由其導(dǎo)軌沿左右向固定設(shè)置在第一移動(dòng)龍門架12的上部后側(cè)上。第四同步帶輪14-4通過相應(yīng)的張緊座轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第一移動(dòng)龍門架12的右部上。左右驅(qū)動(dòng)電機(jī)14-6固定設(shè)置在第一移動(dòng)龍門架12的左部上，其電機(jī)軸沿前后向設(shè)置。第三同步帶輪14-3固定設(shè)置在左右驅(qū)動(dòng)電機(jī)14-6的電機(jī)軸上。左右同步帶14-5圍繞第三同步帶輪14-3和第四同步帶輪14-4設(shè)置。

見圖1至圖11，第二安裝吊架15固定設(shè)置在前側(cè)直線導(dǎo)軌14-1和后側(cè)直線導(dǎo)軌14-2的滑塊上。第二安裝吊架15通過相應(yīng)的同步帶夾與左右同步帶14-5固定連接。從而由左右驅(qū)動(dòng)電機(jī)14-6驅(qū)動(dòng)第二安裝吊架15沿前側(cè)直線導(dǎo)軌14-1和后側(cè)直線導(dǎo)軌14-2左右運(yùn)動(dòng)。左右檢測限位裝置用于檢測第二安裝吊架15所處的左右位置，限制第二安裝吊架15左右向的行程。第二安裝吊架15與第一移動(dòng)龍門架12之間設(shè)有防塵波紋罩17，將左右行走機(jī)構(gòu)14罩住。

見圖1至圖12，吸附臺組件16包括吸風(fēng)板16-1、吸風(fēng)罩16-2和風(fēng)機(jī)16-3。吸風(fēng)板16-1上設(shè)有若干吸風(fēng)孔16-1a。吸風(fēng)板16-1密閉固定設(shè)置在吸風(fēng)罩16-2上，吸風(fēng)罩16-2固定設(shè)置在機(jī)架11上。風(fēng)機(jī)16-3通過相應(yīng)的風(fēng)管與吸風(fēng)罩16-2相連通。

見圖1至圖8，調(diào)節(jié)組件2包括調(diào)節(jié)電機(jī)21和轉(zhuǎn)動(dòng)座22。調(diào)節(jié)電機(jī)21固定設(shè)置在工作臺1的第二安裝吊架15上。轉(zhuǎn)動(dòng)座22轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第二安裝吊架15上，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線鉛垂設(shè)置，由調(diào)節(jié)電機(jī)21驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座22沿其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)座22中部設(shè)有貫穿其上下的中央通孔22-1。

見圖1至圖8和圖13至圖16，送料裝置3包括送料安裝架31、裝料盤組件32、回收盤組件33、收料驅(qū)動(dòng)裝置34、膠帶張緊裝置35、第一導(dǎo)向定位架36和第一觸發(fā)開關(guān)37。裝料盤組件32包括左裝料盤32-1、右裝料盤32-2、第一輪軸32-3、阻尼套32-4和阻尼板32-5。第一輪軸32-3轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝架31的上部后部上。左裝料盤32-1固定設(shè)置在第一輪軸32-3右部上。右裝料盤32-2通過相應(yīng)的鎖緊輪可拆卸固定設(shè)置在第一輪軸32-3上，位于左裝料盤32-1的右側(cè)。阻尼套32-4固定設(shè)置在第一輪軸32-3上。阻尼板32-5固定設(shè)置在送料安裝架31上，阻尼板32-5彈性壓住阻尼套32-4。第一輪軸32-3左端設(shè)有進(jìn)氣孔32-31，右端設(shè)有出氣口32-32，進(jìn)氣孔32-31與出氣口32-32相連通。出氣口32-32位于左裝料盤32-1和右裝料盤32-2之間。第一輪軸32-3左端還設(shè)有進(jìn)氣槽32-33，進(jìn)氣槽32-33為沿第一輪軸32-3周向設(shè)置的開口向外的環(huán)形槽。進(jìn)氣孔32-31與進(jìn)氣槽32-33相連通。進(jìn)氣槽32-33的左右兩側(cè)設(shè)有密封圈槽32-34，密封圈槽32-34中設(shè)有相應(yīng)的密封圈。

見圖1至圖8、圖13和圖14，回收盤組件33包括左收料盤33-1、右收料盤33-2和第二輪軸33-3。第二輪軸33-3轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝架31的上部前部上。左收料盤33-1固定設(shè)置在第二輪軸33-3上，右收料盤33-2通過相應(yīng)的鎖緊輪可拆卸固定設(shè)置在第二輪軸33-3上，位于左收料盤33-1的右側(cè)。收料驅(qū)動(dòng)裝置34包括收料電機(jī)34-1、收料第一同步帶輪34-2、收料第二同步帶輪34-3和收料同步帶34-4。收料電機(jī)34-1通過相應(yīng)的張緊安裝座固定設(shè)置在安裝架31上。收料第一同步帶輪34-2固定設(shè)置在收料電機(jī)34-1的電機(jī)軸上。收料第二同步帶輪34-3固定設(shè)置在回收盤組件33的第二輪軸33-3的左段上。收料同步帶34-4圍繞收料第一同步帶輪34-2和收料第二同步帶輪34-3設(shè)置。

見圖13至圖15，膠帶張緊裝置35包括氣囊座35-1、氣囊35-2、進(jìn)氣接頭35-3和氣囊接頭35-4。氣囊座35-1同軸固定設(shè)置左裝料盤32-1上，位于左裝料盤32-1和右裝料盤32-2之間。氣囊座35-1右部外周設(shè)有擋板部35-1a。氣囊座35-1上設(shè)有與第一輪軸32-3的出氣口32-32相通的貫穿其內(nèi)外的安裝槽35-1b。氣囊35-2設(shè)置在氣囊座35-1的擋板部35-1a與左裝料盤32-1之間，氣囊35-2的進(jìn)氣口通過氣囊接頭35-4與第一輪軸32-3的出氣口32-32密閉連通。氣囊接頭35-4固定設(shè)置在左裝料盤32-1上，相應(yīng)部分位于氣囊座35-1的安裝槽35-1b中。

見圖2、圖7和圖13，進(jìn)氣接頭35-3上設(shè)有進(jìn)氣接口35-31，進(jìn)氣接頭35-3固定設(shè)置在送料安裝架31上。第一輪軸32-3的左端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在進(jìn)氣接頭35-3中。進(jìn)氣接頭35-3通過設(shè)置在第一輪軸32-3的密封圈槽32-34中的相應(yīng)的密封圈與第一輪軸32-3的左端密封連接，進(jìn)氣接頭35-3的進(jìn)氣接口35-31與第一輪軸32-3的進(jìn)氣槽32-33相通。使用時(shí)，先將成卷的熱熔膠膜套在氣囊座35-1外。進(jìn)氣接口35-31與相應(yīng)的充放氣裝置相連通，通過充放氣裝置將氣體沿第一輪軸32-3的進(jìn)氣槽32-33、進(jìn)氣孔32-31和出氣口32-32充入氣囊35-2中，從而氣囊35-2漲緊在熱熔膠膜中，將熱熔膠膜與氣囊座35-1固定連接。當(dāng)需要更換熱熔膠膜時(shí)，通過充放氣裝置將氣囊35-2中的氣體抽出即可將用完的熱熔膠膜取下。

第一導(dǎo)向定位架36固定設(shè)置在送料安裝架31上。第一觸發(fā)開關(guān)37固定設(shè)置在送料安裝架31上，使用時(shí)將裝料盤組件上熱熔膠膜剝下來的一層離型紙從第一觸發(fā)開關(guān)37下繞過然后固定在回收盤組件33的第二輪軸33-3上，當(dāng)?shù)诙嗇S33-3上的離型紙?jiān)絹碓蕉鄷r(shí)，離型紙會張緊從而向上壓住第一觸發(fā)開關(guān)37，觸發(fā)第一觸發(fā)開關(guān)37后使收料驅(qū)動(dòng)裝置34的收料電機(jī)34-1停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

見圖1至圖8和圖17至圖20，壓輥裝置4包括壓輥?zhàn)?1、輥輪42、輥輪架43、第一驅(qū)動(dòng)氣缸44、限位柱45、導(dǎo)向定位組件46、輔助送料組件47和轉(zhuǎn)速檢測裝置48。壓輥?zhàn)?1與調(diào)節(jié)組件2的轉(zhuǎn)動(dòng)座22固定連接。輥輪42轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在輥輪架43的前部上。輥輪架43由其中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在壓輥?zhàn)?1上。第一驅(qū)動(dòng)氣缸44由其缸體鉸接在壓輥?zhàn)?1上。第一驅(qū)動(dòng)氣缸44的氣缸桿與輥輪架43的后端鉸接連接。由第一驅(qū)動(dòng)氣缸44通過輥輪架43使輥輪42升降。限位柱45固定設(shè)置在壓輥?zhàn)?1上，位于輥輪架43的后部上側(cè)，用于限制輥輪42與吸風(fēng)板16-1之間的距離，防止輥輪42與吸風(fēng)板16-1距離太近，避免輥輪42貼膠時(shí)會把布料一起拖動(dòng)。

見圖1至圖8和圖17至圖20，導(dǎo)向定位組件46包括第二導(dǎo)向架46-1、第三導(dǎo)向定位架46-2和定位座46-3。第二導(dǎo)向架46-1固定設(shè)置在壓輥?zhàn)?1的前部上。第二導(dǎo)向定位架46-2固定設(shè)置壓輥?zhàn)?1的前部上，位于第二導(dǎo)向架46-1的下方。定位座46-3包括定位板46-31和蓋板46-32。定位板46-31固定設(shè)置在壓輥?zhàn)?1的前部上，位于第二導(dǎo)向定位架46-2的下方。定位板46-31設(shè)有貫穿其上下的開口向前的定位槽46-31a。定位槽46-31的寬度與熱熔膠膜的寬度相對應(yīng)。蓋板46-32鉸接在定位板46-31上，通過相應(yīng)的扭簧使蓋板46-32蓋緊在定位板46-31上。

見圖1至圖8和圖17至圖20，輔助送料組件47包括第一壓輪47-1、第二壓輪47-2、第一傳動(dòng)齒輪47-3、第二傳動(dòng)齒輪47-4、壓輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)47-5、壓輪第一同步帶輪47-6、壓輪第二同步帶輪47-7、壓輪同步帶、第二壓輪座47-8、壓輪調(diào)節(jié)座47-9、壓輪調(diào)節(jié)氣缸47-10、送料氣管47-11和壓輥?zhàn)枘岚?7-12。第一壓輪47-1、第一傳動(dòng)齒輪47-3和壓輪第二同步帶輪47-7從左至右依次同軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在壓輥?zhàn)?1上，第一壓輪47-1、第一傳動(dòng)齒輪47-3和壓輪第二同步帶輪47-7同步轉(zhuǎn)動(dòng)。壓輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)47-5通過相應(yīng)的張緊座固定設(shè)置在壓輥?zhàn)?1上。壓輪第一同步帶輪47-6固定設(shè)置在壓輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)47-5的電機(jī)軸上。壓輪同步帶圍繞壓輪第一同步帶輪47-6和壓輪第二同步帶輪47-7設(shè)置。由壓輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)47-5驅(qū)動(dòng)第一壓輪47-1和第一傳動(dòng)齒輪47-3轉(zhuǎn)動(dòng)。第二壓輪47-2和第二傳動(dòng)齒輪47-4同軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第二壓輪座47-8上，第二壓輪47-2和第二傳動(dòng)齒輪47-4同步轉(zhuǎn)動(dòng)。第二傳動(dòng)齒輪47-4與第一傳動(dòng)齒輪47-3相嚙合，第二傳動(dòng)齒輪47-4與第一傳動(dòng)齒輪47-3的齒數(shù)比為1:1。壓輪調(diào)節(jié)座47-9由其中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在壓輥?zhàn)?1上，第二壓輪座47-8固定設(shè)置在壓輪調(diào)節(jié)座47-9的下端上，壓輪調(diào)節(jié)氣缸47-10由其缸體固定設(shè)置在壓輪調(diào)節(jié)座47-9的上端上。第二壓輪座47-8的下部與壓輥?zhàn)?1之間設(shè)有壓縮彈簧。使用時(shí)，壓輪調(diào)節(jié)氣缸47-10的氣缸桿伸出頂住壓輥?zhàn)?1的相應(yīng)部分，使得壓輪調(diào)節(jié)座47-9的下端向壓輥?zhàn)?1靠近，從而帶動(dòng)第二壓輪座47-8靠近壓輥?zhàn)?1，也即使第二壓輪47-2將膠帶壓緊在第一壓輪47-1上，同時(shí)使第二傳動(dòng)齒輪47-4與第一傳動(dòng)齒輪47-3處于嚙合狀態(tài)，由第二壓輪47-2和第一壓輪47-1共同轉(zhuǎn)動(dòng)將熱熔膠膜往下進(jìn)行輸送。當(dāng)需要更換熱熔膠膜時(shí)，壓輪調(diào)節(jié)氣缸47-10的氣缸桿縮回，壓縮彈簧將壓輪調(diào)節(jié)座47-9的下端向遠(yuǎn)離壓輥?zhàn)?1的方向頂起，從而使第二壓輪47-2遠(yuǎn)離第一壓輪47-1，此時(shí)，將更換后的熱熔膠膜從第二壓輪47-2遠(yuǎn)離第一壓輪47-1之間穿過。送料氣管47-11固定設(shè)置在壓輥?zhàn)?1上，朝輥輪42的前部下方吹氣，用于將剪斷后的熱熔膠膜端頭吹向輥輪42，便于輥輪42貼膠。壓輥?zhàn)枘岚?7-12彈性設(shè)置在壓輥?zhàn)?1上，位于輥輪42的前部上方，壓輥?zhàn)枘岚?7-12的下部彈性壓住輥輪42的前部上方相應(yīng)部位，用于防止輥輪42空轉(zhuǎn)。壓輥?zhàn)枘岚?7-12的前側(cè)設(shè)有導(dǎo)向定位槽47-12a。

見圖19，轉(zhuǎn)速檢測裝置48包括第一U型光電開關(guān)48-1和第一檢測板48-2。第一U型光電開關(guān)48-1固定設(shè)置在壓輥?zhàn)?1上。第一檢測板48-2固定設(shè)置在壓輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)47-5的電機(jī)軸上，由第一U型光電開關(guān)48-1通過第一檢測板48-2確定壓輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)47-5的轉(zhuǎn)速。

見圖1至圖8和圖17至圖22，剪切裝置5包括上切刀51、下切刀52、切刀驅(qū)動(dòng)氣缸53、切刀墊板54和切刀氣路塊55。切刀墊板54固定設(shè)置在壓輥?zhàn)?1上，位于第二壓輪47-2與輥輪42之間。切刀墊板54上設(shè)有貫穿其上下的開口向前的膠帶槽54-1。上切刀51固定設(shè)置在切刀墊板54上。上切刀51上設(shè)有送料氣孔51-1。送料氣孔51-1有2個(gè)，2個(gè)送料氣孔51-1從上至下依次設(shè)置。送料氣孔51-1與膠帶槽54-1相連通。送料氣孔51-1與水平面的夾角α為30度至70度，本實(shí)施例為45度。下切刀52轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在壓輥?zhàn)?1上，與上切刀51形成剪切機(jī)構(gòu)。由切刀驅(qū)動(dòng)氣缸53驅(qū)動(dòng)下切刀52轉(zhuǎn)動(dòng)，使下切刀52與上切刀51進(jìn)行剪切熱熔膠膜作業(yè)。切刀氣路塊55固定設(shè)置在上切刀51上，用于連通送料氣孔51-1與相應(yīng)的供氣裝置。

見圖1至圖8和圖23至圖25，熱風(fēng)裝置6包括熱風(fēng)槍座61、熱風(fēng)槍62、連接座63、熱風(fēng)槍調(diào)節(jié)座64、導(dǎo)向桿65、導(dǎo)向輪66、調(diào)節(jié)臂67、第一調(diào)節(jié)氣缸68、第二調(diào)節(jié)氣缸69a和第三調(diào)節(jié)氣缸69b。送料安裝架31由其下端固定設(shè)置在熱風(fēng)槍座61的上部上。壓輥?zhàn)?1固定設(shè)置在熱風(fēng)槍座61的后側(cè)上。熱風(fēng)槍座61與調(diào)節(jié)組件2的轉(zhuǎn)動(dòng)座22固定連接。熱風(fēng)槍62可調(diào)節(jié)固定設(shè)置在熱風(fēng)槍調(diào)節(jié)座64上，其高度方向做圓弧運(yùn)動(dòng)使其熱風(fēng)槍62的風(fēng)嘴62-1與輥輪42之間的距離保持不變。熱風(fēng)槍調(diào)節(jié)座64滑動(dòng)設(shè)置在連接座63上，可前后移動(dòng)。第二調(diào)節(jié)氣缸69a由其缸體固定設(shè)置在熱風(fēng)槍調(diào)節(jié)座64的左部上，其氣缸桿與連接座63固定連接。第三調(diào)節(jié)氣缸69b由其缸體固定設(shè)置在熱風(fēng)槍調(diào)節(jié)座64的右部上，其氣缸桿與連接座63固定連接。從而通過第二調(diào)節(jié)氣缸69a和第三調(diào)節(jié)氣缸69b使熱風(fēng)槍調(diào)節(jié)座64前后移動(dòng)。導(dǎo)向桿65沿左右向固定設(shè)置在熱風(fēng)槍座61上，導(dǎo)向桿65呈圓弧形。導(dǎo)向輪66有2個(gè)，2個(gè)導(dǎo)向輪66結(jié)構(gòu)相同，均沿其周向設(shè)有導(dǎo)向桿槽66-1。2個(gè)導(dǎo)向輪66從上至下依次轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在連接座63上，且導(dǎo)向桿65位于2個(gè)導(dǎo)向輪65的導(dǎo)向桿槽66-1中。調(diào)節(jié)氣缸68固定設(shè)置在熱風(fēng)槍座61上，調(diào)節(jié)臂67的一端與連接座63轉(zhuǎn)動(dòng)連接，調(diào)節(jié)臂67的另一端與調(diào)節(jié)氣缸68的氣缸桿鉸接，調(diào)節(jié)臂67的中部與熱風(fēng)槍座61轉(zhuǎn)動(dòng)連接。從而通過調(diào)節(jié)氣缸68使連接座63沿導(dǎo)向桿64左右擺動(dòng)。

本實(shí)用新型的熱熔貼條機(jī)使用時(shí)：先將待貼膠的面料平鋪固定在吸附臺組件16的吸風(fēng)板16-1上。然后將成卷的兩面均帶離型紙的熱熔膠膜安裝在膠帶張緊裝置35上。再把熱熔膠膜的位于前側(cè)的一層離型紙分離，并把該層離型紙從第一觸發(fā)開關(guān)37下繞過然后固定在回收盤組件33的第二輪軸33-3上。將熱熔膠膜從上至下依次穿過第一導(dǎo)向定位架36、導(dǎo)向定位組件46的第二導(dǎo)向架46-1、第三導(dǎo)向定位架46-2、定位座46-3的定位板46-31的定位槽46-31a、第一壓輪47-1與第二壓輪47-2間、剪切裝置5的切刀墊板54的膠帶槽54-1和壓輥?zhàn)枘岚?7-12的導(dǎo)向定位槽47-12a后到達(dá)輥輪42前部相應(yīng)位置。然后通過調(diào)節(jié)氣缸68使熱風(fēng)槍62的風(fēng)嘴62-1擺動(dòng)至輥輪42前方相應(yīng)位置，啟動(dòng)熱風(fēng)槍62，當(dāng)熱風(fēng)槍62的風(fēng)嘴62-1出風(fēng)溫度達(dá)到額定值后，準(zhǔn)備開始貼膠作業(yè)。開始貼膠時(shí)，第二調(diào)節(jié)氣缸69a和第三調(diào)節(jié)氣缸69b的氣缸桿同時(shí)縮回，使得熱風(fēng)槍調(diào)節(jié)座64向后運(yùn)動(dòng)，也即使熱風(fēng)槍62的風(fēng)嘴62-1將熱熔膠膜頂向輥輪42，使熱熔膠膜能與輥輪42貼合，輥輪42同時(shí)下壓，待熱熔膠膜被輥輪42貼到面料上后，第二調(diào)節(jié)氣缸69a和第三調(diào)節(jié)氣缸69b的氣缸桿同時(shí)伸出，使得熱風(fēng)槍調(diào)節(jié)座64向前運(yùn)動(dòng)，也即使熱風(fēng)槍62的風(fēng)嘴62-1與輥輪42保持一定的距離，由前后行走機(jī)構(gòu)13或/和左右行走機(jī)構(gòu)14驅(qū)動(dòng)送料裝置3、壓輥裝置4、剪切裝置5和熱風(fēng)裝置6同步運(yùn)動(dòng)，輥輪42將熱熔膠膜貼在面料上。完成一條貼膠作業(yè)后，由剪切裝置5將熱熔膠膜切斷，輥輪42向上抬起，然后通過調(diào)節(jié)氣缸68使熱風(fēng)槍62的風(fēng)嘴62-1擺動(dòng)脫離輥輪42前方相應(yīng)位置，然后由前后行走機(jī)構(gòu)13或/和左右行走機(jī)構(gòu)14驅(qū)動(dòng)送料裝置3、壓輥裝置4、剪切裝置5和熱風(fēng)裝置6運(yùn)動(dòng)至下一貼膠位置后，重復(fù)上述動(dòng)作進(jìn)行再次貼膠作業(yè)。

以上實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而非對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應(yīng)用過程中還可以根據(jù)上述實(shí)施例的啟發(fā)進(jìn)行相應(yīng)的改造，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。