本實(shí)用新型屬于服裝制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能環(huán)保的衣領(lǐng)立體定型裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的用于服裝行業(yè)的圈領(lǐng)機(jī)，其結(jié)構(gòu)為一臺設(shè)備上設(shè)有兩個(gè)加壓模，在加壓模的下方分別對應(yīng)設(shè)有加熱模和冷卻模，加壓模分別由兩個(gè)獨(dú)立的氣缸控制，衣領(lǐng)經(jīng)過加熱模定型后，還要放在冷卻模上冷壓，以保證領(lǐng)圈不會(huì)起泡或變形?，F(xiàn)有技術(shù)中的加熱模和冷卻模并列設(shè)置，其自身溫度的差別不斷抵消，對于加熱系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)的損耗很高，存在著能源消耗大，不夠節(jié)能環(huán)保的問題。

因此，發(fā)明一種節(jié)能環(huán)保的衣領(lǐng)立體定型裝置顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種節(jié)能環(huán)保的衣領(lǐng)立體定型裝置，以解決現(xiàn)有衣領(lǐng)立體定型裝置能源消耗大，不夠節(jié)能環(huán)保的問題。一種節(jié)能環(huán)保的衣領(lǐng)立體定型裝置，包括箱體，氣泵，開關(guān)，控制踏板，工作臺，固定柱，安裝頭，支撐柱，冷熱塑型裝置，氣缸，加壓模，高壓氣管和低壓氣管，所述的工作臺固定在箱體的上表面；所述的安裝頭和支撐柱通過固定柱架設(shè)在工作臺的上方；所述的支撐柱固定在工作臺的一側(cè)；所述的支撐柱設(shè)置在安裝頭的下方；所述的氣缸固定在安裝頭上并在下方連接所述的加壓模；所述的冷熱塑型裝置安裝在支撐柱的末端；所述的氣泵設(shè)置在箱體內(nèi)并與設(shè)置在箱體一側(cè)的控制踏板通過開關(guān)相連接；所述的氣缸通過高壓氣管與氣泵連通；所述的冷熱塑型裝置包括加熱模，冷卻模，隔板，固定底座，旋轉(zhuǎn)頭，保護(hù)層和驅(qū)動(dòng)器，所述的隔板設(shè)置在加熱模和冷卻模的中間；所述的固定底座設(shè)置在加熱模和冷卻模的底部外側(cè)并通過旋轉(zhuǎn)頭鉸接所述的保護(hù)層；所述的驅(qū)動(dòng)器與旋轉(zhuǎn)頭機(jī)械連接。

所述的保護(hù)層為L型結(jié)構(gòu)，有利于緊密貼合加熱模和冷卻模的外部輪廓。

所述的保護(hù)層包括安裝桿和保護(hù)片，所述的安裝桿通過旋轉(zhuǎn)頭與固定底座鉸接；所述的保護(hù)片直角固定在安裝桿的末端。

所述的隔板具體采用真空板，有利于隔絕所述的加熱模和冷卻模，減緩加熱模和冷卻模之間的能量抵消，有利于降低能耗，節(jié)能環(huán)保。

所述的保護(hù)片具體采用氣凝膠氈，一方面可以防止灰塵落在加熱模和冷卻模上，另一方面可以減少使用間隙過程中加熱模和冷卻模之間的能量損耗，進(jìn)一步有利于降低能耗。

所述的驅(qū)動(dòng)器具體通過低壓氣管與氣泵連通，配合所述的控制踏板的設(shè)置，當(dāng)踩下控制踏板時(shí)，高壓氣管和低壓氣管同時(shí)向氣缸和驅(qū)動(dòng)器輸出氣體能量，將保護(hù)層旋轉(zhuǎn)遠(yuǎn)離加熱模和冷卻模，同時(shí)加壓模壓下。

所述的旋轉(zhuǎn)頭內(nèi)部還設(shè)置有復(fù)位彈簧。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：由于本實(shí)用新型的一種節(jié)能環(huán)保的衣領(lǐng)立體定型裝置廣泛應(yīng)用于服裝制備技術(shù)領(lǐng)域。同時(shí)，本實(shí)用新型的有益效果為：

1.本實(shí)用新型隔板的設(shè)置，有利于防止加熱模和冷卻模之間的能量損耗。

2.本實(shí)用新型保護(hù)層的設(shè)置，有利于保障加熱模和冷卻模表面的潔凈程度以及在加熱模和冷卻模待作業(yè)時(shí)，減少其表面的能量損耗，有利于降低能耗、節(jié)能環(huán)保。

3.本實(shí)用新型驅(qū)動(dòng)器，旋轉(zhuǎn)頭和低壓氣管的設(shè)置，有利于同步加壓模下壓時(shí)自動(dòng)將保護(hù)層轉(zhuǎn)離加熱模和冷卻模，使用方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的冷熱塑型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-箱體，2-氣泵，3-開關(guān)，4-控制踏板，5-工作臺，6-固定柱，7-安裝頭，8-支撐柱，9-冷熱塑型裝置，91-加熱模，92-冷卻模，93-隔板，94-固定底座，95-旋轉(zhuǎn)頭，951-復(fù)位彈簧，96-保護(hù)層，961-安裝桿，962-保護(hù)片，97-驅(qū)動(dòng)器，10-氣缸，11-加壓模，12-高壓氣管，13-低壓氣管。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如附圖1和附圖2所示

本實(shí)用新型提供一種節(jié)能環(huán)保的衣領(lǐng)立體定型裝置，包括箱體1，氣泵2，開關(guān)3，控制踏板4，工作臺5，固定柱6，安裝頭7，支撐柱8，冷熱塑型裝置9，氣缸10，加壓模11，高壓氣管12和低壓氣管13，所述的工作臺5固定在箱體1的上表面；所述的安裝頭7和支撐柱8通過固定柱6架設(shè)在工作臺5的上方；所述的支撐柱8固定在工作臺5的一側(cè)；所述的支撐柱8設(shè)置在安裝頭7的下方；所述的氣缸10固定在安裝頭7上并在下方連接所述的加壓模11；所述的冷熱塑型裝置9安裝在支撐柱8的末端；所述的氣泵2設(shè)置在箱體1內(nèi)并與設(shè)置在箱體1一側(cè)的控制踏板4通過開關(guān)3相連接；所述的氣缸10通過高壓氣管12與氣泵2連通；所述的冷熱塑型裝置9包括加熱模91，冷卻模92，隔板93，固定底座94，旋轉(zhuǎn)頭95，保護(hù)層96和驅(qū)動(dòng)器97，所述的隔板93設(shè)置在加熱模91和冷卻模92的中間；所述的固定底座94設(shè)置在加熱模91和冷卻模92的底部外側(cè)并通過旋轉(zhuǎn)頭95鉸接所述的保護(hù)層96；所述的驅(qū)動(dòng)器97與旋轉(zhuǎn)頭95機(jī)械連接。

所述的保護(hù)層96為L型結(jié)構(gòu)，有利于緊密貼合加熱模91和冷卻模92的外部輪廓。

所述的保護(hù)層96包括安裝桿961和保護(hù)片962，所述的安裝桿961通過旋轉(zhuǎn)頭95與固定底座94鉸接；所述的保護(hù)片962直角固定在安裝桿961的末端。

所述的隔板93具體采用真空板，有利于隔絕所述的加熱模91和冷卻模92，減緩加熱模91和冷卻模92之間的能量抵消，有利于降低能耗，節(jié)能環(huán)保。

所述的保護(hù)片962具體采用氣凝膠氈，一方面可以防止灰塵落在加熱模91和冷卻模92上，另一方面可以減少使用間隙過程中加熱模91和冷卻模92之間的能量損耗，進(jìn)一步有利于降低能耗。

所述的驅(qū)動(dòng)器97具體通過低壓氣管13與氣泵2連通，配合所述的控制踏板4的設(shè)置，當(dāng)踩下控制踏板4時(shí)，高壓氣管12和低壓氣管13同時(shí)向氣缸10和驅(qū)動(dòng)器97輸出氣體能量，將保護(hù)層96旋轉(zhuǎn)遠(yuǎn)離加熱模91和冷卻模92，同時(shí)加壓模11壓下。

所述的旋轉(zhuǎn)頭95內(nèi)部還設(shè)置有復(fù)位彈簧951。

工作原理

本實(shí)用新型在使用過程中，操作者踩下控制踏板4，氣泵2向高壓氣管12和低壓氣管13中注入高壓氣體，傳遞至氣缸10和驅(qū)動(dòng)器97，驅(qū)動(dòng)器97控制旋轉(zhuǎn)頭95向一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，使保護(hù)層96遠(yuǎn)離加熱模91和冷卻模92，同時(shí)氣缸10帶動(dòng)加壓模11向下運(yùn)動(dòng)，與加熱模91和冷卻模92分別接觸，對衣領(lǐng)進(jìn)行塑形，完成后，復(fù)位彈簧951帶動(dòng)保護(hù)層96轉(zhuǎn)回加熱模91和冷卻模92的上部，減少加熱模91和冷卻模92表面的能量散失。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。