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一種斷裂式吸震材料的保護(hù)頭盔的制作方法

文檔序號:12773576閱讀:255來源:國知局
一種斷裂式吸震材料的保護(hù)頭盔的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及一種斷裂式吸震材料的保護(hù)頭盔,按國際專利分類表(IPC)劃分屬于人體頭部保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

在生產(chǎn)生活中,頭部的防護(hù)一直是重點(diǎn)。最有效的手段是佩戴頭盔或安全帽?,F(xiàn)在常用的頭盔主要采用三層結(jié)構(gòu):適當(dāng)厚度的硬質(zhì)帽盔式外殼,一定厚度的緩沖層以及與人的頭部接觸的內(nèi)襯。外殼一般采用耐磨損、抗壓縮性好的ABS或PC等硬質(zhì)塑料,也有采用碳纖維復(fù)合材料或金屬材料。該層的剛度大,有助于抵抗尖銳物的穿透,也可以擴(kuò)大受力面積,減小局部應(yīng)力。緩沖層緊貼于外殼內(nèi)側(cè),常使用EPS、EPO、EPP等泡沫塑料。該層的主要作用是通過泡沫體的大變形來抵擋從外殼傳過來的沖擊力,吸收沖擊能量。然而在實(shí)際使用時(shí),由于泡沫體被壓縮的變形距離有限,在較大的沖擊力作用下,其所形成的緩沖效果并不理想。另外就是泡沫體一般剛度偏小,不利于沖擊力的分散和傳播,使得沖擊力過度集中,戴用者頭部仍然有受傷的危險(xiǎn)。這個(gè)問題往往是通過增加頭盔厚度來解決,但這也同時(shí)增加了頭盔的重量,給使用者帶來了不便。

目前,現(xiàn)有的頭盔的緩沖結(jié)構(gòu)大多為一個(gè)與頭盔形狀一致且能配合安裝的整個(gè)緩沖層,且該緩沖層利用吸收、分散沖擊力的方式達(dá)到緩沖目的,而現(xiàn)有頭盔的結(jié)構(gòu)主要目的的有效的吸收并分散沖擊力,其不能有效釋放,然而對人體頭部還是會(huì)有一定的震動(dòng)甚至損傷,進(jìn)而本申請目的是達(dá)到一種能夠有效吸收、分散、最后釋放的緩沖結(jié)構(gòu)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種斷裂式吸震材料的保護(hù)頭盔,其主要解決現(xiàn)有頭盔緩沖結(jié)構(gòu)主要為吸收、分散沖擊力,該結(jié)構(gòu)對人體頭部還存在一定震動(dòng)甚至損傷的技術(shù)問題。

為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:

一種斷裂式吸震材料的保護(hù)頭盔,該頭盔內(nèi)設(shè)置有緩沖板,該緩沖板與保護(hù)頭盔形狀、弧度相適配,緩沖板設(shè)有至少一個(gè)分隔槽,該分隔槽設(shè)置于緩沖板的一側(cè)且使得該緩沖板上形成與緩沖板相連緩沖支板,各緩沖支板與緩沖板的連接處為斷裂處,各緩沖支板在沖擊后能與緩沖板于斷裂處斷裂,以釋放沖擊力。

進(jìn)一步,所述緩沖板的一側(cè)面上開設(shè)有四個(gè)分隔槽,且四個(gè)分隔槽設(shè)置在緩沖板上形成三個(gè)獨(dú)立的緩沖支板,其中相鄰的兩個(gè)分隔槽之間形成一個(gè)緩沖支板,各緩沖支板與緩沖板的連接處為受到?jīng)_擊后的斷裂處,各緩沖支板能在沖擊后于斷裂處斷裂,以釋放沖擊力。

進(jìn)一步,所述各分隔槽為U形槽或T形槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):

本實(shí)用新型提供一種緩沖板,并利用在緩沖板上開分隔槽的方式,形成獨(dú)立的且一端與緩沖板相連的緩沖支板,該緩沖支板與緩沖板相連處為斷裂處,緩沖支板在受到?jīng)_擊力后再斷裂處斷裂,由于緩沖支板及緩沖板兩者均為緩沖結(jié)構(gòu)其能有效吸收、分散沖擊力,且能通過斷裂釋放沖擊力,進(jìn)一步保護(hù)人體頭部,減小沖擊力對人體頭部的震動(dòng)甚至完全避免損害;另,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、加工便捷,極易實(shí)現(xiàn)流水化作業(yè)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中具有四個(gè)分隔槽的結(jié)構(gòu)立體圖;

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中具有四個(gè)分隔槽的結(jié)構(gòu)主視圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中,自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的,旨在用于解釋本發(fā)明,而不能理解為對本發(fā)明的限制?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本技術(shù)方案的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制,下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:

實(shí)施例:請參閱圖1及圖2所示,一種斷裂式吸震材料的保護(hù)頭盔,該頭盔內(nèi)設(shè)置有緩沖板1,該緩沖板1與保護(hù)頭盔形狀、弧度相適配,緩沖板1設(shè)有至少一個(gè)分隔槽2,該分隔槽2設(shè)置于緩沖板的一側(cè)且使得該緩沖板上形成與緩沖板相連緩沖支板11,各緩沖支板11與緩沖板1的連接處為斷裂處12,各緩沖支板11在沖擊后能與緩沖板于斷裂處12斷裂,以釋放沖擊力。前述緩沖板1位于殼體及與人體頭部接觸的內(nèi)層之間,其固定方式可采取嵌入或夾持等等。

請參閱圖1及圖2所示,具體的說:所述緩沖板1上開設(shè)的緩沖槽2可以為一個(gè)甚至多個(gè),其目的是將緩沖板1一側(cè)進(jìn)行分割,形成一端與緩沖板1一體相連的緩沖支板11,而緩沖支板11與緩沖板1的連接處12為斷裂處,在收到?jīng)_擊力的時(shí)候緩沖支板11及緩沖板1均吸收、分散沖擊力,同時(shí)緩沖支板11能于斷裂處12與緩沖板斷裂,以有效的釋放沖擊力,從而確保人體頭部免受損傷。

請參閱圖1及圖2所示,前述緩沖板1的一側(cè)面上開設(shè)有四個(gè)分隔槽2,且四個(gè)分隔槽2設(shè)置在緩沖板1上形成三個(gè)獨(dú)立的緩沖支板11,其中相鄰的兩個(gè)分隔槽2之間形成一個(gè)緩沖支板11,各緩沖支板11與緩沖板1的連接處為受到?jīng)_擊后的斷裂處12,各緩沖支板11能在沖擊后于斷裂處12斷裂,以釋放沖擊力。優(yōu)選的,所述各分隔槽2為U形槽或T形槽。

具體的說,請參閱圖2所示,本實(shí)施例中所述的緩沖板1呈L形狀,前述的四個(gè)分隔槽2開設(shè)在緩沖板1一端的一側(cè)面上,在開設(shè)分隔槽2一端的緩沖板1中部建立X-Y軸坐標(biāo)系,其中,前述的四個(gè)分隔槽2分別為由Y軸向X軸逆時(shí)針順序依次為第一分隔槽2A、第二分隔槽2B,而由X軸向Y軸逆時(shí)針順序依次為第三分隔槽2C及第四分隔槽2D,其中第一分隔槽2A與第二分隔槽2B之間形成第一緩沖支板11,而第二分隔槽2B與第三分隔槽2C之間形成第二緩沖支板11,第三分隔槽2C與第四分隔槽2D之間形成第三分隔支板11。所述第一分隔槽2A為U形槽,該第一分隔槽2A靠近Y軸向下開設(shè)且,而第二分隔槽2B為U形槽且與第一分隔槽2A間隔開設(shè)并靠近X軸向下設(shè)置,所述第三分隔槽2C及第四分隔槽2D位于X軸下方,其中第三分隔槽2C靠近X向上軸設(shè)置,而所述第四分隔槽2D靠近Y軸向上開設(shè),所述第四分隔槽2D為T形槽。其中所述的各緩沖支板11呈梯形狀且其上端短邊與緩沖板1相連并形成斷裂處12。

從而根據(jù)上述描述,實(shí)現(xiàn)分隔槽2為多個(gè)的設(shè)置,而分隔槽2為一個(gè)時(shí),將緩沖板1一側(cè)分隔成兩個(gè)緩沖支板11,從而達(dá)到斷裂進(jìn)而釋放沖擊力的目。

上述結(jié)構(gòu)的緩沖板1,并利用在緩沖板1上開分隔槽2的方式,形成獨(dú)立的且一端與緩沖板相連的緩沖支板11,該緩沖支板11與緩沖板1相連處為斷裂處12,緩沖支板11在受到?jīng)_擊力后再斷裂處12斷裂,由于緩沖支板11及緩沖板1兩者均為緩沖結(jié)構(gòu)其能有效吸收、分散沖擊力,且能通過斷裂釋放沖擊力,進(jìn)一步保護(hù)人體頭部,減小沖擊力對人體頭部的震動(dòng)甚至完全避免損害;另,本實(shí)用新型中所述的緩沖板結(jié)構(gòu)簡單、加工便捷,極易實(shí)現(xiàn)流水化作業(yè),從而獲得加工更便捷同時(shí)具有較好防震效果的頭盔。

以上所記載,僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例,任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化,皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍,而不限于實(shí)施例所揭示者。

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