本實用新型涉及體育用品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種緩震支撐系統(tǒng)和一種設(shè)置有該緩震支撐系統(tǒng)的鞋子。

背景技術(shù)：

一雙鞋子，鞋底的軟硬程度直接影響鞋子的舒適性，而且，鞋子穿著時提供給人體的支撐力和穿著時的穩(wěn)定性大部分取決于鞋底。

鞋子的鞋底不能太硬，也不能太軟。鞋底太硬的話，雖然穿著時提供給人體的支撐力和穿著時的穩(wěn)定性較好，但是會感覺鞋底硌腳不舒服；如果鞋底太軟的話，雖然穿著的舒適性很好，但是會導(dǎo)致鞋底的穩(wěn)定性不好、對人體提供的支撐力不夠，從而導(dǎo)致穿著時容易崴腳，而且鞋底支撐力不夠的話，長時間走路或跑步時腳后跟會很疲勞。

現(xiàn)有技術(shù)中，為了追求鞋子穿著的舒適性，大多采用軟質(zhì)鞋底。并且，主要是通過外部補強的方法，解決柔軟鞋底的穩(wěn)定性差、支撐力小的問題。

這種方法是指在鞋底底部使用高硬度的橡膠片與鞋底貼合，并且在鞋底的腳后跟外部貼上高硬度的各種形狀的材料片。貼在鞋底底部的高硬度橡膠由于硬度很高不易變形，會給穿著的人提供耐磨、止滑的功能，而且具有對人體提供支撐力的作用；貼在鞋底腳后跟外部的硬質(zhì)材料片對鞋底后跟部位有穩(wěn)形作用，即具有保證鞋底穩(wěn)定性的作用。

首先，在鞋底貼合高硬度的橡膠片，確實是能提高鞋底對人體的支撐力，但是鞋底本身就是柔軟的，人體施加壓力后必須是先壓縮柔軟鞋底之后才能到達(dá)底部的硬質(zhì)橡膠，壓縮柔軟鞋底的過程中會吸收大部分的能量?？梢姡m然高硬度材料本身不易變形，可以為人體提供支撐力而且保證鞋底不發(fā)生大的形變，但是最終施加在底部橡膠片的力比人體實際施加的壓力要小很多，所以，底部的高硬度橡膠片并不能對人體提供足夠的支撐力。

再者，和鞋底貼合高硬度橡膠片一樣，在鞋底后跟外部貼合硬質(zhì)材料片的話，人體施加壓力后也是先壓縮鞋底，這一過程會吸收大部分的能量?？梢姡m然后跟外部貼合的硬質(zhì)材料片令鞋底后跟形狀穩(wěn)定不易變形，就能夠起到保證穿著時鞋底的穩(wěn)定性、保證對人體提供支撐力的作用。但是，在鞋底受到壓縮的過程中，鞋底發(fā)生較大變形，變形后只有剩余的壓力傳遞到外部貼合的硬質(zhì)材料片，所以硬質(zhì)材料片只能在鞋底本身已經(jīng)發(fā)生較大的形變的時候才能提供支撐力來防止鞋底發(fā)生過大形變，以此來增強鞋底的穩(wěn)定性。

所以說，通過外部補強的方法是能在一定程度上保證鞋底的穩(wěn)定性、保證對人體提供支撐力，但這種方法效果一般，并且在人體施加壓力時，必然是柔軟鞋底先受到壓縮，之后壓力才能到達(dá)高硬度材料片和橡膠片所在位置，即鞋底形變傳遞到鞋底底部之后高硬度材料片和橡膠片才開始發(fā)揮作用。可見，這種補強方法的穩(wěn)定性和對人體的支撐力都達(dá)不到要求，而且由于支撐力提供時間的滯后性令鞋底已經(jīng)發(fā)生大的形變，這樣并不能及時的給人體提供保護。

因此，如何在保證鞋底舒適性的同時，還能夠保證鞋底具有良好的穩(wěn)定性、能夠令鞋底提供及時且良好的支撐力，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種緩震支撐系統(tǒng)和設(shè)置有該緩震支撐系統(tǒng)的鞋子，能夠達(dá)到提高柔軟鞋底的穩(wěn)定性、為人體提供更強緩震和更大更及時的支撐力的目的，從而達(dá)到提供更好的補強效果、保證穿著舒適性的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種緩震支撐系統(tǒng)，包括：

鞋底本體，所述鞋底本體包括與人體前腳掌位置對應(yīng)的前腳掌部分和與人體腳后跟位置對應(yīng)的后跟部分，所述后跟部分的底部設(shè)置有安裝缺口；

支撐片，所述支撐片位于所述安裝缺口內(nèi)，與所述安裝缺口大小適配，且與所述鞋底本體固連，所述支撐片的硬度大于所述鞋底本體的硬度；

緩震件，所述緩震件位于所述安裝缺口內(nèi)，與所述安裝缺口大小適配，且疊加于所述支撐片的下側(cè)，與所述支撐片固連，所述緩震件的彈性大于所述鞋底本體的彈性。

優(yōu)選地，在上述緩震支撐系統(tǒng)中，還包括與所述緩震件的下表面固連的耐磨件。

優(yōu)選地，在上述緩震支撐系統(tǒng)中，所述耐磨件的下表面凸出所述前腳掌部分的下表面高度為0mm至1mm。

優(yōu)選地，在上述緩震支撐系統(tǒng)中，

所述鞋底本體為EVA材質(zhì)；

所述支撐片為TPU材質(zhì)；

所述緩震件為EVA材質(zhì)；

所述耐磨件為橡膠材質(zhì)。

優(yōu)選地，在上述緩震支撐系統(tǒng)中，所述支撐片的下表面設(shè)置有Y型凸起，

所述緩震件和所述耐磨件上設(shè)置有允許所述Y型凸起穿過的溝槽，所述支撐片、所述緩震件和所述耐磨件疊加固連時，所述Y型凸起穿過所述溝槽，

所述Y型凸起的厚度小于所述緩震件和所述耐磨件自然狀態(tài)下的厚度之和。

優(yōu)選地，在上述緩震支撐系統(tǒng)中，所述支撐片的尾部設(shè)置有與水平面夾角13°至17°且向上翹起的翹邊。

優(yōu)選地，在上述緩震支撐系統(tǒng)中，所述支撐片的前端設(shè)置有第一V型卡口，

所述緩震件的前端設(shè)置有與所述第一V型卡口形狀相同的第二V型卡口，

所述鞋底本體上設(shè)置與所述第一V型卡口和所述第二V型卡口適配的V型凸起。

優(yōu)選地，在上述緩震支撐系統(tǒng)中，所述第二V型卡口的兩個側(cè)邊上分別設(shè)置有卡接凸起，所述V型凸起的兩個側(cè)邊上分別設(shè)置有與所述卡接凸起適配的卡接槽孔；

或者，所述第二V型卡口的兩個側(cè)邊上分別設(shè)置有卡接槽孔，所述V型凸起的兩個側(cè)邊上分別設(shè)置有與所述卡接槽孔適配的卡接凸起。

優(yōu)選地，在上述緩震支撐系統(tǒng)中，所述支撐片為框架結(jié)構(gòu)，或與所述框架結(jié)構(gòu)外輪廓相同的板狀結(jié)構(gòu)，

所述框架結(jié)構(gòu)包括U型外框，以及位于所述U型外框內(nèi)且與所述U型外框固連的Y型內(nèi)框。

一種鞋子，包括鞋底和鞋面，所述鞋底采用上文中所述的緩震支撐系統(tǒng)。

從上述技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的緩震支撐系統(tǒng)，由于添加的支撐片和緩震件都是設(shè)置在鞋底本體的后跟部分下側(cè)的安裝缺口內(nèi)，鞋底本體還是柔軟材料，所以在穿著時能夠保持柔軟舒適的穿著感。

當(dāng)人體對緩震支撐系統(tǒng)施加壓力時，位于上層的鞋底本體表面變形后，能量很快就會傳遞到支撐片和緩震件上。支撐片本身硬度很高不容易變形，能夠很快提供足夠的支撐力，從而強有力地保護鞋底不發(fā)生大的形變，能夠提高鞋底的穩(wěn)定性，并及時保護人體避免由于鞋底產(chǎn)生過大形變造成的傷害；緩震件在受到人體給的壓力之后，由于本身具有高彈緩震性能，且位于支撐片的下側(cè)均勻受力，故相比現(xiàn)有技術(shù)中普通的柔軟鞋底，緩震件在受到來自于人體的壓力之后，它可以為人體提供更大的緩震和支撐力。此外，由于支撐片是硬質(zhì)材料，故能量會很快地傳遞到緩震件的表面，緩震件的整個部分會為人體提供足夠的緩震和支撐，這樣能夠減輕長時間走路或者跑步時由于鞋底提供的支撐力不夠且不及時，導(dǎo)致腳后跟疲勞的現(xiàn)象。

從而可見，本實用新型提供的緩震支撐系統(tǒng)中，支撐片和緩震件都是設(shè)置在鞋底本體的內(nèi)部，類似于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，支撐片和緩震件的效果相互結(jié)合，就達(dá)到了我們提高柔軟鞋底的穩(wěn)定性、為人體提供更強緩震和更大更及時的支撐力得目的，從而達(dá)到提供更好的補強效果、保證穿著舒適性的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型第一具體實施例提供的緩震支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖2為本實用新型第二具體實施例提供的緩震支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖3為本實用新型第一具體實施例提供的緩震支撐系統(tǒng)的側(cè)視圖；

圖4為本實用新型第一具體實施例提供的緩震支撐系統(tǒng)的仰視圖。

1-鞋底本體，2-支撐片，3-緩震件，4-耐磨件；

11-前腳掌部分，12-后跟部分，121-V型凸起，122-安裝缺口，

21-Y型凸起，22-第一V型卡口，31-第二V型卡口。

具體實施方式

本實用新型公開了一種緩震支撐系統(tǒng)和設(shè)置有該緩震支撐系統(tǒng)的鞋子，能夠達(dá)到提高柔軟鞋底的穩(wěn)定性、為人體提供更強緩震和更大更及時的支撐力的目的，從而達(dá)到提供更好的補強效果、保證穿著舒適性的目的。

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1至圖4，圖1為本實用新型第一具體實施例提供的緩震支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)分解圖，圖2為本實用新型第二具體實施例提供的緩震支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)分解圖，圖3為本實用新型第一具體實施例提供的緩震支撐系統(tǒng)的側(cè)視圖，圖4為本實用新型第一具體實施例提供的緩震支撐系統(tǒng)的仰視圖。

本實用新型第一具體實施例提供的緩震支撐系統(tǒng)，包括鞋底本體1、支撐片2、緩震件3。其中，鞋底本體1包括與人體前腳掌位置對應(yīng)的前腳掌部分11和與人體腳后跟位置對應(yīng)的后跟部分12，后跟部分12的底部設(shè)置有安裝缺口122；支撐片2位于安裝缺口122內(nèi)，與安裝缺口122大小適配，且與鞋底本體1通過膠水粘合固連，支撐片2為硬質(zhì)材料，其硬度大于鞋底本體1的硬度；緩震件3位于安裝缺口122內(nèi)，與安裝缺口122大小適配，且疊加于支撐片2的下側(cè)，與支撐片2通過膠水粘合固連，緩震件3為高彈緩震材料，其彈性大于鞋底本體1的彈性。

本實用新型第一具體實施例提供的緩震支撐系統(tǒng)，由于添加的支撐片2和緩震件3都是設(shè)置在鞋底本體1的后跟部分12下側(cè)的安裝缺口122內(nèi)，鞋底本體1還是柔軟材料，所以在穿著時能夠保持柔軟舒適的穿著感。

當(dāng)人體對緩震支撐系統(tǒng)施加壓力時，位于上層的鞋底本體1表面變形后，能量很快就會傳遞到支撐片2和緩震件3上。支撐片2本身硬度很高不容易變形，能夠很快提供足夠的支撐力，從而強有力地保護鞋底不發(fā)生大的形變，能夠提高鞋底的穩(wěn)定性，并及時保護人體避免由于鞋底產(chǎn)生過大形變造成的傷害；緩震件3在受到人體給的壓力之后，由于本身具有高彈緩震性能，且位于支撐片2的下側(cè)均勻受力，故相比現(xiàn)有技術(shù)中普通的柔軟鞋底，緩震件3在受到來自于人體的壓力之后，它可以為人體提供更大的緩震和支撐力。此外，由于支撐片2是硬質(zhì)材料，故能量會很快地傳遞到緩震件3的表面，緩震件3的整個部分會為人體提供足夠的緩震和支撐，這樣能夠減輕長時間走路或者跑步時由于鞋底提供的支撐力不夠且不及時，導(dǎo)致腳后跟疲勞的現(xiàn)象。

從而可見，本實用新型第一具體實施例提供的緩震支撐系統(tǒng)中，支撐片2和緩震件3都是設(shè)置在鞋底本體1的內(nèi)部，類似于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，支撐片2和緩震件3的效果相互結(jié)合，就達(dá)到了我們提高柔軟鞋底的穩(wěn)定性、為人體提供更強緩震和更大更及時的支撐力得目的，從而達(dá)到提供更好的補強效果、保證穿著舒適性的目的。

進一步地，上述緩震支撐系統(tǒng)中還包括具有耐磨、止滑功能的耐磨件4，耐磨件4位于緩震件3的下側(cè)，且與緩震件3的下表面通過膠水粘合固連，并且，耐磨件4的下表面與鞋底本體1的前腳掌部分11的下表面齊平，也可令耐磨件4的下表面相對鞋底本體1的前腳掌部分11的下表面有小距離凸出(例如，耐磨件4的下表面凸出鞋底本體1的前腳掌部分11的下表面的高度為0mm至1mm)?？梢?，耐磨件4的上表面與緩震件3的下表面貼合且包覆在緩震件3的下表面，為鞋子提供了最基本的耐磨、止滑功能。

具體地，在本實用新型第一具體實施例提供的緩震支撐系統(tǒng)中，鞋底本體1為EVA材質(zhì)，支撐片2為TPU材質(zhì)，緩震件3為EVA材質(zhì)，耐磨件4為橡膠材質(zhì)。

并且，如圖1和圖4所示，上述支撐片2的下表面設(shè)置有Y型凸起21，緩震件3和耐磨件4上設(shè)置有允許Y型凸起21穿過的溝槽，支撐片2、緩震件3和耐磨件4疊加固連時，支撐片2上的Y型凸起21穿過緩震件3和耐磨件4上的溝槽。并且，該Y型凸起21的厚度小于緩震件3和耐磨件4自然狀態(tài)下的厚度之和。

具體地：

支撐片2上的Y型凸起的厚度為2.5mm至3.5mm(優(yōu)選設(shè)置為3mm)，支撐片2上除了該Y型凸起之外的支撐片本體的厚度為1mm直2mm(優(yōu)選設(shè)置為1.5mm)；

緩震件3的厚度為11mm至13mm(優(yōu)選設(shè)置為12mm)；

耐磨件4的厚度為2mm至3mm(優(yōu)選設(shè)置為2.5mm)；

鞋底本體1的后跟部分12，除了安裝缺口122外的厚度為8mm至10mm(優(yōu)選設(shè)置為9mm)。

為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，如圖3中所示，在本實用新型第一具體實施例提供的緩震支撐系統(tǒng)中，硬質(zhì)材料的支撐片2的尾部設(shè)置有與水平面夾角13°至17°(優(yōu)選設(shè)置為15°)且向上翹起的翹邊，這樣能夠最大化的為鞋底提供支撐及穩(wěn)形力，保證鞋底的穩(wěn)定性。此外，鞋底本體1的后跟部分12的尾部、緩震件3的尾部、耐磨件4的尾部也分別設(shè)置有與水平面夾角13°至17°(優(yōu)選設(shè)置為15°)且向上翹起的翹邊。

在具體實施例中，如圖1中所示，上述支撐片2的前端設(shè)置有第一V型卡口22，緩震件3的前端設(shè)置有與第一V型卡口22形狀相同的第二V型卡口31，并且，鞋底本體1上設(shè)置與第一V型卡口22和第二V型卡口31適配的V型凸起121，易知，如圖1中所示，該V型凸起121位于鞋底本體1的后跟部分的安裝缺口122的前端。

進一步地，緩震件3上的第二V型卡口31的兩個側(cè)邊上分別設(shè)置有卡接凸起32，鞋底本體1上的V型凸起121的兩個側(cè)邊上分別設(shè)置有與卡接凸起32適配的卡接槽孔；或者，緩震件3上的第二V型卡口31的兩個側(cè)邊上分別設(shè)置有卡接槽孔，而鞋底本體1上的V型凸起121的兩個側(cè)邊上分別設(shè)置有與卡接槽孔適配的卡接凸起32。從而令緩震件3與鞋底本體1之間還通過該卡接凸起32和卡接槽孔進行卡接定位，加強緩震支撐系統(tǒng)整體的連接強度和精度。

具體地，如圖1所示，本實用新型第一具體實施例提供的緩震支撐系統(tǒng)中的支撐片2為框架結(jié)構(gòu)，框架結(jié)構(gòu)包括U型外框，以及位于U型外框內(nèi)且與U型外框固連的Y型內(nèi)框。但是并不局限于此，在本實用新型第二具體實施例提供的緩震支撐系統(tǒng)中，支撐片2還可以設(shè)置成與框架結(jié)構(gòu)外輪廓相同的板狀結(jié)構(gòu)，具體如圖2中所示。

綜上可見，本實用新型具體實施例提供的緩震支撐系統(tǒng)，創(chuàng)新性地將普通柔軟鞋底后跟改造成具有更好穩(wěn)定性和能夠提供更強支撐力的4層結(jié)構(gòu)。

操作時，我們在生產(chǎn)鞋底時會在鞋底本體1上設(shè)置安裝缺口122，鞋底本體1我們選用的是緩震EVA材料，后跟部分12的實體厚度為9mm；

然后，在后跟部分12的安裝缺口122中加入硬質(zhì)材料的支撐片2，支撐片2我們選用的是TPU片，TPU片的尾部帶有15°的翹度，TPU片下側(cè)的Y型凸起的厚度為3mm，平面部位厚度為1.5mm；

此后，再在后跟部分12的安裝缺口122中加入高彈緩震材料支撐的緩震件3，緩震件3我們選用的是高彈EVA材料，厚度為12mm；

最后一層是直接接觸地面的耐磨件4，耐磨件4我們選擇耐磨、止滑的橡膠材料，厚度為2.5mm。

其中，安裝缺口122中的3種材料(支撐片2、緩震件3、耐磨件4)的形狀相同，面積大小可是設(shè)置成是1:1:1，只是厚度不同。而且，耐磨件4還可根據(jù)實情況更改大小。

最終，緩震支撐系統(tǒng)中4種不同材料按照圖1(或圖2)的順序通過膠水粘合在一起，形成了類似“鋼筋水泥”的結(jié)構(gòu)，從底部看，支撐件2的Y型凸起21在后跟部分12呈現(xiàn)出一個“Y”字母的形狀。最終的效果圖如圖3和圖4所示。

此外，本實用新型還提供了一種鞋子，包括鞋底和鞋面，該鞋子的鞋底采用上文中所述的緩震支撐系統(tǒng)，從而不僅具有良好的穿著舒適性，而且具有較強的補強效果。

最后，還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。