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可靜態(tài)顯示稱重重量的拉桿箱的制作方法

文檔序號:12687060閱讀:870來源:國知局
可靜態(tài)顯示稱重重量的拉桿箱的制作方法與工藝

本實用新型涉及拉桿箱領(lǐng)域技術(shù),尤其是指一種可靜態(tài)顯示稱重重量的拉桿箱。



背景技術(shù):

眾所周知,拉桿箱便于攜帶衣物且讓人移動方便,人們外出旅游或出差時,拉桿箱是必不可少的物件,已深受人們廣泛使用。傳統(tǒng)拉桿箱包括箱體、拉桿和滾輪等,其功能單一,倘若外出旅游或出差時,人們搭乘坐飛機情形下,辦理登機手續(xù)必須將隨行攜帶的拉桿箱進行稱重,然后根據(jù)超載的重量來計算需要繳納額外的托運費用,如此人們在整理行李時,往往是根據(jù)需要來裝納物品,有時會忽略其重量,或者一時找不到稱重器來稱,只能憑感覺來裝,這樣到機場后很容意會因超重而多支付運輸費用,增添許多不必要的麻煩;隨著當(dāng)今社會電子化程度的提高,傳統(tǒng)拉桿箱遠遠滿足不了當(dāng)今消費者之需求,從而也有人提出在拉桿箱上設(shè)置自稱重模塊,通過設(shè)置自稱重模塊,使得人們可直觀地了解拉桿箱的重量,然而,由于自稱重模塊的安裝位置不合理,稱重顯示存在較大的誤差,并且箱體的轉(zhuǎn)動容易導(dǎo)致稱重顯示發(fā)生變化,從而給使用者的使用帶來不便。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

有鑒于此,本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失,其主要目的是提供一種可靜態(tài)顯示稱重重量的拉桿箱,其能有效解決現(xiàn)有之拉桿箱重量顯示不準(zhǔn)確并且容易發(fā)生變動的問題。

為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用如下之技術(shù)方案:

一種可靜態(tài)顯示稱重重量的拉桿箱,包括有箱體以及多個腳輪,該多個腳輪安裝于箱體的底部,該箱體包括有內(nèi)護套以及設(shè)置于內(nèi)護套底部的輪座,該腳輪包括有輪胎支架和設(shè)置于輪胎支架上的輪胎,輪胎支架通過支架固定軸可轉(zhuǎn)動地安裝于輪座上,該輪座上固定有定向軸承,該定向軸承套設(shè)于支架固定軸外,且定位軸承的內(nèi)壁與支架固定軸的外壁之間夾設(shè)有軸套;以及,該定向軸承上固定安裝有稱重傳感器,稱重傳感器與支架固定軸的上端面固定連接,并且,稱重傳感器上設(shè)置有形變限位片,該形變限位片與定向軸承固定連接,形變限位片抵于內(nèi)護套的底部,稱重傳感器夾緊固定于形變限位片和定向軸承之間。

作為一種優(yōu)選方案,所述稱重傳感器的兩端設(shè)置有第一固定孔,該定向軸承上設(shè)置有兩第二固定孔,該第一固定孔與第二固定孔彼此正對并通過固定件固定連接。

作為一種優(yōu)選方案,所述稱重傳感器上設(shè)置有第三固定孔,一鉚釘穿過第三固定孔與支架固定軸的上端面鉚接固定。

作為一種優(yōu)選方案,所述定向軸承的表面凹設(shè)有凹位,該支架固定軸的上端側(cè)面具有卡槽,一擋片卡扣于卡槽中,該擋片位于凹位中并低于軸套的上端面。

作為一種優(yōu)選方案,所述箱體的底部各個邊角均設(shè)置有一前述腳輪,針對每一腳輪均設(shè)置有一前述定向軸承、一前述軸套、一前述稱重傳感器和一形變限位片。

作為一種優(yōu)選方案,所述箱體的頂部一側(cè)設(shè)置有拉桿座,該拉桿座的表面上設(shè)置有顯示屏,該顯示屏通過連接線連接稱重傳感器。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果,具體而言,由上述技術(shù)方案可知:

通過設(shè)置有定向軸承和軸套,使得支架固定軸不會往周側(cè)方向發(fā)生偏移,并配合稱重傳感器安裝于定向軸承上,且稱重傳感器與支架固定軸的上端面固定連接,使得稱重傳感器能準(zhǔn)確感測箱體的重量,箱體轉(zhuǎn)動時,不會造成重量顯示數(shù)值發(fā)生變化,實現(xiàn)了靜態(tài)顯示,從而給使用者的使用帶來便利。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效,下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之較佳實施例的組裝立體示意圖;

圖2是本實用新型之較佳實施例的分解圖;

圖3是本實用新型之較佳實施例的局部放大示意圖;

圖4是本實用新型之較佳實施例的局部截面圖。

附圖標(biāo)識說明:

10、箱體 11、內(nèi)護套

12、輪座 13、拉桿座

20、腳輪 21、輪胎支架

22、輪胎 30、支架固定軸

31、卡槽 40、定向軸承

41、凹位 42、第二固定孔

50、軸套 60、稱重傳感器

61、第一固定孔 62、第三固定孔

70、形變限位片 80、擋片

90、顯示屏。

具體實施方式

請參照圖1至圖4所示,其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu),包括有箱體10以及多個腳輪20。

該多個腳輪20安裝于箱體10的底部,該箱體10包括有內(nèi)護套11以及設(shè)置于內(nèi)護套11底部的輪座12,該腳輪20包括有輪胎支架21和設(shè)置于輪胎支架21上的輪胎22,輪胎支架21通過支架固定軸30可轉(zhuǎn)動地安裝于輪座12上,該輪座12上固定有定向軸承40,該定向軸承40套設(shè)于支架固定軸30外,且定位軸承40的內(nèi)壁與支架固定軸30的外壁之間夾設(shè)有軸套50。在本實施例中,所述定向軸承40的表面凹設(shè)有凹位41,該支架固定軸30的上端側(cè)面具有卡槽31,一擋片80卡扣于卡槽31中,該擋片80位于凹位41中并低于軸套50的上端面。

該定向軸承40上固定安裝有稱重傳感器60,稱重傳感器60與支架固定軸30的上端面固定連接,并且,稱重傳感器60上設(shè)置有形變限位片70,該形變限位片70與定向軸承40固定連接,形變限位片70抵于內(nèi)護套11的底部,稱重傳感器60夾緊固定于形變限位片70和定向軸承40之間。在本實施例中,所述稱重傳感器60的兩端設(shè)置有第一固定孔61,該定向軸承40上設(shè)置有兩第二固定孔42,該第一固定孔61與第二固定孔42彼此正對并通過固定件(圖中未示)固定連接,并且,所述稱重傳感器60上設(shè)置有第三固定孔62,一鉚釘(圖紙未示)穿過第三固定孔62與支架固定軸30的上端面鉚接固定。

以及,所述箱體10的底部各個邊角均設(shè)置有一前述腳輪20,針對每一腳輪20均設(shè)置有一前述定向軸承40、一前述軸套50、一前述稱重傳感器60和一形變限位片70。

另外,所述箱體10的頂部一側(cè)設(shè)置有拉桿座13,該拉桿座13的表面上設(shè)置有顯示屏90,該顯示屏90通過連接線(圖中未示)連接稱重傳感器60。

使用時,稱重傳感器60通過連接線連接到顯示屏90,箱體10的重量集中作用于稱重傳感器60上,稱重傳感器60將獲得的數(shù)據(jù)通過連接線傳送至顯示屏90上,并在顯示屏90上顯示。

本實用新型的設(shè)計重點在于:通過設(shè)置有定向軸承和軸套,使得支架固定軸不會往周側(cè)方向發(fā)生偏移,并配合稱重傳感器安裝于定向軸承上,且稱重傳感器與支架固定軸的上端面固定連接,使得稱重傳感器能準(zhǔn)確感測箱體的重量,箱體轉(zhuǎn)動時,不會造成重量顯示數(shù)值發(fā)生變化,實現(xiàn)了靜態(tài)顯示,從而給使用者的使用帶來便利。

以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例而已,并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制,故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

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