本實用新型涉及傘具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種折疊傘。

背景技術(shù)：

傘具已然廣泛的成為人們?nèi)粘Ｉ钪械谋匦杵分?。隨著時代的進步，傘具除了具備相應(yīng)的功能外，人們又更進一步要求其細(xì)部功能及整體外觀。

根據(jù)傘骨結(jié)構(gòu)可分為直骨傘和折疊傘。目前，折疊傘包括傘布、用于支撐傘面的傘骨以及用于固定傘骨的中棒。折疊傘的傘布可分為兩種：一是拼接式傘布，是由多片傘布拼接而成，并由傘布的拼接處連接于傘骨，但是，拼接式傘布的拼接處易出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，而且，由于傘布采用拼接方式而成，無法在傘布上印制連續(xù)的造形圖案，降低產(chǎn)品的美感；二是一體式傘布，由一塊整布覆蓋于傘骨上，并且與傘骨直接連接，由于折疊傘的傘骨在完全打開狀態(tài)時呈折彎狀，當(dāng)一體式傘布直接覆蓋在各傘骨上時，在傘布與各傘骨之間形成縫隙，導(dǎo)致整個傘面不平整，因而，在開傘和收傘時，一體式傘布不易打理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

綜上所述，本實用新型的目的在于提供一種折疊傘，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中折疊傘的一體式傘布因與各傘骨之間存在縫隙而造成傘布不易打理的問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，折疊傘，包括一體式傘布、中棒、設(shè)于所述中棒上的蜂巢組件以及多個傘骨組件，各所述傘骨組件以所述中棒的軸線為中心呈周向鉸接于所述蜂巢組件上，所述一體式傘布包括本體，所述本體的邊緣設(shè)有第一工藝缺口以及多個第二工藝缺口，所述第一工藝缺口的兩切邊均延伸至所述本體的中心點，各所述第二工藝缺口繞所述本體的中心點呈等距周向排列于所述本體的邊緣，并與各所述傘骨組件一一對應(yīng)，各所述第二工藝缺口的兩切邊的交點均指向所述本體的中心點，所述本體的中心部固定連接于所述中棒頂端部，所述第一工藝缺口的兩切邊拼接以使所述本體形成第一錐面，各所述第二工藝缺口的兩切邊拼接以使所述本體形成第二錐面，所述第二錐面與所述第一錐面之間的夾角呈鈍角，所述第二錐面抵靠于各所述傘骨組件上。

進一步地，所述第一工藝缺口的開口形狀和所述第二工藝缺口的開口形狀均為三角形，所述蜂巢組件包括固定連接于所述中棒頂端部的上巢以及沿所述中棒的軸向方向可相對所述上巢滑動的下巢，所述下巢套設(shè)于所述中棒上且位于所述上巢的下方，所述傘骨組件包括長骨、短骨、中骨以及尾骨，所述長骨的一端鉸接于所述上巢，所述長骨的另一端鉸接于所述中骨的端部，所述短骨的一端鉸接于所述下巢，所述短骨的另一端鉸接于所述長骨的中部，所述中骨的另一端鉸接于所述尾骨的端部，所述長骨與所述尾骨之間還設(shè)有一長拉件，所述長拉件的一端鉸接于所述長骨，所述長拉件的另一端鉸接于所述尾骨，所述中骨與所述短骨之間還設(shè)有一短拉件，所述短拉件的一端鉸接于所述短骨，所述短拉件的另一端鉸接于所述中骨，所述第二錐面抵靠于各所述尾骨上。

具體地，所述長骨通過第一鉸鏈件鉸接于所述短骨，所述第一鉸鏈件設(shè)于所述長骨的中部，所述第一鉸鏈件上設(shè)有用于鉸接于所述短骨一端部的第一鉸接孔，所述短骨上設(shè)有用于鉸接所述短拉件的第二鉸接孔，所述第一鉸接孔和所述第二鉸接孔位于同一豎直平面內(nèi)。

具體地，所述中骨通過第二鉸鏈件鉸接于所述長骨和所述短拉件，所述第二鉸鏈件上設(shè)有用于鉸接所述長骨的第三鉸接孔和與所述第三鉸接孔相鄰且用于鉸接所述短拉件的第四鉸接孔，所述第三鉸接孔和所述第四鉸接孔位于同一豎直平面內(nèi)。

具體地，所述尾骨通過第三鉸鏈件連接于所述中骨和所述長拉件，所述第三鉸鏈件上設(shè)有用于鉸接于所述中骨端部的第五鉸接孔和與所述第五鉸接孔相鄰且用于鉸接所述長拉件的第六鉸接孔，所述長骨上設(shè)有用于鉸接所述長拉件的第七鉸接孔，所述第五鉸接孔、所述第六鉸接孔以及所述第七鉸接孔位于同一豎直平面內(nèi)。

進一步地，還包括鉸接于所述第三鉸鏈件的第四鉸鏈件，所述第四鉸鏈件套設(shè)于所述中骨的端部且繞所述第五鉸接孔轉(zhuǎn)動。

具體地，還包括用于連接傘面的傘珠，所述傘珠套設(shè)于所述尾骨的端部，所述傘珠上設(shè)有用于連接所述傘面的第一穿線孔，所述第三鉸鏈件設(shè)有用于連接傘面的第二穿線孔，所述第二錐面抵靠于所述尾骨上。

進一步地，還包括用于固定所述長拉件的連接套，所述連接套套設(shè)于所述中骨的中部。

進一步地，還包括多個第三工藝缺口，各所述第三工藝缺口繞所述本體的中心點呈周向分布于所述本體的邊緣，并與各所述第二工藝缺口一一對應(yīng)，各所述第三工藝缺口的兩切邊拼接以使所述本體形成第三錐面，所述第三錐面與所述第二錐面之間的夾角呈鈍角，所述第二錐面和所述第三錐面均抵靠于各所述傘骨組件上。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的一體式傘布的俯視圖；

圖2是本實用新型實施例提供的第一工藝缺口和第二工藝缺口拼接連接后的一體式傘布的俯視圖；

圖3是圖2中F-F處的剖面圖；

圖4是本實用新型實施例提供的折疊傘的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中D處的放大圖；

圖6是圖4中E處的放大圖；

圖7是本實用新型實施例提供的折疊傘的主視圖；

圖8是圖7中A處的放大圖；

圖9是圖7中B處的放大圖；

圖10是圖7中C處的放大圖；

圖11是本實用新型實施例提供的一體式傘布的另一俯視圖；

圖12是圖11中G處的放大圖；

圖13是本實用新型實施例提供的一體式傘布的另一剖面圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件上時，它可以直接在另一個元件上或者間接在另一個元件上。當(dāng)一個元件被稱為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接另一個元件或者間接連接至該另一個元件上。

還需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下、頂、底等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。

以下結(jié)合具體實施例對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細(xì)的描述。

請參考圖1、圖2、圖3和圖7，本實用新型實施例提供的折疊傘，包括一體式傘布7、中棒1、設(shè)于中棒1上的蜂巢組件2以及多個傘骨組件4，各傘骨組件4以中棒1的軸線為中心呈周向鉸接于蜂巢組件2上，一體式傘布7包括本體71，本體71的邊緣設(shè)有一第一工藝缺口71a以及多個第二工藝缺口71b，第一工藝缺口71a的兩切邊均延伸至本體71的中心點，各第二工藝缺口71b繞本體71的中心點呈等間距周向排列于本體71的邊緣，并與各傘骨組件4一一對應(yīng)，各第二工藝缺口71b的兩切邊的交點均指向本體71的中心點，本體71 的中心部固定連接于中棒1的頂端部，第一工藝缺口71a的兩切邊拼接以使本體71形成第一錐面711，各第二工藝缺口71b的兩切邊拼接以本體71形成第二錐面712，第二錐面712與第一錐面711之間的夾角呈鈍角，第二錐面712 抵靠于各傘骨組件上。

本實用新型實施例體提供的折疊傘，一體式傘布7包括本體71，在本體71 的邊緣上開設(shè)第一工藝缺口71a和多個第二工藝缺口71b，當(dāng)?shù)谝还に嚾笨?1a 的切邊拼接連接時，使得本體71形成圓錐漏斗狀，呈漏斗狀的本體71具有第一錐面711，各第二工藝缺口71b的切邊拼接連接時，本體71形成第二錐面712，第二錐面712和第一錐面711之間的夾角呈鈍角，第二錐面712抵靠于各傘骨組件4上，由于在各傘骨組件4完全打開狀態(tài)下，使得支撐一體式傘布7的支撐面具有一定弧度，因此，通過在一體式傘布7的邊緣增設(shè)第一工藝缺口71a 和多個第二工藝缺口71b，使得一體式傘布7可形成具有多個梯度的錐面，從而滿足與各傘骨組件4之間的連接配合，因而，二者之間不存在縫隙，在收傘時，一體式傘布7平整易于打理。

需要說明的是，根據(jù)傘骨組件4在完全打開狀態(tài)下的弧度大小，第一工藝缺口71a的大小和第二工藝缺口71b的大小可相依調(diào)整。

進一步地，請參考圖2、圖3和圖7，在本實施例中，第一工藝缺口71a 的開口形狀和第二工藝缺口71b的形狀均呈為三角形，當(dāng)然，根據(jù)具體的工藝要求，也可為其他形狀，這里不做限定，蜂巢組件2包括固定連接于中棒1頂端部的上巢21以及沿中棒1的軸向方向可相對上巢21滑動的下巢22，下巢22 套設(shè)于中棒1上且位于上巢21的下方，各傘骨組件4包括長骨41、短骨42、中骨43以及尾骨44，長骨41的一端鉸接于上巢21，長骨41的另一端鉸接于中骨43的端部，短骨42的一端鉸接于下巢22，短骨42的另一端鉸接于長骨 41的中部，中骨43的另一端鉸接于尾骨44的端部，長骨41與尾骨44之間還設(shè)有一長拉件45，長拉件45平行于中骨43或與中骨43呈一定夾角，長拉件 45的一端鉸接于長骨41，長拉件45的另一端鉸接于尾骨44，中骨43與短骨 42之間還設(shè)有一短拉件46，短拉件46平行于長骨41或與長骨41呈一定夾角，短拉件46的一端鉸接于短骨42，短拉件46的另一端鉸接于中骨43，第二錐面712抵靠于各尾骨44上。當(dāng)傘具打開時，下巢22沿中棒1的軸向方向朝向上巢21滑動，短骨42推動長骨41朝遠(yuǎn)離中棒1的方向打開，使得長骨41與中棒1的夾角逐漸加大，并且整個打開過程短骨42與長骨41之間的夾角逐漸減小，并呈銳角，中骨43在短拉件46的推頂作用下繞長骨41的端部轉(zhuǎn)動并朝遠(yuǎn)離長骨41方向打開，直至中骨43相對長骨41達(dá)到預(yù)設(shè)的角度，最后，在長拉件45的收拉作用下，尾骨44繞中骨43的端部轉(zhuǎn)動并朝遠(yuǎn)離中骨43方向打開，此時，尾骨44與中骨43形成弧面，第一錐面711和第二錐面712的連接處與尾骨44和中骨43的連接處相相重合，以使第二錐面712可抵靠于尾骨上，從而避免一體式傘布7打開時與尾骨之間形成縫隙，在收合時，整體一體式傘布 7散亂不平整；當(dāng)傘具收合時，下巢22沿中棒1的軸向方向背離上巢21滑動，即短骨42收拉長骨41朝靠近中棒1的方向靠攏，使得長骨41逐漸平行于中棒 1，并且整個收合過程短骨42與長骨41之間的夾角逐漸增大，并呈鈍角，并且，中骨43在短拉件46的收拉作用下繞長骨41的端部轉(zhuǎn)動并朝靠近長骨41方向收攏，且二者之間的夾角逐漸減小，直至中骨43與長骨41相靠近接觸，在長拉件45的推頂作用下，尾骨44繞中骨43的一端部朝向中骨43收納靠攏，且二者之間的夾角也逐漸減小，最后，在傘骨組件4完全收納狀態(tài)下，長骨41、中骨43以及尾骨44三者相互靠攏，兩兩之間的夾角達(dá)到預(yù)設(shè)的角度，而短骨 42與長骨41之間的夾角接近180°。這里，長拉件45和短拉件46均呈直桿結(jié)構(gòu)，在二者的兩端均設(shè)有用于鉸接連接的掛卡勾。

具體地，請參考圖7和圖8，在本實施例中，長骨41通過第一鉸鏈件51 鉸接于短骨42，第一鉸鏈件51固定連接于長骨41的中部，第一鉸鏈件51上設(shè)有用于鉸接短骨42的第一鉸接孔61，并且，在短骨42上設(shè)有用于鉸接短拉件46的第二鉸接孔62，第一鉸接孔61和第二鉸接孔62位于同一豎直平面內(nèi)。這里，第一鉸鏈件51的作用是避免在長骨41上直接開設(shè)用于鉸接的通孔，從而降低長骨41的強度，第二鉸接孔62靠近于第一鉸接孔61。當(dāng)傘具處于打開狀態(tài)時，第二鉸接孔62以第一鉸接孔61為轉(zhuǎn)動中心逆時針轉(zhuǎn)動，即拉動短拉件46使得中骨43受到沿短拉件46軸向方向的拉力，以滿足其繞長骨41端部朝遠(yuǎn)離長骨41方向轉(zhuǎn)動的需要；同理地，當(dāng)傘具處于收合狀時，第二鉸接孔 62以第一鉸接孔61為轉(zhuǎn)動中心順時針轉(zhuǎn)動，即推頂短拉件46使得中骨43受到沿短拉件46軸向方向的抵頂力，以滿足其繞長骨41端部朝靠近長骨41方向轉(zhuǎn)動的需要。

具體地，請參考圖7和圖9，在本實施例中，中骨43通過第二鉸鏈件52 鉸接于長骨41和短拉件46，第二鉸鏈件52上設(shè)有用于鉸接于長骨41端部的第三鉸接孔63和用于鉸接短拉件46的第四鉸接孔64，第三鉸接孔63相鄰于第四鉸接孔64，并位于同一豎直平面內(nèi)。這里，第二鉸鏈件52作用是避免在中骨43上直接開設(shè)通孔，從而降低其力學(xué)性能。這樣，當(dāng)傘具打開時，第四鉸接孔64以第三鉸接孔63為轉(zhuǎn)動中心于豎直平面內(nèi)逆時針轉(zhuǎn)動，即中骨43繞第三鉸接孔63朝遠(yuǎn)離長骨41方向打開，并且，整個過程中骨43與長骨41之間的夾角逐漸增大，最終，在完全打開狀態(tài)下，中骨43與長骨41達(dá)到預(yù)設(shè)的張開角度；同樣地，當(dāng)傘具收納時，第四鉸接孔64則以第三鉸接孔63為轉(zhuǎn)動中心于豎直平面內(nèi)順時針轉(zhuǎn)動，即中骨43繞第三鉸接孔63朝靠近長骨41方向收合，并且，整個過程中骨43與長骨41之間的夾角逐漸減小，直至最后，中骨 43與長骨41達(dá)到預(yù)設(shè)的收攏角度。

具體地，請參考圖7和圖10，在本實施例中，尾骨44通過第三鉸鏈件53 連接于中骨43和長拉件45，第三鉸鏈件53上設(shè)有用于鉸接于中骨43端部的第五鉸接孔65以及用于鉸接長拉件45的第六鉸接孔66，第五鉸接孔65相鄰于第六鉸接孔66，長骨41上設(shè)有用于鉸接長拉件45的第七鉸接孔67，第五鉸接孔65、第六鉸接孔66以及第七鉸接孔67位于同一豎直平面內(nèi)。這里，第三鉸鏈件53的作用是避免尾骨44上直接開設(shè)通孔，降低其力學(xué)性能。這樣，當(dāng)傘具打開時，第六鉸接孔66以第五鉸接孔65為轉(zhuǎn)動中心于豎直平面內(nèi)順時針轉(zhuǎn)動，即尾骨44繞第五鉸接孔65朝遠(yuǎn)離中骨43方向打開，并且，尾骨44與中骨43之間的夾角逐漸增大，直至尾骨44完全打開；當(dāng)傘具收納時，第六鉸接孔66以第五鉸接孔65為轉(zhuǎn)動中心于豎直平面內(nèi)逆時針轉(zhuǎn)動，即尾骨44繞第五鉸接孔65朝靠近中骨43方向收合，直至尾骨44與中骨43達(dá)到預(yù)設(shè)的收攏角度。

進一步地，請參考圖7和圖10，在本實施例中，還包括鉸接于第三鉸鏈件 53的第四鉸鏈件54，第四鉸鏈件54套設(shè)于中骨43的端部且繞第五鉸接孔65 轉(zhuǎn)動。這里，在第四鉸鏈件54上直接開設(shè)鉸接孔，避免降低中骨43的強度。

進一步地，請參考圖1至圖6以及圖10，在本實施例中，還包括用于連接傘面的傘珠31，傘珠31套設(shè)于尾骨44的端部，傘珠31上設(shè)有用于連接傘面的第一穿線孔311，第三鉸接件上設(shè)有用于連接傘面的第二穿線孔531，第二錐面712抵靠于尾骨上。具體地，通過該第一穿線孔311和通過第二穿線孔531 與第二錐面712固定連接，使得第二錐面712緊貼于尾骨上，從而，確保在傘骨組件完全打開，尾骨44與中骨43形成弧面與第一錐面711和第二錐面712 形成弧面性匹配，避免尾骨隆起抵頂本體71，從而影響一體式傘布7的美觀。優(yōu)選地，請參考圖，共有十六個傘骨組件4以中棒1的軸線為中心呈周向分布于中棒1上，各傘骨組件4上(即尾骨44上)均設(shè)有一傘珠31，這樣，傘面的邊緣共有十六處的連接位，分別與各傘骨組件4一一對應(yīng)，從而增強傘面在正常使用過程中的穩(wěn)定性。

進一步地，請參考圖4至圖6，在本實施例中，還包括用于固定長拉件的連接套32，連接套32設(shè)于中骨43的中部。具體地，連接套32包括套設(shè)于中骨43的固定部321以及設(shè)于固定部321上的卡鉤部322，將長拉件45卡如入卡鉤部322內(nèi)，限制長拉件45隆起，從而在傘面張開時，避免長拉件45直接抵頂于傘面，影響美觀。

進一步地，請參考圖11至圖13，在本實施例中，還包括多個第三工藝缺口71c，各第三工藝缺口71c繞本體71的中心點呈周向分布于本體71的邊緣，并與各第二工藝缺口71b一一對應(yīng)，各第三工藝缺口71c的兩切邊拼接以使本體71形成第三錐面713，第三錐面713與第二錐面712之間的夾角呈鈍角，第二錐面712和第三錐面713均抵靠于各傘骨組件4上。當(dāng)傘骨組件4在完全打開時，形成兩個梯度弧面時，則可在本體71的第二工藝缺口71b處增設(shè)第三工藝缺口71c，當(dāng)各第三工藝缺口71c的兩切邊拼接以使本體71形成第三錐面 713，這樣，在本體71具備第二錐面712的基礎(chǔ)上，增加到第三錐面713來適應(yīng)兩梯度弧面的傘具組件，并且第二錐面712和第三錐面713均抵靠于各傘骨組件4上，同樣地，本體71與傘具組件之間無縫隙，收納時方便打理。當(dāng)然，可以類推，當(dāng)本體71需要增加一錐面時，只要在對應(yīng)的第三工藝缺口71c處增加新的工藝缺口即可。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。