本實(shí)用新型涉及一種文胸側(cè)翼。更具體地，涉及一種高回復(fù)性文胸側(cè)翼。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的文胸側(cè)翼由側(cè)翼面層和側(cè)翼里層組成，多為通過車縫側(cè)翼和粘合側(cè)翼，此兩種文胸側(cè)翼存在以下弊端：

車縫側(cè)翼：如圖1A～1C所示，車縫側(cè)翼彈性受力主要由側(cè)翼面層1`和側(cè)翼里層2`的邊緣部分橡筋3`提供，車縫過程中易存在人體受力不均勻的情況，從而得到的文胸側(cè)翼會(huì)有壓痕產(chǎn)生；另外，車縫得到的文胸側(cè)翼表面上存在多條縫紉線跡4`，美觀在一定程度上會(huì)受到影響，無法完全滿足消費(fèi)者對(duì)于文胸側(cè)翼光滑美觀的需求。

傳統(tǒng)貼合側(cè)翼：如圖2A-2C所示，將側(cè)翼面層1``與側(cè)翼里層2``通過粘合層4``熱塑型聚氨酯彈性膠膜貼合，但文胸側(cè)翼的側(cè)翼面層1``和側(cè)翼里層面2``料通常為高彈面料，粘合層4``熱塑性聚氨酯彈性膠膜彈性也較高，但是熱加工貼合后，由于其彈性結(jié)構(gòu)相互影響遭到破壞，側(cè)翼彈性恢復(fù)率較低，且穿著數(shù)小時(shí)后，側(cè)翼會(huì)變松弛，影響穿著且松弛后的側(cè)翼難以恢復(fù)至原長(zhǎng)度。為解決此問題，現(xiàn)有貼合得到的文胸側(cè)翼在文胸呈正常穿著尺寸時(shí)必須較普通短且較緊，以此來解決變長(zhǎng)和變松問題，此方法犧牲了部分穿著特性，未從根本上解決問題。

傳統(tǒng)貼合工藝的文胸產(chǎn)品在瞬間拉伸(拉伸力50N)穿著長(zhǎng)度時(shí)，穿著后回復(fù)率僅在70％以下。長(zhǎng)時(shí)間后，其瞬間拉伸穿著長(zhǎng)度時(shí)，拉伸力會(huì)快速降低直至產(chǎn)品不具備彈性為止，期間，其彈性回復(fù)率在也快速降低，多數(shù)會(huì)在50％以下，此種狀況會(huì)降低產(chǎn)品使用壽命。經(jīng)試穿著人員體驗(yàn)穿著測(cè)試顯示，如文胸側(cè)翼回復(fù)率在85％以下，穿著體驗(yàn)感較差且明顯感覺不舒適。

氨綸纖維材料具有高彈性，可以承受較大的力，而且具有高延伸性和回復(fù)性，但氨綸纖維的親膚性較差，貼膚觸感不好，從而現(xiàn)有的服飾類均是將一定含量的氨綸纖維與其它的親膚面料進(jìn)行混紡形成面料，從而在一定程度上改善面料彈性及親膚性兼容的問題。但此方法只能一定程度上改善，并不適合在對(duì)彈性要求及親膚性要求更高的產(chǎn)品中。

因此，需要提供一種外觀光滑無痕美觀且穿著后彈性回復(fù)率高且親膚性好的文胸側(cè)翼。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高回復(fù)性文胸側(cè)翼，該文胸側(cè)翼外觀光滑無痕、美觀、透氣且穿著后其彈性回復(fù)率高，親膚性好。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

高回復(fù)性文胸側(cè)翼，包含側(cè)翼面層和側(cè)翼里層，還包含側(cè)翼中間層，所述側(cè)翼中間層選用由100％氨綸纖維織造而成的高彈面料。

進(jìn)一步地，所述側(cè)翼面層、側(cè)翼中間層和側(cè)翼里層自上而下依次貼合。

進(jìn)一步地，所述文胸側(cè)翼還包含粘合層；優(yōu)選地，所述側(cè)翼面層與側(cè)翼中間層通過粘合層全面或局部貼合；優(yōu)選地，所述側(cè)翼里層與側(cè)翼中間層通過粘合層全面或局部貼合。

進(jìn)一步地，所述粘合層的形狀可根據(jù)具體的粘合方式來選擇，能將側(cè)翼面層、側(cè)翼中間層和側(cè)翼里層緊密貼合的貼合形狀及貼合部位均可。例如，粘合層的粘合面積可與側(cè)翼面層大小相同，實(shí)現(xiàn)全面貼合；所述粘合層也可為與側(cè)翼面層上、下部分形狀相似的條狀，僅使得上邊緣與下邊緣緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)局部貼合，等。

進(jìn)一步地，所述貼合采用熱粘合工藝貼合，熱粘合溫度為80℃～200℃。

進(jìn)一步地，所述貼合的方式為選擇平壓貼合機(jī)、軋輥貼合機(jī)、熱塑性膠粒貼合機(jī)或噴膠粘合機(jī)進(jìn)行貼合。

優(yōu)選地，所述貼合方式的選擇依據(jù)粘合層的材料的選擇而定。本實(shí)用新型中所述粘合層的材料選自熱塑性聚氨酯彈性膠膜、熱塑性聚氨酯彈性膠粒、熱塑型聚氨酯粘合劑中的一種。

當(dāng)所述粘合層的材料選自熱塑型聚氨酯彈性膠膜時(shí)，所述貼合的方式為選擇平壓貼合機(jī)或軋輥貼合機(jī)貼合，其中，平壓貼合機(jī)的貼合參數(shù)為：溫度150～190℃，壓力：2～4kg，時(shí)間：50～90s；優(yōu)選地，在一些具體實(shí)施方式中，平壓貼合機(jī)的鐵盒參數(shù)為：溫度：160～180℃，壓力：2～4kg，時(shí)間：60～80s。

所述軋輥貼合機(jī)的貼合參數(shù)為：溫度：155～195℃，壓力：2.5～4.5kg，轉(zhuǎn)速：200～500RPM；優(yōu)選地，在一些具體實(shí)施方式中，軋輥貼合機(jī)的貼合參數(shù)為：溫度：165～185℃，壓力：3～4.5kg，轉(zhuǎn)速：250～450RPM。

當(dāng)所述粘合層的材料選自熱塑性聚氨酯彈性膠粒時(shí)，所述貼合的方式為選擇熱塑性膠粒貼合機(jī)貼合。貼合參數(shù)為：溫度：100～160℃，壓力：2～8kg，時(shí)間：20～100s；優(yōu)選地，在一些具體實(shí)施方式中，熱塑性膠粒貼合機(jī)的貼合參數(shù)為：溫度：120～150℃，壓力：4～8kg，時(shí)間：40～90s。

當(dāng)所述粘合層的材料為熱塑型聚氨酯粘合劑時(shí)，采用噴膠粘合機(jī)或平壓貼合機(jī)進(jìn)行粘合。其中，平壓貼合機(jī)的貼合壓力為2～8kg。

進(jìn)一步地，所述側(cè)翼中間層的高彈面料的外觀為網(wǎng)布或打孔的網(wǎng)狀面料，優(yōu)選地，在自然未拉伸的狀態(tài)下，網(wǎng)孔的面積為0.000001～0.01cm²。

進(jìn)一步地，所述網(wǎng)孔的形狀包含圓形、菱形、長(zhǎng)方形中的一種或多種。

進(jìn)一步地，所述側(cè)翼里層為貼膚層。

本實(shí)用新型中，所述側(cè)翼面層、側(cè)翼中間層和側(cè)翼里層的形狀相對(duì)應(yīng)，通過貼合工藝，從而得到文胸側(cè)翼。

其中，本實(shí)用新型中的文胸側(cè)翼面層和側(cè)翼里層材料的選擇為貼膚的布料，例如，側(cè)翼面層材料可為常用貼身內(nèi)衣針織面料、蕾絲等；側(cè)翼里層材料可為常用貼身內(nèi)衣絲感內(nèi)衣面料、磨毛防滑面料、保濕護(hù)膚面料等。

本實(shí)用新型的文胸側(cè)翼的形狀本實(shí)用新型技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)計(jì)，例如，包含常規(guī)的文胸側(cè)翼形狀。

本實(shí)用新型還保護(hù)包具有上述高回復(fù)性文胸側(cè)翼的文胸。

例如，所述的文胸可為，將得到的高回復(fù)性文胸側(cè)翼運(yùn)用現(xiàn)有工藝與文胸罩杯、背扣、鋼圈位等拼接，從而形成含高回復(fù)性文胸側(cè)翼的文胸。

如無特殊說明，本實(shí)用新型中使用的原料均可通過市售購(gòu)買得到或通過本領(lǐng)域常規(guī)手段獲得。

如無特殊說明，本實(shí)用新型所記載的任何范圍包括端值以及端值之間的任何數(shù)值以及端值或者端值之間的任意數(shù)值所構(gòu)成的任意子范圍。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型的高回復(fù)性文胸側(cè)翼包含側(cè)翼面層、側(cè)翼里層和由100％氨綸纖維織造而成的高彈面料側(cè)翼中間層，創(chuàng)造性的在側(cè)翼面層和里層間加入由100％氨綸纖維織造而成的高彈面料作為中間層，有效地解決了文胸側(cè)翼彈性回復(fù)率有限及親膚性體驗(yàn)差等問題，滿足美觀及穿著舒適的需求。

本實(shí)用新型高回復(fù)性文胸側(cè)翼各層間采用貼合的方式形成文胸側(cè)翼，克服了車縫得到的文胸側(cè)翼有車縫線跡，不光滑，影響美觀的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1A示出現(xiàn)有車縫文胸側(cè)翼的側(cè)翼面層平鋪示意圖。

圖1B示出現(xiàn)有車縫文胸側(cè)翼的側(cè)翼里層平鋪示意圖。

圖1C示出現(xiàn)有車縫文胸側(cè)翼的剖面示意圖。

圖2A示出現(xiàn)有貼合文胸側(cè)翼的側(cè)翼面層平鋪示意圖。

圖2B示出現(xiàn)有貼合文胸側(cè)翼的側(cè)翼里層平鋪示意圖。

圖2C示出現(xiàn)有貼合文胸側(cè)翼的剖面示意圖。

圖3示出本實(shí)用新型高回復(fù)性文胸側(cè)翼的側(cè)翼面層平鋪示意圖。

圖4示出本實(shí)用新型高回復(fù)性文胸側(cè)翼的側(cè)翼里層平鋪示意圖。

圖5示出本實(shí)用新型實(shí)施例1高回復(fù)性文胸側(cè)翼的粘合層的形狀示意圖。

圖6示出本實(shí)用新型高回復(fù)性文胸側(cè)翼的側(cè)翼中間層局部放大示意圖。

圖7示出本實(shí)用新型高回復(fù)性文胸側(cè)翼的剖面示意圖。

圖8示出本實(shí)用新型實(shí)施例3高回復(fù)性文胸側(cè)翼的局部貼合的粘合層的形狀示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本實(shí)用新型，下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。附圖中相似的部件以相同的附圖標(biāo)記進(jìn)行表示。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

一種高回復(fù)性文胸側(cè)翼，包括：側(cè)翼面層1；側(cè)翼里層2；以及側(cè)翼中間層3，所述側(cè)翼中間層3選用由100％氨綸纖維織造而成的高彈網(wǎng)布。

所述側(cè)翼面層1、側(cè)翼中間層3和側(cè)翼里層2自上而下依次貼合。

所述文胸側(cè)翼還包含粘合層4；其中，所述側(cè)翼面層1與側(cè)翼中間層3通過粘合層4全面貼合；所述側(cè)翼里層2與側(cè)翼中間層3通過粘合層4全面貼合。

所述側(cè)翼面層1與側(cè)翼里層2的平鋪示意圖分別如圖3和圖4所示。兩者大小相同對(duì)應(yīng)，同時(shí)側(cè)翼中間層3的形狀也與面層和里層相同。

所述側(cè)翼面層1的面料為常用的貼身內(nèi)衣針織面料；所述側(cè)翼里層2的面料為常用貼身內(nèi)衣絲感內(nèi)衣面料。

其中，所述貼合的方法為：在平壓貼合機(jī)上，平鋪側(cè)翼里層2，在其表面按其形狀大小鋪粘合材料熱塑性聚氨酯彈性膠膜作為粘合層，粘合層形態(tài)示意圖如圖5所示，再在表面鋪側(cè)翼中間層3，其中，側(cè)翼中間層3的局部放大示意圖如圖6所示，含菱形網(wǎng)孔，網(wǎng)孔面積為0.000004m²，然后進(jìn)行平壓貼合，貼合參數(shù)為：溫度：150℃，壓力：4kg，時(shí)間：85s。完成側(cè)翼里層2與側(cè)翼中間層3的貼合。

再按上述方法，將側(cè)翼中間層3的另一面與側(cè)翼面層1貼合，得到高回復(fù)性文胸側(cè)翼。所得高回復(fù)性文胸側(cè)翼的剖面示意圖如圖7所示。

實(shí)施例2

重復(fù)實(shí)施例1，區(qū)別在于，貼合參數(shù)改為：溫度：180℃，壓力：2kg，時(shí)間：65s。其余條件不變，得到高回復(fù)性文胸側(cè)翼。

實(shí)施例3

重復(fù)實(shí)施例1，區(qū)別在于，所述側(cè)翼里層2與側(cè)翼中間層3通過粘合層4局部貼合。粘合材料熱塑性聚氨酯彈性膠膜僅存在與里層上邊緣及下邊緣部位，其中，上邊緣粘合層、下邊緣粘合層形態(tài)分別如圖8中5、6所示。其余條件不變，得到高回復(fù)性文胸側(cè)翼。

實(shí)施例4

重復(fù)實(shí)施例1，區(qū)別在于，所述側(cè)翼面層1與側(cè)翼中間層3通過粘合層4局部貼合。粘合材料熱塑性聚氨酯彈性膠膜僅存在與里層上邊緣及下邊緣部位。其余條件不變，得到高回復(fù)性文胸側(cè)翼。

實(shí)施例5

重復(fù)實(shí)施例1，區(qū)別在于，所述網(wǎng)孔為圓形，面積為0.000003cm²；采用軋輥貼合機(jī)進(jìn)行貼合，貼合參數(shù)為：溫度：165℃，壓力：4kg，轉(zhuǎn)速：350RPM。其余條件不變，得到高回復(fù)性文胸側(cè)翼。

實(shí)施例6

重復(fù)實(shí)施例5，區(qū)別在于，將貼合參數(shù)改為：溫度：175℃，壓力：3.5kg，轉(zhuǎn)速：400RPM。其余條件不變，得到高回復(fù)性文胸側(cè)翼。

實(shí)施例7

重復(fù)實(shí)施例1，區(qū)別在于，將粘合層4材料改為熱塑性聚氨酯彈性膠粒，采用熱塑性膠粒貼合機(jī)進(jìn)行貼合。貼合參數(shù)為：溫度：120℃，壓力：6kg，時(shí)間：80s。其余條件不變，得到高回復(fù)性文胸側(cè)翼。

實(shí)施例8

重復(fù)實(shí)施例7，區(qū)別在于，將貼合參數(shù)改為：溫度：145℃，壓力：5kg，時(shí)間：60s。其余條件不變，得到高回復(fù)性文胸側(cè)翼。

實(shí)施例9

重復(fù)實(shí)施例1，區(qū)別在于，將粘合層4材料改為熱塑性聚氨酯粘合劑，采用平壓貼合機(jī)進(jìn)行貼合。貼合參數(shù)為：壓力：6kg。其余條件不變，得到高回復(fù)性文胸側(cè)翼。

實(shí)施例10

重復(fù)實(shí)施例9，區(qū)別在于，貼合參數(shù)為：壓力：4kg。其余條件不變，得到高回復(fù)性文胸側(cè)翼。

對(duì)比例1

一種文胸側(cè)翼，由側(cè)翼面層和側(cè)翼里層組成，其中，側(cè)翼面層和側(cè)翼里層通過粘合材料熱塑性聚氨酯彈性膠膜采用平壓貼合機(jī)貼合而成，貼合參數(shù)及側(cè)翼面層和側(cè)翼里層面料均同實(shí)施例1。

將上述實(shí)施例和對(duì)比例得到的文胸側(cè)翼進(jìn)行彈性及彈性回復(fù)率測(cè)試

測(cè)試方法為：

1.將依照以上實(shí)施例及對(duì)比例制作的側(cè)翼截取中間部分，長(zhǎng)度10cm；

2.運(yùn)用CRE拉伸強(qiáng)力測(cè)試儀器將兩端固定，夾具取10cm*5cm；

3.將側(cè)翼勻速拉伸至15cm取此時(shí)拉伸強(qiáng)力A，拉伸速度為300mm/min，此時(shí)強(qiáng)力測(cè)試儀靜止，將側(cè)翼持續(xù)保持拉伸狀態(tài)8小時(shí)；

4.取下側(cè)翼后量取長(zhǎng)度并計(jì)算回復(fù)率B。

測(cè)試結(jié)果如下表1所示：

表1文胸側(cè)翼回復(fù)率結(jié)果

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。