本實用新型涉及制鞋工具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鞋楦。

背景技術(shù)：

目前，在機械制造、五金沖壓、電鍍化工等行業(yè)或者戶外作業(yè)中，勞動者在操作機器或搬運物料時，腳通常處于作業(yè)姿勢的最低部位，隨時會接觸到堅銳或帶棱角的物體，以至于被扎傷或者割傷進而引發(fā)安全事故。根據(jù)作業(yè)條件選用特制的防護鞋靴，就顯得尤為重要，目前多采用鋼防刺鞋作為危險工種的防護安全鞋，鋼防刺制鞋業(yè)發(fā)展迅速。

市場上，鋼防刺鞋采用的制作方法是先將鞋面和內(nèi)底制作成一個整體，再將鋼底板通過膠水粘接到制作好的內(nèi)底外露面上，然后將以上部分整體套在鞋楦上，最后通過PU注塑成型鋼防刺鞋的底部。粘接過程人工手動操作，工序繁瑣費力，生產(chǎn)效率低下，并且因為人工操作用力不勻，不良品率較高，加大了制造鞋子的成本，不利于鋼防刺鞋制作的行業(yè)發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作簡便，定位精準且能極大提高生產(chǎn)效率和鞋子外觀質(zhì)量的鞋楦。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種鞋楦，包括鞋楦前身和鞋楦后跟，鞋楦底部設(shè)置有兩個以上的磁鐵塊，且至少一個磁鐵塊位于鞋楦后跟底部，鞋楦后跟的后部下端包有銅片。

作為優(yōu)選，鞋楦前身和鞋楦后跟其中一者的拼接面上設(shè)置凸起，另一者的拼接面上設(shè)置與凸起相匹配的滑槽。

進一步的，滑槽為燕尾槽，凸起和滑槽配合使用。

作為優(yōu)選，磁鐵塊設(shè)置于鞋楦底部平面上開出的和磁鐵塊大小匹配的孔內(nèi)，且磁鐵塊的外露面和鞋楦底面持平。

作為優(yōu)選，磁鐵采用釹鐵硼高強磁鐵。

作為優(yōu)選，鞋楦前身上設(shè)置有限位裝置。

進一步的，限位裝置包括固定軸和限位塊，固定軸設(shè)置在鞋楦前身上，限位塊鉸接在固定軸上。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實用新型使用簡便，省去了用膠水手工粘貼鋼底板的繁瑣工序，拆模簡單易行，鞋楦跟部包銅片可以有效避免脫模時的鋁污染，更好的保證了鋼防刺鞋的外觀質(zhì)量，適合批量化生產(chǎn)，具有良好的社會經(jīng)濟價值。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的仰視圖。

圖3是本實用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中A的局部放大圖。

圖5是和本實施例配套使用的鞋底模具圖。

圖中：1、鞋楦前身；11、凸起；12、限位結(jié)構(gòu)；121、固定軸；122、限位塊；2、鞋楦后跟；21、滑槽；22、銅片；3、磁鐵塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1到圖3所示，本實施例包括鞋楦前身1和鞋楦后跟2，鞋楦底部設(shè)置有兩個以上的磁鐵塊3，且至少一個磁鐵塊3位于鞋楦后跟2底部，鞋楦后跟2后部下端包有銅片22。磁鐵塊3設(shè)置數(shù)量最少為兩塊，鞋楦前身1上至少一塊，鞋楦后跟2上至少設(shè)置一塊，保證鞋楦整體底面上均能很好的吸附住鋼底板，避免鋼底板位置偏差造成的次品鞋的產(chǎn)生。鋼防刺鞋制作過程中，先將鞋面和內(nèi)底的結(jié)合體套在鞋楦上，然后將鋼底板貼附于內(nèi)底外露面上，磁鐵塊3的設(shè)置可將鋼底板緊緊吸在內(nèi)底外露面上，省去了將鋼底板通過膠水粘接在內(nèi)底外露面的繁瑣工序，節(jié)省了時間，提高了效率。鞋楦前身1和鞋楦后跟2采用插接形式連接，在取楦時可先取出鞋楦后跟2，然后再取出鞋楦前身1，使拆模更簡單易行，不會對鞋幫造成撕扯，從而保證鞋幫的完好性。如果采用傳統(tǒng)的鋁質(zhì)鞋楦，成品鞋脫模時鞋楦后跟2局部會和鞋子相接觸，會造成鞋后跟與鋁質(zhì)鞋楦后跟之間摩擦從而產(chǎn)生鋁污染，進而影響鞋子的美觀，銅包跟的設(shè)置有效避免了此種情況，保證了鋼防刺鞋的外觀質(zhì)量。

如圖3所示，作為優(yōu)選，鞋楦前身1和鞋楦后跟2其中一者的拼接面上設(shè)置凸起11，另一者的拼接面上設(shè)置與凸起11相匹配的滑槽21，通過凸起11插入到滑槽21中，使帶滑槽21的部分下滑和另一部分組成完整的鞋楦。鞋楦前身1和鞋楦后跟2的拼接面為向鞋楦前身1傾斜的斜面，鞋楦后跟2的拼接面上設(shè)置有滑槽21，鞋楦前身1的拼接面上設(shè)置有與滑槽21匹配的凸起11，通過凸起11 插入到滑槽21 內(nèi)將鞋楦后跟2 沿斜面向下滑動與鞋楦前身1 組成完整的鋼防刺鞋鞋楦。此結(jié)構(gòu)在鞋子脫模時可以先將鞋楦后跟2取出，然后再取出鞋楦前身1，脫模簡便，同時也防止了對鞋幫造成撕扯，保證了鞋幫的完好性。

進一步的，滑槽21為燕尾槽，凸起11和滑槽21配合使用?；?1 呈燕尾槽結(jié)構(gòu)，凸起11采用與之匹配的結(jié)構(gòu)，使得鞋楦前身1和鞋楦后跟2只能沿拼接面滑動，無其他方向位移，提高了連接強度，保證了鞋楦的整體穩(wěn)定性。同時，在鞋楦底部吸附的鋼底板的作用下，鞋楦前身1和鞋楦后跟2保持在同一平面，使二者成為穩(wěn)定的整體，以保證后期鞋底的PU注塑成型時鞋楦底面的平整性。

如圖3所示，作為優(yōu)選，磁鐵塊3設(shè)置于鞋楦底部平面上開出的和磁鐵塊3大小匹配的孔內(nèi)，且磁鐵塊3外露面和鞋楦底面持平。鞋楦在使用過程中要保證底面的平整，否則將影響后期鋼防刺鞋穿著的舒適性，所以在底部設(shè)置磁鐵塊3時，應(yīng)在鞋楦底部鉆出和磁鐵塊3相匹配的孔，然后采用膠粘或者其他形式將磁鐵塊3鑲嵌到鞋楦底部，保證磁鐵塊3和鞋楦底部平齊，從而保證后期制作的鋼防刺鞋鞋底的舒適性。

進一步的，磁鐵塊3采用釹鐵硼高強磁鐵。該種類型的磁鐵具有超強磁性，可以和鋼質(zhì)部件緊密吸附。應(yīng)用到鋼防刺鞋中的鋼底板選用0.4mm的不銹鋼板作為防穿刺層，該厚度的鋼板既能抵抗外界各種具有尖銳物品，又不至于因厚度過大影響鋼防刺鞋穿著的舒適性。

作為優(yōu)選，鞋楦前身1上設(shè)置有限位裝置12。限位裝置12的設(shè)置可以保證凸起11滑入滑槽21的極限位置后可以穩(wěn)定的固定于此處，鞋楦前身1和鞋楦后跟2位置固定，形成統(tǒng)一的鞋楦整體，防止凸起11在重力作用下下滑，影響鞋楦的整體性。

進一步的，限位裝置12包括固定軸121和限位塊122，固定軸121設(shè)置在鞋楦前身1上，限位塊122鉸接在固定軸121上。當凸起11滑入滑槽21的極限位置后將限位裝置12的限位塊122沿固定軸121旋轉(zhuǎn)，直至和鞋楦后跟2表面接觸位置停止，保持該限位塊122位于此狀態(tài)，直至鞋底注塑完成。脫模時，將限位塊122沿固定軸121旋轉(zhuǎn)至鞋楦前身1表面，然后依次將鞋楦后跟2和鞋楦前身1從成品鋼防刺鞋中拔出，即完成了鞋子的脫模。

使用過程：

使用時，將鞋楦后跟2的滑槽21對準鞋楦前身1的凸起11，沿滑槽21方向下滑至極限位置，然后使限位裝置12的限位塊122沿固定軸121旋轉(zhuǎn)，直至和鞋楦后跟2表面接觸位置停止，將已經(jīng)加工好的鞋面和內(nèi)底的結(jié)合體套設(shè)于鞋楦上，在磁鐵塊3的磁力吸附作用下，將鋼底板貼在內(nèi)底外露面上并適當調(diào)節(jié)鋼底板的位置，使鋼底板曲度和鞋楦曲度完全一致，緊密的貼合在內(nèi)底外露面，將鞋楦和鞋子整體移動至和鞋底模具4相配合的位置，通過PU注塑成型中底和大底，在該位置停留數(shù)分鐘，待成型完成，即可進行脫模。脫模時，將與鞋楦后跟2接觸的限位塊122沿固定軸121旋轉(zhuǎn)至鞋楦前身1處，再先將鞋楦后跟2從鞋中抽出，然后取出鞋楦前身1，即可得到鋼防刺鞋成品。

本實用新型使用簡便，省去了用膠水手工粘貼鋼底板的繁瑣工序，拆模簡單易行，鞋楦跟部包銅片可以有效避免脫模時的鋁污染，更好的保證了鋼防刺鞋的外觀質(zhì)量，適合批量化生產(chǎn)，具有良好的社會經(jīng)濟價值。